專利名稱：電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造，特別是，形成齒輪開口部分的電機(jī)定子鐵芯的每個(gè)齒尖的齒距不等，及每個(gè)電機(jī)定子鐵芯齒部回轉(zhuǎn)疊加的情況下為了構(gòu)成齒尖斜面做出的新的改良。
背景技術(shù)：
過去，所使用的電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造如圖22-M所示，即，圖22符號(hào)2中表示的整體圖形中沒有環(huán)形的每個(gè)齒輪之間的夾角，前述各突出片N N8間的凹槽開口部的薄狀板的電機(jī)定子鐵芯齒部，該電機(jī)定子鐵芯齒部的各個(gè)凹槽開口部3如圖4的放大圖所示，內(nèi)側(cè)凹成谷狀，每個(gè)齒尖部4b和每個(gè)突出片2間的中縫完全相同。為了把前述的各電機(jī)定子鐵芯齒部2回轉(zhuǎn)疊加，做成如圖M所示的所定厚度的定子或轉(zhuǎn)子用的電機(jī)定子鐵芯，把多個(gè)電機(jī)定子鐵定齒部2按軸向回轉(zhuǎn)疊加，形成電氣子鐵芯7。即圖23表示的，對(duì)于最初的電機(jī)子鐵芯齒部2，把接下來的電機(jī)子鐵芯齒部2按每個(gè)突出片N N8的齒距角度360° /N等分回轉(zhuǎn)疊加。使在在最初的電機(jī)定子鐵芯齒部2的突出片N的位置把m至N8沿軸向固定在同一位置，從而完成回轉(zhuǎn)疊加。前述的圖M表示的電機(jī)定子鐵芯7即實(shí)際上是分割型的構(gòu)成。在電機(jī)定子繞組之后，如圖3所示的壓進(jìn)電機(jī)定子鐵芯繼鐵部，形成內(nèi)部型的電機(jī)定子鐵芯。以前的電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造，由上述所構(gòu)成，存在以下問題。在電機(jī)定子鐵芯齒部形成的齒尖位置，以所有的突出片中心為軸形成，即，每個(gè)齒輪齒距相等。如圖M所示對(duì)各電機(jī)定子鐵芯齒部回轉(zhuǎn)疊加的情況下各齒尖部分4b的位置是沿軸向方向延伸，不可能形成積壓后的斜面效果。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明為了解決以上的課題，特別是，凹槽開口部分形成的電機(jī)定子鐵芯齒部的各齒尖的齒距不等，及在回轉(zhuǎn)疊加各電機(jī)定子鐵芯齒部的情況下壓出齒尖斜面的定子或轉(zhuǎn)子用的電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造。技術(shù)方案此發(fā)明的電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造，根據(jù)在所定角度間隔所形成的突出片間的凹槽開口部分處，回轉(zhuǎn)疊加各齒尖的板狀的電機(jī)定子鐵芯，在所定厚度的電氣子鐵芯構(gòu)造中，因前述齒尖部的齒距差不均，形成只有前述的凹槽開口部的斜面。前述齒尖部分齒距是按 37. 5° ,38. 5° ,40. 25° ,41. 5° ,42. 5° ,42. 25° ,40. 75°、39° ,37. 75°的順序形成的構(gòu)造。優(yōu)選為按 38. 019°、38. 019°、41.5848°、41.5848°、41.5848°、41.5848° ,41.5848° ,38.019° ,38.019°的順序形成的構(gòu)造。優(yōu)選為，是前述齒頭部的間距按照 38. 16° ,38. 16° ,38. 16° ,38. 16°、40° ,41. 84° ,41. 84° ,41. 84° ,41. 84° 的順序形成的構(gòu)造。優(yōu)選為是前述齒頭部的間距按照41°、41°、41°、41°、41°、38. 75°、38.75° ,38. 75° ,38. 75°的順序形成的構(gòu)造。有益效果根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造，構(gòu)成如上，具有以下效果。即由于各齒尖部齒距不均一，被各突出片的數(shù)量決定的齒距每每在回轉(zhuǎn)疊加時(shí)，各凹槽開口部每個(gè)齒尖的位置會(huì)變成非直線的斜面狀態(tài)，由于回轉(zhuǎn)疊加形成的電機(jī)定子鐵芯的凹槽開口部的材質(zhì)能有效分散，更能進(jìn)一步減低齒槽轉(zhuǎn)矩。


圖1為本發(fā)明電機(jī)鐵芯構(gòu)造的平面構(gòu)成圖；圖2為圖1各電機(jī)鐵芯齒部回轉(zhuǎn)疊加過程的斜視圖；圖3為圖1回轉(zhuǎn)疊加狀態(tài)的斜視圖；圖4為以前的齒尖部的擴(kuò)大構(gòu)成圖；圖5為圖1重要部分的擴(kuò)大構(gòu)成圖；圖6為圖1的其他形態(tài)的構(gòu)成圖；圖7為圖6的回轉(zhuǎn)疊加狀態(tài)的展開圖；圖8為圖7的齒尖的傾斜形狀圖；圖9為圖8的A部擴(kuò)大圖；圖10為圖1的其他形態(tài)構(gòu)成圖；圖11為圖10的回轉(zhuǎn)疊加狀態(tài)的展開圖；圖12為圖11的齒尖的傾斜形狀圖；圖13為圖12的A部的擴(kuò)大圖；圖14為圖1其他形態(tài)的構(gòu)成圖；圖15為圖14的回轉(zhuǎn)疊加狀態(tài)的展開圖；圖16為圖15的齒尖的傾斜形狀圖；圖17為圖16的A部的擴(kuò)大圖；圖18為圖1其他形態(tài)的構(gòu)成圖；圖19為圖18的回轉(zhuǎn)疊加狀態(tài)的展開圖；圖20為圖19的齒尖端部的斜面圖；圖21為圖20的A部擴(kuò)大圖；圖22為從前電機(jī)子鐵心構(gòu)造的平面構(gòu)成圖；圖23為圖22的各電機(jī)子鐵心齒部的回轉(zhuǎn)疊加過程的斜視圖；圖M為圖22的回轉(zhuǎn)疊加過程的斜視圖；符號(hào)說明N-N8突出片；
1本發(fā)明的電機(jī)定子鐵心齒部；2以前的電機(jī)定子鐵心齒部；3凹槽開口部；4a齒尖；
4b以前的電機(jī)子鐵心齒輪的各齒尖部；5本發(fā)明的電機(jī)子鐵芯；6電機(jī)子鐵芯繼鐵部；7以前的電機(jī)子鐵芯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來說明電機(jī)定子鐵芯的實(shí)施的形態(tài)。如圖1到圖3和圖5表示的是本發(fā)明的電機(jī)定子鐵芯，圖1中符號(hào)1所表示的是在整體形狀沒有環(huán)形的所定角度間隔的N個(gè)突出片N N8的構(gòu)造，如圖5所示，前述各突出片N N8之間的凹槽開口部3位于從齒尖如所形成的薄板狀電機(jī)鐵芯齒部。此電機(jī)定子鐵芯部1的凹槽部3就如圖5放大圖所展示的，在其成谷狀的內(nèi)側(cè)的凹型的各齒尖如是偏離各突出片的中央位置所形成的。如上所述，齒尖如的位置是由在圖5所示的各齒尖如的齒距偏離所形成的。電機(jī)定子鐵芯齒部一圓周方向的齒距如圖1所示分別為40. 5°、42.5°、43°、42°、41°、39° ,37. 5° ,36. 5°、38° 形成齒距不均一的結(jié)構(gòu)。為了將各電機(jī)定子鐵芯齒部制作成如圖3中的所定厚度的電機(jī)定子鐵芯5，就是根據(jù)多枚電機(jī)定子鐵芯齒部1沿軸向回轉(zhuǎn)疊加達(dá)到所定厚度的電機(jī)定子鐵芯5。根據(jù)前述將多枚電機(jī)定子鐵芯齒部1各突出片N N8按均一的360° /N的齒距旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)疊加，在各凹槽開口部3的各齒尖如，如圖3所示，沿軸向非直線蛇形狀態(tài)形成眾所周知的斜面。各電機(jī)定子鐵芯齒部1回轉(zhuǎn)疊加，為了將各電機(jī)定子鐵芯齒部1的材質(zhì)不均勻的透磁率在圓周方向均一化，回轉(zhuǎn)疊加時(shí)可以形成各齒尖如的斜面，從而降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)齒槽轉(zhuǎn)矩。再有，作為實(shí)際的電機(jī)定子鐵芯5的完成品，如圖3所示，定子繞組后使電機(jī)定子鐵芯繼鐵部6的外圍嵌合。另外，圖6至圖9所示的其他形態(tài)，各齒尖部如的齒距為37.5°、38. 5 °、40.25° ,41. 5° ,42. 5° ,42. 25° ,40. 75°、39° ,37. 75°，回轉(zhuǎn)疊加的狀態(tài)如圖 7 中圈 1至圈9所示將各突出片N N8按360° /N齒距回轉(zhuǎn)疊加，形成各齒尖如的斜面狀態(tài)，如圖8。另外把圖8的一部分A擴(kuò)大，如圖9清晰的表示了蛇形斜面的狀態(tài)。另外，圖10至圖13所示其他形態(tài)，各齒尖乜的齒距為338.019° ,38.019°、41.5848° ,41. 5848° ,41. 5848° ,41. 5848° ,41. 5848° ,38. 019° ,38. 019°。另夕卜，圖14至圖17所示其他形態(tài)，各齒尖如的齒距為38. 16°、38. 16 °、38.16° ,38. 16°、40° ,41. 84° ,41. 84° ,41. 84° ,41. 84°。另外，圖18至圖21所示其他形態(tài)，各齒尖乜的齒距為41°、41°、41°、41°、41°、38. 75° ,38. 75° ,38. 75° ,38. 75°。并且前述各齒尖乜的齒距可以做成任意不均
一的角度。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造，其特征在于在每個(gè)所定角度間隔形成的突出片N N8之間的凹槽開口部(3)處，把每個(gè)有齒尖(4a)的板狀電機(jī)定子鐵芯齒部(1)回轉(zhuǎn)疊加，在所定厚度的電氣子鐵芯構(gòu)造中，由于齒尖距不等，只在前述的凹槽開口部(3)上形成斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造，其特征在于前述齒尖(4a)的齒距間角度按順序 37. 5° ,38. 5° ,40. 25° ,41. 5° ,42. 5° ,42. 25° ,40. 75°、39° ,37. 75° 形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造，其特征在于前述齒尖(4a)的齒距間角度按順序 38. 019° ,38. 019° ,41. 5848° ,41. 5848° ,41. 5848° ,41. 5848° ,41. 5848°、38.019° ,38. 019° 形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造，其特征在于前述齒尖(4a)的齒距間角度按順序 38. 16° ,38. 16° ,38. 16° ,38. 16°、40° ,41. 84° ,41. 84° ,41. 84° ,41. 84°形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造，其特征在于前述齒尖(4a)的齒距間角度按順序 41°、41°、41°、41°、41° ,38. 75° ,38. 75° ,38. 75° ,38. 75° 形成。
全文摘要
本發(fā)明使得每個(gè)突出片之間凹槽開口部分的頂端齒距形成差異,在每個(gè)齒槽前端加上斜面以達(dá)到提高旋轉(zhuǎn)特性的目的。本發(fā)明中的電機(jī)定子鐵芯構(gòu)造,使得每個(gè)突出片N~N8齒尖的齒距不一,及上述的凹槽開口處形成的斜面,能達(dá)到構(gòu)成減少齒槽轉(zhuǎn)矩和提高控制性的效果。
文檔編號(hào)H02K1/14GK102368639SQ201110331509
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者木村忠朋, 梶山誠(chéng)司, 細(xì)澤和司 申請(qǐng)人:多摩川精密電機(jī)(蘇州)有限公司