專利名稱：一種交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及交流電機(jī)，具體涉及ー種交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前中型交流電機(jī)的外壓裝定子鐵芯結(jié)構(gòu)，為保證其定子鐵芯的剛性和緊密度，通常采用在定子鐵芯的外圓焊幅筋的方式來緊固定子鐵芯。如圖Ia和圖Ib所示一定數(shù)量的定子沖片I和端板2疊壓壓緊后，將幅筋3焊在定子鐵芯外圓上的槽內(nèi)，槽在定子鐵芯的外圓上均布。為降低定子鐵芯中的渦流損耗，定子鐵芯由彼此絕緣的硅鋼片疊壓起來，以阻礙渦流的流通。定子沖片需選用經(jīng)絕緣處理的硅鋼片。但采用焊接幅筋方式緊固定子鐵芯吋，幅筋要從定子鐵芯的一端焊至定子鐵芯的另一端，焊接過程的高溫要破壞焊接處定子沖片周圍的絕緣層，并使其成為ー個導(dǎo)電體，構(gòu)成渦流通路這樣會導(dǎo)致定子鐵芯的渦流損耗增カロ，電機(jī)的鐵損耗也隨之相應(yīng)増大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，它既保證了整個定子鐵芯的剛性和緊密性，又解決了傳統(tǒng)焊接エ藝造成對定子沖片絕緣層的破壞，從而減少定子鐵芯渦流損耗。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是ー種交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，包括多片定子沖片、兩塊定子端板及若干幅筋，其中所述定子沖片的外圓上徑向均布地設(shè)有若干燕尾槽；所述定子端板的外圓上徑向均布地設(shè)有與所述定子沖片上的燕尾槽數(shù)量相同的凹槽，所述定子端板在對應(yīng)每個凹槽的槽底的外端面上分別設(shè)置ー搭子；所述若干幅筋的形狀與所述定子沖片上的燕尾槽形狀適配；所述多片定子沖片和兩塊定子端板疊壓成定子鐵芯，若干幅筋一一地嵌置在所述定子鐵芯的燕尾槽內(nèi)，每根幅筋的兩頭分別與位于定子鐵芯兩端的所述定子端板上的搭子焊接。上述的交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，其中，所述每個搭子的外端面不高于對應(yīng)的所述定子端板的凹槽底面。上述的交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，其中，所述幅筋的寬度與所述定子沖片上的燕尾槽的寬度為定量間隙配合。上述的交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，其中，所述幅筋的材料為扁鋼35，該材料的抗拉強(qiáng)度σ b彡530MPa,屈服強(qiáng)度σ s彡315MPa。本實用新型的交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，采用幅筋僅與與鐵芯端板上搭子相焊接，幅筋與沖片不進(jìn)行焊接的技術(shù)方案，這樣避免了定子沖片絕緣層的損壞，既保證了整個定子鐵芯的剛性和緊密性，又解決了傳統(tǒng)焊接エ藝造成對定子沖片絕緣層的破壞，從而減少定子鐵芯的潤流損耗，降低電機(jī)的溫升，提聞電機(jī)的效率。

圖Ia為現(xiàn)有技術(shù)的交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)的示意圖；圖Ib為圖Ia的側(cè)視圖；圖2a為實用新型的交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2b為圖2a的側(cè)視圖；圖3為實用新型的交流電 機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)中定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a為實用新型的交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)中定子端板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為圖4a的側(cè)視圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請參閱圖2a至圖4b，本實用新型的一種交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，適用于中型交流電機(jī)外壓裝定子鐵芯的壓裝，該緊固結(jié)構(gòu)包括多片定子沖片I’、兩塊定子端板2’及若干幅筋3’，其中定子沖片I’的外圓上徑向均布地設(shè)有若干燕尾槽10 ；定子端板2’的外圓上徑向均布地設(shè)有與定子沖片I’上的燕尾槽10數(shù)量相同的凹槽20，定子端板2’在對應(yīng)每個凹槽20的槽底的外端面上分別焊接一搭子21，每個搭子21的外端面不高于對應(yīng)的定子端板2’的凹槽20底面；若干幅筋3’的形狀與定子沖片I’上的燕尾槽10形狀適配；多片定子沖片I’和兩塊定子端板2’疊壓成定子鐵芯，若干幅筋3’ 一一地嵌置在定子鐵芯的燕尾形凹槽10內(nèi)，每根幅筋3’的兩頭分別與位于定子鐵芯兩端的定子端板2’上的搭子21焊接。幅筋3’的材料為扁鋼35，該材料的抗拉強(qiáng)度ob> 530MPa，屈服強(qiáng)度O s彡315MPa ;在拉伸幅筋3’時，應(yīng)防止其變形和斷裂。本實用新型的交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，由于幅筋3’僅與定子端板2’上的搭子21相焊接，幅筋3’與定子沖片I’不進(jìn)行焊接，這樣避免了定子鐵芯緊固時定子沖片I’絕緣層的損壞，從而減少了定子鐵芯渦流損耗的增加，降低電機(jī)的溫升，提高電機(jī)的效率。幅筋3’的寬度與定子沖片I’上的燕尾槽10的寬度為定量間隙配合，可以替代定子沖片槽形棒定位。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，包括多片定子沖片、兩塊定子端板及若干幅筋，其特征在于， 所述定子沖片的外圓上徑向均布地設(shè)有若干燕尾槽； 所述定子端板的外圓上徑向均布地設(shè)有與所述定子沖片上的燕尾槽數(shù)量相同的凹槽，所述定子端板在對應(yīng)每個凹槽的槽底的外端面上分別設(shè)置一搭子； 所述若干幅筋的形狀與所述定子沖片上的燕尾槽形狀適配； 所述多片定子沖片和兩塊定子端板疊壓成定子鐵芯，若干幅筋一一地嵌置在所述定子鐵芯的燕尾槽內(nèi)，每根幅筋的兩頭分別與位于定子鐵芯兩端的所述定子端板上的搭子焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每個搭子的外端面不高于對應(yīng)的所述定子端板的凹槽底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述幅筋的寬度與所述定子沖片上的燕尾槽的寬度為定量間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述幅筋的材料為扁鋼35，該材料的抗拉強(qiáng)度O b彡530MPa，屈服強(qiáng)度o s彡315MPa。
專利摘要本實用新型公開了一種交流電機(jī)定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)，包括多片定子沖片、兩塊定子端板及若干幅筋。定子沖片的外圓上徑向均布地設(shè)有若干燕尾槽；定子端板的外圓上徑向均布地設(shè)有與定子沖片上的燕尾槽數(shù)量相同的凹槽，定子端板在對應(yīng)每個凹槽的槽底的外端面上分別設(shè)置一搭子；若干幅筋的形狀與定子沖片上的燕尾槽形狀適配；多片定子沖片和兩塊定子端板疊壓成定子鐵芯，若干幅筋一一地嵌置在定子鐵芯的燕尾槽內(nèi)，每根幅筋的兩頭分別與位于定子鐵芯兩端的定子端板上的搭子焊接。本實用新型的定子鐵芯的緊固結(jié)構(gòu)既保證了整個定子鐵芯的剛性和緊密性，又解決了傳統(tǒng)焊接工藝造成對定子沖片絕緣層的破壞，從而減少定子鐵芯渦流損耗。
文檔編號H02K1/18GK202363997SQ20112049520
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者徐浩, 祝俊鋒 申請人:上海南洋電機(jī)有限公司