專利名稱：樹(shù)脂成型品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有用于裝接配合部件的結(jié)合部的樹(shù)脂成型品。
背景技術(shù)：
圖9示出了作為樹(shù)脂成型品100的電連接箱，其中容納了諸如端子和匯流排的電子部件。作為所述電連接箱的所述樹(shù)脂成型品100包括用于容納電子部件的主體110，以及用于將該主體110裝接到諸如致動(dòng)器的配合部件的結(jié)合部120。兩個(gè)結(jié)合部120形成為在主體110的外壁表面115上彼此間隔開(kāi)。結(jié)合部120的每個(gè)都與主體Iio —體地形成，以在主體120的上側(cè)上從外壁表面115突出。通過(guò)將諸如螺釘?shù)慕Y(jié)合部件插入并插通該結(jié)合部，并且將從中延伸的結(jié)合部件擰緊到配合部件上，該 結(jié)合部120裝接到配合部件。因此，該結(jié)合部120具有筒部121，該筒部在延伸通過(guò)紙表面的方向上延伸，并適合于使得結(jié)合部件能夠插入并且插通該圓筒部。襯圈(襯套)在所述圓筒部121中插入成型。如圖10中所示，用于向筒部121提供強(qiáng)度的一對(duì)傾斜壁部123從所述筒部121的左側(cè)和右側(cè)傾斜地和整體地延伸，并且每個(gè)傾斜壁部123的延伸末端部被設(shè)置成連接到主體110的外壁表面115上。在筒部121的左右兩側(cè)上的傾斜壁部123都一體地延伸相等長(zhǎng)度，并且因此結(jié)合部120的整體形成三角形(等邊三角形)，從而實(shí)現(xiàn)其輕量化和緊湊化。形成所述左和右傾斜壁部123以具有相等的厚度。此外，鉆孔部125分別形成在每個(gè)傾斜壁部123和主體110的外壁表面115之間，并且因此實(shí)現(xiàn)成型時(shí)的防止變形等。圖IlA是沿著圖10中的線A-A截取的剖視圖，并且圖IlB是沿著圖10中的線B-B截取的剖視圖。如圖IlA和IlB中所示，底壁部127分別形成在每個(gè)鉆孔部125的縱向端部上，以將主體110的外壁表面115與傾斜壁部123連接。與傾斜壁部123相同，每個(gè)底壁部127的厚度都形成為彼此相等。左和右傾斜壁部123的厚度與從左和右傾斜壁部123延續(xù)的底壁部127的厚度相等。因此，由于傾斜壁部123和底壁部127的厚度形成為相等，所以結(jié)合部120變成左右對(duì)稱形狀。通過(guò)樹(shù)脂的注射成型，形成如上所述的樹(shù)脂成型品100，并且圖9中的參考標(biāo)記140表示用于將樹(shù)脂注入到模具中的入口的位置。通過(guò)從入口 140注射，樹(shù)脂流過(guò)模具內(nèi)部，并且因此主體110和結(jié)合部120成型。圖12示出了用于形成結(jié)合部120的樹(shù)脂流。如箭頭所示，樹(shù)脂以相等的流速向上流過(guò)左和右傾斜壁部123，然后樹(shù)脂流在三角形的頂點(diǎn)處合流，在該三角形的頂點(diǎn)處左和右傾斜壁部123彼此連接。圖13示出了該結(jié)合部120的頂表面。在圖12和13中，參考標(biāo)記150表示樹(shù)脂流合流的焊接部，并且該焊接部150形成在三角形的頂點(diǎn)(即，圓筒部121的前端中央部)處。同時(shí)，作為涉及如上所述的樹(shù)脂成型品100的專利文獻(xiàn)，可以引用下述專利文獻(xiàn)I至5。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利文獻(xiàn)JP-A-H5-293856專利文獻(xiàn)2 :日本專利文獻(xiàn)JP-A-S62-111711專利文獻(xiàn)3 :日本專利文獻(xiàn)JP-A-H2-69215專利文獻(xiàn)4:日本專利文獻(xiàn)JP-A-S61-12311專利文獻(xiàn)5:日本專利文獻(xiàn)JP-A-H4-163135
發(fā)明內(nèi)容·技術(shù)問(wèn)題通過(guò)將結(jié)合部件插入并且插通圓筒部121，圖9中所示樹(shù)脂成型品100裝接到配合部件。在這種裝接狀態(tài)下，當(dāng)來(lái)自車輛等的外部振動(dòng)(尤其是，垂直振動(dòng))通過(guò)配合部件被傳遞時(shí)，應(yīng)力集中地作用在結(jié)合部120的三角形的頂點(diǎn)上，左和右傾斜壁部123在該結(jié)合部的頂點(diǎn)處彼此連接。然而，焊接部分150存在于該三角形結(jié)合部120的頂點(diǎn)上，樹(shù)脂流在所述焊接部分150處合流，從而該部分的強(qiáng)度減弱。換句話說(shuō)，應(yīng)力集中地作用在其上的結(jié)合部120中的部分對(duì)應(yīng)于強(qiáng)度減弱的部分。因此，結(jié)合部120中的樹(shù)脂割裂，或者插入其中的襯圈分離，從而導(dǎo)致強(qiáng)度減小。結(jié)果，當(dāng)樹(shù)脂成型品100是電連接箱時(shí)，存在連接較差的問(wèn)題，從而電連接箱無(wú)法工作。因此，本發(fā)明的目的是提供一種樹(shù)脂成型品，它能夠防止樹(shù)脂的割裂或結(jié)合部中襯圈的分離。解決問(wèn)題的方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一發(fā)明是通過(guò)注射樹(shù)脂而形成的樹(shù)脂成型品，該樹(shù)脂成型品包括主體；以及一體地形成在主體的外壁表面上的結(jié)合部，該結(jié)合部包括圓筒部，該圓筒部被構(gòu)造成插通用于將所述主體裝接到配合部件的結(jié)合部件，其特征在于，形成所述結(jié)合部以關(guān)于垂直平面非對(duì)稱，該垂直平面通過(guò)所述圓筒部的中心軸并且垂直于所述主體的外壁表面。除了根據(jù)第一發(fā)明的所述樹(shù)脂成型品，第二發(fā)明的特征在于，所述結(jié)合部包括一對(duì)左和右傾斜壁部，這對(duì)左和右傾斜壁部從所述圓筒部的兩側(cè)朝所述主體的外壁表面延伸；以及鉆孔部，該鉆孔部分別形成在每個(gè)所述傾斜壁部和所述主體的外壁表面之間，并且其中這對(duì)左和右傾斜壁部在厚度上關(guān)于所述垂直平面非對(duì)稱。除了根據(jù)第二發(fā)明的所述樹(shù)脂成型品，第三發(fā)明的特征在于，其中底壁部分別形成在所述鉆孔部的端部處，以將所述各個(gè)傾斜壁部與所述主體的外壁表面連接，并且其中每個(gè)所述底壁部在厚度上關(guān)于所述垂直平面非對(duì)稱。本發(fā)明的有益效果根據(jù)第一發(fā)明，結(jié)合部中樹(shù)脂的量關(guān)于垂直平面非對(duì)稱，該垂直平面通過(guò)圓筒部的中心軸并垂直于主體的外壁表面，并且因此結(jié)合部中的焊接部分可位于從外部應(yīng)力施加在其上的部分所偏離的位置處，樹(shù)脂流在該結(jié)合部中的焊接部分處合流。結(jié)果，應(yīng)力無(wú)法集中地作用在強(qiáng)度減弱的焊接部分上，并且能夠防止樹(shù)脂的割裂或結(jié)合部中襯圈的分離。根據(jù)第二發(fā)明，這對(duì)左和右傾斜壁部在厚度上關(guān)于該垂直平面非對(duì)稱，并且因此傾斜壁部種焊接部分可位于從應(yīng)力集中在其上的部分所偏離的位置處。結(jié)果，能夠防止樹(shù)脂的割裂或結(jié)合部中襯圈的分離。根據(jù)第三發(fā)明，將這對(duì)左和右傾斜壁部與主體的外壁表面連接的底壁部在厚度上關(guān)于該垂直平面非對(duì)稱，并且因此傾斜壁部中的焊接部分可位于從應(yīng)力集中在其上的部分所偏離的位置處。結(jié)果，可防止樹(shù)脂的割裂或結(jié)合部中襯圈的分離。


圖I是示出根據(jù)本發(fā)明的說(shuō)明性實(shí)施例的樹(shù)脂成型品的透視圖。圖2是示出將所述樹(shù)脂成型品裝接到配合部件的狀態(tài)的透視圖。圖3A和3B是不出所述樹(shù)脂成型品的視圖，其中圖3A是所述樹(shù)脂成型品的平面圖，并且圖3B是該樹(shù)脂成型品的正視圖。圖4是示出樹(shù)脂成型品中結(jié)合部的正視圖。圖5A和5B是示出樹(shù)脂成型品中結(jié)合部的視圖，其中圖5A是沿著圖4中的線A-A截取的剖視圖，并且圖5B是沿著圖4中的線B-B截取的剖視圖。圖6是示出用于注射成型所述樹(shù)脂成型品的模具的透視圖。圖7是示出結(jié)合部中樹(shù)脂流的正視圖，它是圖3B中F部分的放大圖。圖8是圖3A中E部分的放大平面圖。圖9是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的樹(shù)脂成型品的正視圖。圖10是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的所述樹(shù)脂成型品中的結(jié)合部的視圖，它是圖9中H部分的放大正視圖。圖IlA和IlB是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的所述樹(shù)脂成型品中的結(jié)合部的視圖，其中圖IlA是沿著圖10中的線A-A截取的剖視圖，并且圖IlB是沿著圖10中的線B-B截取的剖視圖。圖12是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的所述樹(shù)脂成型品的結(jié)合部中樹(shù)脂流的正視圖。圖13是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的所述樹(shù)脂成型品中結(jié)合部的平面圖。附圖標(biāo)記列表I樹(shù)脂成型品2主體3結(jié)合部4外壁表面6配合部件11圓筒部12第一傾斜壁部13第二傾斜壁部14第一鉆孔部15第二鉆孔部16第一底壁部17第二底壁部18中心軸
19垂直平面T1、T2、T3、T4厚度
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照附圖中所示的說(shuō)明性實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明。圖I是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的樹(shù)脂成型品的透視圖，圖2是示出裝接到配合部件的狀態(tài)的透視圖，圖3Α和3Β分別是該樹(shù)脂成型品的平面圖和正視圖，圖4是示出該樹(shù)脂成型品中結(jié)合部的正視圖，并且圖5Α和5Β分別是沿著圖4中的線A-A截取的剖視圖和沿著線B-B截取的剖視圖。圖6是示出用于注射成型該樹(shù)脂成型品的模具的透視圖，圖7是示出結(jié)合部中樹(shù)脂流的正視圖，并且圖8是示出該結(jié)合部的正視圖。樹(shù)脂成型品I例如應(yīng)用到在車輛中搭載的電連接箱上，并且如圖I中所示，由箱形主體2和一體地形成在該主體2的上表面上的結(jié)合部構(gòu)成。諸如端子和匯流排的電子部件(未示出)被容納在所述箱形主體2中。 該結(jié)合部3與主體2 —體地形成，以從主體2的上側(cè)上的外壁表面4突出。在本實(shí)施例中，兩個(gè)結(jié)合部3形成為在主體2的外壁表面4上彼此間隔開(kāi)。諸如螺釘?shù)慕Y(jié)合部件(未示出)插入并插通每個(gè)結(jié)合部3，并且從中延伸通過(guò)的結(jié)合部件擰緊固定到配合部件6上(參見(jiàn)圖2)。結(jié)果，樹(shù)脂成型品I裝接到所述配合部件6上。圖2示出了將致動(dòng)器用作配合部件6的情況，其中通過(guò)將結(jié)合部件插入并插通結(jié)合部3，樹(shù)脂成型品I的上部連接到配合部件6上。因此，樹(shù)脂成型品I裝接成主體2從配合部件6懸伸的形式。如圖3Α、3Β、4和7中所示，每個(gè)結(jié)合部3都由圓筒部11和一對(duì)第一和第二傾斜壁部12和13組成，這對(duì)傾斜壁部從圓筒部11的左右兩側(cè)朝主體2的外壁表面4傾斜延伸。所述圓筒部11使得結(jié)合部件能夠插入其中并從中插通，并且以插入通孔Ila在延伸貫通圖3Β或4中的紙面的方向(B卩，垂直于紙面的方向)上而延伸。圓筒部11的下端與主體2的外壁表面4 一體地形成，以延續(xù)到外壁表面4。例如，襯圈(襯套)在圓筒部11中插入成型。這對(duì)傾斜壁部12和13旨在對(duì)圓筒部11提供強(qiáng)度(加強(qiáng))，并且在本實(shí)施例中，設(shè)置成使得第一傾斜壁部12在向下方向上從圓筒部11的左側(cè)傾斜地并一體地延伸，而第二傾斜壁部13在向下方向上從圓筒部11的右側(cè)傾斜地并一體地延伸，從而其每個(gè)延伸端部都連接到主體2的外壁表面4上。與圓筒部11相同，這些傾斜壁部12和13在延伸貫通圖3Β或4中的紙面的方向上延伸。換句話說(shuō)，所述傾斜壁部12和13在左右方向上延伸，該左右方向在圖5Α和5Β中是外壁表面4的寬度方向。第一傾斜壁部12和第二傾斜壁部13具有相等的長(zhǎng)度，并從圓筒部11的左右兩側(cè)傾斜地并向下地延伸，結(jié)果，結(jié)合部13的整體形成圍繞圓筒部11的等邊三角形。因此，結(jié)合部13的整體形成為等邊三角形由于，所以可以實(shí)現(xiàn)結(jié)合部13的輕量化和緊湊化。第一鉆孔部14和第二鉆孔部15形成在主體2的外壁部4與結(jié)合部3中每個(gè)傾斜壁部12和13之間。形成該第一鉆孔部14，以對(duì)應(yīng)于第一傾斜壁部12，并且形成第二鉆孔部15，以對(duì)應(yīng)于第二傾斜壁部13。由于鉆孔部14和15形成在結(jié)合部3中，所以可以實(shí)現(xiàn)防止結(jié)合部3在成型等時(shí)候的變形。
在延伸通過(guò)圖3B或4中的紙面的方向上，鉆孔部14和15的每個(gè)都延伸，如圖5A和5B中所示，該第一鉆孔部14以與第一傾斜壁部12相同的方式延伸，并且第二鉆孔部15以與第二傾斜壁部13相同的方式延伸。如圖5A和5B中所示，第一底壁部16和第二底壁部17分別形成在每個(gè)鉆孔部14和15的延伸端部上。第一底壁部16形成在第一鉆孔部14的端部上，以對(duì)應(yīng)于第一鉆孔部14，并且第二底壁部17形成在第二鉆孔部15的端部上，以對(duì)應(yīng)于第二鉆孔部15。形成這些底壁部16和17，以封閉相對(duì)應(yīng)的鉆孔部14和15的端部，并且因此設(shè)置成在相對(duì)應(yīng)的傾斜壁部12和13與主體2的外壁部4之間連接。具體地，如圖5A和5B中所示，第一鉆孔部14的側(cè)上的第一底壁部16將第一傾斜壁部12與主體2的外壁部4連接，并且第一鉆孔部15的側(cè)上的第二底壁部17將第二傾斜壁部13與主體2的外壁部4連接。圖6示出了用于注射成型如上所述的樹(shù)脂成型品I的模具，其中將固定模具21與可移動(dòng)模具22連接(夾緊)，以在模具21和22之間形成空腔，然后將熔化的樹(shù)脂注入到該空腔中，以使該樹(shù)脂成型品I成型。在圖6中，參考標(biāo)記25表不形成在可移動(dòng)I旲具22中的·空腔，并且參考標(biāo)記26表示用于推出所形成的樹(shù)脂成型品I的桿。固定模具21設(shè)置有用于供給熔化樹(shù)脂的流道23，并且因此樹(shù)脂通過(guò)該流道23注射。在圖3A、3B和6中，參考標(biāo)記24表示作為樹(shù)脂的注射端的入口的位置。通過(guò)該門(mén)24注射的樹(shù)脂沿著空腔內(nèi)部流動(dòng)，如圖3B中箭頭J所示，從而樹(shù)脂成型品I成型。根據(jù)本實(shí)施例，形成結(jié)合部3使得樹(shù)脂的量關(guān)于圖4中所示垂直平面19非對(duì)稱，該垂直平面延伸通過(guò)圓筒部11的中心軸18，以垂直于主體2的外壁表面4。下文中，將描述樹(shù)脂的量關(guān)于其非對(duì)稱的結(jié)合部3的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。如圖4、5A和5B中所示，第一傾斜壁部12的厚度Tl比第二傾斜壁部13的厚度T2厚(Τ1ΧΓ2)。因此，由于第一傾斜壁部12的厚度與第二傾斜壁部13的厚度不同，所以厚度關(guān)于垂直平面19非對(duì)稱。因此，這對(duì)傾斜壁部12和13中的樹(shù)脂的量可以關(guān)于垂直平面19非對(duì)稱。同樣，如圖4、5A和5B中所示，第一底壁部16的厚度T3比第二底壁部17的厚度T4 (Τ3ΧΓ4)更厚。因此，由于第一底壁部16的厚度不同于第二底壁部17的厚度，所以厚度關(guān)于垂直平面19非對(duì)稱。因此，底壁部16和17中樹(shù)脂的量也可以關(guān)于垂直平面19非對(duì)稱(即，通過(guò)形成所述空腔以具有非對(duì)稱容積并改變樹(shù)脂成型時(shí)的流速，能夠?qū)崿F(xiàn)這種非對(duì)稱)。如上所述，由于第一傾斜壁部12的厚度Tl和第一底壁部16的厚度T3形成得比第二傾斜壁部13的厚度T2和第二底壁部17的厚度T4更厚，所以樹(shù)脂注射成型時(shí)的流速在例如第一傾斜壁部12的側(cè)上較大，并且在第二傾斜壁部13的側(cè)上較小，并且因此結(jié)合部3中樹(shù)脂的焊接部分位于從結(jié)合部3的等邊三角形的頂點(diǎn)所偏離的位置處，樹(shù)脂流在該結(jié)合部3中樹(shù)脂的焊接部分處合流。圖7示出了根據(jù)本實(shí)施例所述的樹(shù)脂注射成型時(shí)的流動(dòng)。注入的樹(shù)脂的流速在較厚地形成的第一傾斜壁部12的側(cè)上較大(箭頭SI)，并且在較薄地形成的第二傾斜壁部13的側(cè)上較小(箭頭S2)。因此，如圖7和8中所示，焊接部分20從結(jié)合部3的頂點(diǎn)(即，等邊三角形的頂點(diǎn))朝第二傾斜壁部13偏離，樹(shù)脂流SI和樹(shù)脂流S2在焊接部分20處合流。同時(shí)，來(lái)自配合部件的外部應(yīng)力集中地作用在形成在這樣等邊三角形中的結(jié)合部3的頂點(diǎn)上，但是不集中地作用在焊接部20上。換句話說(shuō)，可以減小強(qiáng)度較弱的、施加在焊接部20上的應(yīng)力。結(jié)果，可以防止樹(shù)脂的割裂或結(jié)合部3中圓筒部11內(nèi)的襯圈的分離。盡管在上述實(shí)施例中，第一傾斜壁部12的厚度Tl和第一底壁部16的厚度T3比第二傾斜壁部13的厚度T2和第二底壁部17的厚度T4更厚，但是厚度也可以相反構(gòu)成。具體地，第二傾斜壁部13的厚度T2和第二底壁部17的厚度T4可以比第一傾斜壁部12的厚度Tl和第一底壁部16的厚度T3更厚(Τ2ΧΓ1，并且Τ4ΧΓ3)。同樣，第一傾斜壁部12的厚度Tl和第二傾斜壁部13的厚度T2只是可以關(guān)于垂直平面19非對(duì)稱，并且第一傾斜壁部16的厚度T3和第二傾斜壁部17的厚度T4只是可以關(guān)于垂直平面19非對(duì)稱。同樣在此情況下，由于焊接部分20可以從應(yīng)力集中在其上的部分而偏離，所以可以防止結(jié)合部3中樹(shù)脂的割裂或襯圈的分離。另外，本發(fā)明也可同樣應(yīng)用于除了電連接箱之外的樹(shù)脂成型品。盡管已經(jīng)參照詳細(xì)的、具體的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清 楚的是，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以作出多種改變和修改。本申請(qǐng)對(duì)2010年6月2日提交的日本專利申請(qǐng)序列No. 2010-126716要求優(yōu)先權(quán)，其整個(gè)內(nèi)容在此通過(guò)弓I用合并進(jìn)來(lái)。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂成型品，結(jié)合部中樹(shù)脂的量關(guān)于垂直平面非對(duì)稱，該垂直平面延伸通過(guò)圓筒部的中心軸，以垂直于主體的外壁表面，并且因此結(jié)合部中的焊接部分位于從外部應(yīng)力施加在其上的部分所偏離的位置，所述樹(shù)脂流在結(jié)合部中的焊接部分處合流。結(jié)果，應(yīng)力不集中地作用在強(qiáng)度較弱的焊接部分上，并且能夠防止結(jié)合部中樹(shù)脂的割裂或襯圈的分離。
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)注射樹(shù)脂形成的樹(shù)脂成型品，該樹(shù)脂成型品包括 主體；以及 一體地形成在所述主體的外壁表面上的結(jié)合部，該結(jié)合部包括圓筒部，該圓筒部被構(gòu)造成在其中穿過(guò)用于將所述主體裝接到配合部件的結(jié)合部件， 其中，所述結(jié)合部形成為關(guān)于垂直平面非對(duì)稱，該垂直平面經(jīng)過(guò)所述圓筒部的中心軸并且垂直于所述主體的所述外壁表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂成型品， 其中所述結(jié)合部包括 一對(duì)左和右傾斜壁部，所述一對(duì)左和右傾斜壁部從所述圓筒部的兩側(cè)朝所述主體的外壁表面一體地延伸；以及 鉆孔部，該鉆孔部分別形成在每個(gè)所述傾斜壁部和所述主體的所述外壁表面之間，并且 其中，所述一對(duì)左和右傾斜壁部在厚度上關(guān)于所述垂直平面非對(duì)稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹(shù)脂成型品， 其中，底壁部分別形成在所述鉆孔部的端部處，以將所述各個(gè)傾斜壁部與所述主體的所述外壁表面連接，并且 其中，每個(gè)所述底壁部在厚度上關(guān)于所述垂直平面非對(duì)稱。
全文摘要
提供一種樹(shù)脂成型品，它能夠防止在結(jié)合部處的樹(shù)脂割裂和襯圈損失。樹(shù)脂成型品(1)通過(guò)樹(shù)脂注射而形成，并且包括主體(2)和結(jié)合部(3)，該結(jié)合部一體地形成在主體(2)的外壁表面(4)處并具有圓筒部(11)，該圓筒部被構(gòu)造成插過(guò)用于將主體(2)裝接到配合部件(6)的結(jié)合部件。形成結(jié)合部(3)以關(guān)于垂直平面(19)非對(duì)稱，該垂直平面(19)通過(guò)圓筒部(11)的中心軸(18)并垂直于主體(2)的外壁表面(4)。
文檔編號(hào)H02G3/16GK102917854SQ201180026989
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者清水勇勛 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社