專利名稱：永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置及電機(jī)裝配方法
永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置及電機(jī)裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械固定裝置，尤其是指一種電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置及該電機(jī)的裝配方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)滾子壓縮機(jī)內(nèi)置的自控式永磁同步電機(jī)包括有定子和轉(zhuǎn)子，該定、轉(zhuǎn)子的安裝方式一般采用如下方式，請(qǐng)參閱圖1，電機(jī)的定子20采用和殼體熱套的方式進(jìn)行① 加熱殼體10，使得殼體10在熱變形的情況下內(nèi)徑變大，②定子20借助于工裝使得其外徑在殼體10內(nèi)徑變大的情況下插入殼體10內(nèi)徑中；待殼體10熱散去后，殼體10內(nèi)徑變小，定子20外徑和殼體內(nèi)徑形成過(guò)盈配合，定子20便被卡在殼體10中。電機(jī)的轉(zhuǎn)子30采用軸定位的方式進(jìn)行①轉(zhuǎn)子30仍然采用熱套的方式固定在電機(jī)使用的電機(jī)軸40上；②轉(zhuǎn)子 30外徑通過(guò)借助一些工裝使得轉(zhuǎn)子30和預(yù)先在殼體10內(nèi)部固定好的定子20內(nèi)徑保持一定的同軸度間隙和高度差；自此，旋轉(zhuǎn)滾子壓縮機(jī)自控式永磁同步電機(jī)裝配完成，上電后， 電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)有的這種安裝方法步驟繁多、工藝復(fù)雜，不能適用于反復(fù)拆裝同一臺(tái)電機(jī)的機(jī)械中使用，并且由于定子受到徑向壓應(yīng)力，電機(jī)的效率受到影響降低。因此，提供一種操作簡(jiǎn)單方便、可適合于反復(fù)拆裝、可提高電機(jī)效率的定、轉(zhuǎn)子固定方式實(shí)為必要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單的效率高的定、轉(zhuǎn)子固定裝置。本發(fā)明的另一目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單的電機(jī)裝配方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供以下技術(shù)方案本發(fā)明永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置利用定位壓圈將定子定位，該定位壓圈一側(cè)設(shè)有與定子截面形狀相配合的剖切面，該定子兩端分別卡入兩個(gè)該定位壓圈中，該電機(jī)軸插入轉(zhuǎn)子中，轉(zhuǎn)子插入定子中，轉(zhuǎn)子、定子、定位壓圈裝入殼體中。其進(jìn)一步包括底座，底座上設(shè)有中心孔，中心孔中設(shè)有軸承，該底座主要作用在于定位電機(jī)軸、定位壓圈和殼體。該電機(jī)軸一端插入底座的中心孔的軸承中，電機(jī)軸上設(shè)計(jì)有特定結(jié)構(gòu)而保證電機(jī)軸在底座的中心孔中定位，該特定結(jié)構(gòu)可可以采用現(xiàn)有形式的軸定位結(jié)構(gòu)；底座上設(shè)有凸臺(tái)與定位壓圈配合以定位，另外，殼體底端面和底座上端面通過(guò)螺釘擰緊。該定位壓圈的外壁與殼體的內(nèi)壁大小相適配，使得定位壓圈不能在徑向方向上很劇烈的活動(dòng)(只是很微小的移動(dòng))，從而方便于裝配。該電機(jī)軸另一端設(shè)有螺紋，通過(guò)螺母擰緊裝配結(jié)構(gòu)，從而固定轉(zhuǎn)子，使其不能在周向及徑向隨意移動(dòng)。 其進(jìn)一步包括上蓋，上蓋通過(guò)螺釘與殼體上端面擰緊。并且上蓋上在內(nèi)圈進(jìn)一步加設(shè)螺釘，該螺釘穿過(guò)上蓋接觸上部的定位壓圈并壓緊該定位壓圈，最終用來(lái)壓緊定子。
本發(fā)明還提供一種電機(jī)裝配方法，其采用如上所述的定、轉(zhuǎn)子固定裝置，包括如下步驟(1)將電機(jī)軸插入轉(zhuǎn)子中，并將電機(jī)軸一端插入底座的中心孔的軸承中；(2)將一個(gè)定位壓圈裝在步驟(1)的組件上，利用底座的凸臺(tái)保證定位壓圈的定位；(3)將殼體裝在步驟( 完成后的組件外；(4)將定子一端卡入步驟O)的定位壓圈設(shè)有剖切面的一端上；(5)將另一個(gè)定位壓圈設(shè)有剖切面的一端卡在定子另一端上；(6)用螺釘將殼體底端面與底座上端面相擰緊；(7)用螺母與電機(jī)軸另一端螺紋配合擰緊；(8)用螺釘將上蓋和殼體擰緊，并用螺釘旋入上蓋的螺紋孔中壓緊該另一個(gè)定位壓圈。在步驟( 與步驟(4)之間還包括在轉(zhuǎn)子表面均勻放置間隙片，以保證轉(zhuǎn)子和定子的徑向間隙在一定范圍內(nèi)，因?yàn)殡姍C(jī)的裝配要求定子和轉(zhuǎn)子必須保證一定的同軸度才能確保電機(jī)的可靠性和性能。在上述基礎(chǔ)上，在步驟(6)與步驟(7)之間還包括拔出所述間隙片。拔出間隙片后再擰緊裝配。最后還可以使用間隙片檢驗(yàn)定、轉(zhuǎn)子的同軸度。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明定、轉(zhuǎn)子固定裝置對(duì)于自控式永磁同步電機(jī)或相似的電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子的裝配較方便，借助于該裝置，自控式永磁同步電機(jī)或相似的電機(jī)的定轉(zhuǎn)子的安裝、固定方式不僅變得很簡(jiǎn)單，而且很適合于反復(fù)拆裝同一臺(tái)電機(jī)的機(jī)械中使用，且不借助于加熱的方式， 只是簡(jiǎn)單的機(jī)械擰緊等手段就可以完成裝配；更甚至于由于定子不受徑向的壓應(yīng)力，電機(jī)的效率會(huì)提高。

圖1為現(xiàn)有定、轉(zhuǎn)子裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明裝配好之后的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明定、轉(zhuǎn)子固定裝置的分解圖；圖4為定子的截面形狀及輪廓示意圖；圖5為本發(fā)明帶有與定子截面形狀相適配的剖切面的定位壓圈的示意圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置利用定位壓圈將定子定位以及裝配定子和轉(zhuǎn)子，請(qǐng)參閱圖4和圖5，該定位壓圈一側(cè)設(shè)有與定子截面形狀相配合的剖切面15，其剖切線與定子外部輪廓一致。請(qǐng)參閱圖2和圖3，以下通過(guò)該電機(jī)的裝配過(guò)程來(lái)描述該固定裝置及電機(jī)裝配方法的具體實(shí)施例。(1)將電機(jī)軸4插入轉(zhuǎn)子3中，并將電機(jī)軸4 一端插入底座12的中心孔的軸承11中；(2)將一個(gè)定位壓圈7裝在步驟(1)的組件上，利用底座12的凸臺(tái)16保證定位壓圈7的定位，定位壓圈7具有剖切面的一端向上；(3)將殼體6裝在步驟( 完成后的組件外，該定位壓圈7的外壁與殼體6的內(nèi)壁大小相適配，使得定位壓圈不能在徑向方向上很劇烈的活動(dòng)(只是很微小的移動(dòng))；(4)在轉(zhuǎn)子3表面均勻放置間隙片，以保證轉(zhuǎn)子和定子的徑向間隙在一定范圍內(nèi)；(5)將定子9 一端卡入步驟O)的定位壓圈7設(shè)有剖切面的一端上；(6)將另一個(gè)定位壓圈8設(shè)有剖切面的一端卡在定子9另一端上；(7)用螺釘17將殼體6底端面與底座12上端面相擰緊；(8)拔出在(4)裝入的間隙片；(9)用螺母1及墊圈2與電機(jī)軸4另一端螺紋配合擰緊，從而固定轉(zhuǎn)子3，使其不能在周向及徑向隨意移動(dòng)；(10)用螺釘13將上蓋5和殼體6上端面擰緊；(11)用螺釘14旋入上蓋5的內(nèi)圈設(shè)置的螺紋孔18中，直到螺釘頭部接觸并壓緊該另一個(gè)定位壓圈8，最終壓緊定子9 ；(12)使用間隙片檢驗(yàn)定、轉(zhuǎn)子的同軸度；如果合格則裝配完畢，不合格則重新調(diào)離
iF. ο期間涉及到的定子和轉(zhuǎn)子的定位是依靠整套工裝的特定設(shè)計(jì)保證的，而夾緊則只是依靠螺釘夾緊工裝進(jìn)而鎖緊定轉(zhuǎn)子的。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案上的等效變換均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置，該電機(jī)包括殼體、電機(jī)軸、定子、轉(zhuǎn)子，其特征在于，其進(jìn)一步包括兩個(gè)定位壓圈，該定位壓圈一側(cè)均設(shè)有與定子截面形狀相配合的剖切面，該定子兩端分別卡入該定位壓圈中，該電機(jī)軸插入轉(zhuǎn)子中，轉(zhuǎn)子插入定子中，轉(zhuǎn)子、定子、定位壓圈裝入殼體中。
2.如權(quán)利要求1所述的永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置，其特征在于，其進(jìn)一步包括底座，該電機(jī)軸一端插入底座的中心孔的軸承中。
3.如權(quán)利要求2所述的永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置，其特征在于，該底座上設(shè)有凸臺(tái)與定位壓圈配合以定位。
4.如權(quán)利要求1所述的永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置，其特征在于，殼體底端面和底座上端面通過(guò)螺釘擰緊。
5.如權(quán)利要求1所述的永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置，其特征在于，該定位壓圈的外壁與殼體的內(nèi)壁大小相適配。
6.如權(quán)利要求1所述的永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置，其特征在于，該電機(jī)軸另一端設(shè)有螺紋，通過(guò)螺母擰緊裝配結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置，其特征在于，其進(jìn)一步上蓋，上蓋通過(guò)螺釘與殼體上端面擰緊。
8.如權(quán)利要求7所述的永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置，其特征在于，上蓋上進(jìn)一步加設(shè)螺釘，該螺釘穿過(guò)上蓋接觸上部的定位壓圈并壓緊該定位壓圈。
9.一種電機(jī)裝配方法，其特征在于，其采用如權(quán)利要求1 9所述的定、轉(zhuǎn)子固定裝置， 包括如下步驟(1)將電機(jī)軸插入轉(zhuǎn)子中，并將電機(jī)軸一端插入底座的中心孔中；(2)將一個(gè)定位壓圈裝在步驟(1)的組件上，利用底座的凸臺(tái)保證定位壓圈的定位；(3)將殼體裝在步驟( 完成后的組件外；(4)將定子一端卡入步驟O)的定位壓圈設(shè)有剖切面的一端上；(5)將另一個(gè)定位壓圈設(shè)有剖切面的一端卡在定子另一端上；(6)用螺釘將殼體底端面與底座上端面相擰緊；(7)用螺母與電機(jī)軸另一端螺紋配合擰緊；(8)用螺釘將上蓋和殼體擰緊，并用螺釘旋入上蓋的螺紋孔中壓緊該另一個(gè)定位壓圈。
10.如權(quán)利要求9所述的電機(jī)裝配方法，其特征在于，在步驟(3)與步驟(4)之間還包括在轉(zhuǎn)子表面均勻放置間隙片，以保證轉(zhuǎn)子和定子的徑向間隙在一定范圍內(nèi)。
11.如權(quán)利要求10所述的電機(jī)裝配方法，其特征在于，在步驟(6)與步驟(7)之間還包括拔出所述間隙片。
12.如權(quán)利要求11所述的電機(jī)裝配方法，其特征在于，最后還包括使用間隙片檢驗(yàn)定、轉(zhuǎn)子的同軸度。
全文摘要
本發(fā)明永磁同步電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子固定裝置及電機(jī)裝配方法利用設(shè)有與定子截面形狀相配合的剖切面的定位壓圈將定子定位，進(jìn)一步固定定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及裝配電機(jī)。本發(fā)明定、轉(zhuǎn)子固定裝置對(duì)于自控式永磁同步電機(jī)或相似的電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子的裝配較方便，借助于該裝置，自控式永磁同步電機(jī)或相似的電機(jī)的定轉(zhuǎn)子的安裝、固定方式不僅變得很簡(jiǎn)單，而且很適合于反復(fù)拆裝同一臺(tái)電機(jī)的機(jī)械中使用，且不借助于加熱的方式，只是簡(jiǎn)單的機(jī)械擰緊等手段就可以完成裝配；更甚至于由于定子不受徑向的壓應(yīng)力，電機(jī)的效率會(huì)提高。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102468719SQ201010535268
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者趙占平 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司