專利名稱：同步交流電機的定子鐵心結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種定子鐵心，尤其是一種同步交流電機的定子鐵心結構。
背景技術：
大型同步交流電機定子鐵心在制造過程中需要通過定子壓圈將定子沖片壓裝在一起，為了使整個鐵心更為牢固可靠，需要將齒部一起壓裝，通常的做法是將定子鐵心兩端的沖片的齒部焊接齒壓片，壓裝時壓力通過齒壓片傳遞給齒部，而實際上，這種結構面臨諸多問題，首先大型同步電機的定子沖片直徑大、槽數(shù)多，需要焊接的齒壓片很多，焊接齒壓片也需要專門的點焊設備，從而造成制造的人工、材料、設備的成本上升以及生產(chǎn)周期的延長；其次，大型同步電機在運行時齒壓片所受到的磁拉力很大，有時會使齒壓片脫落，將其吸入鐵心，齒壓片會損壞轉子，甚至將轉子卡住使其停轉，造成重大安全事故。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種可以減少制造的工作量、降低成本、縮短制造周期以及提高電機的可靠性和安全性的同步交流電機的定子鐵心結構。按照本實用新型提供的技術方案，所述同步交流電機的定子鐵心結構，包括在機座板上固定安裝的機座，在機座板上開設有軸線垂直于機座板的機座板孔，在機座板孔周壁的機座板上開設有機座板齒，在機座內(nèi)部區(qū)域的機座板右側壁上開設有圓形的定子沖片安裝凹陷，在機座內(nèi)設有定子沖片疊片，在定子沖片的內(nèi)孔周壁開設有定子沖片齒，定子沖片齒的長度方向沿著定子沖片的徑向方向設置；在機座的右端部固定設有定子壓圈，在定子壓圈上開設有軸線垂直于定子壓圈的定子壓圈孔，定子壓圈孔周壁的定子壓圈上開設有定子壓圈齒，定子沖片疊片的左端部嵌入定子沖片安裝凹陷內(nèi)，定子沖片安裝凹陷的直徑與定子沖片的外徑配合，定子沖片疊片的右端部與定子壓圈孔外側的定子壓圈相抵。所述機座板齒的齒底所在圓的直徑與定子壓圈齒的齒底所在圓的直徑相同。所述機座板齒的齒底所在圓的直徑比定子沖片齒的齒底所在圓的直徑大6mm。所述機座板齒的齒尖所在圓的直徑與定子壓圈齒的齒尖所在圓的直徑相同。所述機座板齒的齒尖所在圓的直徑比定子沖片齒的齒尖所在圓的直徑大6mm。所述機座板齒的齒底寬度與定子壓圈齒的齒底寬度相同。所述機座板齒的齒底寬度小于定子沖片齒的齒底寬度。本實用新型結構簡單、緊湊，作用效果明顯，在不改變電磁設計的情況下，通過對定子壓圈設計的改變，達到了減少制造的工作量、降低成本、縮短制造周期的目的并提高了電機的可靠性和安全性。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。[0010]圖2是本實用新型中的機座板的結構示意圖。圖3是本實用新型中的定子沖片的結構示意圖。圖4是本實用新型中的定子壓圈的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示該同步交流電機的定子鐵心結構，包括在機座板1上固定安裝的機座 2，在機座板1上開設有軸線垂直于機座板1的機座板孔1. 1，在機座板孔1. 1周壁的機座板 1上開設有機座板齒1. 2，在機座2內(nèi)部區(qū)域的機座板1右側壁上開設有圓形的定子沖片安裝凹陷1. 3，在機座2內(nèi)設有定子沖片3疊片，在定子沖片3的內(nèi)孔周壁開設有定子沖片齒 3. 1，定子沖片齒3. 1的長度方向沿著定子沖片3的徑向方向設置；在機座2的右端部固定設有定子壓圈4，定子壓圈4上開設有軸線垂直于定子壓圈4的定子壓圈孔4. 1，定子壓圈孔4. 1周壁的定子壓圈4上開設有定子壓圈齒4. 2，定子沖片3疊片的左端部嵌入定子沖片安裝凹陷1. 3內(nèi)，定子沖片安裝凹陷1. 3的直徑與定子沖片3的外徑配合，定子沖片3疊片的右端部與定子壓圈孔4. 1外側的定子壓圈4相抵。本實用新型包括2機座、3定子沖片、4定子壓圈。所述定子鐵心機座中的機座板 1的內(nèi)圓為齒狀結構，在機座2中疊放若干定子沖片3疊片，定子沖片3疊片右側為割齒結構的定子壓圈4，它與定子沖片3直接壓裝在一起，鐵心兩端沖片不需要焊接齒壓片。定子壓圈4的內(nèi)圓為齒狀結構，機座板1和定子壓圈4的內(nèi)圓均由數(shù)控機床切割而成。所述機座板齒1. 2的齒底所在圓的直徑與定子壓圈齒4. 2的齒底所在圓的直徑相同。所述機座板齒1. 2的齒底所在圓的直徑比定子沖片齒3. 1的齒底所在圓的直徑大6mm。所述機座板齒1. 2的齒尖所在圓的直徑與定子壓圈齒4. 2的齒尖所在圓的直徑相同。所述機座板齒1. 2的齒尖所在圓的直徑比定子沖片齒3. 1的齒尖所在圓的直徑大6mm。所述機座板齒1. 2的齒底寬度與定子壓圈齒4. 2的齒底寬度相同。所述機座板齒 1. 2的齒底寬度小于定子沖片齒3. 1的齒底寬度。本實用新型的安裝過程如下首先對機座2和定子壓圈4進行加工，用車床將機座2左側的機座板1的右側壁車一個定子沖片安裝凹陷1. 3，定子沖片安裝凹陷1. 3的直徑大小略大于定子沖片3的外徑，然后將機座2放倒，機座板1在最下面，在機座2內(nèi)的定子沖片安裝凹陷1. 3上擺放定子沖片3疊片，定子沖片3的疊縫需交錯，放入定位棒校直槽形，保證鐵心槽形的質(zhì)量，疊完定子沖片3疊片后，在其最上端放置定子壓圈4，之后用壓裝機壓裝整個鐵心，在壓力作用下將機座2與定子壓圈4焊接在一起，以保證鐵心的可靠性。
權利要求1.一種同步交流電機的定子鐵心結構，包括在機座板(1)上固定安裝的機座(2)，在機座板(1)上開設有軸線垂直于機座板(1)的機座板孔(1.1 )，在機座板孔(1.1)周壁的機座板(1)上開設有機座板齒(1.2)，其特征是在機座(2)內(nèi)部區(qū)域的機座板(1)右側壁上開設有圓形的定子沖片安裝凹陷(1.3)，在機座(2)內(nèi)設有定子沖片(3)疊片，在定子沖片(3) 的內(nèi)孔周壁開設有定子沖片齒(3.1)，定子沖片齒(3.1)的長度方向沿著定子沖片(3 )的徑向方向設置；在機座(2)的右端部固定設有定子壓圈(4)，在定子壓圈(4)上開設有軸線垂直于定子壓圈(4)的定子壓圈孔(4. 1)，定子壓圈孔(4. 1)周壁的定子壓圈(4)上開設有定子壓圈齒(4. 2)，定子沖片(3)疊片的左端部嵌入定子沖片安裝凹陷(1.3)內(nèi)，定子沖片安裝凹陷(1. 3)的直徑與定子沖片(3)的外徑配合，定子沖片(3)疊片的右端部與定子壓圈孔 (4. 1)外側的定子壓圈(4)相抵。
2.如權利要求1所述的同步交流電機的定子鐵心結構，其特征是所述機座板齒(1.2) 的齒底所在圓的直徑與定子壓圈齒(4. 2)的齒底所在圓的直徑相同。
3.如權利要求2所述的同步交流電機的定子鐵心結構，其特征是所述機座板齒(1.2) 的齒底所在圓的直徑比定子沖片齒(3. 1)的齒底所在圓的直徑大6mm。
4.如權利要求1所述的同步交流電機的定子鐵心結構，其特征是所述機座板齒(1.2) 的齒尖所在圓的直徑與定子壓圈齒(4. 2)的齒尖所在圓的直徑相同。
5.如權利要求4所述的同步交流電機的定子鐵心結構，其特征是所述機座板齒(1.2) 的齒尖所在圓的直徑比定子沖片齒(3. 1)的齒尖所在圓的直徑 大6mm。
6.如權利要求1所述的同步交流電機的定子鐵心結構，其特征是所述機座板齒(1.2) 的齒底寬度與定子壓圈齒(4. 2)的齒底寬度相同。
7.如權利要求6所述的同步交流電機的定子鐵心結構，其特征是所述機座板齒(1.2) 的齒底寬度小于定子沖片齒(3. 1)的齒底寬度。
專利摘要本實用新型涉及一種同步交流電機的定子鐵心結構，在機座板上固定安裝的機座，在機座板上開設有機座板孔，在機座板孔周壁的機座板上開設有機座板齒，在機座板右側壁上開設有圓形的定子沖片安裝凹陷，在機座內(nèi)設有定子沖片疊片，在定子沖片的內(nèi)孔周壁開設有定子沖片齒；在機座的右端部固定設有定子壓圈，定子壓圈上開設有定子壓圈孔，定子壓圈孔周壁的定子壓圈上開設有定子壓圈齒，定子沖片疊片的左端部嵌入定子沖片安裝凹陷內(nèi)，定子沖片疊片的右端部與定子壓圈孔外側的定子壓圈相抵。本實用新型在不改變電磁設計的情況下，通過對定子壓圈設計的改變，達到了減少制造的工作量、降低成本、縮短制造周期的目的并提高了電機的可靠性和安全性。
文檔編號H02K19/00GK202282708SQ201120415029
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權日2011年10月26日
發(fā)明者韓鵬 申請人:中電電機股份有限公司