專利名稱：永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)結(jié)構(gòu)，特別涉及永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著永磁電機(jī)的發(fā)展，特別是永磁電機(jī)在電動(dòng)汽車領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用，永磁電機(jī)因?yàn)楣β拭芏却?，效率高等?yōu)點(diǎn)而被高度認(rèn)可，在電動(dòng)汽車領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。因?yàn)橛来烹姍C(jī)的是近年來快速發(fā)展的一個(gè)產(chǎn)業(yè)，很多工藝有待改進(jìn)，如轉(zhuǎn)子的加工，傳統(tǒng)的方法多采用鋼材焊接的工藝來實(shí)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)軸上焊接轉(zhuǎn)子支撐架，再焊接轉(zhuǎn)子硅鋼片的支撐管，支撐管上安裝轉(zhuǎn)子硅鋼片，最后采用兩端的壓板將轉(zhuǎn)子鐵芯固定好，并焊接牢。上述技術(shù)的缺點(diǎn)是加工復(fù)雜，工序多，因?yàn)楹附拥墓ば蜉^多，需要去應(yīng)力，周期長(zhǎng)，并且加工中焊接的變形尺寸大， 需要留較大的加工余量，使材料和加工成本高，同時(shí)，不能有效地減輕轉(zhuǎn)子重量和轉(zhuǎn)慣量， 并且動(dòng)平衡時(shí)調(diào)整量大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種新型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，采用鋁合金轉(zhuǎn)子套筒代替焊接的轉(zhuǎn)子架， 解決現(xiàn)有技術(shù)中變形大、工藝復(fù)雜以及轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大的技術(shù)問題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而提供的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子軸以及硅鋼片組，還包括有擠壓成型的鋁合金轉(zhuǎn)子套筒，所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒套裝固定在所述轉(zhuǎn)子軸上，所述硅鋼片組固定在所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒上。該轉(zhuǎn)子還包括有兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈通過緊固螺釘固定在所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒的兩端，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈夾緊所述硅鋼片組，其中至少一個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈上鉆有動(dòng)平衡孔。所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒外圓表面上沿軸向設(shè)有三條凹槽，該三條凹槽斷面形狀相同，并均勻分布在鋁合金轉(zhuǎn)子套筒外圓表面上，該三條凹槽貫通鋁合金轉(zhuǎn)子套筒外圓表面。本實(shí)用新型通過采用擠壓成型的鋁支架作為轉(zhuǎn)子鐵心的支撐架來代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的焊接鋼支架，極大地簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低材料成本，縮短加工周期，有利于大批量生產(chǎn)。 同時(shí)還可以減輕轉(zhuǎn)子重量，從而減輕整機(jī)產(chǎn)品重量，更適合電動(dòng)汽車使用。

圖1是本實(shí)用新型永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的右視示意圖。圖3是本實(shí)用新型中所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合上述附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。由圖1至圖3中可知，這種永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子軸10以及硅鋼片組20， 該轉(zhuǎn)子還包括有擠壓成型的鋁合金轉(zhuǎn)子套筒30，所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒30套裝固定在所述
3轉(zhuǎn)子軸10上，所述硅鋼片組20固定在所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒30上。新的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子硅鋼片之間采用擠壓成型的鋁合金轉(zhuǎn)子套筒作為過渡，因?yàn)閿D壓成型的鋁套筒加工成本低，制作精度高，適合大批量生產(chǎn)，通過過盈熱套的方法，可以牢固的成為一個(gè)整體，這樣的話，轉(zhuǎn)子加工工藝簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，轉(zhuǎn)子輕，成本低。該轉(zhuǎn)子還包括有兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈40，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈40通過緊固螺釘50固定在所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒30的兩端，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈40夾緊所述硅鋼片組20，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈40中的至少一個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈40上鉆有動(dòng)平衡孔41。在鋁合金轉(zhuǎn)子套筒的兩側(cè)鉆螺紋孔，再安裝上轉(zhuǎn)子壓圈，可以將轉(zhuǎn)子硅鋼片有效壓接緊，并且在轉(zhuǎn)子壓圈上配上動(dòng)平衡孔 41，用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒30外圓表面上沿軸向設(shè)有三條凹槽31，該三條凹槽31斷面形狀相同，并均勻分布在鋁合金轉(zhuǎn)子套筒30外圓表面上，這樣的結(jié)構(gòu)，將不會(huì)破壞轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，同時(shí)，還可以減少轉(zhuǎn)子的重量，減小轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)慣量，所述三條凹槽31貫通鋁合金轉(zhuǎn)子套筒30外圓表面。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子軸(10)以及硅鋼片組(20)，其特征在于該轉(zhuǎn)子還包括有擠壓成型的鋁合金轉(zhuǎn)子套筒(30)，所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒(30)套裝固定在所述轉(zhuǎn)子軸(10 )上，所述硅鋼片組(20 )固定在所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒(30 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于該轉(zhuǎn)子還包括有兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈(40 )，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈(40 )通過緊固螺釘(50 )固定在所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒(30 )的兩端，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈(40 )夾緊所述硅鋼片組(20 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈(40)中的至少一個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈(40 )上鉆有動(dòng)平衡孔(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒(30)外圓表面上沿軸向設(shè)有三條凹槽(31)，該三條凹槽(31)斷面形狀相同，并均勻分布在鋁合金轉(zhuǎn)子套筒(30)外圓表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述三條凹槽(31)貫通鋁合金轉(zhuǎn)子套筒(30)外圓表面。
專利摘要一種永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子軸(10)以及硅鋼片組(20)，還包括有擠壓成型的鋁合金轉(zhuǎn)子套筒(30)及兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈(40)，所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒(30)套裝固定在所述轉(zhuǎn)子軸(10)上，兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈(40)通過緊固螺釘(50)固定在所述鋁合金轉(zhuǎn)子套筒(30)的兩端，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子壓圈(40)夾緊所述硅鋼片組(20)。本實(shí)用新型通過采用擠壓成型的鋁支架作為轉(zhuǎn)子鐵心的支撐架來代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的焊接鋼支架，極大地簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低材料成本，縮短加工周期，有利于大批量生產(chǎn)。同時(shí)還可以減輕轉(zhuǎn)子重量，從而減輕整機(jī)產(chǎn)品重量，更適合電動(dòng)汽車使用。
文檔編號(hào)H02K1/27GK201966711SQ20112009383
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者馮衛(wèi)軍, 羅子良, 裘新銘 申請(qǐng)人:深圳市大地和電氣有限公司