專利名稱：有源電力濾波裝置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
有源電力濾波裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種電力電子裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體說是一種有源電力濾波裝置 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
[0002]市場(chǎng)上的有源濾波裝置，是指一種動(dòng)態(tài)濾除電網(wǎng)中的諧波，能夠有效消除諧波的 電力電子裝置，通常來說，有源濾波裝置內(nèi)分為控制單元及工作單元兩部分，并緊湊的布設(shè) 在封閉的空間中，需要對(duì)所述的控制單元和工作單元進(jìn)行鼓風(fēng)或者抽風(fēng)的強(qiáng)制風(fēng)冷操作， 使之降溫。[0003]但對(duì)于這類有源濾波裝置內(nèi)的位置結(jié)構(gòu)來說，只是隨意的把控制單元和工作單元 拼合在一起，而又沒有對(duì)其他部件進(jìn)行細(xì)致的散熱布置，籍此衍生出兩個(gè)問題一是，工作 單元在運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生電磁，會(huì)嚴(yán)重的干擾控制單元的正常運(yùn)作，出現(xiàn)失控的現(xiàn)象；二是裝置 內(nèi)的空氣流動(dòng)紊亂，不能使裝置內(nèi)的熱氣按理想的排氣通道而順利流出機(jī)體外，難以實(shí)現(xiàn) 良好的散熱效果，這無疑是縮短機(jī)器的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種合理編位模塊元件， 減小機(jī)器元件內(nèi)的電磁干擾，優(yōu)化冷卻風(fēng)道，最大實(shí)現(xiàn)裝置功能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的利用隔板將機(jī)體裝置內(nèi)分隔成前后兩部分，將控制單 元及工作單元各自獨(dú)立置于機(jī)體裝置的前部和后部，也就是說，在機(jī)體裝置內(nèi)分設(shè)成兩個(gè) 獨(dú)立的隔室，通過所述的隔板而有效地減小了工作單元對(duì)控制單元的電磁干擾，同時(shí)，亦減 小控制單元的控制電路板及其他元件的模塊結(jié)構(gòu)，因此對(duì)控制單元的封裝后，再安裝到機(jī) 體裝置中，可降低重要控制單元的電磁干擾。[0006]即是說所述機(jī)體裝置內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)的隔板而使機(jī)體裝置內(nèi)間隔的預(yù)定的間室，所 述的間室分別為一功率模塊室、一電抗器室、一控制模塊室和一其他元件室，并依次在機(jī)體 裝置內(nèi)排列成前部和后部位置。[0007]此外，隔板同時(shí)將裝置主要溫升區(qū)域與不發(fā)熱區(qū)域分隔開，而當(dāng)中主要的發(fā)熱區(qū) 域來源于工作單元，因此，只需對(duì)工作單元強(qiáng)制風(fēng)冷，即只對(duì)裝置后部的發(fā)熱區(qū)域散熱即 可，且，于所述機(jī)體裝置的底部設(shè)有一進(jìn)氣室，用于引渡氣流的進(jìn)入。[0008]其中，所述功率模塊是為IGBT功率模塊。[0009]其中，重量較大且發(fā)熱量相對(duì)較小的電抗器置于下方，發(fā)熱量較大的功率模塊置 于上方，強(qiáng)制風(fēng)冷發(fā)生裝置位于電抗器與功率模塊之間。[0010]機(jī)體裝置內(nèi)風(fēng)道的設(shè)計(jì)，令空氣只能從裝置底部的進(jìn)氣口進(jìn)入，離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的 氣流經(jīng)過功率模塊后，即可從機(jī)體裝置頂部的排氣孔排出，過程中，能保證不會(huì)在裝置內(nèi)發(fā) 生氣流對(duì)沖的錯(cuò)亂流向。[0011]因此，本實(shí)用新型的有益效果在于利用隔板，把控制單元和工作單元區(qū)分開來，避免工作單元對(duì)控制單元的電磁干擾，同時(shí)，利用機(jī)體裝置內(nèi)的氣流通道，透過離心風(fēng)機(jī)對(duì)工 作單元的吹風(fēng)而最終使熱氣從功率模塊室頂端的排氣孔排出，從而對(duì)機(jī)體內(nèi)的發(fā)熱元件作 理想的散熱效果。


[0012]圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是圖1中A-A的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0014]請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，機(jī)體裝置1內(nèi)設(shè)有預(yù)定位置的隔板，所述隔板包括為一第一 隔板2、一第二隔板3和一中板4，通過所述的中板4、第一隔板2和第二隔板3，把機(jī)體裝置 1內(nèi)的空間分設(shè)成為一功率模塊室11，一電抗器室12，一控制模塊室13和一其他元件室14 的四個(gè)室體，其中，所述控制模塊室和其他元件室組成放置控制單元部件的室體，位于機(jī)體 裝置1的前方，而功率模塊室11和電抗器室12組成放置工作單元部件的室體，位于機(jī)體裝 置1的后方，所述中板4側(cè)縱向性的平分間隔所述四個(gè)室體，因而，當(dāng)裝置前門打開時(shí)，也只 能看到控制部分元件，以便于操作人員位于機(jī)體裝置1的前方操控。[0015]進(jìn)一步，所述工作單元部件包括有一功率模塊111，是位于所述功率模塊室11內(nèi)， 所述功率模塊的優(yōu)選實(shí)施為IGBT功率模塊，其結(jié)合電抗器室12中的電抗器(圖中未有所 示)而組成工作單元a ；所述控制單元部件包括有一控制模塊131以及位于其他元件室14 內(nèi)的其他元件組成控制單元b，透過所述控制單元b對(duì)工作單元a的控制，而使整臺(tái)機(jī)器的 運(yùn)作舒暢，而且，所述的四室分布更有效避免各器件的電磁干擾現(xiàn)象。[0016]值得注意的是，對(duì)機(jī)體裝置1內(nèi)形成相應(yīng)的氣流通道，以便于對(duì)機(jī)體內(nèi)的通風(fēng)散 熱，具體而言主要是對(duì)工作單元a的散熱而設(shè)，所述的氣流通道包括從機(jī)體裝置1的底部設(shè) 有一進(jìn)氣室16，并于該進(jìn)氣室16上設(shè)有一進(jìn)氣口 15，為使氣流的容易進(jìn)入，則在該進(jìn)氣室 16的兩邊各設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口 15，同時(shí)加設(shè)有一防塵隔網(wǎng)151，以防止粉塵和其他細(xì)小動(dòng)物 進(jìn)入機(jī)體內(nèi)而影響機(jī)器的運(yùn)作；當(dāng)氣流進(jìn)入機(jī)體裝置1內(nèi)時(shí)，即會(huì)依次流向設(shè)有電抗器室 進(jìn)氣孔121的電抗器室12內(nèi)，而氣流次序主要在于電抗器室12內(nèi)的離心風(fēng)機(jī)112作用，當(dāng) 離心風(fēng)機(jī)112的轉(zhuǎn)動(dòng)而具有抽吸氣流功能，所述離心風(fēng)機(jī)112是固定于第一隔板2的下方， 通過在第一隔板2上設(shè)有的風(fēng)機(jī)出風(fēng)孔113，以便離心風(fēng)機(jī)112所吹出的氣流，通過風(fēng)機(jī)出 風(fēng)孔113吹至功率模塊室內(nèi)的功率模塊，從而帶走功率模塊的熱量，而于功率模塊室11的 頂部設(shè)有排氣孔114，供熱氣排出機(jī)體裝置外，避免熱氣積聚在機(jī)體內(nèi)。[0017]也就是說，離心風(fēng)機(jī)112對(duì)功率模塊111進(jìn)行鼓風(fēng)，在功率模塊111的散熱片上 形成足夠的風(fēng)速，利用熱對(duì)流將功率模塊111工作時(shí)產(chǎn)生的大部分熱量帶出，通過上方的 排氣孔114排熱，保證帶出熱量的空氣只能沿著風(fēng)道排出裝置外，而不會(huì)在裝置內(nèi)部散開， 亦，由于功率模塊室11與電抗器室12是用隔板完成隔離的，離心風(fēng)機(jī)112的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng) 口位于隔板的兩側(cè)，使氣流作單向的流動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種有源電力濾波裝置結(jié)構(gòu)，其包括一機(jī)體裝置(1)，其特征在于所述機(jī)體裝置 (1)內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)的隔板而使機(jī)體裝置(1)內(nèi)間隔的預(yù)定的間室，所述的間室分別為一功率模 塊室(11 )、一電抗器室(12)、一控制模塊室(13)和一其他元件室(14)，并依次在機(jī)體裝置 (1)內(nèi)排列成前部和后部位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有源電力濾波裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔板進(jìn)一步包 括有一第一隔板(2)、一第二隔板(3)和一中板(4)，籍由所述中板(4)位于機(jī)體裝置(1) 的中部位置，通過所述第一隔板(2)和第二隔板(3)而間分出功率模塊室(11)、電抗器室 (12 )、控制模塊室(13 )及其他元件室(14 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有源電力濾波裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)體裝置(1)的底 部設(shè)有一進(jìn)氣室(16)，并于該進(jìn)氣室(16)上設(shè)有一進(jìn)氣口( 15)，為使氣流的容易進(jìn)入，則 在該進(jìn)氣室(16)的兩邊各設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口(15)，同時(shí)加設(shè)有一防塵隔網(wǎng)(151)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有源電力濾波裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電抗器室(12)內(nèi) 更設(shè)有一電抗器室進(jìn)氣孔(121)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有源電力濾波裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一隔板(2)上設(shè) 有風(fēng)機(jī)出風(fēng)孔(113)，且于第一隔板(2)的下方更設(shè)有一離心風(fēng)機(jī)(112)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有源電力濾波裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述功率模塊室(11) 的頂部設(shè)有排氣孔(114)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種有源電力濾波裝置結(jié)構(gòu)，其包括一機(jī)體裝置，其特征在于所述機(jī)體裝置內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)的隔板而使機(jī)體裝置內(nèi)間隔的預(yù)定的間室，所述的間室分別為一功率模塊室、一電抗器室、一控制模塊室和一其他元件室，并依次在機(jī)體裝置內(nèi)排列成前部和后部位置，利用所述隔板而防止電器元件之間的電磁干擾現(xiàn)象，并可以使機(jī)體裝置內(nèi)的氣流，透過離心風(fēng)機(jī)對(duì)工作單元的吹風(fēng)而最終使熱氣從功率模塊室頂端的排氣孔排出，從而對(duì)機(jī)體內(nèi)的發(fā)熱元件作理想的散熱效果。
文檔編號(hào)H02J3/01GK201821104SQ20102056412
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者劉崇方 申請(qǐng)人:廣東必達(dá)電器有限公司