專利名稱：一種磁懸浮發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磁懸浮電機(jī)，更具體地說，涉及磁懸浮發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
飛輪儲能系統(tǒng)是一種新型的機(jī)電能量轉(zhuǎn)換與存儲裝置，具有使用壽命長、轉(zhuǎn)換效率高、適應(yīng)性強(qiáng)以及無污染等優(yōu)點，在航空航天、分布式發(fā)電、電力調(diào)峰、風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)以及電動汽車等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)儲能飛輪電機(jī)采用高速永磁電機(jī)，為了減小高速產(chǎn)生的各種損耗，采用分布繞組永磁電機(jī)，分布繞組永磁電機(jī)的繞組端部很大，銅損較大。且傳統(tǒng)儲能飛輪電機(jī)采用機(jī)械軸承，飛輪高速運行產(chǎn)生的機(jī)械損耗較大，而且影響儲能飛輪電機(jī)的使用壽命?，F(xiàn)有高性能儲能飛輪電機(jī)采用主動磁懸浮軸承，雖然其機(jī)械損耗很小，但是其價格很高，而且剛度比較低，阻礙了它的實際應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種磁懸浮發(fā)電機(jī)，其能使磁懸浮發(fā)電機(jī)平衡穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，機(jī)械性能較好，提高了發(fā)電機(jī)的效率，延長了發(fā)電機(jī)的使用壽命，成本較低。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，提供一種磁懸浮發(fā)電機(jī)，包括中心軸；定子，固定于所述中心軸；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)支撐于所述中心軸，所述回轉(zhuǎn)軸包括與所述中心軸精密配合的軸向磁懸浮軸承以及徑向滾珠軸承，所述滾珠軸承外圈通過彈性套圈與所述回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合，形成彈性支撐。根據(jù)本實用新型的磁懸浮發(fā)電機(jī)，所述定子的定子沖片端部安裝有三個空間相差 120°電角度的開關(guān)霍爾元件。根據(jù)本實用新型的磁懸浮發(fā)電機(jī)，所述彈性套圈的截面厚度為0. 5毫米至5毫米。根據(jù)本實用新型的磁懸浮發(fā)電機(jī)，所述彈性套圈通過在所述回轉(zhuǎn)軸的軸承室灌注彈性膠形成。根據(jù)本實用新型的磁懸浮發(fā)電機(jī)，所述磁懸浮發(fā)電機(jī)還包括真空密封外殼，所述真空密封外殼與所述中心軸連接。根據(jù)本實用新型的磁懸浮發(fā)電機(jī)，磁懸浮發(fā)電機(jī)包括4個永磁磁極，由28塊相間貼裝在所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁鋼構(gòu)成，每個磁極包括7塊同極相間貼裝的磁鋼；所述定子包括18個定子槽。根據(jù)本實用新型的磁懸浮發(fā)電機(jī)，所述定子槽的槽口尺寸與相鄰磁鋼的間距的比例為I. 4 I. 6。[0016]根據(jù)本實用新型的磁懸浮發(fā)電機(jī)，所述定子的三相繞組的繞線方式為A
權(quán)利要求1.一種磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述磁懸浮發(fā)電機(jī)包括中心軸；定子，固定于所述中心軸；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)支撐于所述中心軸，所述回轉(zhuǎn)軸包括與所述中心軸精密配合的軸向磁懸浮軸承以及徑向滾珠軸承，所述滾珠軸承外圈通過彈性套圈與所述回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合，形成彈性支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述定子的定子沖片端部安裝有三個空間相差120度電角度的開關(guān)霍爾元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述彈性套圈的截面厚度為0.5 毫米至5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述彈性套圈通過在所述回轉(zhuǎn)軸的軸承室灌注彈性膠形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述磁懸浮發(fā)電機(jī)還包括真空密封外殼，所述真空密封外殼與所述中心軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的磁懸浮發(fā)電機(jī),其特征在于，磁懸浮發(fā)電機(jī)包括4 個永磁磁極，由28塊相間貼裝在所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁鋼構(gòu)成，每個磁極包括7塊同極相間貼裝的磁鋼；所述定子包括18個定子槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述定子槽的槽口尺寸與相鄰磁鋼的間距的比例為I. 4 1.6。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述定子的三相繞組的繞線方式為A 相— I 一 6一2 — 5 — 10一15一14 — 17 — ; C 相— V — — S —— S — — 〗,其中 ~>|l I 表不 I 槽進(jìn)，一6 表不6槽出。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，磁懸浮軸承包括內(nèi)定子和外轉(zhuǎn)子，且所述內(nèi)定子以及外轉(zhuǎn)子分別包括至少兩個軸向充磁的環(huán)形磁鋼圈，所述內(nèi)定子的環(huán)形磁鋼圈與所述外轉(zhuǎn)子的環(huán)形磁鋼圈的軸向高度相同，且所述內(nèi)定子的環(huán)形磁鋼圈位于所述外轉(zhuǎn)子的環(huán)形磁鋼圈內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)定子的環(huán)形磁鋼圈之間設(shè)有0. 2毫米至I毫米的非導(dǎo)磁隔墊；所述外轉(zhuǎn)子的環(huán)形磁鋼圈之間設(shè)有0. 2毫米至I毫米的非導(dǎo)磁隔墊。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)定子的環(huán)形磁鋼圈與所述外轉(zhuǎn)子的環(huán)形磁感圈之間的物理氣隙為0. 2毫米至5毫米。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)定子以及所述外轉(zhuǎn)子分別包括5個軸向充磁的環(huán)形磁鋼圈，所述內(nèi)定子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為NSNSN，所述外轉(zhuǎn)子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為SNSNS ；所述內(nèi)定子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為SNSNS，所述外轉(zhuǎn)子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為NSNSN。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子外徑為0280至 0180，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的飛輪材料為碳鋼，所述飛輪的轉(zhuǎn)速土 16000rpm。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁懸浮發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述飛輪外徑0320~ 0180, 所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的飛輪材料為玻璃纖維或碳纖維，所述飛輪的最高轉(zhuǎn)速分別為±20000rpm 或 ±60000rpm。
專利摘要本實用新型涉及一種磁懸浮發(fā)電機(jī)，磁懸浮發(fā)電機(jī)包括中心軸；定子，固定于中心軸；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)支撐于中心軸，回轉(zhuǎn)軸包括與中心軸精密配合的軸向磁懸浮軸承以及徑向滾珠軸承，滾珠軸承外圈通過彈性套圈與回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合，形成彈性支撐。軸向磁懸浮軸承能在軸向上支撐發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，可以抵消發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的自重，提高了電機(jī)的效率；同時滾珠軸承外圈通過彈性套圈與回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合，形成彈性支撐，使磁懸浮發(fā)電機(jī)平衡穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，同時徑向滾珠軸承與回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合能夠使?jié)L珠軸承不承受較大壓力而導(dǎo)致磨損，延長了發(fā)電機(jī)的使用壽命，同時彈性套圈實現(xiàn)方式簡單，成本較低。
文檔編號H02N15/00GK202353505SQ201120490509
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者漆亞梅 申請人:深圳市配天電機(jī)技術(shù)有限公司