專利名稱：電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠進行輸出切換的電動機。
背景技術(shù)：
例如，公開了雖然不能進行輸出切換，但是為了電動機的小型化等而關(guān)于繞組進行了改進的8極10槽20換向器片(segment)的DC電動機(日本特開2008-136343號公報)。具體而言，利用8個永磁鐵形成磁極，對電樞的10個槽分別分配U、V、W、X、Y相，成為 5相卷繞結(jié)構(gòu)。換向器的20個換向器片使用5根連接線分別每隔4個被卷繞而短路。作為能夠進行輸出切換的電動機，公開了例如能夠進行旋轉(zhuǎn)速度的切換的4極疊繞規(guī)格的電動機(日本特開2006-353019號公報)。該電動機是以疊繞方式卷繞裝配而成的4極以上的多極電動機，具有在周向上等間隔配置的多個電刷，能夠通過使電刷選擇性通電，形成2速度以上的動作模式。電刷具有正極第1電刷及與其相對配置的正極第2電刷、和負極第1電刷及與其相對配置的負極第 2電刷。此外，電動機具有正極第1電刷和負極第1電刷被通電的低速模式、以及4個電刷全部被通電的高速模式。此外，還公開了以疊繞方式卷繞裝配而成的4極以上的多極電動機，該多極電動機具有在低速動作時使用的第1和第2電刷；與第1和第2電刷中的任意一方一起在高速動作時使用的第3電刷；以及連接多個線圈中的應(yīng)該成為等電位的線圈之間的均壓部件。 根據(jù)該電動機，能夠削減相同電位的電刷，因此能夠削減電刷個數(shù)。還公開了如下的多極電動機以與第1 第3電刷相對的位置為基準(zhǔn)，沿電動機旋轉(zhuǎn)方向在超前角或滯后角的位置中的至少1處追加配置了電刷。根據(jù)該電動機，即使是多極機也能夠?qū)崿F(xiàn)新的動作模式而不會大幅度增大電刷數(shù)量。例如，設(shè)為“如果在6極機中應(yīng)用均壓線，則通常需要6個電刷，但是低速模式能夠利用2個電刷進行動作。此時，本來配置電刷的空間有4處空出，因此能夠通過在該空出之處適當(dāng)配置其它動作模式用的電刷，則除了低速、高速以外，還能夠追加4種動作模式。S卩，電動機越是多極，越能夠增加動作模式的種類”。專利文獻1 日本特開2008-136343號公報專利文獻2 日本特開2006-353019號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題通常，在8極以上的多極規(guī)格的電動機中進行輸出的切換控制時，電刷數(shù)也相應(yīng)增大，因此存在電動機的結(jié)構(gòu)容易變復(fù)雜的趨勢。關(guān)于此點，如日本特開2006-353019號公報的電動機那樣，如果用均壓線對等電位的線圈之間進行連接，則能夠減少電刷數(shù)量。但是，如果連接均壓線，則繞組作業(yè)的工時相應(yīng)增加，從而生產(chǎn)率可能會降低。本發(fā)明的目的在與提供一種生產(chǎn)率優(yōu)異的8極以上的能夠進行輸出切換的電動機。本發(fā)明中的一個示例的電動機具有至少8極的磁極；電樞，其具有至少10個齒部；換向器，其具有至少20個換向器片；以及電刷組，其具有兩個正極電刷和兩個負極電刷。在各個換向器片上，設(shè)置有用于鉤持導(dǎo)電線的鉤持部。使用1根導(dǎo)電線鉤持到多個鉤持部，并且使其卷繞到多個齒部的各自上來形成線圈組。該電動機構(gòu)成為能夠切換對電刷組的通電狀態(tài)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過卷繞1根導(dǎo)電線形成了線圈組，因此不需要另外連接均壓線。發(fā)明的效果本發(fā)明中的一個示例能夠提供一種可進行輸出切換、且生產(chǎn)率優(yōu)異的電動機。


圖1是示意性示出本發(fā)明一個示例的第1實施方式中的電動機的概略剖視圖。圖2是圖1中的II-II線剖視圖。圖3是去掉后蓋而從圖1中的III-III線方向觀察到的圖。圖4是用于示意性說明本發(fā)明的一個示例的齒部和換向器片的配置的概略圖。圖5的(a)和(b)是用于示意性說明本發(fā)明的一個示例的導(dǎo)電線的卷繞順序的圖。圖6是示意性示出本發(fā)明的一個示例的電路結(jié)構(gòu)的概念圖。圖7是用于示意性說明本發(fā)明的一個示例的電刷組的通電狀態(tài)切換的圖。圖 7(a) (c)分別示出了不同的通電狀態(tài)下的電路結(jié)構(gòu)。圖8是示意性表示本發(fā)明的一個示例的電刷組在不同的通電狀態(tài)下的電動機輸出差異的概念圖。圖9是本發(fā)明的一個示例的第1實施方式的變形例中的與圖3相當(dāng)?shù)膱D。圖10的(a)和(b)是用于示意性說明本發(fā)明的一個示例的第1實施方式的變形例中的導(dǎo)電線的卷繞順序的圖。圖11是示意性示出本發(fā)明一個示例的第1實施方式的變形例的電路結(jié)構(gòu)的概念圖。圖12是用于示意性說明本發(fā)明的一個示例的第2實施方式中的齒部和換向器片的配置的概略圖。圖13的(a)和(b)是用于示意性說明本發(fā)明的一個示例的第2實施方式中的導(dǎo)電線的卷繞順序的圖。圖14是用于示意性說明本發(fā)明的一個示例的第3實施方式中的齒部和換向器片的配置的概略圖。圖15是用于示意性說明本發(fā)明的一個示例的第3實施方式中的導(dǎo)電線的卷繞順序的圖。圖16是用于示意性說明本發(fā)明的一個示例的第4實施方式中的齒部和換向器片的配置的概略圖。圖17是用于示意性說明本發(fā)明的一個示例的第4實施方式中的導(dǎo)電線的卷繞順序的圖。
標(biāo)號說明2 電樞；3 磁鐵；4 換向器；5 電刷組；5a:正極電刷；5b 負極電刷；9 齒部； 10:線圈；12:導(dǎo)電線；15:換向器片。
具體實施例方式下面，根據(jù)附圖來詳細地說明本發(fā)明的實施方式。此外，以下的優(yōu)選實施方式的說明在本質(zhì)上不過是例示，并不意在對本發(fā)明、本發(fā)明的適用物或本發(fā)明的用途進行限制。<第1實施方式>(電動機的結(jié)構(gòu))圖1 圖3示出一個示例的本實施方式的電動機。該電動機是DC電動機，作為旋轉(zhuǎn)軸的軸1、電樞2、換向器2、磁鐵3、換向器4、電刷組5等被收納在外殼6中。外殼6具有一端開口的扁平的大致圓筒狀的殼體6a、和堵塞殼體6a的開口的后蓋 6b。軸1借助軸承7、7被旋轉(zhuǎn)自如地支撐在這些殼體6a和后蓋6b上。在軸1上固定有電樞2和換向器4。雖然未圖示，但是在軸1的外周面上，對電樞2或換向器4實施了用于限制周向移動的滾花加工。電樞2具有被固定于軸1的軸向中間部分的圓盤狀的鐵芯8 ；在鐵芯8的外周部分等間隔地呈放射狀形成有多個截面大致T字狀的齒部9、9、…；以及卷繞裝配于這些齒部 9、9、…而成的一組線圈10、10、…。在軸向?qū)盈B金屬板來形成鐵芯8和齒部9。在本實施方式中，形成有10個齒部9，在彼此相鄰的齒部9之間，分別形成了槽11、11、…(10槽)。以通過各個槽11、11、…之間的方式，在齒部9上卷繞有導(dǎo)電線12。在鐵芯8的外周形成有10個線圈組(集中繞組)。磁鐵3由分成N極和S極而被磁化的4個大致圓弧狀的要素磁鐵3a、3a、3a、3a構(gòu)成。磁鐵3以與電樞2的外周面接近并相對的方式，組合這些要素磁鐵3a、3a、3a、3a并在外殼6的內(nèi)周面固定為大致環(huán)狀。即，在本實施方式中，繞軸以等間隔交替配置有不同的8 個磁極(8極)。固定有磁鐵3的外殼6的周壁兼用作背軛。通過用極化的4個要素磁鐵 3a構(gòu)成磁鐵3，與使用8個磁鐵的情況相比具有組裝容易的優(yōu)點。換向器4由固定于軸1的端部的圓柱狀的部件構(gòu)成。在換向器4的外周面上，在周向上等間隔地連續(xù)固定有大致板帶狀的導(dǎo)電性優(yōu)異的多個換向器片15、15、…。為了避免導(dǎo)通，各換向器片15隔開間隔進行配置。在本實施方式中，設(shè)置有20個換向器片15(20 換向器片)。在各換向器片15的靠電樞2側(cè)的端部，一體設(shè)置有用于鉤持導(dǎo)電線12的鉤持部15a。在這些鉤持部1 上鉤持1根導(dǎo)電線12并且該導(dǎo)電線12在各齒部9上卷繞從而成為繞組結(jié)構(gòu)。電刷組5被組裝到在外殼6內(nèi)安裝的電刷板16上。電刷板16由大致圓盤狀的部件構(gòu)成，在其中央形成有直徑比換向器4的外徑大的圓孔。電刷組5具有兩個正極電刷fe、 如和兩個負極電刷^、5b，并配設(shè)在換向器4的周圍。各電刷5a、fe、5bjb分別沿著電刷板16的半徑方向配置，被支撐為朝向圓孔進退自如。各電刷fe、5ajb、5b的圓孔側(cè)的端部被彈簧5c按壓到換向器4的外周面，各電刷fe、5ajbjb與各換向器片15滑動接觸而電連接。另外，各電刷5a、fe、5bjb經(jīng)由連接端子17與未圖示的控制裝置等連接。同極的電刷5a、fe分別繞軸方向配置在相對于旋轉(zhuǎn)軸相差大致180度的位置上。即，一對正極電刷5^如呈相對狀配置，同樣，一對負極電刷恥、恥也呈相對狀配置。此處， 不同極的電刷、即正極電刷如和與其接近的一個負極電刷恥分別配置在繞軸方向大致相差45度的位置上。(電動機的繞組結(jié)構(gòu))在該電動機中，設(shè)計為能夠用1根導(dǎo)電線12構(gòu)成繞組。根據(jù)圖4所示的齒部9和換向器片15的配置，對該繞組結(jié)構(gòu)進行說明。雖然可以是逆時針方向和順時針方向中的任意一種，但是為了方便，如該圖所示，從預(yù)定的齒部9開始沿順時針方向分別對各齒部9依次標(biāo)注1 10的編號進行區(qū)別。雖然未圖示，但是線圈10也利用與形成有該線圈的齒部9 相同的標(biāo)號進行區(qū)別。此外，從標(biāo)注了 1號的編號的齒部9附近的預(yù)定換向器片15開始， 沿與齒部9相同的順時針方向分別對各換向器片15依次標(biāo)注1 20的編號進行區(qū)別。圖5示出示意性表示一個示例的導(dǎo)電線12的卷繞順序的概念圖。該圖的(a)以平面狀表示齒部9和換向器片15，用箭頭線示出了導(dǎo)電線12的卷繞順序。該圖的(b)示意性示出了所卷繞的導(dǎo)電線12的結(jié)構(gòu)。如這些圖所示，開始在6號的換向器片15上鉤持導(dǎo)電線12的卷繞開始端。卷繞開始端也可以不是6號的換向器片15，而是1號的換向器片15。接著，將導(dǎo)電線12掛到1 號的換向器片15上，并使導(dǎo)電線12從1號的齒部9與2號的齒部9之間的槽11通過，在 1號的齒部9上卷繞預(yù)定次數(shù)，從而形成1號線圈10。并且，在掛到2號的換向器片15后， 掛到7號的換向器片15。即，2號的換向器片15與7號的換向器片15短路。6號的換向器片15與1號的換向器片15也同樣如此。掛到7號的換向器片15的導(dǎo)電線12從4號的齒部9與5號的齒部9之間的槽11通過，在4號的齒部9上卷繞預(yù)定次數(shù)，從而形成4號線圈10。之后，以這些圖所示的順序同樣地卷繞導(dǎo)電線12，最后鉤持到卷繞開始端的6號或1號的換向器片15即可。僅卷繞1根導(dǎo)電線12即可，因此繞組作業(yè)變得容易。還能夠用繞組機自動進行處理，生產(chǎn)率優(yōu)異。另外，此時，形成于1 10號的各齒部9的各線圈10 從齒部9的前端側(cè)觀察時是沿逆時針方向形成的。被鉤持到各換向器片15的導(dǎo)電線12通過去掉接觸部位的被覆，與該換向器片15連接。由此形成的繞組結(jié)構(gòu)在前半部分和后半部分成為點對稱。即，在從軸向觀察各齒部9和各換向器片15而分成卷繞開始側(cè)和卷繞結(jié)束側(cè)兩部分時，換言之，在分為1 5號的齒部9及1 10號的換向器片15、和6 10號的齒部9及11 20號的換向器片15時， 各齒部9和各換向器片15處的繞組部分分別成為關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸點對稱的結(jié)構(gòu)。此外，導(dǎo)電線12中的各換向器片15之間、或者跨越各齒部9之間設(shè)置的部分(均壓線)偏于齒部側(cè)。例如，在將導(dǎo)電線12卷繞到遠離某個換向器片15的另一換向器片15 的情況下，導(dǎo)電線9以通過并跨越齒部9附近的方式被卷繞。由此，防止在制造過程和電動機的旋轉(zhuǎn)中等時，均壓線的部分不經(jīng)意地被掛到軸1上等。例如，防止由于軸1的滾花加工部分與導(dǎo)電線9接觸而產(chǎn)生的導(dǎo)電線9的斷裂或短路。圖6是該繞組結(jié)構(gòu)的電路圖。通過如上述那樣配置電刷組5，設(shè)定為例如在1號和11號的換向器片15分別與正極電刷5a、fe連接時，3號和4號的換向器片15與一方的負極電刷恥連接，13號和14號的換向器片15與另一方的負極電刷恥連接。于是，在1號的換向器片15 (正極)與3號的換向器片15 (負極)之間，串聯(lián)連接1號和4號的線圈10，在1號的換向器片15(正極)與14號的換向器片15(負極)之間，串聯(lián)連接8號和10號的線圈10。此外，在11號的換向器片15(正極)與13號的換向器片15(負極)之間，串聯(lián)連接6號和9號的線圈10，在11號的換向器片15 (正極)與4號的換向器片15 (負極) 之間，串聯(lián)連接3號和5號的線圈10。這樣形成電路，由此能夠通過切換對電刷組5的通電狀態(tài)來進行電動機的輸出切換。圖7示出該切換模式的一例。圖7的(a)表示在4個電刷fe、5ajb、5b中全部通電的情況(使用4個電刷時)。此時，在設(shè)每1個線圈的電阻值為R時，在正負極間形成的總電阻值為R/2。圖7的(b)表示停止一方的負極電刷恥的通電的情況(使用3個電刷時)。此時，4個線圈10成為閉環(huán)，因此形成在正負極之間的總電阻值成為R。圖7的(c) 表示停止對位于隔開位置的兩個不同極電刷fe、5b的通電的情況(使用2個電刷時)。此時，形成串聯(lián)的2個線圈10和串聯(lián)的7個線圈10并聯(lián)連接的電路，因此在正負極間形成的總電阻值成為14R/9。因此，如圖8所示，通過切換對電刷組5的通電狀態(tài)，能夠在恒定的反電動勢下改變總電阻，因此能夠切換電動機的輸出(轉(zhuǎn)矩和速度)。(變形例)圖9 圖11示出一個示例的第1實施方式的變形例。在一個示例的本實施方式中，電刷組5的配置和繞組結(jié)構(gòu)不同。另外，關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，與之前的說明相同，因此對不同點進行說明，針對相同結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同標(biāo)號并省略說明。如圖9所示，本實施方式的電刷組5的同極電刷5a、fe在繞軸方向上大約相差90 度進行配置。同極電刷恥、恥也同樣如此。任意一方的正極電刷fe和負極電刷恥分別配置在繞軸方向大致相差45度的位置上。圖10是一個示例的本實施方式中的導(dǎo)電線12的卷繞順序，圖11是其電路圖。即使這樣配置電刷組5來構(gòu)成繞組結(jié)構(gòu)，也能夠形成與之前說明的電路相同的電路來切換電動機的輸出。<第2實施方式>圖12和圖13示意性示出一個示例的第2實施方式。電動機的基本結(jié)構(gòu)與第1實施方式相同，因此對不同點進行說明，針對相同結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同標(biāo)號并省略說明。如圖12所示，在一個示例的本實施方式的電動機中，具有12個齒部9(12槽)和 M個換向器片15( 換向器片)。此時，使用1根導(dǎo)電線12形成了繞組結(jié)構(gòu)。為了通過對電刷組5的通電狀態(tài)的切換進行電動機的輸出切換，如圖13所示那樣，卷繞導(dǎo)電線12形成繞組結(jié)構(gòu)即可。具體而言，在將1號換向器片15設(shè)為卷繞開始端的情況下，將導(dǎo)電線12掛到7號的換向器片15上，并使該導(dǎo)電線12從4號的齒部9與5號的齒部9之間的槽11通過，在 4號的齒部9上卷繞預(yù)定次數(shù)從而形成線圈10。從齒部9的前端側(cè)觀察，該線圈10沿逆時針方向0XW)形成(第2線圈22、在圖13的(a)中用粗線示出)。并且，在掛到8號的換向器片15后，掛到2號的換向器片15上。即，8號的換向器片15與2號的換向器片15短路。掛到2號的換向器片15的導(dǎo)電線12從11號的齒部9與12號的齒部9之間的槽11 通過，在12號的齒部9上卷繞預(yù)定次數(shù)，從而形成線圈10。從齒部9的前端側(cè)觀察，該線圈10沿順時針方向(CW)形成(第1線圈21、在圖13的(a)中用細線示出)。并且，之后，依照該圖所示的順序?qū)?dǎo)電線12鉤持到各換向器片15上，并卷繞到各齒部9形成線圈10即可。于是，能夠在各齒部9上分別形成第1線圈21和第2線圈22。例如，從9號的換向器片15導(dǎo)出的導(dǎo)電線12從5號的齒部9與6號的齒部9之間的槽11起被卷繞到5號的齒部9上，從而形成第2線圈22。之后，從12號的換向器片15導(dǎo)出的導(dǎo)電線12從4號的齒部9與5號的齒部9之間的槽11起被卷繞，從而形成第1線圈21。同樣，在1 12號的各齒部9上，形成為第1線圈21和第2線圈22重疊。如果是8極12槽M換向器片的電動機，則能夠通過這樣形成繞組結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)可卷繞1根導(dǎo)電線12來進行輸出切換的電動機。<第3實施方式>圖14和圖15示意性示出一個示例的第3實施方式。電動機的基本結(jié)構(gòu)與第1實施方式相同，因此對不同點進行說明，針對相同結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同標(biāo)號并省略說明。如圖14所示，在本實施方式的電動機中，具有20個齒部9 (20槽)和20個換向器片15(20換向器片)。此時，為了使用1根導(dǎo)電線12形成繞組結(jié)構(gòu)，例如如圖15所示，利用分布繞組來卷繞導(dǎo)電線12形成繞組結(jié)構(gòu)即可。如果是8磁極20槽20換向器片的電動機， 則能夠通過設(shè)為這種繞組結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)可進行輸出切換的電動機?！吹?實施方式〉圖16和圖17示意性示出一個示例的第4實施方式。電動機的基本結(jié)構(gòu)與第1實施方式相同，因此對不同點進行說明，針對相同結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同標(biāo)號并省略說明。如圖16所示，在本實施方式的電動機中，具有M個齒部9 ( 槽)和M個換向器片15( 換向器片)。此時，為了使用1根導(dǎo)電線12形成繞組結(jié)構(gòu)，例如如圖17所示，利用分布繞組來卷繞導(dǎo)電線12形成繞組結(jié)構(gòu)即可。如果是8磁極M槽M換向器片的電動機， 則能夠通過設(shè)為這種繞組結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)可進行輸出切換的電動機。產(chǎn)業(yè)上的可利用性適合于發(fā)動機冷卻用的風(fēng)扇電動機等車載電動機。
權(quán)利要求
1.一種電動機，其能夠切換對電刷組的通電狀態(tài)，其具有 至少8極的磁極；電樞，其具有至少10個齒部；換向器，其具有至少20個換向器片；以及所述電刷組，其具有兩個正極電刷和兩個負極電刷，在各個所述換向器片上，設(shè)置有用于鉤持導(dǎo)電線的鉤持部，使用1根導(dǎo)電線，使其鉤持到所述多個鉤持部，并且卷繞到所述多個齒部的各自上來形成線圈組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 所述磁極為8極，所述齒部為10個，所述線圈組通過集中繞組而形成，在從預(yù)定的齒部開始沿順時針方向或逆時針方向?qū)?0個所述齒部分別依次標(biāo)注了編號1 10的情況下，從1號的齒部起開始卷繞，按照4號的齒部、2號的齒部、5號的齒部、3號的齒部、6號的齒部、9號的齒部、7號的齒部、10號的齒部的順序卷繞導(dǎo)電線，并在8號的齒部處結(jié)束卷繞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機，其中， 所述換向器片為20個，所述電刷組中的同極電刷分別配置在繞軸的方向上相差大致180度的位置上， 在從所述預(yù)定的齒部附近的預(yù)定換向器片開始，沿與所述齒部相同的繞向，對20個所述換向器片分別依次標(biāo)注編號1 20的情況下，從1號或6號的換向器片開始卷繞，按照1號的齒部、2號的換向器片、7號的換向器片、4號的齒部、8號的換向器片、3號的換向器片、2號的齒部、4號的換向器片、9號的換向器片、5號的齒部、10號的換向器片、5號的換向器片、3號的齒部、16號的換向器片、11號的換向器片、6號的齒部、12號的換向器片、17號的換向器片、9號的齒部、18號的換向器片、 13號的換向器片、7號的齒部、14號的換向器片、19號的換向器片、10號的齒部、20號的換向器片、15號的換向器片、8號的齒部的順序卷繞導(dǎo)電線，并在卷繞開始的1號或6號的換向器片處結(jié)束卷繞。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機，其中， 所述換向器片為20個，所述電刷組中的同極電刷分別配置為在繞軸的方向上相差大致90度， 在從所述預(yù)定的齒部附近的預(yù)定換向器片開始，沿與所述齒部相同的繞向，對20個所述換向器片分別依次標(biāo)注編號1 20的情況下，從1號或11號的換向器片開始卷繞，按照1號的齒部、2號的換向器片、12號的換向器片、4號的齒部、13號的換向器片、3號的換向器片、2號的齒部、4號的換向器片、14號的換向器片、5號的齒部、15號的換向器片、5號的換向器片、3號的齒部、6號的換向器片、16號的換向器片、6號的齒部、17號的換向器片、7號的換向器片、9號的齒部、8號的換向器片、18 號的換向器片、7號的齒部、19號的換向器片、9號的換向器片、10號的齒部、10號的換向器片、20號的換向器片、8號的齒部的順序卷繞導(dǎo)電線，并在卷繞開始的1號或11號的換向器片處結(jié)束卷繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 所述磁極為8極，所述齒部為12個，所述換向器片為M個，所述線圈組通過集中卷組而形成，在各齒部上，分別形成有從該齒部的前端側(cè)觀察而看到的沿順時針方向的第1線圈和沿逆時針方向的第2線圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 所述磁極為8極，所述齒部為20個， 所述換向器片為20個， 所述線圈組通過分布繞組而形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 所述磁極為8極，所述齒部為M個，所述換向器片為M個，所述線圈組通過分布繞組而形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 權(quán)利要求7中的任意一項所述的電動機，其中，設(shè)置在所述多個鉤持部之間、或者跨越所述多個齒部之間而設(shè)置的均壓線偏于齒部
全文摘要
提供一種能夠簡單進行卷繞的可進行輸出切換的多極電動機。電動機具有至少8極的磁極；電樞，其具有至少10個齒部；換向器，其具有至少20個換向器片；以及電刷組，其具有兩個正極電刷和兩個負極電刷。在換向器片的各自上，設(shè)置有用于鉤持導(dǎo)電線的鉤持部，使用1根導(dǎo)電線鉤持到所述多個鉤持部，并且卷繞到各個所述多個齒部上來形成線圈組。電動機能夠切換對電刷組的通電狀態(tài)。
文檔編號H02K23/00GK102414966SQ20108001944
公開日2012年4月11日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月28日
發(fā)明者牧野祐輔 申請人:日本電產(chǎn)株式會社