專利名稱：電機線圈的整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造大功率牽引電機過程中使用的エ裝，具體地說涉及ー種用于大功率牽引電機線圈的整形裝置，屬于電機制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大功率牽引電機線圈制造過程中，需要對線圈進行漲形?，F(xiàn)有的國產(chǎn)漲形機用于大功率牽引電機線圈漲形時，存在以下缺點第一、由于液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定，頂弧裝置只有一個支點，因而使用時強度不夠；第二，漲形臂運行速度不一致，導(dǎo)致漲形后的線圈之間的外形尺寸、形狀差異較大，不能保證一致性；第三，由于機械夾鉗的螺栓易松動，設(shè)備精度較差，因而不能滿足后續(xù)嵌線エ序?qū)€圈之間最小間隙的要求。因此，在漲形過程中，為了保證線圈圓角處的尺寸和形狀，還需要進行人工敲擊整形，而這樣容易使線圈絕緣層破損，不僅增加操作人員的勞動強度，而且降低了牽引電機的可靠性和使用壽命。又由于漲形機設(shè) 備精度和后續(xù)絕緣包扎エ序的影響，導(dǎo)致線圈的直線邊部分變形，需要工人手持線圈，只能用裝有專用エ裝的氣動臺鉗對直線邊部分進行整形，毎次只能整形一小段，需要操作人員多次移動線圈，多次操作才能完成一個線圈的整形，不僅工作效率低，而且勞動強度高。在嵌線過程中，需要用專用工具調(diào)整線圈形狀以及尺寸；在相鄰線圈端部對應(yīng)部位之間間隙不均勻時，或者線圈鼻端外側(cè)高度不一致時，都需要人工敲擊整形，這樣不僅工作效率低、勞動強度高，而且容易使線圈上包扎的絕緣層破損，降低了電機的可靠性和使用壽命。目前進ロ的漲形機可以解決以上問題，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種不僅結(jié)構(gòu)簡單，能保證牽引電機的可靠性、線圈的一致性、工作效率高，而且成本低的電機線圈的整形裝置。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種電機線圈的整形裝置，其創(chuàng)新點在于包括上模組件、下模組件和液壓驅(qū)動裝置；
所述上模組件包括頂板、若干個帶鉸支座和壓頭的上側(cè)壓模件、兩個直邊上壓模塊和若干個復(fù)位機構(gòu)，所述頂板的左右兩側(cè)分別裝有若干個側(cè)壓模導(dǎo)軌，每ー個上側(cè)壓模件的鉸支座分別與相應(yīng)的側(cè)壓模導(dǎo)軌滑移配合，每ー個上側(cè)壓模件的鉸支座還分別與裝在側(cè)壓模導(dǎo)軌上的相應(yīng)的復(fù)位機構(gòu)相連，兩個直邊上壓模塊分別裝在頂板的前后兩側(cè)；
所述下模組件包括底座、第一支承座、第二支承座、若干個帶鉸支座的下側(cè)導(dǎo)向架、兩個直邊下壓模塊、第一連接模塊和第二連接模塊，所述底座的左右兩側(cè)分別裝有若干個下模塊導(dǎo)軌，第一支承座和第二支承座分別與相應(yīng)的下模塊導(dǎo)軌滑移配合，所述若干個下側(cè)導(dǎo)向架的鉸支座分別固定在相應(yīng)的第一支承座和第二支承座上，所述底座上的左右側(cè)分別裝有第一連接模塊和第二連接模塊，且第一連接模塊和第二連接模塊分別位于第一支承座和第二支承座的內(nèi)側(cè)，兩個直邊下壓模塊分別固定在第一連接模塊和第二連接模塊的前后端;所述下模組件的底座的左右兩側(cè)分別固定有液壓驅(qū)動裝置，第一支承座和第二支承座分別與相應(yīng)的液壓驅(qū)動裝置的活塞桿裝連；
所述下側(cè)導(dǎo)向架均具有導(dǎo)向孔，上模組件運動時，上側(cè)壓模件的壓頭能分別插入相應(yīng)的下側(cè)導(dǎo)向架的導(dǎo)向孔內(nèi)，兩個直邊上壓模塊能與兩個直邊下壓模塊對齊。在上述技術(shù)方案中，所述上模組件的裝在側(cè)壓模導(dǎo)軌上的復(fù)位機構(gòu)包括復(fù)位彈簧、支桿、安裝座和彈簧套，所述安裝座固定在側(cè)壓模導(dǎo)軌上，所述支桿穿過安裝座，支桿的一端伸入彈簧套內(nèi)且與彈簧套固定連接，所述復(fù)位彈簧套在支桿上，復(fù)位彈簧一端與安裝座相抵，另一端與彈簧套內(nèi)的擋肩相抵，彈簧套與上側(cè)壓模件的鉸支座內(nèi)側(cè)相抵，鉸支座外側(cè)的側(cè)壓模導(dǎo)軌上具有側(cè)壓模限位塊。在上述技術(shù)方案中，所述上模組件的頂板的左右兩端外側(cè)分別裝有導(dǎo)向套，下模組件的第一支承座和第二支承座上分別裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱能插入對應(yīng)的導(dǎo)向套且與導(dǎo)向套滑動配合。
在上述技術(shù)方案中，所述底座上的第一連接模塊通過定距螺栓與第二連接模塊固定連接。在上述技術(shù)方案中，所述的第一連接模塊上具有與線圈兩側(cè)底部曲面相匹配的第一定形曲面，第二連接模塊上具有與線圈兩側(cè)底部曲面相匹配的第二定形曲面；第一連接模塊還具有與線圈兩側(cè)內(nèi)側(cè)的曲面相匹配的第一側(cè)面定形曲面，第二連接模塊還具有與線圈兩側(cè)內(nèi)側(cè)的曲面相匹配的第二側(cè)面定形曲面。在上述技術(shù)方案中，所述上模組件的每ー個上側(cè)壓模件的壓頭底部均設(shè)有第一折角槽ロ，兩個直邊上壓模塊上分別設(shè)有第二折角槽ロ ；所述下模組件的兩個直邊下壓模塊上分別設(shè)有第三折角槽ロ。在上述技術(shù)方案中，所述上側(cè)壓模件的壓頭底部的曲面與對應(yīng)部位的第一連接模塊的第一定形曲面和第二連接模塊的第二定形曲面相匹配；壓頭底部的第一折角槽ロ的上曲面與線圈兩側(cè)相應(yīng)部位的頂部曲面相匹配，壓頭底部的第一折角槽ロ的外側(cè)曲面與線圈兩側(cè)相應(yīng)部位的外側(cè)曲面相匹配。在上述技術(shù)方案中，所述每ー個上側(cè)壓模件的鉸支座的頂部均設(shè)有滑座，所述滑座分別與相應(yīng)的側(cè)壓模導(dǎo)軌滑移配合；所述第一支承座和第二支承座的底部分別設(shè)有相應(yīng)的第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座分別與相應(yīng)的下模塊導(dǎo)軌滑移配合。在上述技術(shù)方案中，所述上模組件的頂板上設(shè)有頂板豁ロ，下模組件的底座上也相應(yīng)設(shè)有底座豁ロ。在上述技術(shù)方案中，所述液壓驅(qū)動裝置為液壓油缸。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明包括上模組件、下模組件和液壓驅(qū)動裝置；所述上模組件包括頂板、若干帶鉸支座的上側(cè)壓模件、兩個直邊上壓模塊和若干復(fù)位機構(gòu)；所述下模組件包括底座、第一支承座、第二支承座、若干帶鉸支座的下側(cè)導(dǎo)向架、兩個直邊下壓模塊、第一連接模塊和第二連接模塊；所述下模組件的底座的左右兩側(cè)分別固定有液壓驅(qū)動裝置，第一支承座和第二支承座分別與相應(yīng)的液壓驅(qū)動裝置的活塞桿裝連；本發(fā)明使用時，先將上模組件安裝在液壓機的滑塊上，下模組件安裝在液壓機的工作臺上，接著將電機線圈套在下模組件的兩個直邊下壓模塊、第一連接模塊和第二連接模塊上，然后啟動液壓驅(qū)動裝置，帶動第一支承座和第二支承座以及帶鉸支座的下側(cè)導(dǎo)向架向中間移動到設(shè)定位置后即可停止，操作液壓機，使得安裝在液壓機的滑塊上的上模組件向下運動，上側(cè)壓模件的壓頭部分別插入相應(yīng)的下側(cè)導(dǎo)向架的導(dǎo)向孔內(nèi)且繼續(xù)向下運動，使得上側(cè)壓模件對電機線圈外周的斜邊部分進行擠壓，同時，兩個直邊上壓模塊也對電機線圈的直邊部分進行擠壓，待擠壓完畢后取下電機線圈即可；本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單、而且能夠保證牽引電機線圈的形狀和尺寸的一致性、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，在電機線圈漲形和嵌線時不需要人工敲擊整形，避免了人工敲擊整形導(dǎo)致的質(zhì)量隱患，同時降低了勞動強度；本發(fā)明可以同時對牽引電機線圈的兩個直邊部分和四個斜邊部分進行整形，不再需要對直邊部分單獨進行整形，大大提高了工作效率，降低了勞動強度。此外，本發(fā)明僅需要與普通液壓機配套使用即可，與進ロ漲形機相比，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且設(shè)備成本大大降低。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中上模組件的仰視 圖3為圖2的C向旋轉(zhuǎn)圖，也即圖2的左視旋轉(zhuǎn) 圖4為圖2中沿A-A方向的剖視旋轉(zhuǎn) 圖5為圖I中下模組件的結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖I中下模組件的俯視 圖7為圖5的右視 圖8為圖6沿B-B方向的剖視 圖9為圖4中I部放大 圖10為本發(fā)明的立體圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進ー步詳細描述。如圖f 10所示，一種電機線圈的整形裝置，包括上模組件I、下模組件2和液壓驅(qū)動裝置3 ;所述上模組件I包括頂板1-1、若干個帶鉸支座1-7和壓頭1-8的上側(cè)壓模件
1-2、兩個直邊上壓模塊1-3和若干個復(fù)位機構(gòu)1-4，所述頂板1-1的左右兩側(cè)分別裝有若干個側(cè)壓模導(dǎo)軌1-5,姆ー個上側(cè)壓模件1-2的鉸支座1-7分別與相應(yīng)的側(cè)壓模導(dǎo)軌1-5滑移配合，姆ー個上側(cè)壓模件1-2的鉸支座1-7還分別與裝在側(cè)壓模導(dǎo)軌1-5上的相應(yīng)的復(fù)位機構(gòu)1-4相連，兩個直邊上壓模塊1-3分別裝在頂板1-1的前后兩側(cè)；所述下模組件2包括底座2-1、第一支承座2-2、第二支承座2-3、若干個帶鉸支座2-9的下側(cè)導(dǎo)向架2_4、兩個直邊下壓模塊2-5、第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8，所述底座2-1的左右兩側(cè)分別裝有若干個下模塊導(dǎo)軌2-6,第一支承座2-2和第二支承座2-3分別與相應(yīng)的下模塊導(dǎo)軌2-6滑移配合，所述若干個下側(cè)導(dǎo)向架2-4的鉸支座2-9分別固定在相應(yīng)的第一支承座2-2和第二支承座2-3上，所述底座2-1上的左右側(cè)分別裝有第一連接模塊2-7和第二連接模塊
2-8，且第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8分別位于第一支承座2-2和第二支承座2_3 的內(nèi)側(cè)，兩個直邊下壓模塊2-5分別固定在第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8的前后端；所述下模組件2的底座2-1的左右兩側(cè)分別固定有液壓驅(qū)動裝置3，第一支承座2-2和第二支承座2-3分別與相應(yīng)的液壓驅(qū)動裝置3的活塞桿3-1裝連；所述下側(cè)導(dǎo)向架2-4均具有導(dǎo)向孔2-4-1，上模組件I運動時，上側(cè)壓模件1-2的壓頭1-8能分別插入相應(yīng)的下側(cè)導(dǎo)向架2-4的導(dǎo)向孔2-4-1內(nèi)，兩個直邊上壓模塊1-3能與兩個直邊下壓模塊2-5對齊。本發(fā)明的上側(cè)壓模件1-2和下側(cè)導(dǎo)向架2-4分別為四個，并且使用獨立的液壓驅(qū)動裝置3作為動カ源，能夠?qū)崿F(xiàn)帶鉸支座2-9的下側(cè)導(dǎo)向架2-4自動向兩側(cè)或者向中間移動，方便整形前擺放電機線圈，以及整形后取出電機線圏。如圖1、5、6、7、8所示,所示液壓油缸驅(qū)動裝置3為液壓油缸。如圖1、2、4、9所示，為了保證所述上側(cè)壓模件1-2的壓頭1-8能夠準確插入相應(yīng)的下側(cè)導(dǎo)向架2-4的導(dǎo)向孔2-4-1內(nèi)，并且能夠復(fù)位，所述上模組件I的裝在側(cè)壓模導(dǎo)軌1-5上的復(fù)位機構(gòu)1-4包括復(fù)位彈簧1-4-1、支桿1-4-2、安裝座1-4-3和彈簧套1_4_4，所述安裝座1-4-3固定在側(cè)壓模導(dǎo)軌1-5上，所述支桿1-4-2穿過安裝座1-4-3，支桿1_4_2的一端伸入彈簧套1-4-4內(nèi)且與彈簧套1-4-4固定連接，所述復(fù)位彈簧1-4-1套在支桿1-4-2 上，復(fù)位彈簧1-4-1 一端與安裝座1-4-3相抵,另一端與彈簧套1-4-4內(nèi)的擋肩1-4-4-1相抵，彈簧套1-4-4與上側(cè)壓模件1-2的鉸支座1-7內(nèi)側(cè)相抵，鉸支座1-7外側(cè)的側(cè)壓模導(dǎo)軌
1-5上具有側(cè)壓模限位塊1-6。整形結(jié)束后，當上側(cè)壓模件1-2向上移動時，在上側(cè)壓模件
1-2的最低點脫離下側(cè)導(dǎo)向架2-4的導(dǎo)向孔2-4-1后，支桿1-4-2在復(fù)位彈簧1_4_1的作用下通過鉸支座1-7推動上側(cè)壓模件1-2沿側(cè)壓模導(dǎo)軌1-5向外側(cè)移動，以及在復(fù)位機構(gòu)1-4和側(cè)壓模限位塊1-6的共同作用下，上側(cè)壓模件1-2保持在固定位置，這樣可以保證電機線圈每次整形時，上側(cè)壓模件1-2都可以從正確的位置進入下側(cè)導(dǎo)向架2-4的導(dǎo)向孔2-4-1。如圖1、2、3、4、5、6、7、8、10所示，為了實現(xiàn)將上模組件1和下模組件2精確定位，所述上模組件I的頂板1-1的左右兩端外側(cè)分別裝有導(dǎo)向套4，下模組件2的第一支承座
2-2和第二支承座2-3上分別裝有導(dǎo)向柱5，所述導(dǎo)向柱5能插入對應(yīng)的導(dǎo)向套4且與導(dǎo)向套4滑動配合。如圖1、5、6、8、10所示，為了適用多種尺寸規(guī)格的電機線圈，所述底座2-1上的第ー連接模塊2-7通過定距螺栓6與第二連接模塊2-8固定連接。當需要對不同直邊部分尺寸的線圈進行整形吋，只需要更換直邊上壓模塊1-3和直邊下壓模塊2-5，并通過調(diào)節(jié)定距螺栓6來調(diào)節(jié)第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8之間的距離，即可滿足不同直邊部分尺寸電機線圈的制造要求；當需要對不同尺寸規(guī)格的線圈進行整形時，只需要更換直邊上壓模塊1-3、直邊下壓模塊2-5、第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8、上側(cè)壓模件1_2的壓頭1-8，并通過調(diào)節(jié)定距螺栓6來調(diào)節(jié)第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8之間的距離，即可滿足不同電機線圈的制造要求。如圖1、5、6、8、10所示，為了使得線圈的曲面部分與第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8相匹配，所述的第一連接模塊2-7上具有與線圈兩側(cè)底部曲面相匹配的第一定形曲面2-7-1，第二連接模塊2-8上具有與線圈兩側(cè)底部曲面相匹配的第二定形曲面2-8-1 ；第一連接模塊2-7還具有與線圈兩側(cè)內(nèi)側(cè)的曲面相匹配的第一側(cè)面定形曲面2-7-2，第二連接模塊2-8還具有與線圈兩側(cè)內(nèi)側(cè)的曲面相匹配的第二側(cè)面定形曲面2-8-2。如圖2、3、4、6、8所示，為了使得電機整形效果佳，保證線圈的形狀和尺寸的一致性，所述上模組件I的每ー個上側(cè)壓模件1-2的壓頭1-8的底部均設(shè)有第一折角槽ロ
1-8-1，兩個直邊上壓模塊1-3上分別設(shè)有第二折角槽ロ 1-3-1 ;所述下模組件2的兩個直邊下壓模塊2-5上分別設(shè)有第三折角槽ロ 2-5-1 ;所述上側(cè)壓模件1-2的壓頭1-8底部的曲面與對 應(yīng)部位的第一連接模塊2-7的第一定形曲面2-7-1和第二連接模塊2-8的第二定形曲面2-8-1相匹配；壓頭1-8底部的第一折角槽ロ 1-8-1的上曲面1-8-2與線圈兩側(cè)相應(yīng)部位的頂部曲面相匹配,壓頭1-8底部的第一折角槽ロ 1-8-1的外側(cè)曲面1-8-3與線圈兩側(cè)相應(yīng)部位的外側(cè)曲面相匹配。整形吋，電機線圈直邊部分和斜邊部分分別能夠嵌在相應(yīng)的上側(cè)壓模件1-2的第一折角槽ロ 1-8-1、直邊上壓模塊1-3的第二折角槽ロ 1-3-1、直邊下壓模塊2- 5的第三折角槽ロ 2-5-1、第一連接模塊2-7的第一定形曲面2-7-1、第一側(cè)面定形曲面2-7-2和第二連接模塊2-8的第二定形曲面ニ 2-8-1、第二側(cè)面定形曲面2_8_2之間，實現(xiàn)同時對電機線圈直邊部分和斜邊部分兩個方向的擠壓整形。如圖1、3、4、5、7、8所示，為了便于上側(cè)壓模件1-2的鉸支座1-7與側(cè)壓模導(dǎo)軌1-5以及第一支承座2-2和第二支承座2-3與相應(yīng)的下模塊導(dǎo)軌2-6滑移配合，所述每ー個上側(cè)壓模件1-2的鉸支座1-7的頂部均設(shè)有滑座1-7-1，所述滑座1-7-1分別與相應(yīng)的側(cè)壓模導(dǎo)軌1-5滑移配合；所述第一支承座2-2和第二支承座2-3的底部分別設(shè)有相應(yīng)的第一滑座2-2-1和第二滑座2-3-1，第一滑座2-2-1和第二滑座2-3-1分別與相應(yīng)的下模塊導(dǎo)軌
2-6滑移配合。如圖1、2、3、4、8、10所示，為了便干與液壓機的工作臺以及滑塊裝連，所述上模組件I的頂板1-1上設(shè)有頂板豁ロ 1-1-1，下模組件2的底座2-1上也相應(yīng)設(shè)有底座豁ロ
2~l~lo本發(fā)明適用于各種類型的電機線圈的整形，特別適用于大功率牽引電機線圈的整形。本發(fā)明使用時，先將上模組件I通過頂板1-1安裝在液壓機的滑塊上，下模組件2通過底座2-1安裝在液壓機的工作臺上，操作液壓機使其滑塊提升至設(shè)定高度，在滑塊提升到設(shè)定高度后，所述上模組件I的上側(cè)壓模件1-2的最低點比下模組件2的下側(cè)導(dǎo)向架
2-4的最高點高50mm以上；然后啟動位于底座2_1左右兩側(cè)的液壓驅(qū)動裝置3，下模組件2的第一支承座2-2和第二支承座2-3以及相應(yīng)帶鉸支座2-9的下側(cè)導(dǎo)向架2-4在液壓驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下，沿著相應(yīng)的下模塊導(dǎo)軌2-6向兩側(cè)移動，移動到位后自動停止；將電機線圈套在下模組件2的兩個直邊下壓模塊2-5的第三折角槽ロ 2-5-1上，再次操作液壓驅(qū)動裝置3，下模組件2的第一支承座2-2和第二支承座2-3以及相應(yīng)帶鉸支座2-9的下側(cè)導(dǎo)向架2-4在液壓驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下，沿著相應(yīng)的下模塊導(dǎo)軌2-6向中間移動，移動到位后自動停止；操作液壓機使其滑塊向下移動，且下移至指定高度時，上側(cè)壓模件1-2插入下側(cè)導(dǎo)向架2-4的導(dǎo)向孔2-4-1內(nèi)，上側(cè)壓模件1-2在導(dǎo)向孔2-4-1的約束下繼續(xù)向下移動，上側(cè)壓模件1-2的第一折角槽ロ 1-8-1對電機線圈斜邊部分的上表面以及側(cè)面方向進行擠壓；同時，直邊上壓模塊1-3在向下移動的過程中，直邊上壓模塊1-3的第二折角槽ロ 1-3-1對電機線圈直邊部分的上表面以及側(cè)面進行擠壓；在上側(cè)壓模件1-2的壓頭1-8底部的曲面與對應(yīng)部位的第一連接模塊的第一定形曲面2-7-1和第二連接模塊的第二定形曲面2-8-1吻合時停止擠壓，操作液壓機使其滑塊提升至設(shè)定高度，操作液壓驅(qū)動裝置3，第一支承座
2-2和第二支承座2-3以及相應(yīng)帶鉸支座2-9的下側(cè)導(dǎo)向架2-4在液壓驅(qū)動裝置3驅(qū)動下，沿著相應(yīng)的下模塊導(dǎo)軌2-6向兩側(cè)移動，移動到位后自動停止，這時人工取下電機線圈，整形完畢。
權(quán)利要求
1.一種電機線圈的整形裝置，其特征在于包括上模組件(I)、下模組件(2)和液壓驅(qū)動裝置(3)； 所述上模組件(I)包括頂板(1-1 )、若干個帶鉸支座(1-7)和壓頭(1-8)的上側(cè)壓模件(1-2)、兩個直邊上壓模塊(1-3)和若干個復(fù)位機構(gòu)(1-4)，所述頂板(1-1)的左右兩側(cè)分別裝有若干個側(cè)壓模導(dǎo)軌(1-5),姆ー個上側(cè)壓模件(1-2)的鉸支座(1-7)分別與相應(yīng)的側(cè)壓模導(dǎo)軌(1-5)滑移配合,姆ー個上側(cè)壓模件(1-2)的鉸支座(1-7)還分別與裝在側(cè)壓模導(dǎo)軌(1-5)上的相應(yīng)的復(fù)位機構(gòu)(1-4)相連，兩個直邊上壓模塊(1-3)分別裝在頂板(1-1)的前后兩側(cè)； 所述下模組件(2)包括底座(2-1)、第一支承座(2-2)、第二支承座(2-3)、若干個帶鉸支座(2-9)的下側(cè)導(dǎo)向架(2-4)、兩個直邊下壓模塊(2-5)、第一連接模塊(2-7)和第二連接模塊(2-8)，所述底座(2-1)的左右兩側(cè)分別裝有若干個下模塊導(dǎo)軌(2-6)，第一支承座(2-2)和第二支承座(2-3)分別與相應(yīng)的下模塊導(dǎo)軌(2-6)滑移配合，所述若干個下側(cè)導(dǎo)向架(2-4)的鉸支座(2-9)分別固定在相應(yīng)的第一支承座(2-2)和第二支承座(2-3)上，所述底座(2-1)上的左右側(cè)分別裝有第一連接模塊(2-7 )和第二連接模塊(2-8 )，且第一連接模塊(2-7)和第二連接模塊(2-8)分別位于第一支承座(2-2)和第二支承座(2-3)的內(nèi)側(cè),兩個直邊下壓模塊(2-5)分別固定在第一連接模塊(2-7)和第二連接模塊(2-8)的前后端； 所述下模組件(2)的底座(2-1)的左右兩側(cè)分別固定有液壓驅(qū)動裝置(3)，第一支承座(2-2)和第二支承座(2-3)分別與相應(yīng)的液壓驅(qū)動裝置(3)的活塞桿(3-1)裝連； 所述下側(cè)導(dǎo)向架(2-4)均具有導(dǎo)向孔(2-4-1)，上模組件(I)運動時，上側(cè)壓模件(1-2)的壓頭(1-8)能分別插入相應(yīng)的下側(cè)導(dǎo)向架(2-4)的導(dǎo)向孔(2-4-1)內(nèi)，兩個直邊上壓模塊(1-3)能與兩個直邊下壓模塊(2-5)對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特征在于所述上模組件(I)的裝在側(cè)壓模導(dǎo)軌(1-5)上的復(fù)位機構(gòu)(1-4)包括復(fù)位彈簧(1-4-1)、支桿(1-4-2)、安裝座(1-4-3)和彈簧套(1-4-4)，所述安裝座(1-4-3)固定在側(cè)壓模導(dǎo)軌(1-5)上，所述支桿(1-4-2)穿過安裝座(1-4-3)，支桿(1-4-2)的一端伸入彈簧套(1-4-4)內(nèi)且與彈簧套(1-4-4)固定連接，所述復(fù)位彈簧(1-4-1)套在支桿(1-4-2)上，復(fù)位彈簧(1-4-1)一端與安裝座(1-4-3)相抵，另一端與彈簧套(1-4-4)內(nèi)的擋肩(1-4-4-1)相抵，彈簧套(1-4-4)與上側(cè)壓模件(1-2)的鉸支座(1-7)內(nèi)側(cè)相抵，鉸支座(1-7)外側(cè)的側(cè)壓模導(dǎo)軌(1-5)上具有側(cè)壓模限位塊(1-6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特征在于所述上模組件(I)的頂板(1-1)的左右兩端外側(cè)分別裝有導(dǎo)向套(4)，下模組件(2)的第一支承座(2-2)和第二支承座(2-3)上分別裝有導(dǎo)向柱(5)，所述導(dǎo)向柱(5)能插入對應(yīng)的導(dǎo)向套(4)且與導(dǎo)向套(4)滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特征在于所述底座(2-1)上的第一連接模塊(2-7)通過定距螺栓(6)與第二連接模塊(2-8)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特征在于所述的第一連接模塊(2-7)上具有與線圈兩側(cè)底部曲面相匹配的第一定形曲面(2-7-1)，第二連接模塊(2-8)上具有與線圈兩側(cè)底部曲面相匹配的第二定形曲面(2-8-1);第一連接模塊(2-7)還具有與線圈兩側(cè)內(nèi)側(cè)的曲面相匹配的第一側(cè)面定形曲面(2-7-2)，第二連接模塊(2-8)還具有與線圈兩側(cè)內(nèi)側(cè)的曲面相匹配的第二側(cè)面定形曲面(2-8-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特征在于所述上模組件(I)的每一個上側(cè)壓模件(1-2 )的壓頭(1-8 )底部均設(shè)有第一折角槽ロ( 1-8-1 )，兩個直邊上壓模塊(1-3)上分別設(shè)有第二折角槽ロ(1-3-1);所述下模組件(2)的兩個直邊下壓模塊(2-5)上分別設(shè)有第三折角槽ロ(2-5-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機線圈的整形裝置，其特征在于所述上側(cè)壓模件(1-2)的壓頭(1-8)底部的曲面與對應(yīng)部位的第一連接模塊(2-7)的第一定形曲面(2-7-1)和第二連接模塊(2-8 )的第二定形曲面(2-8-1)相匹配；壓頭(1-8 )底部的第一折角槽ロ( 1-8-1)的上曲面(1-8-2)與線圈兩側(cè)相應(yīng)部位的頂部曲面相匹配，壓頭(1-8)底部的第一折角槽ロ(1-8-1)的外側(cè)曲面(1-8-3)與線圈兩側(cè)相應(yīng)部位的外側(cè)曲面相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特征在于所述每ー個上側(cè)壓模件(1-2)的鉸支座(1-7)的頂部均設(shè)有滑座(1-7-1)，所述滑座(1-7-1)分別與相應(yīng)的側(cè)壓模導(dǎo)軌(1-5)滑移配合；所述第一支承座(2-2)和第二支承座(2-3)的底部分別設(shè)有相應(yīng)的第一滑座(2-2-1)和第二滑座(2-3-1)，第一滑座(2-2-1)和第二滑座(2-3-1)分別與相應(yīng)的下模塊導(dǎo)軌(2-6)滑移配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特征在于所述上模組件(I)的頂板(1-1)上設(shè)有頂板豁ロ( 1-1-1 )，下模組件(2)的底座(2-1)上也相應(yīng)設(shè)有底座豁ロ(2-1-1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特征在于所述液壓驅(qū)動裝置(3)為液壓油缸。
全文摘要
一種電機線圈的整形裝置，包括上模組件、下模組件和液壓驅(qū)動裝置；上模組件的頂板的左右兩側(cè)分別裝有若干個側(cè)壓模導(dǎo)軌，每一個上側(cè)壓模件的鉸支座分別與相應(yīng)的側(cè)壓模導(dǎo)軌滑移配合，每一個上側(cè)壓模件還分別與裝在側(cè)壓模導(dǎo)軌上的相應(yīng)的復(fù)位機構(gòu)相連，兩個直邊上壓模塊分別裝在頂板的前后兩側(cè)；下模組件的底座的左右兩側(cè)分別裝有若干下模塊導(dǎo)軌，第一支承座和第二支承座分別與相應(yīng)的下模塊導(dǎo)軌滑移配合，所述若干下側(cè)導(dǎo)向架的鉸支座分別固定在相應(yīng)的第一支承座和第二支承座上，兩個直邊下壓模塊分別裝在底座的前后兩側(cè)；所述下模組件的底座的左右兩側(cè)分別固定有液壓驅(qū)動裝置。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能保證電機線圈一致性、工作效率高。
文檔編號H02K15/04GK102664498SQ20111041186
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者于紅霞, 何冠東, 吳建兵, 吳貴生, 辛秀梅 申請人:江蘇常牽龐巴迪牽引系統(tǒng)有限公司