專利名稱：一種模塊化變電站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)輸變電裝置，特別是涉及一種40. 5kV_220kV模塊化變電站。
背景技術(shù)：
目前我國現(xiàn)有的變電站大多采用混凝土箱式變電站，其在興建過程中需要結(jié)構(gòu)論證、勘探、設(shè)計(jì)、基建、設(shè)備安裝、調(diào)試等一系列工程，其不足之處是建設(shè)工期長，投資大、占地過，施工繁瑣，造成人力、物力及資源的浪費(fèi)；并且其不容易配置，安全可靠性也差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型提出一種模塊化變電站，能實(shí)現(xiàn)工藝簡單、施工方便、占地面積小等效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種模塊化變電站，包括40. 5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊、主變壓器模塊、變電箱模塊，所述主變壓器模塊的高壓側(cè)進(jìn)出線與所述40. 5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊連接，所述主變壓器模塊的低壓側(cè)進(jìn)出線與所述變電箱模塊中的中壓開關(guān)進(jìn)出線連接，其中，所述各模塊為整體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，所述組合電器模塊為高架布置。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述40. 5kV_220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊的支撐部為開放式鋼構(gòu)架。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述40. 5kV_220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊為高壓開關(guān)設(shè)備，進(jìn)出線為架空導(dǎo)線或預(yù)制的整體式電纜終端接頭。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述主變壓器模塊的高壓側(cè)進(jìn)出線采用架空導(dǎo)線或預(yù)制的整體式電纜終端接頭與所述40. 5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊連接，所述主變壓器模塊的低壓側(cè)進(jìn)出線采用架空導(dǎo)線或預(yù)制的整體式電纜終端接頭及電纜與所述變電箱模塊中的中壓開關(guān)進(jìn)出線連接，所述主變壓器模塊的中壓出線采用多股電纜或全絕緣封閉母線橋架方式。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述變電箱模塊為防潮、防銹、防塵、防鼠、防火、防盜、 隔熱、恒溫、全封閉、可移動的非金屬箱體。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述變電箱模塊內(nèi)包括一體化預(yù)裝式開關(guān)室的中壓開關(guān)功能單元子模塊、一體化預(yù)裝式控制室的綜合自動化系統(tǒng)功能單元子模塊、中壓配套裝置功能單元子模塊。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述變電箱模塊箱體的結(jié)構(gòu)為框架構(gòu)成箱體的骨架， 箱頂、側(cè)板、箱門與框架采用緊固連接件連接，并分別在箱頂、側(cè)板、箱門與框架中間粘密封條，箱頂、側(cè)板、箱門為雙層密封結(jié)構(gòu)，中間填充有高強(qiáng)度聚胺脂材料；箱內(nèi)中間為人行通道，通道地板將箱體分為上下兩層；人行道兩側(cè)被分成各功能單元子模塊，各功能單元子模塊之間有防護(hù)隔板隔開，各功能單元子模塊的外側(cè)為側(cè)板；箱內(nèi)的IOkV母線采用封閉母線形式置于人行通道下方，箱內(nèi)操作、控制電源采用一體化預(yù)裝式控制室的綜合自動化系統(tǒng)功能單元子模塊中的交直流屏電源系統(tǒng)。本實(shí)用新型提出的變電站可以在工廠整體制作模塊化、現(xiàn)場組裝模塊化，變電站結(jié)構(gòu)緊湊，布局簡捷，有利于減少施工周期，節(jié)約了占地面積，降低了建設(shè)成本，減小了變電站對環(huán)境的影響。
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對本實(shí)用新型的詳細(xì)說明中，本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的示意圖；圖2是本實(shí)用新型配電裝置的平面布置圖；圖3是本實(shí)用新型配電裝置的縱向斷面圖；圖4是本實(shí)用新型配電裝置的橫向斷面圖；圖5是本實(shí)用新型變電箱模塊的示意框圖；圖6是本實(shí)用新型配電裝置的電氣主連接圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-6所示，本實(shí)用新型提出了一種緊湊型模塊化變電站，其中40. 5kV-220kV 復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器為高架布置，包括40. 5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊1、主變壓器模塊2、變電箱模塊3。各模塊均為各功能單元子模塊或各功能元器件的組合體，各模塊采用整體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，并在預(yù)制過程中完成各模塊間的內(nèi)部連接和
調(diào)試ο其中，40. 5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊1作為高壓開關(guān)設(shè)備， 把斷路器、隔離/接地開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、控制柜等集成為一個模塊，以SF6氣體為絕緣和滅弧介質(zhì)，產(chǎn)品機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，開斷能力強(qiáng)，絕緣裕度高，進(jìn)出線采用架空導(dǎo)線或工廠預(yù)制的整體式電纜終端接頭，方便安裝，有利于運(yùn)行維護(hù)。采用開放式鋼構(gòu)框架做支撐，按照高架布置設(shè)計(jì)。與混凝土變電站相比，40. 5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊1高架布置，工藝簡單，施工方便，工期短。鋼結(jié)構(gòu)施工占用場地小，鋼柱鋼梁在廠家加工，進(jìn)場隨進(jìn)隨吊運(yùn)安裝，省去鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋、模板堆放材料場地，既節(jié)省了施工占地，又縮短了工期。此外，采用鋼結(jié)構(gòu)做支撐，抗震性能較好，有利于變電站的可靠運(yùn)行。主變壓器模塊2的高壓側(cè)進(jìn)出線采用架空導(dǎo)線或工廠預(yù)制的整體式電纜終端接頭與40. 5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊1連接，低壓側(cè)進(jìn)出線采用架空導(dǎo)線或工廠預(yù)制的整體式電纜終端接頭及電纜與變電箱模塊3中的中壓開關(guān)進(jìn)出線連接，中壓出線采用多股電纜或全絕緣封閉母線橋架方式。如圖5所示，變電箱模塊3采用防潮、防銹、防塵、防鼠、防火、防盜、隔熱、恒溫、全封閉、可移動的非金屬箱體，箱體內(nèi)可裝配三個功能單元子模塊，包括采用一體化預(yù)裝式開關(guān)室的中壓開關(guān)功能單元子模塊31、采用一體化預(yù)裝式控制室的綜合自動化系統(tǒng)功能單元子模塊32、中壓配套裝置功能單元子模塊33。一體化預(yù)裝式控制室的綜合自動化系統(tǒng)功
4能單元子模塊主要包括保護(hù)屏、交直流屏、電度表屏、通訊屏等部分。中壓配套裝置功能單元子模塊主要包括無功補(bǔ)償裝置、接地變壓器、消弧線圈等配套設(shè)備。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境需要，可附加空調(diào)、溫控和強(qiáng)迫通風(fēng)裝置。變電箱模塊3箱體的結(jié)構(gòu)為框架構(gòu)成箱體的骨架，箱頂、側(cè)板、箱門與框架采用緊固連接件連接，中間加粘密封條，箱頂、側(cè)板、箱門為雙層密封結(jié)構(gòu)，中間充填有高強(qiáng)度聚胺脂材料；箱內(nèi)中間為人行通道，通道地板將箱體分為上下兩層。人行道兩側(cè)被分成功能單元子模塊，功能單元子模塊之間有防護(hù)隔板隔開，功能單元子模塊的外側(cè)為側(cè)板；箱內(nèi)的 IOkV母線采用封閉母線形式置于人行通道下方，箱內(nèi)操作、控制電源采用一體化預(yù)裝式控制室的綜合自動化系統(tǒng)功能單元子模塊中的交直流屏電源系統(tǒng)。變電箱模塊3在變電站建設(shè)工地現(xiàn)場安裝時采用軌道滑入工作位置后，固定在地基基座的預(yù)先設(shè)計(jì)位置。本發(fā)明各模塊均為各功能單元子模塊或各功能元器件的組合體，各模塊采用整體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，并在預(yù)制過程中完成各模塊間的內(nèi)部連接和調(diào)試。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了變電站在工廠整體制作模塊化、現(xiàn)場組裝模塊化，變電站結(jié)構(gòu)緊湊，布局簡捷，有利于減少施工周期，節(jié)約占地面積，降低建設(shè)成本，減小變電站對環(huán)境的影響。雖然，本實(shí)用新型已通過以上實(shí)施例及其附圖而清楚說明，然而在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的變化和修正，但這些相應(yīng)的變化和修正都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種模塊化變電站，其特征在于，包括40. 5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊、主變壓器模塊、變電箱模塊，所述主變壓器模塊的高壓側(cè)進(jìn)出線與所述 40. 5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊連接，所述主變壓器模塊的低壓側(cè)進(jìn)出線與所述變電箱模塊中的中壓開關(guān)進(jìn)出線連接，其中，所述各模塊為整體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，所述組合電器模塊為高架布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化變電站，其特征在于，所述40.5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊的支撐部為開放式鋼構(gòu)架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化變電站，其特征在于，所述40.5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊為高壓開關(guān)設(shè)備，進(jìn)出線為架空導(dǎo)線或預(yù)制的整體式電纜終端接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化變電站，其特征在于，所述主變壓器模塊的高壓側(cè)進(jìn)出線采用架空導(dǎo)線或預(yù)制的整體式電纜終端接頭與所述40. 5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊連接，所述主變壓器模塊的低壓側(cè)進(jìn)出線采用架空導(dǎo)線或預(yù)制的整體式電纜終端接頭及電纜與所述變電箱模塊中的中壓開關(guān)進(jìn)出線連接，所述主變壓器模塊的中壓出線采用多股電纜或全絕緣封閉母線橋架方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化變電站，其特征在于，所述變電箱模塊為防潮、防銹、 防塵、防鼠、防火、防盜、隔熱、恒溫、全封閉、可移動的非金屬箱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化變電站，其特征在于，所述變電箱模塊內(nèi)包括一體化預(yù)裝式開關(guān)室的中壓開關(guān)功能單元子模塊、一體化預(yù)裝式控制室的綜合自動化系統(tǒng)功能單元子模塊、中壓配套裝置功能單元子模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化變電站，其特征在于，所述變電箱模塊箱體的結(jié)構(gòu)為 框架構(gòu)成箱體的骨架，箱頂、側(cè)板、箱門與框架采用緊固連接件連接，并分別在箱頂、側(cè)板、 箱門與框架中間粘密封條，箱頂、側(cè)板、箱門為雙層密封結(jié)構(gòu)，中間填充有高強(qiáng)度聚胺脂材料；箱內(nèi)中間為人行通道，通道地板將箱體分為上下兩層；人行道兩側(cè)被分成各功能單元子模塊，各功能單元子模塊之間有防護(hù)隔板隔開，各功能單元子模塊的外側(cè)為側(cè)板；箱內(nèi)的 IOkV母線采用封閉母線形式置于人行通道下方，箱內(nèi)操作、控制電源采用一體化預(yù)裝式控制室的綜合自動化系統(tǒng)功能單元子模塊中的交直流屏電源系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模塊化變電站，包括40.5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊、主變壓器模塊、變電箱模塊，所述主變壓器模塊的高壓側(cè)進(jìn)出線與所述40.5kV-220kV復(fù)合式氣體絕緣封閉式組合電器模塊連接，所述主變壓器模塊的低壓側(cè)進(jìn)出線與所述變電箱模塊中的中壓開關(guān)進(jìn)出線連接，其中，所述各模塊為整體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，所述組合電器模塊為高架布置。本實(shí)用新型提出的變電站可以在工廠整體制作模塊化、現(xiàn)場組裝模塊化，變電站結(jié)構(gòu)緊湊，布局簡捷，有利于減少施工周期，節(jié)約了占地面積，降低了建設(shè)成本，減小了變電站對環(huán)境的影響。
文檔編號H02B5/00GK201966528SQ20112003323
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者包紅旗 申請人:中電新源智能電網(wǎng)科技有限公司