專利名稱：制造用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的內(nèi)部轉(zhuǎn)子的方法
制造用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的內(nèi)部轉(zhuǎn)子的方法本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的內(nèi)部轉(zhuǎn)子包括永磁體。更加具體而言，本發(fā)明涉及磁體布置在轉(zhuǎn)子內(nèi)的空處的機(jī)器。所涉及的電機(jī)通常被描述為“埋入式磁體”的機(jī)器。 這種轉(zhuǎn)子布置的原理廣泛應(yīng)用于具有一定磁通濃度的自控式同步機(jī)器。旋轉(zhuǎn)電機(jī)的尺寸取決于它的標(biāo)稱扭矩。在其它條件都相同的情況下，電機(jī)能夠產(chǎn)生的扭矩越大，電機(jī)就越龐大。然而，存在希望獲得大功率和極高電機(jī)緊湊度的應(yīng)用。給出一個(gè)簡單的物理實(shí)例，對于最低可能的重量，當(dāng)電力驅(qū)動(dòng)的電機(jī)將要安裝在機(jī)動(dòng)車的車輪中的時(shí)候，可望能夠產(chǎn)生每個(gè)電機(jī)至少IOkw的功率，并且甚至最大為每個(gè)電機(jī)產(chǎn)生至少25 或30kW的功率，從而盡可能地限制懸浮重量。還希望體積盡可能地小，超出車輪的內(nèi)部容積的程度盡可能地小，從而在懸架的運(yùn)動(dòng)以及車輪相對于車輛的車身框架的其他類型的運(yùn)動(dòng)中不與車輛的元件發(fā)生干涉。這兩個(gè)迫切需求(高功率、低體積和低重量)使得在私人轎車的車輪中安裝電驅(qū)動(dòng)的電機(jī)問題很多，除非在當(dāng)前市場上可以買到的電機(jī)的功率/重量比發(fā)生重大改進(jìn)。在設(shè)計(jì)電機(jī)時(shí)選擇高速電機(jī)是一種方案，其可以利用給定的功率來減小扭矩，因此減小了體積。換言之，對于給定的標(biāo)稱的電機(jī)功率，它的標(biāo)稱轉(zhuǎn)速越大，則它的體積越小。在專利申請EP 1001507中已經(jīng)提出了獲得高轉(zhuǎn)速的具體設(shè)計(jì)。通過提出了這種由多邊形磁性(amagr^tique)的單一件的軸和精巧地定位在該軸周圍的多個(gè)磁極片構(gòu)成的組件的特定布置，在該專利申請中的目標(biāo)速度大約為12 OOOrpm0在專利申請EP 1359657中已經(jīng)提出了改進(jìn)，其通過提出了這樣一種布置而可以使得目標(biāo)速度為大約20 OOOrpm 利用多個(gè)楔形件來在多個(gè)磁極片之間徑向地將磁體阻擋在它們的凹口內(nèi)。所述磁極片由金屬片堆疊而成，每個(gè)金屬片被切割成盤狀節(jié)段的形式。特別是為了確保多個(gè)金屬片在堆疊中對齊，用來制造這些磁極片和組裝轉(zhuǎn)子的方法特別冗長和復(fù)
ο本發(fā)明的一個(gè)目的是對用來制造旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的方法進(jìn)行改進(jìn)。因此，本發(fā)明提出了一種制造用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的內(nèi)部轉(zhuǎn)子的方法，該轉(zhuǎn)子包括環(huán)繞軸的多個(gè)磁極片，每個(gè)磁極片通過將由磁性材料制成的多個(gè)金屬片進(jìn)行堆疊而制成，所述多個(gè)磁極片在這些磁極片之間限定了用于永磁體的多個(gè)凹口，所述方法按順序包括以下步驟 切割多個(gè)坯板，每個(gè)坯板將η個(gè)金屬片群組在一起，“η”是轉(zhuǎn)子的極數(shù)，坯板的所述η個(gè)金屬片通過橫跨所述凹口的多個(gè)臨時(shí)的橋部而被保持在一起，至少兩個(gè)橋部的每一者都包括外突緣， 在通過所述外突緣而將多個(gè)坯板保持為對齊的同時(shí)將所述多個(gè)坯板進(jìn)行堆疊， 使得所述坯板的堆疊固定不動(dòng)， 去除所有的臨時(shí)的橋部，從而能夠使得通往所述凹口的徑向通路變的暢通。優(yōu)選地，所述坯板的堆疊通過多個(gè)拉桿而在多個(gè)側(cè)向凸緣之間固定不動(dòng)，所述側(cè)向凸緣和拉桿接著形成了所述轉(zhuǎn)子的整合的一部分。還是優(yōu)選地，所述臨時(shí)的橋部通過機(jī)械加工而被去除。
根據(jù)第一變型，切割所述坯板還具有的效果是在所述凹口的鄰近磁極片的外邊緣的壁當(dāng)中限定了縱向凹槽。優(yōu)選地，所述的方法還包括隨后的步驟，該隨后的步驟包括將所述磁體徑向插入到凹口內(nèi)，接著放置楔形件，以用于將磁體徑向地固定在所述縱向凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，通過切割金屬條，特別是通過沖壓而獲得所述坯板。根據(jù)所述方法的第一變型，在切割之后并在堆疊之前，每隔一個(gè)坯板就對一個(gè)坯板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。根據(jù)所述方法的第二變型，在堆疊期間，每個(gè)坯板以相對于之前的坯板的角度α 而轉(zhuǎn)換，α是360° /n的倍數(shù)。本發(fā)明最后涉及一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括通過所述方法而獲得的內(nèi)部轉(zhuǎn)子。從其余的描述中將會更好地理解本發(fā)明，通過以下附圖來支持了該其余的描述

圖1是沿著從圖2和圖3中能夠看到的點(diǎn)畫線A-A的沿著根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的軸線的橫截面圖。 圖2是沿著從圖1中能夠看到的B-B線的垂直于圖1中的轉(zhuǎn)子的軸線的橫截面的局部視圖。 圖3是沿著從圖1中能夠看到的C-C線的垂直于圖1中的轉(zhuǎn)子的軸線的橫截面的局部視圖。 圖4是用于根據(jù)本發(fā)明的制造方法的坯板的立體圖； 圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟的立體圖，該步驟是對根據(jù)圖4的大量坯板進(jìn)行堆疊； 圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟的立體圖，該步驟是將所述堆疊分隔成多個(gè)磁極片； 圖7是沿著從圖1中能夠看到的C-C線的垂直于轉(zhuǎn)子的軸線的橫截面視圖，但是其對應(yīng)于圖4至6中所示的示例性制造方法。 圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性制造方法。 圖9示意性地顯示能夠用于根據(jù)本發(fā)明的方法中的工具的另一個(gè)實(shí)例。 圖10和11顯示了本發(fā)明的方法的第一優(yōu)選實(shí)施方式，其中坯板的堆疊操作與坯板的翻轉(zhuǎn)相結(jié)合。 圖12至14顯示本發(fā)明的方法的第二優(yōu)選實(shí)施方式，其中坯板的堆疊操作與每個(gè)坯板之間的旋轉(zhuǎn)相結(jié)合。圖1顯示了用于六極電機(jī)的轉(zhuǎn)子1，該六極電機(jī)還包括圖中并未顯示的定子。轉(zhuǎn)子 1包括倚靠在軸承20上的軸2。能夠看到六個(gè)磁極片30，優(yōu)選地是由鐵磁金屬片3堆疊而形成。每個(gè)金屬片3大致垂直于所述軸的軸線。該金屬片厚度很小，例如大約為一毫米的十分之幾，比如0. 2mm。在軸2的軸向任意一端上能夠看到側(cè)向凸緣5、5'(優(yōu)選地由磁性材料制成)，所述側(cè)向凸緣位于磁極片30的每個(gè)側(cè)面上。在圖1中，還能夠看到兩個(gè)可選的中間凸緣7(優(yōu)選地也是由磁性材料制成)。每個(gè)側(cè)向凸緣以及(如果適宜的話)每個(gè)中間凸緣7都具有中心開口。在圖1中所描繪的非限定的實(shí)例中，側(cè)向凸緣的中心開口的形狀為圓形，而中間凸緣的中心開口的形狀適配于軸2的凹槽截面的形狀。對于每個(gè)磁極片30來說，拉桿6穿過金屬片3的堆疊并且在合適的情況下穿過 (多個(gè))中間凸緣7，且拉桿6用來夾持住在側(cè)向凸緣5和5'之間的任何東西。能夠看到平行六面體狀的永磁體4，其布置在磁極片30之間的凹口 40當(dāng)中。所述凹口被一個(gè)中間凸緣或者多個(gè)中間凸緣7阻隔開。在圖1的實(shí)例當(dāng)中，因此對于每個(gè)磁極具有3個(gè)磁體。所述磁體的多個(gè)凹口的每一者被磁性楔形件51封閉。并且，正如從圖2中能夠看到的那樣，磁極片30的多個(gè)縱向面部300的每一者都具有平行于轉(zhuǎn)子軸線的凹槽31，該凹槽31在靠近每個(gè)磁極片30 (因此也是每個(gè)金屬片3) 的外邊緣32的徑向水平面上被挖空，所述磁極片的高度(或者更加精確地來說，徑向尺寸) 略微大于磁體4的高度。因此，每個(gè)楔形件51支承在毗鄰的磁極片的每一者上設(shè)置的兩個(gè)凹槽31上。因此，磁體4機(jī)械地固定到磁極片30。每個(gè)凹槽31的基本功能是形成肩部或者燕尾槽來抵抗楔形件和磁體的離心分離。多個(gè)磁極片借助拉桿和側(cè)向凸緣以及可能的話還借助中間凸緣而聯(lián)接在一起。磁極片本身通過肋34而聯(lián)接到旋轉(zhuǎn)的軸上，該肋34與軸中的凹槽21相配合，并且磁極片本身借助拉桿和側(cè)向凸緣而軸向靜止不動(dòng)。設(shè)置在拉桿的一端的凹槽中的卡環(huán)63 阻擋了拉桿相對于多個(gè)凸緣中的其中一個(gè)(在該圖中為右方)的移動(dòng)，而螺釘62螺接在該同一個(gè)拉桿的另一端(在圖中為左方)。因此，這種轉(zhuǎn)子支撐了非常高的轉(zhuǎn)速而并不發(fā)生損壞，該轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)大于10 OOOrpm，主要的速度大約為至少20 OOOrpm0圖4至13顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于制造這種轉(zhuǎn)子的方法的基本方面。圖4顯示了將六個(gè)金屬片3群組在一起的坯板33，每個(gè)金屬片旨在屬于轉(zhuǎn)子的六個(gè)磁極片的其中一個(gè)。六個(gè)金屬片通過臨時(shí)的橋部35而臨時(shí)保持在一起。至少兩個(gè)橋部包括外突緣36，將在下面描述外突緣36的用途。優(yōu)選地是通過從金屬條中進(jìn)行切割而獲得了坯板33，例如通過沖壓。用于磁體的凹口 40的形狀和用于拉桿的通道61可以被識別。接著，將多個(gè)坯板進(jìn)行堆疊并通過拉桿而將其夾緊在側(cè)向凸緣之間。圖5僅僅顯示了坯板的堆疊。省略了其它元件(軸、側(cè)向凸緣和中間凸緣、拉桿)而使得更容易閱讀附圖。讀者可以參考圖1至圖3來查看這些元件。根據(jù)本發(fā)明，坯板的堆疊通過在至少兩個(gè)臨時(shí)的橋部35上形成的外突緣36來進(jìn)行對齊，該外突緣36優(yōu)選地在本文中所表示的直徑方向上相對的橋部上形成。包括適宜的凹槽的導(dǎo)向件容納這些突緣并且在將多個(gè)坯板通過拉桿聯(lián)接在一起之前而將坯板保持為互相對齊。因此能卻確保堆疊中的多個(gè)金屬片的極佳的對齊。高度精確的對齊反過來可以減少空氣間隙并因此提高了電機(jī)的效率。一旦通過拉桿而使得堆疊固定不動(dòng)，則可以將臨時(shí)的橋部35去除，例如通過圖6 中示意性顯示的銑削來去除臨時(shí)的橋部35。去除橋部使得通往凹口 40的徑向通路變得暢通，并且同時(shí)去除了外突緣36。應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)基本特性通過減少了片材數(shù)量并通過極大簡化了金屬片的處理而可以提高轉(zhuǎn)子的制造速度。在具體實(shí)施方式
當(dāng)中，同時(shí)去除臨時(shí)的橋部的操作可以制造出凹槽31，該凹槽31 旨在容納用來保持磁體的楔形件51。通過圖6的實(shí)例而對此進(jìn)行了描述，其中同時(shí)使用了錐形的銑刀來加工兩個(gè)凹槽31并且用來去除所述橋部。在圖7中，能夠看到通過這種方法而獲得的轉(zhuǎn)子的橫截面。在設(shè)有凹槽的軸2的周圍能夠清晰地看到多個(gè)磁體4，該磁體4通過楔形件51以及拉桿6而保持在其凹口 40當(dāng)中，該拉桿6對金屬片3的堆疊進(jìn)行擠壓。楔形件的截面在本文中大致為梯形(燕尾槽的形狀)，但是實(shí)際上可以采用其它任何截面，唯一的條件是它能夠與磁極片的凹槽31相配合來使得凹口密封并實(shí)現(xiàn)對磁體的徑向阻擋即可。圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性的制造方法。該實(shí)施例可以適應(yīng)“T”形的帶肩部的截面的楔形件51，其可以從圖2中看到。對應(yīng)的凹槽31在坯板33中被預(yù)先切害I]，并且用來去除橋部35的操作除了使得磁體的凹口 40的徑向通路暢通以外沒有其他功能?？梢酝ㄟ^切削橋部的兩個(gè)端部來執(zhí)行該操作，其如本文中示意性地表示，或者通過徑向的軸線銑削(根據(jù)圖6的視圖，但利用了圓柱形的銑刀)。根據(jù)凹口、凹槽和楔形件的形狀，將可以理解的是可以選擇不同的方法和工具來執(zhí)行該操作。例如，圖6中的凹槽輪廓無法通過圖8中所描繪的沿著其切向軸線進(jìn)行切削或者銑削來獲得。另一方面，假如使用了特定的銑刀的話，例如根據(jù)圖9中所示的“T”形銑刀，則可以通過沿著徑向軸線而進(jìn)行銑削來獲得圖8中的凹槽輪廓。圖10和11顯示了用來制造轉(zhuǎn)子的方法的優(yōu)選特性，根據(jù)該方法，多個(gè)坯板頭尾相接地進(jìn)行堆疊，為此，坯板優(yōu)選地包括標(biāo)志63，從而可以識別坯板的兩個(gè)面。正如本文中所描述的那樣，該標(biāo)志63可以是通道61的特定切口，如果處理一個(gè)面或者另一個(gè)面的話， 該通道61的特定切口被布置成使得標(biāo)志能夠被清晰地看到。在實(shí)踐中，如果對圖10和圖 11 (每張圖都顯示了同一個(gè)坯板的不同的面)進(jìn)行比較的話，能夠看出切口 63相對于通道 61的一個(gè)側(cè)面或另一個(gè)側(cè)面出現(xiàn)了偏移。通過每隔一個(gè)坯板就對一個(gè)坯板對稱性地進(jìn)行反轉(zhuǎn)從而對坯板進(jìn)行堆疊可以補(bǔ)償從坯板一側(cè)到另一側(cè)的任何厚度變化。這種變化的來源可以是由于金屬條的厚度變化或者所使用的切割坯板的方法而導(dǎo)致的，或者由于其他任何原因?qū)е碌摹榱吮苊庖肴魏尾黄胶庑?，所述?biāo)志優(yōu)選地位于坯板的六個(gè)通道中的每一者上。并且，標(biāo)志的增加還簡化了對面的識別。圖12至14顯示了在圖10和11中描述的頭尾相接地堆疊的替代方式。此時(shí)，通過對每個(gè)坯板來轉(zhuǎn)換特定角度而對坯板33進(jìn)行堆疊，為此，該坯板33優(yōu)選地包括單一標(biāo)志 63，其用來從坯板的六個(gè)通道中識別出一個(gè)拉桿通道。通過比較圖12、13和14，可以看到從一個(gè)圖到下一個(gè)圖，坯板被向右轉(zhuǎn)換了旋轉(zhuǎn)一圈的六分之一(60° )。該轉(zhuǎn)換角度可以實(shí)際上對應(yīng)于60°的任何倍數(shù)，例如120°、180° ,240°等等。180°的轉(zhuǎn)換可以完全滿足對任何厚度變化進(jìn)行補(bǔ)償，同時(shí)允許了相對簡單的方法，其中每隔一個(gè)金屬片就將一個(gè)金屬片根據(jù)單一角度(180° )來進(jìn)行轉(zhuǎn)換。該轉(zhuǎn)換方法優(yōu)于上述的反轉(zhuǎn)方法，特別是在用來切割坯板的方法在磁極片邊緣具有變形趨勢的時(shí)候更是如此。在利用沖壓的時(shí)候就是這種在磁極片邊緣具有變形趨勢的情況，其趨向于形成毛邊，該毛邊則阻止了金屬片在反轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行清潔地堆疊。當(dāng)然，能夠同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和翻轉(zhuǎn)，或者交替進(jìn)行兩種動(dòng)作。類似地，已經(jīng)顯示了六極轉(zhuǎn)子并且進(jìn)行60°的轉(zhuǎn)換，換言之，將兩個(gè)毗鄰極相分隔的角度是60°。通過α = +/-360° /n的轉(zhuǎn)換而獲得了等價(jià)的效果，“η”是轉(zhuǎn)子的極數(shù)。
在切割坯板的時(shí)候能夠輕易地獲得圖中能夠看到的標(biāo)志63?？商娲?，能夠在臨時(shí)的橋部35上形成這些標(biāo)志，包括在外突緣36上形成這些標(biāo)志。當(dāng)對橋部進(jìn)行去除的時(shí)候，它們也必然消失，這同時(shí)消除了由于標(biāo)志而帶來的任何不平衡性。當(dāng)然，可以為了相同的用途而使用其它標(biāo)志裝置，從而識別坯板的面或者定向，其目的是為它的翻轉(zhuǎn)或者它在堆疊上的轉(zhuǎn)換。重要的是，當(dāng)金屬片被手工處理的時(shí)候，該標(biāo)志特別有用。在自動(dòng)處理的情況下，它們通常被省卻。根據(jù)本發(fā)明的方法在提高的生產(chǎn)率條件下可以獲得具有非常良好的幾何質(zhì)量的轉(zhuǎn)子。然而，一旦轉(zhuǎn)子被最終組裝之后，可以將平衡重100固定到凸緣上以進(jìn)一步地使得轉(zhuǎn)子的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)平衡更加完美(參見圖2)。在本文中，保持平衡的平衡重采取了蝸桿101的形式，該蝸桿101被定位在凸緣中形成的帶有內(nèi)螺紋的孔102當(dāng)中。每個(gè)凸緣因此除了用于六個(gè)拉桿6的六個(gè)通道61以外， 還包括六個(gè)帶有內(nèi)螺紋的孔102。將會理解，通過對每個(gè)保持平衡的平衡重的位置、長度和/或材料進(jìn)行選取，轉(zhuǎn)子的平衡性能夠被微調(diào)。因此，所述方法優(yōu)選地還包括隨后的步驟，該步驟按順序包括 使得已組裝的轉(zhuǎn)子在平衡機(jī)上旋轉(zhuǎn)； 確定用于平衡所需的平衡重的位置和重量； 將必要的平衡重固定到凸緣?？商娲?，所述平衡重還可以固定到拉桿。優(yōu)選地，組裝/平衡法還包括隨后的步驟，該隨后的步驟包括在相同的機(jī)器上檢查轉(zhuǎn)子的正確平衡性。還是優(yōu)選地，所述組裝/平衡法還包括預(yù)備步驟，該預(yù)備步驟包括在拉桿的拉緊度減小的情況下使得轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，并接著執(zhí)行最終的拉桿的緊固。通過這種方式，可以確保轉(zhuǎn)子的所有組成元件(特別是鐵磁金屬片和永磁體)在它們最后被固定不動(dòng)之前受到了正確的離心分離。該離心分離能夠在計(jì)劃的最大工作速度的大約50%左右的旋轉(zhuǎn)速度下進(jìn)行?？商娲?，可以在最終的緊固之后來執(zhí)行該離心分離，這次是通過施加至少等于最大的計(jì)劃工作速度的旋轉(zhuǎn)速度來執(zhí)行的(例如大約為最大速度的120% )。正如已經(jīng)看到的那樣，附圖顯示了六極轉(zhuǎn)子，也就是說具有三對磁極的轉(zhuǎn)子，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠?qū)⒈旧暾埖募夹g(shù)教導(dǎo)移換到例如具有2、4或5對磁極而不是3對磁極的轉(zhuǎn)子。
權(quán)利要求
1.一種制造用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的內(nèi)部轉(zhuǎn)子(1)的方法，該轉(zhuǎn)子包括環(huán)繞軸的多個(gè)磁極片 (30)，每個(gè)磁極片通過將由磁性材料制成的多個(gè)金屬片( 進(jìn)行堆疊而制成，所述多個(gè)磁極片在這些磁極片之間限定了用于永磁體的多個(gè)凹口(40)，所述方法按順序包括以下步驟 切割多個(gè)坯板(3 ，每個(gè)坯板將η個(gè)金屬片群組在一起，“η”是轉(zhuǎn)子的極數(shù)，坯板的所述η個(gè)金屬片通過橫跨所述凹口的多個(gè)臨時(shí)的橋部(3 而被保持在一起，至少兩個(gè)橋部的每一者都包括外突緣(36)， 在通過所述外突緣而將多個(gè)坯板保持為對齊的同時(shí)將所述多個(gè)坯板進(jìn)行堆疊， 使得所述坯板的堆疊固定不動(dòng)， 去除所有的臨時(shí)的橋部(35)，從而能夠使得通往所述凹口 00)的徑向通路變的暢ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述坯板的堆疊通過多個(gè)拉桿(6)而在多個(gè)側(cè)向凸緣(5、5')之間固定不動(dòng)，所述側(cè)向凸緣和拉桿接著形成了所述轉(zhuǎn)子的整合的一部分。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法，其中所述臨時(shí)的橋部(3 通過機(jī)械加工而被去除。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中切割所述坯板還具有的效果是在所述凹口的鄰近磁極片(30)的外邊緣(32)的壁當(dāng)中限定了縱向凹槽(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述機(jī)械加工還具有的效果是在所述凹口的鄰近磁極片(30)的外邊緣(32)的壁當(dāng)中產(chǎn)生了縱向凹槽(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，還包括隨后的步驟，該隨后的步驟包括將所述磁體(4)徑向插入到凹口 GO)內(nèi)，接著放置楔形件(51)，以用于將磁體徑向地固定在所述縱向凹槽(31)內(nèi)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法，其中所述通過切割金屬條，特別是通過沖壓而獲得所述坯板。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法，其中在切割之后并在堆疊之前，每隔一個(gè)坯板就對一個(gè)坯板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的一項(xiàng)所述的方法，其中在堆疊期間，每個(gè)坯板以相對于之前的坯板的角度α而轉(zhuǎn)換，α是360° /n的倍數(shù)。
10.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其包括根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法而獲得的內(nèi)部轉(zhuǎn)子⑴。
全文摘要
本發(fā)明特別涉及一種制造用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的內(nèi)部轉(zhuǎn)子的方法，該轉(zhuǎn)子包括環(huán)繞軸的多個(gè)磁極部，每個(gè)磁極部通過將由磁性材料制成的多個(gè)金屬片(3)進(jìn)行堆疊而制成，所述多個(gè)磁極部在它們之間限定了用于永磁體的多個(gè)凹口，所述方法按順序包括以下步驟切割多個(gè)坯板(33)，每個(gè)坯板將n個(gè)金屬片(3)群組在一起，“n”是轉(zhuǎn)子的極數(shù)，坯板的所述n個(gè)金屬片通過橫跨所述凹口的多個(gè)臨時(shí)的橋部(35)而被保持為剛性連接，至少兩個(gè)橋部的每一者都包括外突緣(36)；在利用所述外突緣而將多個(gè)坯板保持為對齊的同時(shí)將所述多個(gè)坯板進(jìn)行堆疊；使得所述坯板的堆疊固定不動(dòng)；并且去除所有的臨時(shí)的橋部，從而能夠形成通往所述凹口的徑向通路。
文檔編號H02K15/02GK102474167SQ201080032132
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者B·韋迪, M·勃朗 申請人:米其林技術(shù)公司, 米其林研究和技術(shù)股份有限公司