專利名稱：一種線性振動馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于振動馬達(dá)結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通信儀器通常具有呼叫接收功能作為它們的一個基本功能，并且呼叫接收功能需 要設(shè)置諸如能夠發(fā)生曲調(diào)、鈴聲或振動等提示功能的部件。由于曲調(diào)或鈴聲需要經(jīng)過揚聲器傳送到外界，會干擾他人，甚至在一些特殊場合 下是嚴(yán)禁使用的，例如開會過程中，所以需要振動功能來避免這種情形。為具有振動功能， 通常采用小型振動馬達(dá)，將驅(qū)動力傳送到通信儀器的外殼，從而振動它。常用的小型振動馬達(dá)有圓柱形振動馬達(dá)和扁平型振動馬達(dá)，這兩種傳統(tǒng)振動馬達(dá) 的振子都是偏心振子，并通過旋轉(zhuǎn)振子的方式實現(xiàn)機械振動。其中通常通過電刷和換向器 接觸，通過換向，將電壓提供到旋轉(zhuǎn)線圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力。但是，傳統(tǒng)的包含換向器的電刷型振 動馬達(dá)具有下述問題在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)中，通常換向器與電刷產(chǎn)生的機械摩擦以及電火花會磨 損電刷和換向器，從而縮短馬達(dá)的壽命。為了克服這種電刷型振動馬達(dá)的一些缺陷，市場上出現(xiàn)了無電刷的小型線性 振動馬達(dá)。日本專利No. 2003-117489中提出了一種便攜式線性振動馬達(dá)，中國專利 20041006320. 7提出了一種具有諧振頻率的線性振動馬達(dá)。這些線性振動馬達(dá)由于是最近 幾年剛開發(fā)出來，且由于成本和使用習(xí)慣的限制，并沒有獲得大規(guī)模的使用，其結(jié)構(gòu)及可靠 性不像傳統(tǒng)電刷型振動馬達(dá)那樣，早就經(jīng)過了多年的市場考驗，所以其結(jié)構(gòu)多存在亟需改 進之處，以使其制造成本更為低廉，使用性能更加優(yōu)異。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、制造工序較為簡化、性能更加穩(wěn)定可靠 的線性振動馬達(dá)。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種線性振動馬達(dá)，包括底座、固定在底座上 的機殼、設(shè)置在機殼頂壁上的復(fù)位彈性件、線圈和振子組件；所述線圈固定在底座上，所述 振子組件設(shè)置在復(fù)位彈性件和線圈之間；所述振子組件包括設(shè)有安裝腔的磁軛、套設(shè)在磁 軛上的重錘、設(shè)置在安裝腔中的磁鐵、和設(shè)置在磁鐵下方的導(dǎo)磁片；所述磁軛頂壁的外表面 上設(shè)有凸起的定位柱；所述復(fù)位彈性件諧振部的中心處設(shè)有透孔，所述磁軛的定位柱位于 所述透孔中。上述方案中，所述磁軛下端開口處的邊壁向外折彎并形成一向外伸展的環(huán)狀凸臺。上述方案中，所述磁軛頂壁的下表面上設(shè)有圓形定位凹槽，所述磁鐵的上部通過 激光焊接方式或膠接方式固定在所述定位凹槽中；所述導(dǎo)磁片通過膠接或激光焊接方式固 定在磁鐵的底壁上。本實用新型具有積極的效果[0011](1)所述復(fù)位彈性件諧振部的中心處設(shè)有透孔，所述磁軛的定位柱位于所述透孔 中。這種結(jié)構(gòu)使得磁軛與復(fù)位彈性件之間的同心固定的安裝工序變得較為簡化，性能也更 加穩(wěn)定可靠。

圖1為本實用新型的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖。附圖所示標(biāo)記為底座1，機殼2，限位凹槽21，復(fù)位彈性件3，固定部31，限位環(huán) 311，諧振部32，透孔321，彈性連接部33，線圈4，振子組件5，磁軛51，定位柱511，環(huán)狀凸臺 512，定位凹槽513，重錘52，磁鐵53，導(dǎo)磁片54，減振海綿6。
具體實施方式
(實施例1)圖1為本實用新型的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實用新型的一種具體實施方 式。本實施例是一種微型線性振動馬達(dá)，包括底座1、固定在底座1上的機殼2、設(shè)置在 機殼2頂壁上的復(fù)位彈性件3、線圈4和振子組件5 ；所述線圈4固定在底座1上，所述振子 組件5設(shè)置在復(fù)位彈性件3和線圈4之間；所述復(fù)位彈性件3包括用于固定在機殼2頂壁 上的固定部31、成型在第二平面的諧振部32、和用于連接所述固定部31及諧振部32的彈 性連接部33 ；所述諧振部32抵在振子組件5上；所述機殼2頂壁下表面的中央處設(shè)有限位 凹槽21，所述復(fù)位彈性件3固定部31上設(shè)有向上凸起的限位環(huán)311，所述限位環(huán)311與限 位凹槽21的形狀相配合，所述復(fù)位彈性件3的限位環(huán)311位于所述限位凹槽21中。所述復(fù)位彈性件3通過焊接方式固定在機殼2頂壁上。所述底座1上設(shè)有減振海綿6，所述減振海綿6設(shè)置在導(dǎo)磁片54下方，且位于線圈 4中間。所述振子組件5包括設(shè)有安裝腔的磁軛51、套設(shè)在磁軛51上的重錘52、設(shè)置在安 裝腔中的磁鐵53、和設(shè)置在磁鐵53下方的導(dǎo)磁片54 ；所述磁軛51頂壁的外表面上設(shè)有凸 起的定位柱511 ；所述復(fù)位彈性件3諧振部32的中心處設(shè)有透孔321，所述磁軛51的定位 柱511位于所述透孔321中。所述磁軛51下端開口處的邊壁向外折彎并形成一向外伸展的環(huán)狀凸臺512。該環(huán) 狀凸臺512有效防止劃傷線圈及其它部件。 所述磁軛51頂壁的下表面上設(shè)有圓形定位凹槽513，所述磁鐵53的上部通過激光 焊接方式或膠接方式固定在所述定位凹槽513中；所述導(dǎo)磁片54通過膠接或激光焊接方式 固定在磁鐵53的底壁上。本實施例采用的是激光焊接。 本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型具有積極的效果(1)所述機殼2頂壁下表 面的中央處設(shè)有限位凹槽21，所述復(fù)位彈性件3固定部31上設(shè)有向上凸起的限位環(huán)311， 所述限位環(huán)311與限位凹槽21的形狀相配合，所述復(fù)位彈性件3的限位環(huán)311位于所述限 位凹槽21中。該種結(jié)構(gòu)較為合理，能夠精確同心定位復(fù)位彈性件和機殼，使得復(fù)位彈性件 的安裝固定工序較為簡便快捷，且具有更可靠、更穩(wěn)定的彈性回復(fù)性能。(2)所述復(fù)位彈性 件3諧振部32的中心處設(shè)有透孔321，所述磁軛51的定位柱511位于所述透孔321中。這種結(jié)構(gòu)使得磁軛與復(fù)位彈性件之間的同心固定的安裝工序變得較為簡化，性能也更加穩(wěn)定可靠。 顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而 并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以 窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用 新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種線性振動馬達(dá)，包括底座(1)、固定在底座(1)上的機殼(2)、設(shè)置在機殼(2)頂壁上的復(fù)位彈性件(3)、線圈(4)和振子組件(5)；所述線圈(4)固定在底座(1)上，所述振子組件(5)設(shè)置在復(fù)位彈性件(3)和線圈(4)之間；其特征在于所述振子組件(5)包括設(shè)有安裝腔的磁軛(51)、套設(shè)在磁軛(51)上的重錘(52)、設(shè)置在安裝腔中的磁鐵(53)、和設(shè)置在磁鐵(53)下方的導(dǎo)磁片(54)；所述磁軛(51)頂壁的外表面上設(shè)有凸起的定位柱(511)；所述復(fù)位彈性件(3)諧振部(32)的中心處設(shè)有透孔(321)，所述磁軛(51)的定位柱(511)位于所述透孔(321)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性振動馬達(dá)，其特征在于所述磁軛(51)下端開口處的邊 壁向外折彎并形成一向外伸展的環(huán)狀凸臺(512)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性振動馬達(dá)，其特征在于所述磁軛(51)頂壁的下表面上 設(shè)有圓形定位凹槽(513)，所述磁鐵(53)的上部通過激光焊接方式或膠接方式固定在所述 定位凹槽(513)中；所述導(dǎo)磁片(54)通過膠接或激光焊接方式固定在磁鐵(53)的底壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種線性振動馬達(dá)，包括底座、固定在底座上的機殼、設(shè)置在機殼頂壁上的復(fù)位彈性件、線圈和振子組件；所述線圈固定在底座上，所述振子組件設(shè)置在復(fù)位彈性件和線圈之間；所述振子組件包括設(shè)有安裝腔的磁軛、套設(shè)在磁軛上的重錘、設(shè)置在安裝腔中的磁鐵、和設(shè)置在磁鐵下方的導(dǎo)磁片；所述磁軛頂壁的外表面上設(shè)有凸起的定位柱；所述復(fù)位彈性件諧振部的中心處設(shè)有透孔，所述磁軛的定位柱位于所述透孔中。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理、制造工序較為簡化、性能更加穩(wěn)定可靠。
文檔編號H02K33/02GK201774433SQ201020270188
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者吳文, 方紹彬, 邵家聲, 金紹平 申請人:金龍機電股份有限公司