專利名稱：電機(jī)定子鐵芯的壓扁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種壓扁裝置，具體涉及ー種用于電機(jī)定子鐵芯的壓扁裝置。
背景技術(shù)：
目前，生 產(chǎn)電機(jī)疊片式鐵芯的方法大多采用焊接方式，如CN1647347A公開了ー種定子疊片鐵芯，由各個(gè)層疊的條帶狀薄片組成，具有ー個(gè)帶有ー些齒和槽的面，該面在至少一個(gè)槽底里具有至少ー個(gè)焊縫用來固定該層疊的薄片，通過對(duì)齊薄片并焊接薄片上的焊縫最終形成疊片式鐵芯。這種技術(shù)方案的缺點(diǎn)在于需要在薄片上開設(shè)焊縫，而且為了保證薄片間的穩(wěn)固程度，開設(shè)的焊縫數(shù)量通常需要兩條以上，這必然増加了生產(chǎn)難度，導(dǎo)致焊接エ藝復(fù)雜，產(chǎn)能較低；另外，薄片焊接后在焊縫處有較大的焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了克服上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中出來了一種電機(jī)的定子鐵芯，包括具有中軸孔的定子本體和環(huán)繞所述定子本體設(shè)置的若干個(gè)徑向延伸的鐵芯單元，所述鐵芯単元由若干個(gè)沿著所述定子本體軸向方向依次層疊放置的薄片組成，所述鐵芯単元上沿著所述薄片的層疊方向繞制有電樞繞組，其中，所述鐵芯単元上設(shè)置有軸向鉚接ロ，鉚釘穿過所述鉚接ロ將所述薄片緊壓成一體。通過設(shè)置鉚接ロ，通過鉚釘將所述層疊放置的薄片緊壓到一起，エ藝簡(jiǎn)單，易于操作，由此提高了定子鐵芯的產(chǎn)能；另外，通過鉚接方式與現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接方式將所述層疊放置的薄片焊接在一起易于產(chǎn)生焊接裂紋相比，該定子鐵芯的產(chǎn)品質(zhì)量較高。但是，通過層疊的薄片鉚壓在一起形成的定子鐵芯成品的軸向尺寸往往偏大，給定子鐵心的安裝帶來很大不便。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠縮小定子鐵芯的軸向尺寸的壓扁裝置。為此，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，包括鐵芯安裝座，固定在水平面上，用于安裝待加工的定子鐵芯，所述鐵芯安裝座上設(shè)置ー個(gè)圓筒形的固定槽，所述固定槽用于安裝所述待加工的定子鐵芯，所述固定槽的內(nèi)壁設(shè)有軸向定位凸臺(tái)，所述軸向定位凸臺(tái)與所述待加工的定子鐵芯的外壁上的軸向凹槽相配合固定；壓頭，位于所述鐵芯安裝座的正上方，并對(duì)準(zhǔn)所述待加工的定子鐵芯；驅(qū)動(dòng)裝置，為所述壓頭的上下移動(dòng)提供動(dòng)力，具有傳動(dòng)部件和與所述傳動(dòng)部件連接的操作部件。優(yōu)選地，所述壓頭為圓柱體，底面對(duì)準(zhǔn)所述待加工的定子鐵芯。優(yōu)選地，所述壓頭的直徑大于所述待加工的定子鐵芯的直徑。優(yōu)選地，所述壓頭的直徑是所述待加工的定子鐵芯的直徑的兩倍。優(yōu)選地，所述壓頭與所述待加工的定子鐵芯同軸。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)[0012]1.本實(shí)用新型提供一種電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，包括鐵芯安裝座，固定在水平面上，用于安裝待加工的定子鐵芯，所述鐵芯安裝座上設(shè)置ー個(gè)圓筒形的固定槽，所述固定槽用于安裝所述待加工的定子鐵芯，所述固定槽的內(nèi)壁設(shè)有軸向定位凸臺(tái)，所述軸向定位凸臺(tái)與所述待加工的定子鐵芯的外壁上的軸向凹槽相配合固定；壓頭，位于所述鐵芯安裝座的正上方，并對(duì)準(zhǔn)所述待加工的定子鐵芯；驅(qū)動(dòng)裝置，為所述壓頭的上下移動(dòng)提供動(dòng)力，具有傳動(dòng)部件和與所述傳動(dòng)部件連接的操作部件。所述壓頭對(duì)準(zhǔn)所述待加工的定子鐵芯，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述壓頭上下移動(dòng)，從而給予安裝在所述鐵芯安裝座上的所述待加工的定子鐵芯軸向壓力，從而改變所述待加工的定子鐵芯的軸向尺寸，使其符合安裝要求。本實(shí)用新型提供的電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，所述鐵芯安裝座上設(shè)置ー個(gè)固定槽，所述固定槽用于安裝所述待加工的定子鐵芯。通過固定槽在安裝所述待加工的定子鐵芯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，且成本較低。所述固定槽為圓筒狀，所述待加工的定子鐵芯一般都是圓筒形，將所述定位槽設(shè)置為圓筒狀便于對(duì)所述待加工的定子鐵芯進(jìn)行安裝。所述固定槽的內(nèi)壁設(shè)有軸向定位凸臺(tái)，所述軸向定位凸臺(tái)與所述待加エ的定子鐵芯的外壁上的軸向凹槽相配合固定，所述固定槽內(nèi)設(shè)有軸向定位凸臺(tái)，與所述待加工的定子鐵芯的外壁上的軸向凹槽相配合固定，可以避免所述待加工的定子鐵芯在加工過程中發(fā)生徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，具有較好的定位效果。2.本實(shí)用新型提供的電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，優(yōu)選地，所述壓頭為圓柱體，底面對(duì)準(zhǔn)所述待加工的定子鐵芯。所述壓頭為圓柱體，底面對(duì)準(zhǔn)所述待加工的定子鐵芯，使得所述壓頭與所述待加工的定子鐵芯接觸的表面是平面，保證了所述待加工的定子鐵芯的各部位受カ均勻，具有較好的壓扁效果。3.本實(shí)用新型提供的電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，優(yōu)選地，所述壓頭的直徑大于所述待加工的定子鐵芯的直徑?？梢员ＷC所述待加工的定子鐵芯的受カ面上各個(gè)部分都受到壓力作用，從而提高了壓扁效果；優(yōu)選地，所述壓頭的直徑是所述待加工的定子鐵芯的直徑的兩倍。4.本實(shí)用新型提供的電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，優(yōu)選地，所述壓頭與所述待加工的定子鐵芯同軸。所述壓頭與所述待加工的定子鐵芯同軸，可以進(jìn)一歩保證所述待加工的定子鐵芯的受カ均勻，從而進(jìn)ー步提高了壓扁效果。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，其中圖I是本實(shí)施例提供的壓扁裝置的簡(jiǎn)圖；圖中附圖標(biāo)記表示為I-鐵芯安裝座；2_壓頭；3_驅(qū)動(dòng)裝置；4-固定槽；5_待加工的定子鐵芯。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心目的在于提供一種能夠縮小定子鐵芯的軸向尺寸的壓扁裝置。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。圖I是本實(shí)施例提供的壓扁裝置的簡(jiǎn)圖。如圖I所示，本實(shí)施例提供一種電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，包括鐵芯安裝座1，固定在水平面上，用于安裝待加工的定子鐵芯5，所述鐵芯安裝座I上設(shè)置ー個(gè)圓筒形的固定槽4，所述固定槽4用于安裝所述待加工的定子鐵芯5，所述固定槽4的內(nèi)壁設(shè)有軸向定位凸臺(tái)，所述軸向定位凸臺(tái)與所述待加工的定子鐵芯5的外壁上的軸向凹槽相配合固定；壓頭2，位于所述鐵芯安裝座I的正上方，并對(duì)準(zhǔn)所述待加工的定子鐵芯5 ;驅(qū)動(dòng)裝置3，為所述壓頭2的上下移動(dòng)提供動(dòng)力，具有傳動(dòng)部件和與所述傳動(dòng)部件連接的操作部件。為了提高壓扁效果，所述壓頭2為圓柱體，底面對(duì)準(zhǔn)所述待加工的定子鐵芯5。為了進(jìn)一歩提高壓扁效果，所述壓頭2的直徑大于所述待加工的定子鐵芯5的直徑，在本實(shí)施例中，所述壓頭2的直徑是所述待加工的定子鐵芯5的直徑的兩倍。為了更進(jìn)ー步提高壓扁效果，所述壓頭2與所述待加工的定子鐵芯5同軸。 對(duì)于本實(shí)用新型來說，為了實(shí)現(xiàn)所述壓扁效果，所述驅(qū)動(dòng)裝置3的結(jié)構(gòu)不受嚴(yán)格限制，所述驅(qū)動(dòng)裝置3可以采用液壓驅(qū)動(dòng)，可以采用氣壓驅(qū)動(dòng)，也可以采用純機(jī)械驅(qū)動(dòng)。其中，所述純機(jī)械驅(qū)動(dòng)可以是曲柄連桿驅(qū)動(dòng)，也可以是凸輪驅(qū)動(dòng)等。在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置3為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，其特征在干包括 鐵芯安裝座(1)，固定在水平面上，用于安裝待加工的定子鐵芯(5)，所述鐵芯安裝座(1)上設(shè)置ー個(gè)圓筒形的固定槽(4)，所述固定槽(4)用于安裝所述待加工的定子鐵芯(5)，所述固定槽(4)的內(nèi)壁設(shè)有軸向定位凸臺(tái)，所述軸向定位凸臺(tái)與所述待加工的定子鐵芯(5)的外壁上的軸向凹槽相配合固定； 壓頭(2)，位于所述鐵芯安裝座(I)的正上方，并對(duì)準(zhǔn)所述待加工的定子鐵芯(5)； 驅(qū)動(dòng)裝置(3)，為所述壓頭(2)的上下移動(dòng)提供動(dòng)力，具有傳動(dòng)部件和與所述傳動(dòng)部件連接的操作部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，其特征在于所述壓頭(2)為圓柱體，底面對(duì)準(zhǔn)所述待加工的定子鐵芯(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，其特征在于所述壓頭(2)的直徑大于所述待加工的定子鐵芯(5)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)定子鐵心壓扁裝置，其特征在于所述所述壓頭(2)的直徑是所述待加工的定子鐵芯(5)的直徑的兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，其特征在于所述壓頭(2)與所述待加工的定子鐵芯(5)同軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置，包括鐵芯安裝座，固定在水平面上，用于安裝待加工的定子鐵芯,所述鐵芯安裝座上設(shè)置一個(gè)圓筒形的固定槽，所述固定槽用于安裝所述待加工的定子鐵芯，所述固定槽的內(nèi)壁設(shè)有軸向定位凸臺(tái)，所述軸向定位凸臺(tái)與所述待加工的定子鐵芯的外壁上的軸向凹槽相配合固定；壓頭，位于所述鐵芯安裝座的正上方，并對(duì)準(zhǔn)所述待加工的定子鐵芯；驅(qū)動(dòng)裝置，為所述壓頭的上下移動(dòng)提供動(dòng)力，具有傳動(dòng)部件和與所述傳動(dòng)部件連接的操作部件。本實(shí)用新型提供的電機(jī)定子鐵芯壓扁裝置能夠改變所述待加工的定子鐵芯的軸向尺寸，使其符合安裝要求。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202364071SQ201120466270
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者史志偉 申請(qǐng)人:浙江虹達(dá)電子有限公司