專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)電機(jī)定子鐵芯拉緊螺桿絕緣元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絕緣元件，尤其涉及一種將發(fā)電機(jī)定子鐵芯與拉 緊螺桿封閉隔離的絕緣套管。
背景技術(shù)：
眾所周知，為了緊固發(fā)電機(jī)定子鐵芯疊片以及為了降低定子鐵芯損耗， 發(fā)電機(jī)定子鐵芯的內(nèi)部大多采用雙頭螺桿拉緊、固定鐵芯疊片；為了避免電流增大而燒壞 鐵芯，該螺桿必須與定子鐵芯絕緣。然而，目前用于固定發(fā)電機(jī)定子鐵芯疊片的螺桿為普通 雙頭螺桿，該螺桿與定子鐵芯之間只在兩端和中間某段設(shè)置絕緣套，并沒(méi)有將螺桿完全封 閉；發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，常常會(huì)因機(jī)組振動(dòng)、灰塵堆積等因數(shù)的影響而導(dǎo)致螺桿裸露的部 分與定子鐵芯發(fā)生接觸、造成短路，致使電流增大燒壞定子鐵芯，造成重大損失。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種能夠完全 避免定子鐵芯短路的發(fā)電機(jī)定子鐵芯拉緊螺桿絕緣元件。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它是一根將定子鐵芯孔整個(gè) 內(nèi)壁與拉緊螺桿全部封閉隔離的絕緣套管。絕緣套管可由若干根管狀結(jié)構(gòu)的絕緣隔套對(duì)接組合而成；絕緣隔套為柱形管狀結(jié) 構(gòu)；絕緣隔套的一端設(shè)有陰止口 ；絕緣隔套的另一端設(shè)有陽(yáng)止口 ；絕緣隔套的一端或兩端 設(shè)有法蘭狀的凸緣；絕緣隔套為錐形管狀結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，在定子鐵芯孔中設(shè)置了 絕緣套管，因此能夠?qū)⒙輻U與發(fā)電機(jī)定子鐵芯進(jìn)行有效的封閉隔離，從而徹底避免了因機(jī) 組振動(dòng)或因灰塵堆積而導(dǎo)致螺桿與發(fā)電機(jī)定子鐵芯之間發(fā)生接觸、造成短路的缺陷。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中絕緣墊圈1定子鐵芯2拉緊螺桿3絕緣套管4絕緣隔套5陰止口 6陽(yáng)止 口 7凸緣8具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1，如圖1所示定子鐵芯2的各孔中設(shè)有整體式結(jié)構(gòu)的絕緣套管4，穿過(guò)該 絕緣套管的拉緊螺桿3通過(guò)螺母將定子鐵芯2拉緊固定，螺母與定子鐵芯2之間設(shè)有絕緣 墊圈1。實(shí)施例2，如圖2所示絕緣套管4也可以是由若干根管狀結(jié)構(gòu)的絕緣隔套5對(duì)接 而成的組合式結(jié)構(gòu)，絕緣隔套5為柱形管或錐形管；本實(shí)施例中的絕緣隔套5采用柱形管， 絕緣隔套5的對(duì)接面由絕緣粘膠密封。實(shí)施例3，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上本實(shí)用新型還可以采用如圖3所示的結(jié)構(gòu)絕緣隔套5的一端設(shè)有陰止口 6，各絕緣隔套5通過(guò)陰止口 6對(duì)接組合構(gòu)成絕緣套管4。實(shí)施例4，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上本實(shí)用新型還可以采用如圖4所示的結(jié)構(gòu)絕緣隔 套5的一端設(shè)有陰止口 6、另一端設(shè)有陽(yáng)止口 7，各絕緣隔套5通過(guò)陰止口 6以及陽(yáng)止口 7 對(duì)接組合構(gòu)成絕緣套管4。 實(shí)施例5，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上本實(shí)用新型還可以采用如圖5所示的結(jié)構(gòu)絕緣隔 套5的一端或兩端設(shè)有法蘭狀的凸緣8。實(shí)施例6，在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上本實(shí)用新型還可以采用如下結(jié)構(gòu)在凸緣8的端面 設(shè)有陰止口 6。實(shí)施例7，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上本實(shí)用新型還可以采用如圖6所示的結(jié)構(gòu)絕緣套 管4由多根錐形管狀結(jié)構(gòu)的絕緣隔套5通過(guò)錐度對(duì)接組合構(gòu)成。在上述實(shí)施例中，實(shí)施例1主要適用于對(duì)已經(jīng)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)定子鐵芯進(jìn)行改造； 實(shí)施例2 7主要適用于在組裝發(fā)電機(jī)定子鐵芯時(shí)將絕緣隔套5逐段放入，其中，實(shí)施例5、 6中的絕緣隔套5的凸緣8鑲嵌在定子鐵芯2的通風(fēng)槽中。
權(quán)利要求一種發(fā)電機(jī)定子鐵芯拉緊螺桿絕緣元件，其特征在于它是一根將定子鐵芯孔整個(gè)內(nèi)壁與拉緊螺桿(3)全部封閉隔離的絕緣套管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子鐵芯拉緊螺桿絕緣元件，其特征在于絕緣套管(4)可由若干根管狀結(jié)構(gòu)的絕緣隔套(5)對(duì)接組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)定子鐵芯拉緊螺桿絕緣元件，其特征在于絕緣隔套(5)為柱形管狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)定子鐵芯拉緊螺桿絕緣元件，其特征在于絕緣隔套 (5)的一端設(shè)有陰止口(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)電機(jī)定子鐵芯拉緊螺桿絕緣元件，其特征在于絕緣隔套 (5)的另一端設(shè)有陽(yáng)止口(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)定子鐵芯拉緊螺桿絕緣元件，其特征在于絕緣隔套 (5)的一端或兩端設(shè)有法蘭狀的凸緣(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)定子鐵芯拉緊螺桿絕緣元件，其特征在于絕緣隔套 (5)為錐形管狀結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)定子鐵芯拉緊螺桿絕緣元件，屬于絕緣元件；旨在提供一種將發(fā)電機(jī)定子鐵芯與拉緊螺桿完全隔離封閉，從而徹底避免定子鐵芯短路的絕緣元件。該絕緣元件是一根整體結(jié)構(gòu)的絕緣套管(4)或者是由若干多根管狀結(jié)構(gòu)的絕緣隔套(5)對(duì)接組合而成的絕緣套管(4)。本實(shí)用新型徹底避免了因機(jī)組振動(dòng)或因灰塵堆積而導(dǎo)致螺桿與發(fā)電機(jī)定子鐵芯之間發(fā)生接觸而造成短路的缺陷；是一種將發(fā)電機(jī)定子鐵芯與拉緊螺桿隔離封閉的理絕緣元件。
文檔編號(hào)H02K1/12GK201590690SQ20102010025
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者曾廣 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)新光電氣有限公司