專利名稱：母線連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于低壓配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在控制柜中使用的母線連
接裝置。
背景技術(shù)：
由于配電設(shè)備的生產(chǎn)制作與現(xiàn)場安裝作業(yè)分離，因此即使嚴(yán)格、規(guī)范執(zhí)行生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但傳統(tǒng)的母線現(xiàn)場安裝方法仍存在以下局限性1、因?yàn)橐獙⒍嗯_(tái)配電設(shè)備連接，高度上需校正到一條水平線，而且多臺(tái)配電設(shè)備 連接的前提是工作平臺(tái)必須平整，現(xiàn)場連接多臺(tái)配電設(shè)備費(fèi)時(shí)費(fèi)力，占用相當(dāng)大的工作場 地。2、連體柜的母排不易安裝。在制作過程中相連的多臺(tái)配電設(shè)備內(nèi)先要預(yù)留出整 根母排進(jìn)出所需的空間，并且需預(yù)先裝上水平長母排以供垂直母排安裝時(shí)參考，裝完后再 拆下水平長母排，進(jìn)行表面鍍錫處理工作；由于鍍錫處理高溫工作，可能使銅質(zhì)水平長母排 變形，需再試裝調(diào)試水平長母排平直度，最后再拆下水平長母排包裝，隨柜體到現(xiàn)場安裝。 另外，現(xiàn)場安裝中容易碰壞、撞壞固定母排的絕緣件，同時(shí)需現(xiàn)場提供安裝長母排所需的空 間。因此這種傳統(tǒng)方法拆卸麻煩且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。3、配置多臺(tái)配電設(shè)備內(nèi)的垂直母排難度大。在配置垂直母排時(shí)，垂直母排與水平 母排搭接的孔難以對應(yīng)，甚至在安裝現(xiàn)場強(qiáng)行連接，但這樣就導(dǎo)致垂直母排與水平母排接 觸不良。上述傳統(tǒng)做法雖然能完成控制柜母排的安裝，但對現(xiàn)場條件、場地要求比較高，且 不能保證母排連接的力矩及其它參數(shù)是否達(dá)到要求，為以后母排流過大電流時(shí)的發(fā)熱問題 埋下隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作使用簡單、方便、防止水平母線 排左右移動(dòng)的母線連接裝置，能夠把柜內(nèi)所有的垂直母排進(jìn)行連接，防止連體柜工作后因 水平母排與垂直母排連接不良而發(fā)熱變形引起事故的發(fā)生。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案一種母線連接裝置，包括四組水平母線平行設(shè)置形成的水平母排，所述水平母排 搭設(shè)在控制柜兩相對母線框上；所述水平母線兩端分別開至少兩個(gè)孔，其中在水平母線與 母線框接合處，水平母線開孔B處通過連接件安裝母線止動(dòng)器；水平母線開孔A處通過連接 件分別搭接水平母線插接件形成母線連接裝置。所述的母線連接裝置，所述水平母線長度與控制柜兩相對母線框之間長度相對應(yīng)。所述的母線連接裝置，所述水平母線兩端開孔為圓孔。所述的母線連接裝置，所述水平母線插接件設(shè)置為矩形板，長度方向兩端一端開橢圓孔、另一端開圓孔。所述的母線連接裝置，所述母線止動(dòng)器設(shè)置為中間開孔的平板結(jié)構(gòu)，平板的任一豎邊與底邊分別外折邊A、外折邊B。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型提出的母線連接裝置，在生產(chǎn)車間將分段的母排對應(yīng)安裝在各個(gè)控制 柜上，到現(xiàn)場后各個(gè)控制柜上的分段母排經(jīng)母線連接器限位水平母線的左右移動(dòng)、經(jīng)水平 母線插接件銜接達(dá)到長母排的效果；不僅降低了對工作現(xiàn)場大小的要求，而且避免了長母 排多次拆卸造成不必要的損失，使產(chǎn)品更規(guī)格化，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型母線連接裝置在控制柜體內(nèi)裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型母線連接裝置在控制柜體頂部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是水平母線結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是母線止動(dòng)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是水平母線插接件結(jié)構(gòu)示意圖；1-母線框；2水平母線；3-垂直母排；4-母線止動(dòng)器；5-水平母線插接件；6-孔A ； 7-孔B ;8-橢圓孔；9-外折邊A ； 10-外折邊B。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步解釋，需說明的是，本實(shí)用新型并不局限于下 述實(shí)施例，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)。圖1、圖2、圖3中，將水平母線2按照匹配的控制柜尺寸裁剪成段，在水平母線2 兩端各開兩圓孔；將四組、其中三組動(dòng)力A、B、C水平母線2、一組零線N水平母線2重疊后 形成的水平母排分別安裝在控制柜兩相對的母線框1凹槽內(nèi)，在水平母線兩端與母線框接 合處，將水平母線外端圓孔B7與母線止動(dòng)器4中心孔對應(yīng)，通過連接件聯(lián)接母線止動(dòng)器4 ； 水平母線內(nèi)端圓孔A6與水平母線插接件5—端圓孔對應(yīng)，通過連接件聯(lián)接水平母線插接件 5。同樣，水平母線插接件5另一端橢圓孔8連接另一控制柜上的水平母線，以此達(dá)到長母 排的效果。最后將垂直母排3對應(yīng)設(shè)置在水平母排上即可。圖5中，水平母線插接件5與其它控制柜水平母排連接的孔為橢圓孔8，便于各個(gè) 控制柜水平母排連接時(shí)的誤差調(diào)整。圖4中，母線止動(dòng)器4平板的任一豎邊與底邊分別外 折邊A9、外折邊B10，當(dāng)母線止動(dòng)器4與水平母線2固定后，外折邊A9、外折邊BlO分別與母 線框1接觸，防止水平母線2左右移動(dòng)。
權(quán)利要求一種母線連接裝置，包括四組水平母線(2)平行設(shè)置形成的水平母排，所述水平母排搭設(shè)在控制柜兩相對母線框(1)上；其特征在于所述水平母線(2)兩端分別開至少兩個(gè)孔，其中在水平母線(2)與母線框(1)接合處，水平母線開孔B(7)處通過連接件安裝母線止動(dòng)器(4)；水平母線開孔A(6)處通過連接件分別搭接水平母線插接件(5)形成母線連接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線連接裝置，其特征在于所述水平母線(2)長度與控制 柜兩相對母線框(1)之間長度相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線連接裝置，其特征在于所述水平母線(2)兩端開孔為 圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線連接裝置，其特征在于所述水平母線插接件(5)設(shè)置 為矩形板，長度方向兩端一端開橢圓孔(8)、另一端開圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線連接裝置，其特征在于所述母線止動(dòng)器(4)設(shè)置為中 間開孔的平板結(jié)構(gòu)，平板的任一豎邊與底邊分別外折邊A (9)、外折邊B (10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種母線連接裝置，屬于低壓配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括四組水平母線(2)平行設(shè)置形成的水平母排，所述水平母排搭設(shè)在控制柜兩相對母線框(1)上；其特征在于所述水平母線兩端分別開至少兩個(gè)孔，其中在水平母線與母線框接合處，水平母線開孔B(7)處通過連接件安裝母線止動(dòng)器(4)；水平母線開孔A(6)處通過連接件分別搭接水平母線插接件(5)形成母線連接裝置；使用時(shí)，在生產(chǎn)車間將分段的母排對應(yīng)安裝在各個(gè)控制柜上，到現(xiàn)場后經(jīng)水平母線插接件銜接分段母排達(dá)到長母排的效果；不僅降低了對工作現(xiàn)場大小的要求，而且避免了長母排多次拆卸造成不必要的損失，使產(chǎn)品更規(guī)格化，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。
文檔編號(hào)H02G15/00GK201774146SQ20102024643
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者袁鶴揚(yáng), 韓占芳 申請人:洛陽新思路電氣股份有限公司