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卡線器卡塊的制作方法

文檔序號:7341873閱讀:167來源:國知局
專利名稱:卡線器卡塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬電力線路施工中一種小型器具的配件,具體涉及的是一種導(dǎo)線卡線器用卡線器卡塊。這里所述導(dǎo)線為高壓輸電線路上所用的鋁絞線或鋼芯鋁絞線,它是由多圈 (或多層)且每圈由數(shù)根單股、等直徑鋁線繞導(dǎo)線中心按同一旋向和一定螺旋升角繞成的整根裸線。
背景技術(shù)
導(dǎo)線卡線器是電力線路施工中的一種必備器具,是在展放導(dǎo)線過程中用于將導(dǎo)線端部卡住以便對其牽引的器具。導(dǎo)線卡線器多采用四連桿機(jī)構(gòu),使上下卡線槽相互平行的兩個卡線夾頭主體相向移動,通過卡線夾頭主體上的卡線槽卡住導(dǎo)線。由于卡線夾頭的卡線槽部位與其主體在工作過程中要求的硬度和強(qiáng)度不同,整體零件熱處理時工藝難以保證,所以現(xiàn)在普遍采用將卡線夾頭主體做成分體式,即制做一個帶有卡線槽的卡線器卡塊, 再將其鑲?cè)肷舷聝蓚€卡線夾頭主體的卡塊連接槽中,并通過螺紋連接在卡線夾頭主體上。 無論是整體式還是分體式卡線夾頭,其卡線槽都是相同的,都是段面圓弧半徑與導(dǎo)線外圓半徑相同的條形槽,圓弧條形槽面有的為光面,有的為了防止打滑在槽面上加工有寬度和深度均小于0. 5mm的網(wǎng)紋或斜紋槽,以增加卡線器與導(dǎo)線的摩擦力。盡管這樣,也沒有從根本上解決導(dǎo)線展放過程中卡線器打滑的問題,當(dāng)卡線器打滑時,輕則卡線器從導(dǎo)線端部脫落,重則會造成塔毀人亡的嚴(yán)重后果?,F(xiàn)有導(dǎo)線卡線器在牽引導(dǎo)線運動過程中出現(xiàn)打滑的關(guān)鍵原因在于由于卡線槽卡在導(dǎo)線的外圓表面,僅靠摩擦力牽引,當(dāng)放線過程放線張力突變或出現(xiàn)大風(fēng)時,在瞬間導(dǎo)線施于卡線器的向后張力大于卡線器施于導(dǎo)線的向前牽引力,導(dǎo)致卡線器打滑,使得現(xiàn)有導(dǎo)線卡線器出現(xiàn)這一現(xiàn)象難以避免。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足,提出一種用于導(dǎo)線卡線器上的卡線器卡塊,在導(dǎo)線展放過程中,當(dāng)放線張力突變或出現(xiàn)大風(fēng)時,導(dǎo)線卡線器卡塊與導(dǎo)線不會發(fā)生打滑,保證作業(yè)安全,不損傷導(dǎo)線。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種卡線器卡塊,使用時兩件對稱設(shè)置且兩件結(jié)構(gòu)相同,每個卡線器卡塊包括卡塊本體、卡線弧面、過渡弧面、卡線槽口平面和螺紋連接孔,其特征是卡塊本體近似于長方體,在卡塊本體一個沿長度方向的平面上加工有一個多頭螺旋狀卡線槽,螺旋狀卡線槽的旋向和螺旋升角與導(dǎo)線外圈每個單股鋁線的旋向和螺旋升角相同,螺旋狀卡線槽斷面是一個由多個半徑為Α的卡線弧面和多個半徑為r2的過渡弧面形成的波浪狀弧形斷面,卡線弧面頂點分布在半徑為R1的圓弧上,卡線弧面間距等于導(dǎo)線外圈每相鄰兩股鋁線的間距,中間過渡弧面頂點分布在半徑為&的圓弧上,卡線弧面與過渡弧面相切,卡線槽兩邊兩個過渡弧面又分別與兩個卡線槽口平面相切,半徑為R1與&的兩個圓弧圓心在卡線槽斷面的對稱中心線上,且與導(dǎo)線同心,圓心到卡線槽口平面的距離為n,螺旋狀卡線槽的卡線弧面與過渡弧面的交線沿卡塊本體長度方向的水平投影為多條等距線??▔K本體上沿長度方向與卡線槽所在平面相鄰的兩個平面上設(shè)有螺紋連接孔,該孔為通孔,通過該孔將卡線器卡塊固定在卡線夾頭主體上。本發(fā)明的效果是按照上述方案制做的卡線器卡塊,將其鑲?cè)雽?dǎo)線卡線器上下兩個卡線夾頭主體后,在展放導(dǎo)線過程中,卡線器卡塊與導(dǎo)線類似于螺紋連接,一方面大大增加了卡線器與導(dǎo)線的摩擦面積,有利于減少導(dǎo)線損傷,另一方面,當(dāng)放線系統(tǒng)張力瞬間突變時,導(dǎo)線卡線器與導(dǎo)線不會發(fā)生打滑現(xiàn)象,導(dǎo)線展放過程安全可靠。


圖1是本發(fā)明一個實施例卡線器卡塊夾持導(dǎo)線的斷面結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖2是本發(fā)明一個實施例單個卡線器卡塊的斷面結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3是圖2的縮小并旋轉(zhuǎn)90°后的俯視圖。圖4是圖3的俯視圖。圖中1.卡塊本體,2.螺紋連接孔,3.卡線弧面,4.過渡弧面,5.卡線槽口平面, 6.卡線槽,7.導(dǎo)線。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1 圖4所示,本發(fā)明卡線器卡塊使用時兩件對稱設(shè)置,兩件結(jié)構(gòu)相同,每個卡線器卡塊是一個整體件,在卡線器卡塊本體1的一個沿長度方向的平面上設(shè)有卡線槽6, 每個卡線塊本體1外形是一個近似的長方體。如圖2所示,卡線槽6的斷面是一個由半徑A等于導(dǎo)線7外圈的單股鋁線半徑的卡線弧面3和半徑為r2的過渡弧面4組成,卡線弧面3和中間過渡弧面4的園弧頂點分別分布在半徑R1和半經(jīng)&的園弧上,卡線弧面3和過渡弧面4相切,形成一個波浪狀槽形弧面,R1等于導(dǎo)線7的外圓半徑,R1和&之差一般取Imm左右,隊與&的兩個園弧圓心在卡線槽6的中心線上,且與導(dǎo)線7同心,卡線槽6的兩邊兩個過渡弧面4又分別與兩個卡線槽口平面5相切,卡線槽6的圓心到卡線槽口平面5的距離為n,根據(jù)導(dǎo)線7的直徑大小,η — 般取1 3mm,以避免兩個卡線器卡塊工作時卡線槽口平面5相接觸。如圖2、圖3所示,卡線槽6是一個多頭螺旋狀弧面條形槽,其螺旋槽的間距、旋向和升角與導(dǎo)線7外圈每股鋁線的間距、旋向和升角相同,卡線槽6的卡線弧面3和過渡弧面 4的交線沿卡線槽6的長度方向的水平投影是多條等距線。如圖2、圖4所示,卡塊本體1沿卡線槽6所在平面長度方向的兩個側(cè)面上設(shè)有螺紋連接孔2,該孔為通孔,通過該孔將卡線塊固定在卡線夾頭主體上,該孔所在兩個平面且靠近平行于卡線槽6所在平面一側(cè)兩端為圓弧過渡,以便于在卡線夾頭主體上加工卡線塊連接槽。由于卡線弧面3的半徑Γι等于導(dǎo)線7的外圈單股鋁線的半徑、&等于導(dǎo)線7的外圓半徑、卡線槽6的螺旋槽間距、旋向和升角與導(dǎo)線7外圈的每股導(dǎo)線的間距、旋向和升角相同,卡線器的牽引方向為導(dǎo)線7的長度方向,導(dǎo)線7在牽引過程中不會旋轉(zhuǎn),所以卡線器在牽引導(dǎo)線7時,兩者類似于螺紋連接,卡線器卡塊的每個卡線弧面3都卡在導(dǎo)線7外圈的一股鋁線的外表面上,這樣一方面大大增加了卡線器與導(dǎo)線7的摩擦面積,有利于減少導(dǎo)線損傷,另一方面,當(dāng)放線系統(tǒng)張力瞬間突變時,導(dǎo)線7無法從卡線槽6中脫出,使導(dǎo)線展放過程安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種卡線器卡塊,使用時兩件對稱設(shè)置且兩件結(jié)構(gòu)相同,每個卡線器卡塊包括卡塊本體、卡線弧面、過渡弧面、卡線槽口平面和螺紋連接孔,其特征是卡塊本體近似于長方體,在卡塊本體一個沿長度方向的平面上加工有一個多頭螺旋狀卡線槽,螺旋狀卡線槽的旋向和螺旋升角與導(dǎo)線外圈每個單股鋁線的旋向和螺旋升角相同,螺旋狀卡線槽斷面是一個由多個半徑為巧的卡線弧面和多個半徑為r2的過渡弧面形成的波浪狀弧形斷面,卡線弧面頂點分布在半徑為R1的圓弧上,卡線弧面間距等于導(dǎo)線外圈每相鄰兩股鋁線的間距,中間過渡弧面頂點分布在半徑為&的圓弧上,卡線弧面與過渡弧面相切,卡線槽兩邊兩個過渡弧面又分別與兩個卡線槽口平面相切,半徑為R1與&的兩個圓弧圓心在卡線槽斷面的對稱中心線上,且與導(dǎo)線同心,圓心到卡線槽口平面的距離為n,螺旋狀卡線槽的卡線弧面與過渡弧面的交線沿卡塊本體長度方向的水平投影為多條等距線。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種卡線器卡塊,其特征在于所述卡線弧面半徑^等于導(dǎo)線外圈的單股鋁線半徑。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種卡線器卡塊,其特征在于所述卡線弧面和過渡弧面的園弧頂點分布圓半徑隊和&之差一般取Imm左右氓和&同心且圓心到卡線槽口平面的距離η為1 3mm左右。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種卡線器卡塊,其特征在于所述卡塊本體上沿長度方向與卡線槽所在平面相鄰的兩個平面上設(shè)有螺紋連接孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于導(dǎo)線卡線器上的卡線器卡塊,使用時兩件結(jié)構(gòu)相同的卡塊對稱設(shè)置,卡線時不會打滑。每個卡塊包括卡線弧面、過渡弧面、卡線槽口平面和螺紋連接孔,卡塊本體近似于長方體,在卡塊本體一個沿長度方向的平面上加工有一個多頭螺旋狀卡線槽,卡線槽的間距、旋向和螺旋升角與導(dǎo)線外圈每個單股鋁線的間距、旋向和螺旋升角相同,卡線槽斷面是一個由多個半徑r1等于導(dǎo)線外圈單股鋁線半徑的卡線弧面和多個半徑為r2的過渡弧面形成的波浪狀弧形斷面,卡線弧面頂點分布在半徑R1等于導(dǎo)線外徑的圓弧上,卡線弧面與過渡弧面相切,兩邊過渡弧面又分別與卡線槽口平面相切,沿卡塊長度方向與卡線槽所在平面相鄰兩個平面上設(shè)有螺紋連接孔。
文檔編號H02G1/00GK102412522SQ20111042220
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者李剛, 甘文輝 申請人:李剛
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