專利名稱:電纜剝皮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種剝除高壓電纜外皮用的電纜剝皮器。
背景技術(shù):
目前,對(duì)于高壓電纜外皮的剝除主要是利用手動(dòng)操作工具,依靠人工施加的外力 使手動(dòng)操作工具沿電纜旋轉(zhuǎn),利用成型剝皮刀具將電纜外皮剝除。由于使工具旋轉(zhuǎn)的外力 以及壓刀等動(dòng)作是人工施加的,不便于實(shí)現(xiàn)人工智能操作,同時(shí)也增加了人工操作的不安 全性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn),提供一種電纜剝皮 器,它剝電纜外皮省時(shí)省力,勞動(dòng)效率高且操作方便安全。實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種電纜剝皮器,它包括刀片,它還包括一固定支架;—帶動(dòng)刀片繞電纜轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)環(huán)切動(dòng)作的刀片固定裝置,刀片固定裝置設(shè)置在固定 支架的前端;一驅(qū)動(dòng)所述刀片固定裝置運(yùn)動(dòng)的減速電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述減速電機(jī)固裝在固定 支架上;一用于將電纜夾持住的電纜夾緊裝置,該裝置安裝在固定支架上或刀片固定裝置 上;一用于控制減速電機(jī)啟閉及轉(zhuǎn)速的電子控制裝置,電子控制裝置與電源連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案該電纜剝皮器中,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄連桿機(jī)構(gòu),所述減速電機(jī)的輸出端通過(guò) 該曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接刀片固定裝置。更進(jìn)一步的該電纜剝皮器中,所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)與刀片固定裝置之間通過(guò)棘輪棘爪機(jī)構(gòu)聯(lián) 接;棘輪棘爪機(jī)構(gòu)中的棘輪與刀片固定裝置相對(duì)固定在一起,棘爪設(shè)置在與棘輪同軸設(shè)置 的且可繞該軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的擺動(dòng)板上,該擺動(dòng)板與所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)中的連桿鉸接;棘輪和擺 動(dòng)板上對(duì)應(yīng)設(shè)有供電纜卡入的缺口。該電纜剝皮器中,所述電纜夾緊裝置包括鉸接呈可上下開合的鴨嘴狀的上鄂、下 鄂,上鄂、下鄂相對(duì)設(shè)有與電纜外徑相適應(yīng)的凹陷;電纜夾緊裝置還包括控制上鄂、下鄂開 合的夾緊控制機(jī)構(gòu)。該電纜剝皮器中,所述上鄂、下鄂的鉸接處與所述棘輪相對(duì)固接在一起。該電纜剝皮器中,所述下鄂上固裝一固定刀片的刀具安裝架。該電纜剝皮器中,所述夾緊控制機(jī)構(gòu)包括可扳動(dòng)壓塊,可扳動(dòng)壓塊設(shè)有底平面及與該底平面相鄰且與之垂直的前/后側(cè)平面,可扳動(dòng)壓塊鉸接一小連桿的頂端,該小連桿 底端與下鄂連接;可扳動(dòng)壓塊與小連桿的鉸接處到底平面的垂直距離與該鉸接處到前/后 側(cè)平面的垂直距離不相等,使可扳動(dòng)壓塊繞其與小連桿鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)到其底平面與上鄂的上 平面配合時(shí),上鄂、下顎張開/閉合,轉(zhuǎn)動(dòng)到其前/后側(cè)平面與上鄂上平面配合時(shí),上鄂、下 顎閉合/張開。該電纜剝皮器中,所述上鄂、下鄂之間設(shè)有彈簧。該電纜剝皮器中,還包括一用于控制減速電機(jī)啟閉及轉(zhuǎn)速的電子控制裝置。 該電纜剝皮器中,還包括用于提供電源的電池。本實(shí)用新型的有益效果是利用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀片工作,可以通過(guò)選擇減速電機(jī) 的輸出轉(zhuǎn)數(shù),決定刀具旋轉(zhuǎn)的速度,這樣就大大提高了電纜剝皮的效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度, 而且操作方便。避免了手動(dòng)剝皮工具靠人工繞電纜旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的問(wèn)題,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)器人等的 智能操作。本實(shí)用新型應(yīng)用于高壓電纜導(dǎo)線外皮的剝除,尤其是剝除架空高壓電纜導(dǎo)線的 外皮。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖,圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的后視圖。圖中1擺動(dòng)板,2棘爪,3棘輪,4可扳動(dòng)壓塊,41底平面,42前側(cè)平面,5固定支架, 6減速電機(jī),7電子控制裝置,8電池,9連桿,10上鄂,11下鄂,12刀具安裝架,13小連桿,14彈簧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示,該電纜剝皮器包括刀片,還包括固定支架5、減速電機(jī)6、曲柄連桿機(jī) 構(gòu)、棘輪棘爪機(jī)構(gòu)、電纜夾緊裝置、刀具安裝架12、電子控制裝置7和電池8。減速電機(jī)6固裝在固定支架5中部,減速電機(jī)6的輸出端連接曲柄連桿機(jī)構(gòu)中的 曲柄。棘輪棘爪機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定支架5的前端,其包括棘輪3、棘爪2及擺動(dòng)板1。其中 棘爪2設(shè)置有兩個(gè),保證其工作可靠性,兩棘爪2設(shè)置在擺動(dòng)板1上,擺動(dòng)板1與棘輪3同 軸設(shè)置且可繞該軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。擺動(dòng)板1與所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)中的連桿9鉸接。棘輪3和擺動(dòng) 板1上對(duì)應(yīng)設(shè)有供電纜卡入的缺口。工作時(shí),減速電機(jī)6通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擺動(dòng)板1往 復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)擺動(dòng)板1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)棘爪2推動(dòng)棘輪3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)擺動(dòng)板1逆時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)棘爪2不再推動(dòng)棘輪3,棘輪3停止轉(zhuǎn)動(dòng)。如此反復(fù),可驅(qū)動(dòng)棘輪3間隔性定向轉(zhuǎn)動(dòng)。電纜夾緊裝置包括鉸接呈可上下開合的鴨嘴狀的上鄂10、下鄂11,上鄂10、下鄂 11相對(duì)設(shè)有與電纜外徑相適應(yīng)的凹陷。上鄂10、下鄂11的鉸接處與棘輪3固接在一起。下 鄂11上固裝一固定刀片的刀具安裝架12。這樣棘輪3在間隔性定向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)該電纜夾 緊裝置一起轉(zhuǎn)動(dòng),下顎11帶動(dòng)刀具安裝架12即帶動(dòng)刀片繞電纜轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)環(huán)切動(dòng)作。電纜 夾緊裝置還包括控制上鄂10、下鄂11開合的夾緊控制機(jī)構(gòu)。該夾緊控制機(jī)構(gòu)包括可扳動(dòng)
4壓塊4,可扳動(dòng)壓塊4設(shè)有底平面41及與該底平面相鄰且與之垂直的前側(cè)平面42,可扳動(dòng) 壓塊4鉸接一小連桿13的頂端,該小連桿13底端與下鄂11連接??砂鈩?dòng)壓塊4與小連桿 13的鉸接處到底平面41的垂直距離小于該鉸接處到前側(cè)平面42的垂直距離,使可扳動(dòng)壓 塊4繞其與小連桿13鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)到其底平面41與上鄂10的上平面配合時(shí),上鄂10、下顎 11張開,轉(zhuǎn)動(dòng)到其前側(cè)平面42與上鄂上平面配合時(shí),上鄂10、下顎11閉合??砂鈩?dòng)壓塊4 繞其與小連桿的鉸接處到底平面41的垂直距離與該鉸接處到前側(cè)平面42的垂直距離之差 決定上鄂10、下顎11張開的角度大小。上鄂10、下鄂11之間設(shè)有彈簧14,該彈簧14套置 在小連桿13上。電子控制裝置7用于控制減速電機(jī)開關(guān)及轉(zhuǎn)速。該電纜剝皮器的電池8設(shè)置在固定支架5的后端,為減速電機(jī)6、電子控制裝置7 提供電源。本實(shí)用新型并不僅僅局限于上述實(shí)施方式,如該棘輪棘爪機(jī)構(gòu)可采用其它機(jī)構(gòu) 代替,例如扇形齒輪機(jī)構(gòu)等。電纜夾緊裝置也可采用螺柱與上鄂、下鄂螺紋配合實(shí)現(xiàn),但該 種電纜夾緊裝置加工、操作均不方便,所以優(yōu)選上述實(shí)施例。此外,電纜夾緊裝置可與固定 支架固接在一起,刀具安裝架與棘輪相對(duì)固定在一起。該種實(shí)施方式中電纜夾緊裝置固定 不會(huì)隨棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)。該實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)起來(lái)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,不易制造。
權(quán)利要求一種電纜剝皮器,它包括刀片,其特征是,它還包括一固定支架;一帶動(dòng)刀片繞電纜轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)環(huán)切動(dòng)作的刀片固定裝置,刀片固定裝置設(shè)置在固定支架的前端;一驅(qū)動(dòng)所述刀片固定裝置運(yùn)動(dòng)的減速電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述減速電機(jī)固裝在固定支架上;一用于將電纜夾持住的電纜夾緊裝置,該裝置安裝在固定支架上或刀片固定裝置上;一用于控制減速電機(jī)啟閉及轉(zhuǎn)速的電子控制裝置,電子控制裝置與電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜剝皮器,其特征是所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄連桿機(jī)構(gòu),所 述減速電機(jī)的輸出端通過(guò)該曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接刀片固定裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜剝皮器,其特征是所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)與刀片固定裝置 之間通過(guò)棘輪棘爪機(jī)構(gòu)聯(lián)接;棘輪棘爪機(jī)構(gòu)中的棘輪與刀片固定裝置相對(duì)固定在一起,棘 爪設(shè)置在與棘輪同軸設(shè)置的且可繞該軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的擺動(dòng)板上,該擺動(dòng)板與所述曲柄連桿機(jī) 構(gòu)中的連桿鉸接;棘輪和擺動(dòng)板上對(duì)應(yīng)設(shè)有供電纜卡入的缺口 ;電纜夾緊裝置設(shè)置在棘輪 處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電纜剝皮器,其特征是所述電纜夾緊裝置包括鉸接呈 可上下開合的鴨嘴狀的上鄂和下鄂,上鄂和下鄂相對(duì)設(shè)有與電纜外徑相適應(yīng)的凹陷;電纜 夾緊裝置還包括控制上鄂、下鄂開合的夾緊控制機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜剝皮器,其特征是所述上鄂和下鄂的鉸接處與所述棘 輪相對(duì)固接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜剝皮器,其特征是所述下鄂上固裝一固定刀片的刀具 安裝架。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜剝皮器,其特征是所述夾緊控制機(jī)構(gòu)包括可扳動(dòng)壓塊, 可扳動(dòng)壓塊設(shè)有底平面及與該底平面相鄰且與之垂直的前/后側(cè)平面,可扳動(dòng)壓塊鉸接一 小連桿的頂端,該小連桿底端與下鄂連接;可扳動(dòng)壓塊與小連桿的鉸接處到底平面的垂直 距離與該鉸接處到前/后側(cè)平面的垂直距離不相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜剝皮器,其特征是所述小連桿上套裝彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜剝皮器,其特征是所述電源為電池。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電纜剝皮器。它包括刀片,它還包括一固定支架;一帶動(dòng)刀片繞電纜轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)環(huán)切動(dòng)作的刀片固定裝置,刀片固定裝置設(shè)置在固定支架的前端;一驅(qū)動(dòng)所述刀片固定裝置運(yùn)動(dòng)的減速電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述減速電機(jī)固裝在固定支架上;一用于將電纜夾持住的電纜夾緊裝置,該裝置安裝在固定支架上或刀片固定裝置上;一用于控制減速電機(jī)啟閉及轉(zhuǎn)速的電子控制裝置,電子控制裝置與電源連接。本實(shí)用新型利用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀片工作,避免了手動(dòng)剝皮工具靠人工繞電纜旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的問(wèn)題,提高了電纜剝皮效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,而且操作方便。便于實(shí)現(xiàn)機(jī)器人等的智能操作。它應(yīng)用于高壓電纜導(dǎo)線外皮的剝除,尤其是剝除架空高壓電纜導(dǎo)線的外皮。
文檔編號(hào)H02G1/12GK201616620SQ201020111438
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者戚暉, 李健, 趙玉良, 陳凡明 申請(qǐng)人:山東電力研究院