專利名稱：一種提高電機定子沖片間絕緣電阻的處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電機定子沖片的處理工藝，尤其是一種提高電機定子沖片間絕 緣電阻的處理工藝。
背景技術：
目前，我國電機行業(yè)應用的沖片材料一般有兩種冷軋片和熱軋片，而對于熱 軋片在使用時，大多未進行氧化處理，致使很多電機鐵耗很大，而且波動范圍也大，因 此電機的性能極不穩(wěn)定，嚴重影響電機廠的聲譽。造成電機鐵耗大的原因主要是定子鐵心的質量不佳，即沖片毛刺大，沖片間的 絕緣電阻低，迭壓超載等。而降低電機鐵耗的關鍵問題是提高沖片間的絕緣電阻，而通 過對沖片進行氧化處理，能有效的增加片間絕緣電阻。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種可以增加絕緣電阻、降 低電機的鐵耗、提高電機性能的電機定子沖片的處理工藝。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述提高電機定子沖片間絕緣電阻的處理工藝包 括如下步驟
a、將電機定子沖片在加熱裝置內通風加熱至450 600°C的規(guī)定溫度，加熱至規(guī)定溫 度后電機定子沖片在加熱裝置內保溫1 1.5小時；
b、將保溫后的電機定子沖片取出置于空氣中，電機定子沖片自然冷卻至常溫即可。所述的規(guī)定溫度優(yōu)選為520 570°C ；所述的規(guī)定溫度進一步優(yōu)選為550°C。本發(fā)明的處理工藝，能很好的提高電機沖片間的絕緣電阻，降低了電機鐵耗， 提高了電機的性能，對降低電機耗材有重要意義；而且，處理過程簡便易行，成本低， 效果好，便于實施。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
a、將電機定子沖片在加熱裝置(烘箱)內通風加熱至450°C的規(guī)定溫度，加熱至規(guī) 定溫度后電機定子沖片在加熱裝置內保溫1小時；
b、將保溫后的電機定子沖片取出置于空氣中，電機定子沖片自然冷卻至常溫即可。將實施例1得到的電機定子沖片進行測試時，電機功率設定為90W ；
實際測得如下數(shù)據(jù)定子銅耗(Pcui)為1362W，轉子銅耗(Pcu2)為866W，定子 鐵耗(Pfe)為1642W，機械耗(Ppw)為1645W，雜散損耗(Ps)為481，電機能量轉 化效率(n)為93.7%，功率因素(cosct)為0.92，電機溫升(Θ)為74Κ。實施例2
3a、將電機定子沖片在加熱裝置內通風加熱至520°C的規(guī)定溫度，加熱至規(guī)定溫度后 電機定子沖片在加熱裝置內保溫1.5小時；
b、將保溫后的電機定子沖片取出置于空氣中，電機定子沖片自然冷卻至常溫即可。將實施例2得到的電機定子沖片進行測試時，電機功率設定為90W;
實際測得如下數(shù)據(jù)定子銅耗(Pcui)為1362W，轉子銅耗(Pcu2)為878W，定子 鐵耗(Pfe)為768W，機械耗(Ppw)為1655W，雜散損耗(Ps)為481，電機能量轉化 效率(n)為94.5%，功率因素(coscji)為0.92，電機溫升(Θ)為72 K。實施例3
a、將電機定子沖片在加熱裝置內通風加熱至550°C的規(guī)定溫度，加熱至規(guī)定溫度后 電機定子沖片在加熱裝置內保溫1.2小時；
b、將保溫后的電機定子沖片取出置于空氣中，電機定子沖片自然冷卻至常溫即可。將實施例3得到的電機定子沖片進行測試時，電機功率設定為90W;
實際測得如下數(shù)據(jù)定子銅耗(Pcui)為1360W，轉子銅耗(Pcu2)為882W，定子 鐵耗(Pfe)為687W，機械耗(Ppw)為1650W，雜散損耗(Ps)為481，電機能量轉化 效率(n)為94.7%，功率因素(coscji)為0.92，電機溫升(Θ)為68 K。實施例4
a、將電機定子沖片在加熱裝置內通風加熱至570°C的規(guī)定溫度，加熱至規(guī)定溫度后 電機定子沖片在加熱裝置內保溫1.1小時；
b、將保溫后的電機定子沖片取出置于空氣中，電機定子沖片自然冷卻至常溫即可。將實施例4得到的電機定子沖片進行測試時，電機功率設定為90W;
實際測得如下數(shù)據(jù)定子銅耗(Pcui)為1365W，轉子銅耗(Pcu2)為880W，定子 鐵耗(Pfe)為950W，機械耗(Ppw)為1680W，雜散損耗(Ps)為481，電機能量轉化 效率(n)為94.4%，功率因素(coscji)為0.91，電機溫升(Θ)為70 K。實施例5
a、將電機定子沖片在加熱裝置內通風加熱至600°C的規(guī)定溫度，加熱至規(guī)定溫度后 電機定子沖片在加熱裝置內保溫1小時；
b、將保溫后的電機定子沖片取出置于空氣中，電機定子沖片自然冷卻至常溫即可。將實施例5得到的電機定子沖片進行測試時，電機功率設定為90W;
實際測得如下數(shù)據(jù)定子銅耗(Pcui)為1370W，轉子銅耗(Pcu2)為892W，定子 鐵耗(Pfe)為1380W，機械耗(Ppw)為1750W，雜散損耗(Ps)為481，電機能量轉 化效率(n)為93.4%，功率因素(coscji)為0.90，電機溫升(Θ)為82Κ。但將未氧化處理的電機定子沖片進行測試時，電機功率設定為90W;
實際測得如下數(shù)據(jù)定子銅耗(Pcui)為1360W，轉子銅耗(Pcu2)為854W，定子 鐵耗(Pfe)為1871W，機械耗(Ppw)為1647W，雜散損耗(Ps)為481，電機能量轉 化效率(n)為93.5%，功率因素(coscji)為0.92，電機溫升(Θ)為76Κ。通過跟未氧化沖片試驗對比可以看出
實施例1中電機的鐵耗有所下降，但效果并不是很理想；
實施例2中電機的鐵耗有了很大下降，使電機的效率有了很大提高，但溫升下降不 是很理想；實施例3中，電機的鐵耗繼續(xù)下降，效率繼續(xù)提高，溫升也明顯下降，達到預期效 果，此時電機的片間絕緣電阻提高，降低了電機的鐵耗；
實施例4中，電機鐵耗、溫升下降，但功率因數(shù)有所下降； 實施例5中，雖然電機的鐵耗下降，但功率因數(shù)下降，效果不太理想。
由以上對比數(shù)據(jù)可以看出，當定子沖片在520 570°C氧化時，電機的效率有了 很大的提高，能有效的節(jié)約能源，電機溫升(Θ)下降，延長了電機的使用壽命。
權利要求
1.一種提高電機定子沖片間絕緣電阻的處理工藝，其特征是該處理工藝包括如下 步驟a、將電機定子沖片在加熱裝置內通風加熱至450 600°C的規(guī)定溫度，加熱至規(guī)定溫 度后電機定子沖片在加熱裝置內保溫1 2小時；b、將保溫后的電機定子沖片取出置于空氣中，電機定子沖片自然冷卻至常溫即可。
2.如權利要求1所述的提高電機定子沖片間絕緣電阻的處理工藝，其特征是所述 的規(guī)定溫度為520 570°C。
3.如權利要求2所述的提高電機定子沖片間絕緣電阻的處理工藝，其特征是所述 的規(guī)定溫度為550°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機定子沖片的處理工藝，尤其是一種提高電機定子沖片間絕緣電阻的處理工藝，該處理工藝包括如下步驟將電機定子沖片在加熱裝置內通風加熱至450~650℃的規(guī)定溫度，加熱至規(guī)定溫度后電機定子沖片在加熱裝置內保溫1~2小時；將保溫后的電機定子沖片取出置于空氣中，電機定子沖片自然冷卻至常溫即可。本發(fā)明的處理工藝，能很好的提高電機沖片間的絕緣電阻，降低了電機鐵耗，提高了電機的性能，對降低電機耗材有重要意義；而且，處理過程簡便易行，成本低，效果好，便于實施。
文檔編號H02K15/12GK102013774SQ20111000161
公開日2011年4月13日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權日2011年1月6日
發(fā)明者張鋒, 張高峰 申請人:無錫市中達電機有限公司