專利名稱：一種同軸感應勵磁發(fā)電機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種發(fā)電機，具體地是涉及一種具有兩種輸出電壓的同軸感應勵 磁發(fā)電機。
背景技術(shù)：
目前，在使用中需要2種電壓的發(fā)電機時，公知的設計方法之一是分別設計兩臺 發(fā)電機，每臺發(fā)電機分別提供一種電壓，這樣實際是2臺發(fā)電機，其缺點是①成本高；②重 量大，在對發(fā)電機重量有特殊要求的使用場所，會限制了發(fā)電機的使用范圍；③發(fā)電機占用 空間大，在空間緊張狹窄的使用場所，會限制發(fā)電機的使用范圍；④發(fā)電機轉(zhuǎn)子上有繞組或 者永磁鐵，由于機械強度方面的原因，發(fā)電機轉(zhuǎn)速不能太高，否則會產(chǎn)生影響發(fā)電機使用壽 命的變形或脫落導致發(fā)電機不能正常使用。公知的設計方法之二是在繞組中采用抽頭的方 式獲得兩種電壓，其缺點是兩種電壓互相關聯(lián)，調(diào)節(jié)一種電壓時另外一種電壓也會相應變 化，這樣兩種電壓關聯(lián)互動，會影響發(fā)電機的性能及使用效果，無法滿足用戶使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述的不足，而提供的一種轉(zhuǎn)速高，體積小，重量 輕，具有兩種輸出電壓的同軸感應勵磁發(fā)電機。本實用新型的技術(shù)解決方案是發(fā)電機包括后軸承蓋、后端蓋、機座、定子和轉(zhuǎn)子 鐵芯、轉(zhuǎn)軸、前端蓋、前軸承蓋，其特征是①在發(fā)電機機座內(nèi)設有兩套定子鐵芯，兩套定子鐵芯均設有大于2的偶數(shù)個磁 極，每個磁極上沖制有偶數(shù)個小槽；②發(fā)電機轉(zhuǎn)軸上壓裝有兩套轉(zhuǎn)子鐵芯。本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的兩套定子鐵芯的磁極鐵芯分別各嵌放有一 集中式勵磁套繞組，每個磁極的偶數(shù)個小槽內(nèi)均分布嵌放有電樞繞組。本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的兩套定子鐵芯磁極上嵌放的集中式勵磁繞 組均按開口——交叉——開口——交叉……的方式交替聯(lián)接；兩套定子鐵芯磁極上嵌放的 電樞繞組均按Y或Δ形接法聯(lián)線。本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的兩套轉(zhuǎn)子鐵芯的硅鋼沖片均按扭斜5度以 內(nèi)的角度疊壓。本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的兩套定子鐵芯之間，以及兩套轉(zhuǎn)子鐵芯之間 分別留有軸向間隙。本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的兩套定子鐵芯的硅鋼片外形及尺寸相同；兩 套轉(zhuǎn)子鐵芯的硅鋼片外形及尺寸相同。本實用新型在發(fā)電機機座內(nèi)設有兩套定子鐵芯，轉(zhuǎn)軸上設有兩套轉(zhuǎn)子鐵芯，因 此由一臺發(fā)電機可以輸出兩種不同的電壓；因為一臺發(fā)電機可以完成兩臺發(fā)電機的功能， 因此縮小了發(fā)電機的體積，降低了發(fā)電機的成本，且兩套獨立定子勵磁電流可以分開調(diào)節(jié)，電磁互不干擾，轉(zhuǎn)子鐵芯上無繞組或永磁鐵，因此能滿足高速旋轉(zhuǎn)的要求。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，發(fā)電機包括后軸承蓋1和后端蓋2，機座3內(nèi)的兩套定子鐵芯4、7， 以及固定在轉(zhuǎn)軸6上的兩套轉(zhuǎn)子鐵芯5、8，前端蓋9和前軸承蓋10，在發(fā)電機機座3內(nèi)設 有兩套定子鐵芯4、7和兩套轉(zhuǎn)子鐵芯5、8，兩套定子鐵芯4、7沿轉(zhuǎn)軸6的軸向排列在機座 3內(nèi)，兩套定子鐵芯4、7均由硅鋼片沖制疊壓而成，兩套定子鐵芯4、7的硅鋼片外形及尺寸 相同，兩套定子鐵芯4、7硅鋼片均設有大于2的偶數(shù)個磁極，每個磁極上沖制有若干偶數(shù)個 小槽，兩套定子鐵芯4、7的磁極分別各嵌放有一套集中式勵磁繞組，每個磁極的偶數(shù)個小 槽內(nèi)均按一定的規(guī)律分布嵌放有發(fā)電用的電樞繞組，兩套定子鐵芯4、7磁極上嵌放的集中 式勵磁繞組均按開口——交叉——開口——交叉……的方式交替聯(lián)接，以產(chǎn)生N——S—— N——S……相間的磁場，兩套定子鐵芯4、7磁極上嵌放的分布式電樞繞組均按Y或Δ形接 法聯(lián)線；兩套轉(zhuǎn)子鐵芯5、8分別壓裝在同一轉(zhuǎn)軸6上，兩套轉(zhuǎn)子鐵芯5、8均由硅鋼片沖制疊 加而成，并按要求扭斜5度以內(nèi)的角度疊加，兩套轉(zhuǎn)子鐵芯5、8的硅鋼片外形及尺寸相同， 在轉(zhuǎn)軸6上的位置分別與兩套定子鐵芯4、7相對應；兩套定子鐵芯4、7之間，以及兩套轉(zhuǎn)子 鐵芯5、8之間分別留有一定的軸向間隙。工作時由原動機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子鐵 芯5、8同時旋轉(zhuǎn)，根據(jù)要求分別給兩套定子4、7上的勵磁繞組加勵磁電源，由于兩套定子鐵 芯上嵌放的集中式勵磁繞組均按開口——交叉——開口——交叉……的方式交替聯(lián)接，當 勵磁繞組中有電流流過時，產(chǎn)生N——S——N——S……相間磁場，定子磁場通過氣隙偶合 到轉(zhuǎn)子鐵芯，隨著轉(zhuǎn)子鐵芯的旋轉(zhuǎn)，在發(fā)電機氣隙中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，定子電樞繞組切割氣隙 磁場后在兩套電樞繞組中感應出不同電壓的三相交流電。
權(quán)利要求1.一種同軸感應勵磁發(fā)電機，包括后軸承蓋(1)、后端蓋(2)、機座(3)、定子和轉(zhuǎn)子鐵 芯、轉(zhuǎn)軸(6 )、前端蓋(9 )、前軸承蓋(10 )，其特征是①在發(fā)電機機座(3)內(nèi)設有兩套定子鐵芯(4 )、( 7 )，兩套定子鐵芯(4、7 )均設有大于2 的偶數(shù)個磁極，每個磁極上沖制有偶數(shù)個小槽；②發(fā)電機轉(zhuǎn)軸(6)上壓裝有兩套轉(zhuǎn)子鐵芯(5 )、( 8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸感應勵磁發(fā)電機，其特征是所說的兩套定子鐵芯(4)、(7)的磁極鐵芯分別各嵌放有一套集中式勵磁繞組，每個磁極的偶數(shù)個小槽內(nèi)均分布 嵌放有電樞繞組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種同軸感應勵磁發(fā)電機，其特征是所說的兩套定子鐵 芯(4)、(7)磁極上嵌放的集中式勵磁繞組均按開口一交叉一開口一交叉的方式交替聯(lián)接； 兩套定子鐵芯(4)、(7)磁極上嵌放的電樞繞組均按Y或Δ形接法聯(lián)線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸感應勵磁發(fā)電機，其特征是所說的兩套轉(zhuǎn)子鐵芯(5),(8)的硅鋼沖片均按扭斜5度以內(nèi)的角度疊壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸感應勵磁發(fā)電機，其特征是所說的兩套定子鐵芯 (4)、(7)之間，以及兩套轉(zhuǎn)子鐵芯(5)、(8)在疊壓制作中分別留有軸向間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸感應勵磁發(fā)電機，其特征是所說的兩套定子鐵芯 (4),(7)的硅鋼片外形及尺寸相同；兩套轉(zhuǎn)子鐵芯(5)、(8)的硅鋼片外形及尺寸相同。
專利摘要本實用新型的名稱是一種同軸感應勵磁發(fā)電機。涉及一種具有兩種輸出電壓的同軸感應勵磁發(fā)電機。解決已有發(fā)電機要求兩種電壓時必須分兩臺發(fā)電機設計制作，或在線圈上進行抽頭。分兩臺電機設計時，電機成本高，占用空間大；而在線圈上抽頭時，兩種電壓無法分開調(diào)節(jié)的問題。本實用新型的發(fā)電機由固定在機座內(nèi)的兩套獨立定子鐵芯和固定在轉(zhuǎn)軸上的兩套轉(zhuǎn)子鐵芯構(gòu)成，兩套定子鐵芯均設有大于2的偶數(shù)個磁極，每個磁極上沖制有偶數(shù)個小槽。本實用新型在發(fā)電機機座內(nèi)設有兩套定子鐵芯和兩套轉(zhuǎn)子鐵芯，因此一臺發(fā)電機可以輸出兩種不同的電壓，由一臺發(fā)電機完成兩臺發(fā)電機的功能，因此縮小發(fā)電機體積、降低了發(fā)電機成本，且兩套獨立定子勵磁電流可以分開調(diào)節(jié)，電磁互不干擾。
文檔編號H02K3/28GK201887622SQ201020603600
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者李何方 申請人:中國南車集團襄樊牽引電機有限公司