專利名稱：傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機散熱系統(tǒng)，特別涉及一種傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機，有效解決了長期以來市場上的電機散熱方法只是風(fēng)扇散熱表面積，散熱速度較慢，效果不理想，和風(fēng)扇產(chǎn)生噪音的問題，屬于電機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著電機工業(yè)的發(fā)展，電機功率越來越大，品種越來越多，散熱問題越來越突出， 通常在電機軸上安裝飛輪風(fēng)扇，來降低電機溫升，但帶動飛輪風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)要消耗動能，風(fēng)扇容易產(chǎn)生變形，出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，影響了電機的輸出功率，而且安裝飛輪風(fēng)扇占去空間，風(fēng)扇與周邊的空氣形成共振，產(chǎn)生噪音，特別功率于大、體積小的電機、野外的油田電機以及目前市場流行的低噪音發(fā)電機組內(nèi)密閉的空間使用飛輪風(fēng)扇效果不理想，所產(chǎn)生大量的熱量無法全部排出，降低了輸出功率，嚴(yán)重影響電機的使用壽命，以及發(fā)電機長期運轉(zhuǎn)在多塵的環(huán)境下，其內(nèi)部易積累大量的灰塵，減少了發(fā)電機的輸出功率。傳統(tǒng)的風(fēng)扇散熱方法風(fēng)量不足，風(fēng)量有限，電機散熱一直以來是電機領(lǐng)域的一大問題。如何采用結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、成本較低方法把電機的溫度控制在較低的范圍內(nèi)，達(dá)到提高電機運行性能和提高電機轉(zhuǎn)換效率的目的，有效降低了設(shè)備內(nèi)部的溫度，增大電機的輸出功率，是電機行業(yè)今后需要解決的難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要目的是為了解決以上問題，采用導(dǎo)熱油傳導(dǎo)散熱方法，針對現(xiàn)有的電機散熱差，噪音大的技術(shù)缺陷系統(tǒng)進行構(gòu)造，充分利用外接導(dǎo)熱對電機定子外殼進行散熱、提高電機和發(fā)動機散熱能力，改善電機的工作性能而設(shè)計的一種新型的電機散熱系統(tǒng)。利用導(dǎo)熱油作為傳導(dǎo)裝置，對整個定子殼體分布設(shè)置的全部空心散熱腔內(nèi)部熱量直接通過導(dǎo)熱油傳導(dǎo)至外接的散熱器帶走熱量，快速吸收電機內(nèi)部發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱量散發(fā)到空間，并且均衡地傳遞熱能，從而省去了電機散熱飛輪風(fēng)扇，導(dǎo)風(fēng)外罩，把殼體的散熱筋通風(fēng)通道改成空心散熱腔，所述的定子殼體分布的空心散熱腔內(nèi)部裝導(dǎo)熱油，熱量能迅速地通過導(dǎo)熱油液態(tài)變化自動反復(fù)循環(huán)傳導(dǎo)至散熱器擴散到空間，降低電機溫升，從而提高熱傳導(dǎo)效率，有效解決了現(xiàn)有電機散熱的一大難題，提高電機運轉(zhuǎn)壽命。本實用新型為導(dǎo)熱油冷卻降溫，結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，材料和成本一樣，沒有氣流流過定子及轉(zhuǎn)子表面，而是殼體自然密封冷卻，電機或發(fā)電機不產(chǎn)生靜電和灰塵干擾，更加安全可靠，降低維護費用。所述的傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機，包括電機定子導(dǎo)熱殼體(1)、分布?xì)んw的空心散熱槽(8 )和兩端空心散熱腔(7 )相連，上方經(jīng)連接器(6 )與散熱器(3 )連接，其特征在于電機定子導(dǎo)熱殼體(1)與分布?xì)んw的空心散熱腔(7)的兩端圓導(dǎo)熱槽(2)與空心散熱槽(8)相連，圓導(dǎo)熱槽(2)經(jīng)密封圈(12)與前后端蓋(11)相連，通過端蓋螺絲孔(10)螺絲緊固后進行封閉，組成一個整體的空心散熱腔。所述的傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機，傳導(dǎo)散熱的空心散熱腔做成薄體分布整個定子殼體，按電機選擇設(shè)置自動或強制散熱方法，殼體邊沿內(nèi)兩端的圓形空心散熱腔與中間空心散熱槽頭尾相通，前后端蓋、密封圈和外兩端的圓形空心散熱腔相連緊固封閉，散熱器通過連接器連接于定子導(dǎo)熱殼體上方，從而組成一個整體的空心散熱腔，在散熱器的加油口中加滿一定量導(dǎo)熱油后密封，電機工作后內(nèi)部發(fā)熱源傳遞導(dǎo)熱油后自動向上加速運動，使熱能傳遞至散熱器表面進行冷卻，完成自動一個散熱循環(huán)過程。電機定子導(dǎo)熱殼體邊沿兩端直徑圓形空心散熱腔為間隔錯開螺旋結(jié)構(gòu)，前后端蓋經(jīng)密封圈封閉緊固后，所述的前后端蓋設(shè)有端蓋分支槽，密封圈中設(shè)有分支槽孔，連接空心散熱槽，形成一條導(dǎo)熱油空心腔循環(huán)管道，它通過微型循環(huán)泵強制內(nèi)部的導(dǎo)熱油反復(fù)循環(huán)傳遞至散熱器表面進行冷卻，特別用于功率于大、體積小的電機和野外的油田電機使用，如需要更快冷卻，使用微型風(fēng)扇強制冷卻效果更佳，以快速并且均衡地降低電機內(nèi)部的溫度。所述的傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機，該電機散熱器采用銅或鋁或鐵管制成各種形狀，散熱器其大小高度尺寸按照電機規(guī)格任意設(shè)定，經(jīng)連接器置于電機殼體上或安裝在外部設(shè)備上。所述的前后端蓋規(guī)格相同，周圍設(shè)有防止導(dǎo)熱油溢出的密封圈，省去了電機散熱飛輪風(fēng)扇，導(dǎo)風(fēng)外罩，把定子導(dǎo)熱殼體的散熱筋通風(fēng)通道改成空心散熱腔，所述的散熱器由分支管管道與散熱片和加油口組成。所述的傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機，其特征在于采用導(dǎo)熱油作為傳導(dǎo)裝置，可任意選擇自動或強制兩種散熱方法，對整個空心散熱腔內(nèi)部熱量直接通過導(dǎo)熱油傳導(dǎo)至外的散熱器帶走熱量，如此反復(fù)循環(huán)，所述的散熱器設(shè)有微型風(fēng)扇的固定框，由環(huán)境可選擇安裝微型風(fēng)扇進行強制冷卻，快速吸收電機內(nèi)部的熱量散發(fā)到空間。本實用新型所述的傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機的有益效果是熱量通過導(dǎo)熱油循環(huán)進入散熱器與空氣對流散熱，提高電機散熱效率，增加電機殼體與機體的結(jié)合面積，特別有效地解決日暴曬、高溫和密封環(huán)境狀況下油田電機和低噪音發(fā)電機組、高轉(zhuǎn)速電機的散熱問題， 可任意增大電機換熱面積，電機輸出功率提高10%以上，其結(jié)構(gòu)簡單，按照使用條件任意選擇自然散熱或微型風(fēng)扇散熱，具有不受內(nèi)部空間熱量的影響，也可安裝電機以外的其他設(shè)備散熱，使用方便、成本低廉、運行可靠、加工制造容易，使用壽命長等優(yōu)點，解決了電機運行散熱過程一個很難克服的歷史問題，省去了電機散熱飛輪風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)罩，降低噪音，節(jié)能環(huán)保。
圖1電機定子導(dǎo)熱殼體自然導(dǎo)熱構(gòu)造剖面圖圖2電機定子導(dǎo)熱殼體前后端蓋組合構(gòu)造剖面圖圖3循環(huán)泵與空心散熱腔錯開螺旋構(gòu)造組合示意圖圖4電機定子導(dǎo)熱殼體自然導(dǎo)熱循環(huán)散熱示意圖在附圖中，1.定子導(dǎo)熱殼體，2.圓導(dǎo)熱槽，3.散熱器，4.加油口，5.分支管， 6.連接器，7.空心散熱腔，8.空心散熱槽，9.固定座，10.端蓋螺絲孔，11.前后端蓋，12.密封圈，13.空心腔循環(huán)管道，14.微型循環(huán)泵，15.端蓋分支槽，16.導(dǎo)熱指示， 17.微型風(fēng)扇。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步的描述在圖1、圖2中，一種傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機，包括電機定子導(dǎo)熱殼體(1)與分布?xì)?br> 4體的空心散熱槽(8)和兩端空心散熱腔(7)相連，上方經(jīng)連接器(6)與散熱器(3)連接，電機定子導(dǎo)熱殼體(1)邊沿空心散熱腔(7)的兩端圓導(dǎo)熱槽(2)與空心散熱槽(8)相通，圓導(dǎo)熱槽(2)經(jīng)密封圈(12)與前后端蓋(11)相連，通過端蓋螺絲孔(10)螺絲緊固后進行封閉， 組成一個整體的空心散熱腔，散熱器(3)由分支管(5)管道與散熱片和加油口組成，在加油口(4)加滿一定量導(dǎo)熱油后密封即可使用。圖3為另一種散熱實例，在電機定子導(dǎo)熱殼體(1)邊沿的兩端空心散熱腔(7)與前后端蓋分支槽(15)相通，經(jīng)密封圈(12)和前后端蓋(11)螺絲緊固封閉后與空心散熱槽 (8)相通，所述的前后端蓋(11)內(nèi)周邊分布設(shè)置端蓋分支槽(15)，密封圈(12)中開有分支槽孔，組合后形成一條螺旋的導(dǎo)熱油空心腔循環(huán)管道(13)，經(jīng)微型循環(huán)泵(14)連接散熱器
(3)，由加油口(4)注入導(dǎo)熱油至電機定子導(dǎo)熱殼體(1)內(nèi)部工作時微型循環(huán)泵(14)對整機強制循環(huán)傳遞熱量至散熱器(3)表面進行散熱，所述的散熱器設(shè)有微型風(fēng)扇(17)的固定框，由環(huán)境可選擇安裝微型風(fēng)扇(17)進行強制冷卻，以快速并且均衡地散熱，用于功率于大、體積小的電機等使用。圖4為一種為定子導(dǎo)熱殼體(1)邊沿兩端直徑圓形空心散熱腔(7)與中間空心散熱槽(8)頭尾相通，外兩端空心散熱腔(7)與前后端蓋(11)相連通過密封圈(12)封閉，經(jīng)殼體上方連接器(6)與散熱器(3)的管路入口連接，組成一個整體的空心散熱腔，由加油口
(4)中加一定量導(dǎo)熱油密封后，電機工作時內(nèi)部的導(dǎo)熱油傳熱產(chǎn)生熱量自動向上加速反復(fù)運動至散熱器(3)散熱，見導(dǎo)熱指示(16)，上下周邊形成了循環(huán)，熱能傳遞至散熱器表面進行冷卻，完成自動一個散熱過程。本實用新型所述的傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機，既保證了電機定子的強度，有利于增強散熱效果，避免了由葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生脈動氣壓與氣流而引發(fā)的噪聲污染的形成，本散熱系統(tǒng)當(dāng)電機系統(tǒng)工作環(huán)境在最惡劣產(chǎn)生大量的熱量的時候，起到快速冷卻和散熱的作用，特別適應(yīng)野外高低溫日暴曬惡劣環(huán)境中的油田電機和各種封閉的低噪音發(fā)電機組和高轉(zhuǎn)速的電機散熱系統(tǒng)使用。
權(quán)利要求1.一種傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機，包括電機定子導(dǎo)熱殼體(1)、分布?xì)んw的空心散熱槽 (8 )和兩端空心散熱腔(7 )相連，上方經(jīng)連接器(6 )與散熱器(3 )連接，其特征在于電機定子導(dǎo)熱殼體(1)與分布?xì)んw的空心散熱腔(7)的兩端圓導(dǎo)熱槽(2)與空心散熱槽(8)相連， 圓導(dǎo)熱槽(2)經(jīng)密封圈(12)與前后端蓋(11)相連，通過端蓋螺絲孔(10)螺絲緊固后進行封閉，組成一個整體的空心散熱腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機，其特征在于所述的電機定子導(dǎo)熱殼體邊沿內(nèi)兩端的圓形空心散熱腔與中間空心散熱槽頭尾相通，前后端蓋、密封圈和外兩端的圓形空心散熱腔相連緊固封閉，散熱器通過連接器連接于定子導(dǎo)熱殼體上方，電機定子導(dǎo)熱殼體邊沿兩端直徑圓形空心散熱腔為間隔錯開螺旋結(jié)構(gòu)，前后端蓋經(jīng)密封圈封閉緊固后，所述的前后端蓋設(shè)有端蓋分支槽，密封圈中設(shè)有分支槽孔，連接空心散熱槽，形成一條導(dǎo)熱油空心腔循環(huán)管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機，其特征在于所述的散熱器采用銅或鋁或鐵管制成，經(jīng)連接器置于電機殼體上或安裝在外部設(shè)備上，所述的散熱器(3)由分支管(5)管道與散熱片和加油口(4)組成。
專利摘要本實用新型涉及一種傳導(dǎo)散熱的節(jié)能電機，采用導(dǎo)熱油作為傳導(dǎo)裝置，定子導(dǎo)熱殼體(1)分布設(shè)置的全部空心散熱腔通過導(dǎo)熱油把內(nèi)部熱量傳導(dǎo)至外部的散熱器散熱，按電機選擇設(shè)置自動或強制散熱方法，從而省去了電機散熱飛輪風(fēng)扇，導(dǎo)風(fēng)外罩，把殼體的散熱筋通風(fēng)通道改成空心散熱腔，從而提高熱傳導(dǎo)效率，有效解決了長期以來電機散熱的一大難題，提高電機運轉(zhuǎn)壽命，特別適應(yīng)野外高低溫日暴曬惡劣環(huán)境中的油田電機和各種封閉的低噪音發(fā)電機組和高轉(zhuǎn)速的電機散熱系統(tǒng)使用。
文檔編號H02K9/197GK202167929SQ20112018540
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者謝逢華, 謝逢杰 申請人:謝逢華