專利名稱：定子鐵芯和電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機定子鐵芯中的疊壓技術(shù)，特別是涉及一種定子鐵芯和電機。
背景技術(shù)：
定子鐵芯是電機中的重要組成構(gòu)件，一般是將多個定子沖片疊壓，而后以傳動端 機座幅板和非傳動端機座幅板在疊壓后的定子沖片兩端通過定子壓圈進行固定，作為定子 鐵芯。在兩個幅板之間連接有定子拉桿，多個定子沖片具體是沿定子拉桿進行疊壓固定。通常，定子鐵芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于放置線圈的線圈槽，為削弱齒諧波電勢，一般采 用將線圈槽相對于定子鐵芯的豎向中軸線傾斜一定角度的斜槽結(jié)構(gòu)。采用定子沖片疊壓結(jié) 構(gòu)時，就需要在每個定子沖片的線圈槽口相對于徑向中心線偏移一個角度α (α根據(jù)電機 具體相關(guān)參數(shù)確定)。定子鐵芯的外側(cè)還設(shè)置有用于定位的固定槽。當(dāng)將多個定子沖片進行疊壓時，將 每個定子沖片上的固定孔沿著定子拉桿進行卡合來疊壓定子沖片，多個固定孔構(gòu)成固定 槽，可以對各個定子沖片進行鎖緊卡合。但是，現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷是，定子鐵芯的線圈槽有一定傾斜角度，要求定子沖片 在沖制時每層定子沖片徑向中心線相對前面一層的定子沖片徑向中心線偏移一個角度，并 且每一層沖片要按疊壓順序標號碼放，不能混亂。因此，沖裁設(shè)備要求帶有高精度分度的數(shù) 控沖槽機，造價昂貴，沖裁成本高；疊壓時定子沖片必須按沖裁標號順序依次疊壓，出現(xiàn)廢 片不能及時補充，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種定子鐵芯和電機，以簡化疊壓和沖裁工藝。本實用新型提供了一種定子鐵芯，包括多個定子沖片、傳動端機座幅板、非傳動端 機座幅板、定子壓圈和定子拉桿，其中每個所述定子沖片上分別設(shè)置有線圈槽口和固定孔；所述定子拉桿固定在所述傳動端機座幅板和非傳動端機座幅板之間，所述定子沖 片通過固定孔與定子拉桿的卡合而沿著所述定子拉桿軸向疊壓，由每個定子沖片上設(shè)置的 線圈槽口構(gòu)成線圈槽，由每個定子沖片上設(shè)置的固定孔構(gòu)成固定槽；所述定子拉桿的傾斜角度與所述線圈槽的傾斜角度相同。如上所述的定子鐵芯，優(yōu)選的是所述定子拉桿分別穿過所述傳動端機座幅板和 非傳動端機座幅板上定子壓圈的通孔通過螺母進行固定，所述螺母與各幅板之間設(shè)置有斜 墊片，且斜墊片的厚度與螺母和幅板之間的縫隙寬度匹配。如上所述的定子鐵芯，優(yōu)選的是所述傳動端機座幅板與所述定子壓圈在所述通 孔的一側(cè)表面處設(shè)置有防轉(zhuǎn)槽，所述防轉(zhuǎn)槽的范圍超出所述通孔的范圍；所述斜墊片放置 在所述防轉(zhuǎn)槽中，與所述防轉(zhuǎn)槽的輪廓形狀匹配。本實用新型還提供了一種電機，包括轉(zhuǎn)子組件，其中還包括本實用新型任意實施例所提供的定子鐵芯。本實用新型所提供的定子鐵芯和電極，采用拉桿傾斜定位斜槽，疊壓工藝簡單；定 子沖片尺寸和結(jié)構(gòu)一致，只需在普通沖床上即可完成沖裁，沖裁成本低；疊壓時出現(xiàn)廢片能 及時補充，生產(chǎn)效率高。

圖1為本實用新型實施例定子鐵芯中定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所提供的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中圓圈內(nèi)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記1-傳動端機座幅板；2-定子沖片；3-非傳動端機座幅板；4-定子壓圈； 5-斜墊片；6-螺母；7-定子拉桿； 8-定位銷；9-防轉(zhuǎn)槽；21-線圈槽口； 22-固定孔；10-線圈槽；11-固定槽。
具體實施方式
下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。圖2為本實用新型實施例提供的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖，包括多個定子沖片2、傳 動端機座幅板1、非傳動端機座幅板3、定子壓圈4和定子拉桿7。圖1為本實用新型實施例 定子鐵芯中定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示為本實施例中的一個定子沖片2，其形狀可以為扇形，或者還可以為圓 形或其他能夠疊壓成鐵芯的形狀。每個定子沖片2上分別設(shè)置有線圈槽口 21和固定孔22。 所謂線圈槽口 21即可通過疊壓定子沖片2而構(gòu)成線圈槽以放置線圈的槽口。所謂固定孔， 即在疊壓定子沖片2時用于對各個定子沖片2相對于定子拉桿7進行鎖緊卡合的結(jié)構(gòu)，如 圖2所示。在定子鐵芯中，定子拉桿7固定在傳動端機座幅板1和非傳動端機座幅板3之間， 具體可通過定子壓圈4固定在兩幅板上。定子沖片2通過固定孔22與定子拉桿7的卡合 而沿著定子拉桿7軸向疊壓，由每個定子沖片2上設(shè)置的線圈槽口 21構(gòu)成線圈槽10，由每 個定子沖片2上設(shè)置的固定孔22構(gòu)成固定槽11。定子拉桿7的傾斜角度與定子鐵芯線圈 槽10的傾斜角度相同。本實施例所提供的定子鐵芯，采用傾斜設(shè)置定子拉桿，即斜拉桿的方式來定位疊 壓定子沖片，定子沖片沿著定子拉桿進行疊壓，由于定子拉桿的傾斜角度與線圈槽的傾斜 角度相同，即每個定子沖片上固定孔與線圈槽口的相對位置相同，因此可制造尺寸和結(jié)構(gòu) 一致的定子沖片，疊壓后可以得到滿足傾斜角度要求的線圈槽。由于各定子沖片的尺寸和 結(jié)構(gòu)一致，所以可批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)精度要求和成本。并且在組裝過程中，也無需按照 不同結(jié)構(gòu)定子沖片的設(shè)定順序進行疊壓，從而提高了組裝效率。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，定子拉桿7可穿過傳動端機座幅板1和非傳動端機座 幅板3上定子壓圈4的通孔(即拉桿孔)通過螺母6進行固定。由于定子拉桿7是傾斜的，所以若定子拉桿7端部的非傾斜螺紋與螺母6連接時，螺母6與所固定的傳動端機座幅板 1或非傳動端機座幅板3之間會有一側(cè)有較大間隙，優(yōu)選是設(shè)置有斜墊片5，斜墊片5設(shè)置 在螺母6與傳動端機座幅板1之間，以及設(shè)置在螺母6與非傳動端機座幅板3之間，且斜墊 片5的厚度與螺母6和幅板之間的縫隙寬度匹配，從而對螺母6進行固定，能夠保證定子拉 桿7的傾斜角度。進一步地，傳動端機座幅板1和非傳動端機座幅板3與定子壓圈4在通孔的一側(cè) 表面處設(shè)置有防轉(zhuǎn)槽9，或可稱為防斜墊片轉(zhuǎn)動腰形槽，該防轉(zhuǎn)槽9的范圍超出通孔的范 圍，如圖3所示，圖3為圖2中圓圈處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；斜墊片5可放置在防轉(zhuǎn)槽9中，與 防轉(zhuǎn)槽9的輪廓形狀匹配。從而能夠通過防轉(zhuǎn)槽9的邊緣對斜墊片5進行限位固定。優(yōu)選斜墊片5的形狀為U型。斜墊片5放置在防轉(zhuǎn)槽9里，通過增加了防轉(zhuǎn)槽9， 增大了斜墊片5的止動力矩，從而防止了斜墊片5在電機運轉(zhuǎn)的時候松動。在進行組裝時，通過調(diào)整使得傳動端機座幅板1和非傳動端機座幅板3上通孔在 空間上相差一個線圈槽10的偏移角度。疊壓時，將定子壓圈4上通孔與對應(yīng)的傳動端機座 幅板1和非傳動端機座幅板3上通孔用定位銷8固定好，保證傳動端機座幅板1與定子壓 圈4的通孔在空間上相差一個線圈槽10的偏移角度，即定子鐵芯線圈槽10要求傾斜的角 度，此時定子拉桿7的傾斜角度為δ，其大小與角度α (即鐵芯線圈槽10要求傾斜的角度) 相等或相近。在疊壓的時候，只需將定子沖片2沿著定子拉桿7傾斜的方向，即沿著定子沖 片2的固定孔22的方向依次疊壓即可，最后可以通過定子拉桿7在槽口將槽型整齊。本實用新型實施例所提供的定子鐵芯，疊壓時所用的定子沖片的尺寸一致，只需 在普通的沖床上沖裁即可，省去了使用帶有偏心調(diào)整功能的高精度數(shù)控沖槽機沖裁，并且 每個定子沖片不用按疊壓順序標號碼放，減少了沖裁的成本和簡化了疊壓的工藝；疊壓時 出現(xiàn)廢片可以及時補充，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型實施例還提供了一種電機，包括轉(zhuǎn)子組件，還包括本實用新型任意實 施例所提供的定子鐵芯。由于采用了斜拉桿來組裝疊壓定子沖片，構(gòu)成定子鐵芯，可以有效 提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同 替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方 案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種定子鐵芯，包括多個定子沖片、傳動端機座幅板、非傳動端機座幅板、定子壓圈 和定子拉桿，其特征在于每個所述定子沖片上分別設(shè)置有線圈槽口和固定孔；所述定子拉桿固定在所述傳動端機座幅板和非傳動端機座幅板之間，所述定子沖片通 過固定孔與定子拉桿的卡合而沿著所述定子拉桿軸向疊壓，由每個定子沖片上設(shè)置的線圈 槽口構(gòu)成線圈槽，由每個定子沖片上設(shè)置的固定孔構(gòu)成固定槽； 所述定子拉桿的傾斜角度與所述線圈槽的傾斜角度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于所述定子拉桿分別穿過所述傳動端 機座幅板和非傳動端機座幅板上定子壓圈的通孔通過螺母進行固定，所述螺母與各幅板之 間設(shè)置有斜墊片，且斜墊片的厚度與螺母和幅板之間的縫隙寬度匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子鐵芯，其特征在于所述傳動端機座幅板與所述定子壓 圈在所述通孔的一側(cè)表面處設(shè)置有防轉(zhuǎn)槽，所述防轉(zhuǎn)槽的范圍超出所述通孔的范圍；所述 斜墊片放置在所述防轉(zhuǎn)槽中，與所述防轉(zhuǎn)槽的輪廓形狀匹配。
4.一種電機，包括轉(zhuǎn)子組件，其特征在于還包括權(quán)利要求1 3任一所述的定子鐵芯
專利摘要本實用新型公開了一種定子鐵芯和電機。該定子鐵芯包括多個定子沖片、傳動端機座幅板、非傳動端機座幅板、定子壓圈和定子拉桿，其中，每個定子沖片上分別設(shè)置有線圈槽口和固定孔；定子拉桿固定在傳動端機座幅板和非傳動端機座幅板之間，定子沖片通過固定孔與定子拉桿的卡合而沿著定子拉桿軸向疊壓，由每個定子沖片上設(shè)置的線圈槽口構(gòu)成線圈槽，由每個定子沖片上設(shè)置的固定孔構(gòu)成固定槽；定子拉桿的傾斜角度與線圈槽的傾斜角度相同。本實用新型的技術(shù)方案通過采用斜拉桿定位結(jié)構(gòu)，保證了斜槽鐵芯疊壓質(zhì)量，簡化了定子沖片的疊壓工藝，沖裁成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號H02K15/02GK201854103SQ20102061458
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者俞文斌, 崔皓, 石永進, 鐘紹輝 申請人:永濟新時速電機電器有限責(zé)任公司