專利名稱：電機(jī)定子鐵芯機(jī)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)定子鐵芯機(jī)座，特別涉及ー種鐵芯是由扇形硅鋼片疊成的電機(jī)鐵芯機(jī)座。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大尺寸電機(jī)機(jī)座中的定子鐵芯是由扇形硅鋼片在齒壓環(huán)上疊壓而成的，在疊壓的過程中由于機(jī)座上沒有控制扇形片位置的機(jī)構(gòu)，使疊壓后成型的定子鐵芯與機(jī)座不同心，同時(shí)被疊壓的ー摞扇形片的外邊緣的垂直度也容易出現(xiàn)偏差，現(xiàn)有技術(shù)解決這些問題的辦法是在定子鐵芯被疊成后，用筋板將環(huán)形鐵芯焊接成一個(gè)整體機(jī)座，再進(jìn)行機(jī)加工使 定子鐵芯符合同心度和垂直度的要求，存在生產(chǎn)周期長，成品率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種電機(jī)定子鐵芯機(jī)座，解決了由扇形硅鋼片疊成電機(jī)定子鐵芯時(shí)存在的垂直度差和鐵芯與機(jī)座不同心以及生產(chǎn)周期長的問題。本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的一種電機(jī)定子鐵芯機(jī)座，包括定子鐵芯機(jī)架、齒壓環(huán)和定子鐵芯，定子鐵芯機(jī)架的左輪圈與定子鐵芯機(jī)架的右輪圈相同，左輪圈與右輪圈平行相對設(shè)置，在左輪圈內(nèi)圓與右輪圈內(nèi)圓之間等弧度間隔地設(shè)置有連接筋板，連接筋板的內(nèi)側(cè)面為圓弧面，各連接筋板的內(nèi)側(cè)面共同組成的圓與左輪圈和右輪圈同心，在左輪圈的內(nèi)圓外端固定設(shè)置有扇形片疊放環(huán)形支撐板，扇形片疊放環(huán)形支撐板的內(nèi)圓上設(shè)置有繞組鑲嵌槽，在扇形片疊放環(huán)形支撐板上疊放有扇形硅鋼片，扇形硅鋼片的內(nèi)弧邊上設(shè)置有繞組鑲嵌槽，扇形硅鋼片頭尾相接組成定子鐵芯，在定子鐵芯的右側(cè)面上設(shè)置有齒壓環(huán)，在右輪圈的內(nèi)圓上設(shè)置有L形壓塊固定座，在L形壓塊固定座的向心側(cè)面上設(shè)置有鑲嵌槽，L形壓塊固定插接在L形壓塊固定座的向心側(cè)面上設(shè)置的鑲嵌槽中，L形壓塊的左側(cè)面與齒壓環(huán)壓接在一起。連接筋板的一端與左輪圈內(nèi)圓固定焊接在一起，連接筋板的另一端與右輪圈內(nèi)圓固定焊接在一起，在左輪圈內(nèi)圓與右輪圈內(nèi)圓之間等弧度間隔地設(shè)置的連接筋板為12個(gè)。本發(fā)明的由扇形片疊壓而成的鐵芯，在疊壓扇形片的過程中，由連接筋板的內(nèi)側(cè)圓弧面エ裝定位，使疊壓完成的鐵芯與機(jī)座同心，并且鐵芯內(nèi)外邊緣的垂直度大大提高，節(jié)省了エ期，消除了鐵芯銹蝕和通風(fēng)道不垂直因素所引起的電機(jī)隱患。

圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的定子鐵芯機(jī)架I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的定子鐵芯機(jī)架I與扇形硅鋼片9之間連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I中的A處的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明一種電機(jī)定子鐵芯機(jī)座，包括定子鐵芯機(jī)架I、齒壓環(huán)2和定子鐵芯3，定子鐵芯機(jī)架I的左輪圈4與定子鐵芯機(jī)架I的右輪圈5相同，左輪圈4與右輪圈5平行相對設(shè)置，在左輪圈4內(nèi)圓與右輪圈5內(nèi)圓之間等弧度間隔地設(shè)置有連接筋板7，將左輪圈4、右輪圈5和連接筋板7焊接組成圓柱形鐵籠子作為定子鐵芯機(jī)架，連接筋板7的內(nèi)側(cè)面為圓弧面8，各連接筋板7的內(nèi)側(cè)面共同組成的圓與左輪圈4和右輪圈5同心，使連接筋板7的內(nèi)側(cè)面成為了控制扇形片疊壓的同心度和垂直度的エ裝，在左輪圈4的內(nèi)圓外端固定設(shè)置有扇形片疊放環(huán)形支撐板6,扇形片疊放環(huán)形支撐板6的內(nèi)圓上設(shè)置有繞組鑲嵌槽,在扇形片疊放環(huán)形支撐板6上疊放有扇形硅鋼片9，扇形硅鋼片9的內(nèi)弧邊上設(shè)置有繞組鑲嵌槽，扇形硅鋼片9頭尾相接組成定子鐵芯3，在定子鐵芯3的右側(cè)面上設(shè)置有齒壓環(huán)2，在右輪圈5的內(nèi)圓上設(shè)置有L形壓塊固 定座10，在L形壓塊固定座10的向心側(cè)面上設(shè)置有鑲嵌槽，L形壓塊11固定插接在L形壓塊固定座10的向心側(cè)面上設(shè)置的鑲嵌槽中，L形壓塊11的左側(cè)面與齒壓環(huán)2壓緊焊接在一起。連接筋板7的一端與左輪圈4內(nèi)圓固定焊接在一起，連接筋板7的另一端與右輪圈5內(nèi)圓固定焊接在一起，在左輪圈4內(nèi)圓與右輪圈5內(nèi)圓之間等弧度間隔地設(shè)置的連接筋板7為12個(gè)，使組成的機(jī)架鐵籠穩(wěn)定結(jié)實(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為避免由于機(jī)加工時(shí)間過長扇形片銹蝕。保證了扇形片在疊壓過程中的垂直度。焊接采用交錯(cuò)焊接，避免了焊接變形。エ藝簡單，操作方便。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)定子鐵芯機(jī)座，包括定子鐵芯機(jī)架(I)、齒壓環(huán)(2)和定子鐵芯(3)，其特征在于，定子鐵芯機(jī)架(I)的左輪圈(4)與定子鐵芯機(jī)架(I)的右輪圈(5)相同，左輪圈(4)與右輪圈(5)平行相對設(shè)置，在左輪圈(4)內(nèi)圓與右輪圈(5)內(nèi)圓之間等弧度間隔地設(shè)置有連接筋板(7)，連接筋板(7)的內(nèi)側(cè)面為圓弧面(8)，各連接筋板(7)的內(nèi)側(cè)面共同組成的圓與左輪圈(4)和右輪圈(5)同心,在左輪圈(4)的內(nèi)圓外端固定設(shè)置有扇形片疊放環(huán)形支撐板(6 )，扇形片疊放環(huán)形支撐板(6 )的內(nèi)圓上設(shè)置有繞組鑲嵌槽，在扇形片疊放環(huán)形支撐板(6)上疊放有扇形硅鋼片(9)，扇形硅鋼片(9)的內(nèi)弧邊上設(shè)置有繞組鑲嵌槽，扇形硅鋼片(9)頭尾相接組成定子鐵芯(3)，在定子鐵芯(3)的右側(cè)面上設(shè)置有齒壓環(huán)(2)，在右輪圈(5)的內(nèi)圓上設(shè)置有L形壓塊固定座(10)，在L形壓塊固定座(10)的向心側(cè)面上設(shè)置有鑲嵌槽，L形壓塊(11)固定插接在L形壓塊固定座(10)的向心側(cè)面上設(shè)置的鑲嵌槽中，L形壓塊(11)的左側(cè)面與齒壓環(huán)(2 )壓接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)定子鐵芯機(jī)座，其特征在于，連接筋板(7)的一端與左輪圈(4)內(nèi)圓固定焊接在一起，連接筋板(7)的另一端與右輪圈(5)內(nèi)圓固定焊接在一起，在左輪圈(4)內(nèi)圓與右輪圈(5)內(nèi)圓之間等弧度間隔地設(shè)置的連接筋板(7)為12個(gè)。
專利摘要本發(fā)明公開了一種電機(jī)定子鐵芯機(jī)座，解決了由扇形硅鋼片疊成電機(jī)定子鐵芯時(shí)存在的垂直度差和鐵芯與機(jī)座不同心以及生產(chǎn)周期長的問題。包括定子鐵芯機(jī)架(1)的左輪圈(4)與定子鐵芯機(jī)架(1)的右輪圈(5)相同，在左輪圈(4)內(nèi)圓與右輪圈(5)內(nèi)圓之間等弧度間隔地設(shè)置有連接筋板(7)，在左輪圈(4)的內(nèi)圓外端固定設(shè)置有扇形片疊放環(huán)形支撐板(6)，在扇形片疊放環(huán)形支撐板(6)上疊放有扇形硅鋼片(9)，扇形硅鋼片(9)頭尾相接組成定子鐵芯(3)，在定子鐵芯(3)的右側(cè)面上設(shè)置有齒壓環(huán)(2)，在右輪圈(5)的內(nèi)圓上設(shè)置有L形壓塊固定座(10)。本發(fā)明大大提高了鐵芯內(nèi)外邊緣的垂直度，節(jié)省了工期。
文檔編號H02K1/16GK202405887SQ201120551318
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者張亞鴿, 曹維軍, 李改英, 楊立, 郭永紅 申請人:中船重工電機(jī)科技股份有限公司