專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于配電柜的板體固定連接件及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配電柜箱體框架型材的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于配電柜的板體固定連接件及其加工方法，特別涉及其機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對(duì)比文件，專(zhuān)利號(hào)ZL91214818. 7，申請(qǐng)日1991. 08. 09，專(zhuān)利權(quán)人成都華西電氣聯(lián)合公司，公開(kāi)(公告)號(hào)CN2107078，本案公開(kāi)了一種“組合式高低壓配電柜框架”，包括具有由呈長(zhǎng)條形的前支架、后支架及在支架頂、腳部連接相鄰支架的橫架所組成的框架體， 其特征在于前支架沿其長(zhǎng)度縱向設(shè)有一個(gè)連接翅，后支架沿其長(zhǎng)度縱向設(shè)有二個(gè)連接翅， 后支架上所設(shè)的二個(gè)連接翅的橫向中心線相交成直角，前支架上的連接翅與后支架上的兩個(gè)連接翅中的一個(gè)相對(duì)，兩根后支架上的另一個(gè)連接翅彼此相對(duì)，前、后支架上的連接翅均縱向開(kāi)有若干連接孔，橫架與支架通過(guò)連接件相接。從上述對(duì)比文件中不難看出，現(xiàn)在市場(chǎng)上同類(lèi)型配電柜柜架的整體型材結(jié)構(gòu)存在諸多缺陷，整體產(chǎn)品功能型較差，且配電柜框裝配工序繁瑣，需要進(jìn)行后續(xù)加工，各型材之間的模塊化程度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)整體裝配，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，從而增加了人力成本的支出已經(jīng)無(wú)法適用于現(xiàn)代產(chǎn)品架構(gòu)。由于上述技術(shù)的缺陷，故仍然需要對(duì)現(xiàn)有配電柜型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于配電柜的板體固定連接件及其加工方法，其由基座板、限位擋板、背板固定片構(gòu)成，整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)合模塊化標(biāo)準(zhǔn)化，有效提高裝配效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于配電柜的板體固定連接件，它主要包括基座板，其特征在于所述基座板的一側(cè)邊緣與限位擋板邊緣呈九十度夾角固定連接成一體結(jié)構(gòu)，限位擋板處形成矩形缺口，缺口的下邊緣處與背板固定片邊緣呈九十度夾角固定連接成一體結(jié)構(gòu)，缺口兩側(cè)的限位擋板處形成兩片凸起狀的翼片，翼片的端面均勻分布有齒狀體，所述背板固定片與基座板相互平行?！N用于配電柜的板體固定連接件加工方法，其特征在于所述加工方法如下步驟I、數(shù)控沖床在鋼板型材處將基座板、限位擋板、背板固定片的外形精密切割出， 再在背板固定片處開(kāi)設(shè)出兩條對(duì)稱(chēng)的間隙，形成左右翼片，左右翼片的端部形成齒狀體，接著沖出卡式螺母安裝方孔、裝配圓孔；II、數(shù)控折彎床將限位擋板折彎成與基座板呈九十度夾角，將左右翼片間的背板固定片折彎成與限位擋板呈九十度夾角；III、將加工完的型材進(jìn)行鍍鋅工藝處理。本發(fā)明公開(kāi)了一種用于配電柜的板體固定連接件及其加工方法，產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝非常方便快捷，型材結(jié)構(gòu)具有標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化特性，裝配速度快捷，有效提高了配電柜裝配型材的功能性，同時(shí)，相比市場(chǎng)上同類(lèi)型的型材，重量更輕，材料用的更少，更節(jié)能，強(qiáng)度更高，安裝法蘭型材采用鍍鋅冷軋鋼板經(jīng)過(guò)特殊的鈍化工藝處理，防腐性更強(qiáng)， 相比現(xiàn)有技術(shù)而言具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明第一狀態(tài)立體3為本發(fā)明第二狀態(tài)立體4為本發(fā)明使用狀態(tài)圖
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述本發(fā)明為一種用于配電柜的板體固定連接件，它主要包括基座板1(基座板是背板固定卡件與框架連接的裝配基面)，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于所述基座板1的一側(cè)邊緣與限位擋板2邊緣呈九十度夾角固定連接成一體結(jié)構(gòu)，限位擋板2處形成矩形缺口，缺口的下邊緣處與背板固定片3邊緣呈九十度夾角固定連接成一體結(jié)構(gòu)(背板固定片是卡式螺母裝配的基面)，缺口兩側(cè)的限位擋板2處形成兩片凸起狀的翼片4，翼片4的端面均勻分布有齒狀體5 (是帶有觸點(diǎn)部件的安裝基面)，所述背板固定片3與基座板1相互平行。所述翼片4的基部與背板固定片3基部間形成間隙6。在具體實(shí)施時(shí)，所述基座板1處設(shè)有1-8個(gè)裝配圓孔7，裝配圓孔7的直徑為 2mm-7mm0在具體實(shí)施時(shí)，所述背板固定片3處設(shè)有1-6個(gè)卡式螺母安裝方孔8。一種用于配電柜的板體固定連接件加工方法，其特征在于所述加工方法如下步驟I、數(shù)控沖床在鋼板型材處將基座板、限位擋板、背板固定片的外形精密切割出， 再在背板固定片處開(kāi)設(shè)出兩條對(duì)稱(chēng)的間隙，形成左右翼片，左右翼片的端部形成齒狀體，接著沖出卡式螺母安裝方孔、裝配圓孔；II、數(shù)控折彎床將限位擋板折彎成與基座板呈九十度夾角，將左右翼片間的背板固定片折彎成與限位擋板呈九十度夾角；III、將加工完的型材進(jìn)行鍍鋅工藝處理。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于配電柜的板體固定連接件，它主要包括基座板(1)，其特征在于所述基座板(1)的一側(cè)邊緣與限位擋板( 邊緣呈九十度夾角固定連接成一體結(jié)構(gòu)，限位擋板(2) 處形成矩形缺口，缺口的下邊緣處與背板固定片( 邊緣呈九十度夾角固定連接成一體結(jié)構(gòu)，缺口兩側(cè)的限位擋板(2)處形成兩片凸起狀的翼片，翼片(4)的端面均勻分布有齒狀體(5)，所述背板固定片( 與基座板(1)相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于配電柜的板體固定連接件，其特征在于所述翼片 (4)的基部與背板固定片(3)基部間形成間隙(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于配電柜的板體固定連接件，其特征在于所述基座板⑴處設(shè)有1-8個(gè)裝配圓孔(7)，裝配圓孔(7)的直徑為2mm-7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于配電柜的板體固定連接件，其特征在于所述背板固定片( 處設(shè)有1-6個(gè)卡式螺母安裝方孔(8)。
5.一科用于配電柜的板體固定連接件加工方法，其特征在于所述加工方法如下步驟I、數(shù)控沖床在鋼板型材處將基座板、限位擋板、背板固定片的外形精密切割出，再在背板固定片處開(kāi)設(shè)出兩條對(duì)稱(chēng)的間隙，形成左右翼片，左右翼片的端部形成齒狀體，接著沖出卡式螺母安裝方孔、裝配圓孔；II、數(shù)控折彎床將限位擋板折彎成與基座板呈九十度夾角，將左右翼片間的背板固定片折彎成與限位擋板呈九十度夾角；III、將加工完的型材進(jìn)行鍍鋅工藝處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于配電柜的板體固定連接件及其加工方法，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于所述基座板的一側(cè)邊緣與限位擋板邊緣呈九十度夾角固定連接成一體結(jié)構(gòu)，限位擋板處形成矩形缺口，缺口的下邊緣處與背板固定片邊緣呈九十度夾角固定連接成一體結(jié)構(gòu)，缺口兩側(cè)的限位擋板處形成兩片凸起狀的翼片，翼片的端面均勻分布有齒狀體，所述背板固定片與基座板相互平行。產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝非常方便快捷，型材結(jié)構(gòu)具有標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化特性，裝配速度快捷，有效提高了配電柜裝配型材的功能性，同時(shí)，相比市場(chǎng)上同類(lèi)型的型材，重量更輕，材料用的更少，更節(jié)能，強(qiáng)度更高，相比現(xiàn)有技術(shù)而言具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。
文檔編號(hào)H02B1/01GK102340104SQ20101023095
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者楊文 申請(qǐng)人:上海松盛電器科技有限公司