專利名稱：一種小型電機(jī)支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)固定裝置，特別是一種小型電機(jī)支架。
背景技術(shù)：
小型電機(jī)一般沒有外殼，固定時(shí)，其定子直接固定在一個(gè)支架上。電機(jī)在轉(zhuǎn)動過程 中需要承受扭矩和振動，且所述的扭矩和振動會傳遞到支架上，為使電機(jī)支架牢固可靠，不 易變形，其一般需要較厚的金屬材料沖壓而成，這樣，一方面會造成沖壓的難度增大，生產(chǎn) 廢品率高，另一方面會增大材料成本。針對此種情況，中國專利文獻(xiàn)公開號CN200973037Y 公開了這樣一種電機(jī)包括主擋板、主擋板上的電機(jī)軸孔、主擋板兩端向內(nèi)彎折形成的支撐 板和支撐板向外彎折形成的安裝板，沿主擋板邊緣和/或支撐板邊緣設(shè)置有加強(qiáng)筋。該種 結(jié)構(gòu)因?yàn)橹辉谥鲹醢搴?或支撐板邊緣設(shè)置加強(qiáng)筋，安裝板邊緣沒有加強(qiáng)筋，會容易導(dǎo)致 局部變形，并且該種結(jié)構(gòu)的支架使電機(jī)與外部構(gòu)件安裝不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種強(qiáng)度大、制造簡單、成本低 的小型電機(jī)支架，并且該種小型電機(jī)支架可以作為電機(jī)本身構(gòu)件的安裝支架，同時(shí)作為電 機(jī)與外部構(gòu)件安裝的安裝支架。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種小型電機(jī)支架，包括前支架、后支架，前支架和后支架分別由頂板、頂板兩側(cè) 的支撐板及安裝板構(gòu)成，頂板上分別設(shè)有電機(jī)軸孔，安裝板上分別設(shè)有相互對應(yīng)的將前支 架、電機(jī)和后支架裝配在一起的連接孔，其特征是頂板邊緣中部平展，頂板其余邊緣、支撐 板邊緣及安裝板邊緣向外彎折形成翻邊。這些翻邊可以分別提高前、后支架整體的強(qiáng)度，并 且該翻邊使得頂板、支撐板、安裝板形成一個(gè)緊湊的整體，不容易導(dǎo)致局部變形或撕裂，從 而影響電機(jī)工作。所述的前支架安裝板上設(shè)置有與外部構(gòu)件裝配的安裝孔。電機(jī)與其他外部構(gòu)件的 配合可以通過此安裝孔進(jìn)行裝配固定。上述的安裝孔為四個(gè)，每邊安裝板設(shè)置2個(gè)。所述的后支架頂板上電機(jī)軸孔兩側(cè)分別設(shè)置有電機(jī)部件裝配孔。該電機(jī)部件裝配 孔可與電路板組件或碳刷等組件裝配。所述的后支架兩側(cè)支撐板上分別設(shè)置有散熱孔。本實(shí)用新型使用時(shí)，將前、后支架分別扣合在電機(jī)兩端，使電機(jī)軸前、后端分別穿 過前、后支架上的電機(jī)軸孔，再用螺釘將前、后支架上的連接孔連接，使前支架、電機(jī)和后支 架裝配在一起。當(dāng)需要將電機(jī)安裝到其他外部構(gòu)件上時(shí)，即可通過前支架安裝板上的安裝 孔實(shí)現(xiàn)電機(jī)與其他外部構(gòu)件的裝配固定。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)中采用了最大程度的整體全翻邊式結(jié)構(gòu)，使前、后 支架各成為一個(gè)整體，有效提高電機(jī)支架邊緣或彎角處的強(qiáng)度，避免在高強(qiáng)度工作時(shí)易變形或折斷，并且可以避免安裝板過于單薄與整機(jī)產(chǎn)生共振的情況，同時(shí)大幅度改善電機(jī)支 架整體受力情況，使其使用比原產(chǎn)品更單薄材料制造也可以達(dá)到同樣的強(qiáng)度，甚至更好，節(jié) 約材料成本。最大程度的邊緣翻邊結(jié)構(gòu)使支架整體強(qiáng)度更高，既可用于電機(jī)內(nèi)部裝配，同時(shí) 也可用于外部裝配，集電機(jī)內(nèi)部支架和外部安裝板于一體，制造簡單、報(bào)廢率低，裝配精度 高、裝配操作方便，單量用材少、成本更低廉；后支架支撐板上設(shè)置有散熱孔，可使電機(jī)有效 通風(fēng)，改善散熱效果，降低電機(jī)元器件的溫度。

圖1為前支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為后支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為前、后支架與電機(jī)固定安裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。參見圖1至圖2，本實(shí)用新型包括前支架1、后支架2，前支架1由頂板11、兩側(cè)的支 撐板12及安裝板13 —體成型，同樣后支架2由頂板21、兩側(cè)的支撐板22及安裝板23 —體 成型。前支架1和后支架2上，除了頂板11、21邊緣中部111、211為平展結(jié)構(gòu)外，前、后支 架的其余邊緣向外翻折形成翻邊14、24，使頂板11、21、支撐板12、22及安裝版13、23分別 構(gòu)成為一個(gè)緊湊的整體。前支架1及后支架2的頂板11、21中部分別設(shè)置有電機(jī)軸孔15、 25。前支架1的安裝板13上設(shè)置有與電機(jī)裝配的連接孔16，在后支架2上對應(yīng)連接孔16 的位置也設(shè)置有連接孔26。后支架頂板21上電機(jī)軸孔211兩側(cè)分別設(shè)置有可用于電路板 組件或碳刷等組件裝配的電機(jī)組件裝配孔212，后支架2兩側(cè)的支撐板22上分別設(shè)置有散 熱孔221，可使電機(jī)有效通風(fēng)，改善散熱效果，降低電機(jī)元器件的溫度。前支架1兩側(cè)的安裝 板13上各設(shè)置有2個(gè)電機(jī)與外部構(gòu)件裝配的安裝孔17，通過安裝孔17可使電機(jī)很方便地 與外部構(gòu)件進(jìn)行裝配固定。如圖3所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，將前、后支架1、2分別扣合在電機(jī)3兩端，使電機(jī) 軸前、后端分別穿過前、后支架1、2上的電機(jī)軸孔15、16，再用螺釘4將前、后支架1、2上的 連接孔16、26連接，使前支架1、電機(jī)3和后支架2裝配在一起。當(dāng)需要將電機(jī)安裝到其他 外部構(gòu)件上時(shí)，即可通過前支架安裝板13上的安裝孔17實(shí)現(xiàn)電機(jī)與其他外部構(gòu)件的裝配固定。
權(quán)利要求一種小型電機(jī)支架，包括前支架、后支架，前支架和后支架分別由頂板、頂板兩側(cè)的支撐板及安裝板構(gòu)成，頂板上分別設(shè)有電機(jī)軸孔，安裝板上分別設(shè)有將前支架、電機(jī)和后支架裝配在一起的相互對應(yīng)的連接孔，其特征是頂板邊緣中部平展，頂板其余邊緣、支撐板邊緣及安裝板邊緣向外彎折形成翻邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型電機(jī)支架，其特征是所述的前支架安裝板上設(shè)置有與外 部構(gòu)件裝配的安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型電機(jī)支架，其特征是所述安裝孔為四個(gè)，每邊安裝板設(shè) 置2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的小型電機(jī)支架，其特征是所述后支架頂板上電機(jī)軸 孔兩側(cè)分別設(shè)置有電機(jī)部件裝配孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型電機(jī)支架，其特征是所述的后支架兩側(cè)支撐板上分別設(shè) 置有散熱孔。
專利摘要本實(shí)用新型是一種小型電機(jī)支架，包括前支架、后支架，前支架和后支架分別由頂板、頂板兩側(cè)的支撐板及安裝板構(gòu)成，頂板上分別設(shè)有電機(jī)軸孔，安裝板上分別設(shè)有相互對應(yīng)的將前支架、電機(jī)和后支架裝配在一起的連接孔，其特征是頂板邊緣中部平展，頂板其余邊緣、支撐板邊緣及安裝板邊緣向外彎折形成翻邊。本實(shí)用新型由于采用了最大程度的整體全翻邊式結(jié)構(gòu)，使前、后支架各成為一個(gè)整體，有效提高電機(jī)支架邊緣或彎角處的強(qiáng)度，避免在高強(qiáng)度工作時(shí)易變形或折斷，并且可以避免安裝板過于單薄與整機(jī)產(chǎn)生共振的情況，同時(shí)大幅度改善電機(jī)支架整體受力情況，使其使用比原產(chǎn)品更單薄材料制造也可以達(dá)到同樣的強(qiáng)度，甚至更好，節(jié)約材料成本。
文檔編號H02K5/00GK201774340SQ20102023147
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者倪堂榮, 林軍龍, 胡承兵, 葛金男 申請人:美的集團(tuán)有限公司