專利名稱：外轉子無刷馬達殼體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及外轉子無刷馬達的結構改進，具體是指外轉子無刷馬達殼體。
背景技術：
隨著科技發(fā)展網(wǎng)絡時代的到來，電腦已成為現(xiàn)代人工作、生活所公必備之設備。而電腦中央處理器之執(zhí)行速度的是使用者選擇使用電腦的所要考慮的重要因素之一。然而中央處理器、打印機或晶片等構件的執(zhí)行速度的提升易造成溫度過高，而燒毀中央處理器或晶片等構件。為有效降低中央處理器的工作溫度，一般是在中央處理器上預置散熱風扇以有效散熱。而光驅作為電腦及CD、VCD、DVD等電子產(chǎn)品的必需品，其運行的穩(wěn)定性，噪音的大小及使用壽命也一直倍受人們關注。顯然，散熱風扇能否有效散熱，光驅運行是否穩(wěn)定、 噪音大小及使用壽命等問題的關鍵都取決于相應馬達的性能。馬達殼體是轉動馬達上的一個重要零部件，馬達殼體的材質、精度設計以及中心軸孔開孔的結構設計都對馬達馬力的輸出效率產(chǎn)生很大的影響。因電腦風扇要求風流量大，散熱效果好，故要求風扇馬達具有很高的轉速，同時還要求噪音小，震動小。光驅主軸轉盤要求旋轉時的面跳動和徑向跳動都要求在0. 02以下，對于高轉速的馬達為避免因馬達外殼精度不夠引起的振動噪音，使用壽命短.故設計時對馬達殼體與中心軸連接部位的同軸度((0. 02)，跳動度((0. 02)，不平衡量((20mg)都有很嚴格的要求。目前，應用于上述等情況的外轉子無刷馬達殼體與中心軸的連接部位的結構，通常是中心軸3與馬達殼體1中心孔的內翻邊鉚接后，再與外接件2 (光驅驅動轉盤或散熱風扇)的中心孔鉚接(如圖Ia所示)，或者是中心軸3通過馬達殼體1中心孔的外翻邊與外接件2 (光驅驅動轉盤或散熱風扇)的中心孔鉚接(如圖Ib所示)，其加工復雜，成本高，加工過程的參數(shù)控制難度大，顯然，這樣很難保證馬達殼體與中心軸連接部位的同軸度、跳動度、不平衡量等參數(shù)控制要求。

實用新型內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種外轉子無刷馬達殼體，其加工精度高、加工成本低，且有利于馬達的運行穩(wěn)定與延長工作壽命。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的本外轉子無刷馬達殼體，具體為所述外轉子無刷馬達殼體的中心軸孔部位為注塑成型結構，即所述中心軸的外接件與所述馬達殼體一體式注塑成型得到中心軸孔，所述中心軸通過所述中心軸孔與馬達殼體及外接件固定連接。為更好地實現(xiàn)本實用新型，作為優(yōu)先方案之一，所述中心軸與所述中心軸孔鉚接， 且所述中心軸孔的內周為所述外接件在所述馬達殼體中心孔的外翻邊注塑成型的包覆層。作為另一優(yōu)選方案，所述外接件的周向外緣與所述馬達殼體一體式注塑連接，且所述外接件的周向內緣注塑成型為所述中心軸孔，所述中心軸與所述中心軸孔鉚接。作為再一優(yōu)選方案，所述外接件、馬達殼體、中心軸三者一體式注塑連接，且所述中心軸孔的內周為所述外接件在所述馬達殼體中心孔的外翻邊注塑成型的包覆層。 所述外接件為光驅驅動轉盤或散熱風扇。 所述外翻邊及包覆層分別為圓柱形。本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點及有益效果本實用新型利用注塑產(chǎn)品較高的尺寸精度和相對穩(wěn)定性這一特點，用注塑的方式將馬達中心軸孔注塑成型，或將馬達殼體、外接件(光驅驅動轉盤或散熱風扇)與中心軸直接注塑連接，特別是利用翻邊孔外包注塑進行加強，這樣既可有效的減少鉚接次數(shù)，而且很大地提高了產(chǎn)品的各項轉動精度，更有效地加強了產(chǎn)品的強度，使中心軸與外接件(光驅驅動轉盤或散熱風扇)間有了更強的結合力；同時，還減少了全檢和校正人員的工作成本， 節(jié)省了生產(chǎn)馬達殼體所需的加工費用和原材料，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能耗。
圖la、圖Ib分別為現(xiàn)有光驅驅動轉盤、電腦散熱風扇馬達殼體的截面結構示意圖；圖2為本實用新型外轉子無刷馬達殼體的實施例1的結構示意圖；圖3為本實用新型外轉子無刷馬達殼體的實施例2的結構示意圖；圖4、5、6為本實用新型外轉子無刷馬達殼體的實施例3的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例1如圖2所示，本實用新型外轉子無刷馬達殼體，所述外轉子無刷馬達殼體的中心軸孔部位為注塑成型結構，即所述中心軸3的外接件2與所述馬達殼體1 一體式注塑成型得到中心軸孔，其中，所述中心軸孔的內周為所述外接件2在所述馬達殼體1中心孔的外翻邊4注塑成型的包覆層5，所述中心軸3與所述中心軸孔鉚接，從而實現(xiàn)所述中心軸3與馬達殼體1及外接件2的固定連接。圖2中，所述外接件2為光驅驅動轉盤。實施例2如圖3所示，本實用新型外轉子無刷馬達殼體，所述外轉子無刷馬達殼體的中心軸孔部位為注塑成型結構，即所述中心軸3的外接件2與所述馬達殼體1 一體式注塑成型得到中心軸孔，其中，所述外接件2的周向外緣與所述馬達殼體1 一體式注塑連接，且所述外接件2的周向內緣注塑成型為所述中心軸孔，所述中心軸3與所述中心軸孔鉚接，從而實現(xiàn)所述中心軸3與馬達殼體1及外接件2的固定連接。圖3中，所述外接件2為光驅驅動器。實施例3如圖4、5、6所示，本實用新型外轉子無刷馬達殼體，所述外轉子無刷馬達殼體的中心軸孔部位為注塑成型結構，即所述中心軸3的外接件2與所述馬達殼體1 一體式注塑成型得到中心軸孔，其中，所述外接件2、馬達殼體1、中心軸3三者一體式注塑連接，且所述中心軸孔的內周為所述外接件2在所述馬達殼體1中心孔的外翻邊4注塑成型的包覆層 5。[0027]圖4中，所述外接件2為光驅驅動轉盤，圖5、6中，所述外接件2為散熱風扇。上述三個實施例中，所述外翻邊4及包覆層5分別為圓柱形。本實用新型是利用注塑產(chǎn)品較高的尺寸精度和相對穩(wěn)定性這一特點，用注塑的方式將馬達中心軸孔注塑成型，或將馬達殼體1、外接件2(光驅驅動轉盤或散熱風扇)與中心軸3直接注塑連接，特別是利用翻邊孔外包注塑進行加強，在提高產(chǎn)品精度的同時，更有效的加強了產(chǎn)品的強度，使軸心與轉子間有了更強的結合力。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.外轉子無刷馬達殼體，其特征在于所述外轉子無刷馬達殼體的中心軸孔部位為注塑成型結構，即所述中心軸的外接件與所述馬達殼體一體式注塑成型得到中心軸孔，所述中心軸通過所述中心軸孔與馬達殼體及外接件固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述外轉子無刷馬達殼體，其特征在于所述中心軸與所述中心軸孔鉚接，且所述中心軸孔的內周為所述外接件在所述馬達殼體中心孔的外翻邊注塑成型的包覆層。
3.根據(jù)權利要求1所述外轉子無刷馬達殼體，其特征在于所述外接件的周向外緣與所述馬達殼體為一體式注塑連接，且所述外接件的周向內緣注塑成型為所述中心軸孔，所述中心軸與所述中心軸孔鉚接。
4.根據(jù)權利要求1所述外轉子無刷馬達殼體，其特征在于所述外接件、馬達殼體、中心軸三者一體式注塑連接，且所述中心軸孔的內周為所述外接件在所述馬達殼體中心孔的外翻邊注塑成型的包覆層。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述外轉子無刷馬達殼體，其特征在于所述外接件為光驅驅動轉盤或散熱風扇。
6.根據(jù)權利要求2或4所述外轉子無刷馬達殼體，其特征在于外翻邊及包覆層分別為圓柱形。
專利摘要本實用新型公開了外轉子無刷馬達殼體，所述外轉子無刷馬達殼體的中心軸孔部位為注塑成型結構，即所述中心軸的外接件與所述馬達殼體一體式注塑成型得到中心軸孔，所述中心軸通過所述中心軸孔與馬達殼體及外接件固定連接。本實用新型利用注塑產(chǎn)品較高的尺寸精度和相對穩(wěn)定性這一特點，用注塑的方式將馬達中心軸孔注塑成型，或將馬達殼體、外接件(光驅驅動轉盤或散熱風扇)與中心軸直接注塑連接，并利用翻邊孔外包注塑進行加強，有效的減少鉚接次數(shù)，大大提高產(chǎn)品的各項轉動精度，有效加強產(chǎn)品強度，減少了全檢和校正人員的工作成本，節(jié)省了生產(chǎn)馬達殼體所需的加工費用和原材料，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能耗。
文檔編號H02K15/14GK201975893SQ201020193760
公開日2011年9月14日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權日2010年5月11日
發(fā)明者張?zhí)壹t 申請人:惠州市三協(xié)精密有限公司