專利名稱：旋轉(zhuǎn)電機(jī)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)及其制造方法。
背景技術(shù)：
通常，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子中使用的電磁鋼板的鋼板材料采用軋制成形，但是，在軋 制這種方法上，不可避免在鋼板材料的寬度方向的厚度上產(chǎn)生偏差。在由這樣的鋼板材料 通過沖裁加工來制造用于轉(zhuǎn)子鐵心等層疊體的鋼板板材時(shí)，在各板材上留有厚度偏差，且 該厚度偏差具有由軋制方向決定的一定的方向性。若在軋制方向始終保持一定的狀態(tài)下進(jìn)行鋼板材料的沖裁加工，將得到的板材直 接層疊來制作轉(zhuǎn)子鐵心等層疊體，則在該層疊體中，各板材所具有的微小的厚度偏差量累 積，形成大的厚度偏差量而表現(xiàn)出來。在直接安裝該層疊體的轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生大的質(zhì)量不平衡。 為了消除這樣的質(zhì)量不平衡，在安裝后還設(shè)有平衡工序，通過在此進(jìn)行調(diào)整孔的加工等從 而得到最終的質(zhì)量平衡。為了消除這樣的層疊體的厚度偏差的累積，公知有通過將層疊的鋼板旋轉(zhuǎn)層疊來 制造轉(zhuǎn)子鐵心的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2009-33908號(hào)公報(bào)然而，為了在沖裁裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)層疊，裝置結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，存在需要高額的設(shè)備 投資等問題。根據(jù)不同情況，也有可能產(chǎn)生在上述的平衡工序中無法調(diào)整好的初始不平衡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不需要復(fù)雜的裝置或多余的工序的、生產(chǎn)性優(yōu)良的旋 轉(zhuǎn)電機(jī)及其制造方法。本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其具有定子和設(shè)置為相對(duì)于定子隔著旋轉(zhuǎn)空隙而能夠 旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，轉(zhuǎn)子具有將沖裁軋制鋼板得到的鋼板層疊而成的轉(zhuǎn)子鐵 心和將該轉(zhuǎn)子鐵心保持為能夠旋轉(zhuǎn)的機(jī)座，轉(zhuǎn)子鐵心在機(jī)座側(cè)具有沿旋轉(zhuǎn)方向排列的多個(gè) 鍵，機(jī)座在轉(zhuǎn)子鐵心側(cè)具有沿旋轉(zhuǎn)方向排列的多個(gè)鍵槽，以使鍵與鍵槽相互嵌合的位置關(guān) 系來保持轉(zhuǎn)子鐵心與機(jī)座，并且，以使由轉(zhuǎn)子鐵心的層疊引起的重量不平衡與機(jī)座的重量 不平衡處于相互抵消方向的組合來使鍵與鍵槽嵌合。另外，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有定子和設(shè)置為相對(duì) 于定子隔著旋轉(zhuǎn)空隙而能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子具有將沖裁軋制鋼板得到的鋼板層疊而成的 轉(zhuǎn)子鐵心和將該轉(zhuǎn)子鐵心保持為能夠旋轉(zhuǎn)的機(jī)座，轉(zhuǎn)子鐵心在機(jī)座側(cè)具有沿旋轉(zhuǎn)方向排列 的多個(gè)鍵，機(jī)座在轉(zhuǎn)子鐵心側(cè)具有沿旋轉(zhuǎn)方向排列的多個(gè)鍵槽，以使鍵與鍵槽相互嵌合的 位置關(guān)系來保持轉(zhuǎn)子鐵心與機(jī)座，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法中，以多個(gè)鍵中的一個(gè)鍵的 中心軸相對(duì)于鋼板的軋制方向形成90度的方式?jīng)_裁軋制鋼板，以使由轉(zhuǎn)子鐵心的層疊引 起的重量不平衡與機(jī)座的重量不平衡處于相互抵消方向的組合來使鍵與鍵槽嵌合。發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種不需要復(fù)雜的裝置或多余的工序、生產(chǎn)性優(yōu)良的旋轉(zhuǎn) 電機(jī)及其制造方法。


閱圖1是構(gòu)成本發(fā)明的--實(shí)施方式的永久磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造工序的立體 。
圖2是構(gòu)成本發(fā)明的一-實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的剖視圖。
圖3是示出構(gòu)成本發(fā)明的一實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心的沖裁的圖。
圖4是構(gòu)成本發(fā)明的一-實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。
圖5是構(gòu)成本發(fā)明的一-實(shí)施方式的機(jī)座的立體圖。
圖6是示出構(gòu)成本發(fā)明的一實(shí)施方式的軸或機(jī)座的鍵槽形狀的圖。
圖7是構(gòu)成本發(fā)明的一-實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的立體圖。
圖8是構(gòu)成本發(fā)明的一-實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。
圖9是構(gòu)成本發(fā)明的一-實(shí)施方式的、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。
圖10是構(gòu)成本發(fā)明的-一實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的制造工序的立體圖。
圖11是構(gòu)成本發(fā)明的-一實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的制造工序的立體圖。
圖12是構(gòu)成本發(fā)明的-一實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的立體圖。
圖13是示出構(gòu)成本發(fā)明的一實(shí)施方式的軸或機(jī)座的鍵槽形狀的圖。
符號(hào)說明
1殼體
2軸承
3定子
4轉(zhuǎn)子
41轉(zhuǎn)子鐵心
42機(jī)座
43軸
44導(dǎo)體部
具體實(shí)施例方式以下，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的性能，能夠列舉出“轉(zhuǎn)子的平衡精度”。轉(zhuǎn)子的平衡精度直接影響 旋轉(zhuǎn)電機(jī)的振動(dòng)、噪聲。因此，必須進(jìn)行在轉(zhuǎn)子部件裝配后的最終工序中的平衡調(diào)整。通常，在將轉(zhuǎn)子部件全部裝配后的最終工序中通過除去或賦予質(zhì)量來調(diào)整轉(zhuǎn)子的 平衡。因此，在將轉(zhuǎn)子部件裝配后的狀態(tài)下的初始不平衡大時(shí)，為了進(jìn)行調(diào)整，除去或賦予 的質(zhì)量變大，極端的情況下變得不能夠調(diào)整到設(shè)計(jì)要求值。因此，降低轉(zhuǎn)子裝配狀態(tài)下的初 始不平衡與削減用于平衡調(diào)整的工時(shí)息息相關(guān)。轉(zhuǎn)子的初始不平衡依存于各部件的不平衡與由于部件間的裝配間隙而產(chǎn)生的不 平衡的合成值。該轉(zhuǎn)子的初始不平衡中占有較大的量的原因之一為由轉(zhuǎn)子鐵心中的層疊鋼 板的板厚偏差的累積引起的不平衡。
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通常，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子中使用的電磁鋼板的鋼板材料采用軋制成形，軋制時(shí)在 鋼板材料的寬度方向的厚度上產(chǎn)生微小的偏差。在現(xiàn)有的技術(shù)中很難完全消除這樣的偏 差。因此，在由這樣在寬度方向上具有厚度偏差的鋼板材料通過沖裁加工來制造在轉(zhuǎn)子鐵 心等層疊體中使用的鋼板板材時(shí)，在各板材上原狀態(tài)地留有厚度偏差，且該厚度偏差具有 由軋制方向決定的一定的方向性。若在軋制方向始終保持一定的狀態(tài)下進(jìn)行鋼板材料的沖裁加工，將得到的板材直 接層疊來制作轉(zhuǎn)子鐵心等層疊體，則在該層疊體上，各板材所具有的微小的厚度偏差量累 積，并形成大的厚度偏差量而表現(xiàn)出來。因此，在直接安裝該層疊體的轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生大的初始 不平衡。為了消除該層疊體的厚度偏差的累積，公知有通過將層疊的鋼板旋轉(zhuǎn)層疊來制造 轉(zhuǎn)子鐵心的方法。然而，為了在沖裁裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)層疊，裝置結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，需要高額的 設(shè)備投資。另外，在采用實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)層疊的裝置結(jié)構(gòu)時(shí)，由于結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，因此順序傳送型的 臺(tái)間距變大，需要使對(duì)應(yīng)的沖壓機(jī)的容量變得更大。進(jìn)而，為了提高材料利用率而想要通過 同時(shí)沖壓來制造轉(zhuǎn)子及定子的鐵心時(shí)，臺(tái)數(shù)的不足變得嚴(yán)重，存在現(xiàn)存的沖壓機(jī)不能夠應(yīng) 對(duì)的問題。如上所述，在由層疊鋼板構(gòu)成的轉(zhuǎn)子鐵心中，為了解決由厚度偏差的累積引起的 質(zhì)量不平衡，需要用于旋轉(zhuǎn)層疊沖裁鋼板的復(fù)雜的裝置結(jié)構(gòu)。因此，在本實(shí)施方式中提供的 一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其將不需要復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的沖裁裝置的不實(shí)施旋轉(zhuǎn)層疊的層疊鋼板用 于轉(zhuǎn)子鐵心中，并且能夠解決上述質(zhì)量不平衡的課題。在本實(shí)施方式中，以如下方式裝配轉(zhuǎn)子將不實(shí)施旋轉(zhuǎn)層疊的層疊鋼板用于轉(zhuǎn)子 鐵心中，且使由轉(zhuǎn)子鐵心的板厚偏差的累積引起的質(zhì)量不平衡與軸或機(jī)座的鍵槽寬度的不 同引起的質(zhì)量不平衡相互抵消。在不實(shí)施旋轉(zhuǎn)層疊的轉(zhuǎn)子的層疊鋼板中，具有由板厚偏差的累積引起的質(zhì)量不平 衡即作為旋轉(zhuǎn)體的初始不平衡。另一方面，在具有多個(gè)鍵槽的軸或機(jī)座中，一定將多個(gè)鍵槽 中的一處定為基準(zhǔn)，將寬度尺寸設(shè)定為比其它的鍵槽小。即，在作為基準(zhǔn)的鍵槽處，與對(duì)應(yīng) 的轉(zhuǎn)子鐵心的鍵的嵌合嚴(yán)格，將其它的鍵槽設(shè)定為具有能夠吸收部件尺寸公差的寬余量的 寬度尺寸。在軸或機(jī)座中由于該鍵槽的寬度尺寸的差異而具有初始不平衡。當(dāng)然，軸向尺寸 越大，鍵槽位置的直徑越大，則該初始不平衡越大。接下來，在轉(zhuǎn)子的裝配工序中，通過以使轉(zhuǎn)子鐵心的初始不平衡與軸或機(jī)座的初 始不平衡相互抵消的方向進(jìn)行裝配，從而改善作為轉(zhuǎn)子整體的初始不平衡。通過上述方法，能夠減少將結(jié)構(gòu)部件裝配后的狀態(tài)的轉(zhuǎn)子的初始不平衡，在平衡 調(diào)整的工序中，能夠減少為了確保必要的平衡精度而需要除去或賦予的質(zhì)量。即，能夠減少 平衡調(diào)整所需要的工時(shí)，有助于成本的降低。另外，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)律進(jìn)行一次調(diào)整而能夠修正的平衡精度由除去或賦予的質(zhì)量決 定。這是由于平衡調(diào)整后的精度為不平衡量測(cè)定的誤差及除去或賦予的質(zhì)量的誤差這兩者 加在一起的精度。根據(jù)本實(shí)施方式，能夠降低初始不平衡，能夠提高一次平衡調(diào)整工序的調(diào) 整精度。即，作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)振動(dòng)、噪聲的降低。
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在沖裁裝置中，通過適用本實(shí)施方式，能夠削減用于消除層疊厚度偏差的旋轉(zhuǎn)層 疊的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，能夠使裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，因此，能夠降低設(shè)備投資額。并且，由于通過縮短 沖裁的臺(tái)全長還能夠降低沖壓機(jī)的容量，因此能夠通過更加小的沖壓機(jī)進(jìn)行制造。以下，利用

具體的實(shí)施例。[實(shí)施例1]圖2示出旋轉(zhuǎn)電機(jī)的整體剖視圖。定子3通過將定子鐵心熱裝于殼體Ic而固定， 轉(zhuǎn)子4具有機(jī)座42及軸43，并通過軸承2a及2b保持為能夠旋轉(zhuǎn)。對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心的制造方法進(jìn)行說明。圖3中示出由電磁鋼板沖裁而成的轉(zhuǎn)子鐵心。 將作為原材料的電磁鋼板通過軋制而制造，在相對(duì)于圖3所示的鋼板的軋制方向成直角方 向上具有板厚偏差，411a側(cè)比411b側(cè)薄。轉(zhuǎn)子鐵心在內(nèi)徑具有兩處形狀相同的鍵形狀412， 以向相對(duì)于圖3中所示的電磁鋼板的軋制方向成90°方向即板厚偏差最大的方向配置兩 個(gè)鍵形狀412的方式順次進(jìn)行沖裁。沖裁后的鐵心在于沖裁裝置內(nèi)層疊到規(guī)定的層疊厚度 的狀態(tài)下進(jìn)行鉚接，如圖4所示，構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵心41。接下來，測(cè)定從沖裁裝置內(nèi)排出的轉(zhuǎn)子鐵心41的層疊厚度尺寸，對(duì)在兩個(gè)鍵412 的方向上的層疊厚度尺寸小的一方施加識(shí)別標(biāo)識(shí)413。在此，在通過圖3所示的配置沖裁 轉(zhuǎn)子鐵心時(shí)，原材料的板厚偏差的累積向兩個(gè)鍵形狀412的方向表現(xiàn)為最大。S卩，在圖4的 鍵形狀412a和412b的方向上產(chǎn)生最大的層疊厚度偏差即質(zhì)量不平衡。在本例中，鍵形狀 412a位置輕，鍵形狀412b位置重。接下來，對(duì)圖5所示的機(jī)座42進(jìn)行說明。機(jī)座42具有與轉(zhuǎn)子鐵心的鍵形狀412對(duì) 應(yīng)的鍵槽421及422。鍵槽421的槽寬設(shè)定為與轉(zhuǎn)子鐵心的鍵形狀412嚴(yán)格嵌合，鍵槽422 的槽寬設(shè)定為能夠吸收轉(zhuǎn)子鐵心的鍵形狀412的形狀及位置尺寸公差和鍵槽422自身的形 狀及位置尺寸公差的槽寬。因此，鍵槽421的槽寬比鍵槽422的槽寬小。此外，兩鍵槽的槽 深相等。在圖6(a)中示出鍵槽421的形狀，在圖6(b)中示出鍵槽422的形狀。鍵槽寬度 4211比鍵槽寬度4221小。由此，在機(jī)座42中，在兩個(gè)鍵槽方向上產(chǎn)生質(zhì)量不平衡。S卩，在 機(jī)座42中，鍵槽421位置重，鍵槽422位置輕。在此，如圖5所示，向鍵槽位置重的一方即 鍵槽421側(cè)施加質(zhì)量不平衡的方向識(shí)別423。在本例中，將部件的系列編號(hào)的記號(hào)作為識(shí)別 標(biāo)記423。接下來，對(duì)轉(zhuǎn)子的裝配進(jìn)行說明。圖1示出將轉(zhuǎn)子鐵心41、機(jī)座42及軸43裝配 后的狀態(tài)的立體圖。通過熱裝將機(jī)座42向軸43安裝，且向機(jī)座42插入蓋板51。接下來， 以使轉(zhuǎn)子鐵心41的識(shí)別標(biāo)識(shí)413與機(jī)座42的識(shí)別標(biāo)記423 —致的方式將轉(zhuǎn)子鐵心41向 機(jī)座42安裝。即，使轉(zhuǎn)子鐵心41的質(zhì)量輕的一方的鍵與機(jī)座42的質(zhì)量重的一方的鍵槽一 致。由此，能夠得到使轉(zhuǎn)子鐵心41的質(zhì)量不平衡與機(jī)座42的質(zhì)量不平衡相互抵消的效果。接下來，向轉(zhuǎn)子鐵心41的孔414插入本圖中未示出的永久磁鐵，通過熱裝來安裝 圖7所示的蓋板52。在將旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)部件全部安裝后的狀態(tài)下實(shí)施最終平衡調(diào)整。通過平 衡測(cè)定機(jī)測(cè)定轉(zhuǎn)子具有的不平衡量，根據(jù)該測(cè)定結(jié)果，對(duì)蓋板52加工平衡調(diào)整孔521，由此 除去質(zhì)量，將轉(zhuǎn)子的平衡調(diào)整到規(guī)定值以內(nèi)。由于通過適用本實(shí)施方式使得調(diào)整前的轉(zhuǎn)子 的初始不平衡量得到改善，因此除去加工的質(zhì)量少。即，減少了除去加工的工時(shí)。并且，減 少除去加工量即使在考慮蓋板52的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度上也有利，使轉(zhuǎn)子的可靠性提高。另外，如上所述，在初始不平衡量較小的情況下，能夠調(diào)整到更高的平衡精度，能夠減少作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的振動(dòng)及噪聲。[實(shí)施例2]接下來，對(duì)將實(shí)施例1中的轉(zhuǎn)子鐵心41的規(guī)定層疊厚度分割成各塊，采用各塊的 旋轉(zhuǎn)層疊的情況的適用例進(jìn)行說明。僅轉(zhuǎn)子鐵心的層疊結(jié)構(gòu)不同，除此以外的所有工序與 實(shí)施例1相同。圖8示出實(shí)施塊旋轉(zhuǎn)層疊的轉(zhuǎn)子鐵心41的結(jié)構(gòu)。按照被分割的每塊使與實(shí)施例 1同樣地沖裁的轉(zhuǎn)子鐵心41旋轉(zhuǎn)180度。在圖8中，轉(zhuǎn)子鐵心41的結(jié)構(gòu)塊41a、41c及41e 的識(shí)別標(biāo)識(shí)413為同一方向，結(jié)構(gòu)塊41b及41d旋轉(zhuǎn)180度，識(shí)別標(biāo)識(shí)413位于相反方向， 由此構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵心41。如圖8所示，在分割的塊為奇數(shù)時(shí)，與實(shí)施例1同樣能夠得到轉(zhuǎn)子的初始不平衡改 善的效果。并且，可以將旋轉(zhuǎn)180度的塊的個(gè)數(shù)及層疊厚度設(shè)定為與機(jī)座42具有的質(zhì)量不 平衡均衡。在分割的塊為偶數(shù)時(shí)，理論上層疊鋼板的層疊厚度偏差通過塊的旋轉(zhuǎn)層疊能夠抵 消，能夠使轉(zhuǎn)子鐵心41自身的質(zhì)量不平衡為零。然而，為了抵消由機(jī)座42的鍵槽引起的質(zhì) 量不平衡，可以通過使適當(dāng)?shù)膲K數(shù)旋轉(zhuǎn)180度，使轉(zhuǎn)子鐵心41具有與機(jī)座42具有的質(zhì)量不 平衡同等的質(zhì)量不平衡。[實(shí)施例3]對(duì)適用了本實(shí)施方式的感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行說明。圖9示出感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵心41的立體圖。感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的情況也與實(shí)施例1 同樣，沖裁鍵形狀412并使其向相對(duì)于電磁鋼板的軋制方向成90度的方向配置，不進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)層疊地層疊到規(guī)定的層疊厚度。實(shí)施層疊厚度測(cè)定，向?qū)盈B厚度小的一方的鍵形狀412a 位置施加識(shí)別標(biāo)識(shí)413。接下來，插入臨時(shí)軸，通過壓鑄鋁或銅，如圖10所示，形成籠型轉(zhuǎn)子的導(dǎo)體部44。圖11示出插入了軸43的轉(zhuǎn)子的立體圖。在插入的軸43上設(shè)置有與轉(zhuǎn)子鐵心41 的鍵對(duì)應(yīng)的鍵槽，由于鍵槽431的槽寬設(shè)定為比鍵槽432的槽寬小，因此具有質(zhì)量不平衡。 鍵槽431位置的質(zhì)量比鍵槽432位置的質(zhì)量重。鍵槽431的方向利用在軸43上設(shè)置的槽 433作為識(shí)別標(biāo)記。與實(shí)施例1同樣，以使轉(zhuǎn)子鐵心41的識(shí)別標(biāo)識(shí)413與軸43的識(shí)別標(biāo) 記433 —致的方式將軸43插入，構(gòu)成轉(zhuǎn)子。由此，轉(zhuǎn)子鐵心41與軸43的不平衡量能夠相 互抵消，能夠改善初始不平衡，得到與實(shí)施例1同樣的效果。如圖12所示，為了軸向的防脫而通過熱裝來安裝蓋板52，之后實(shí)施平衡調(diào)整。平 衡調(diào)整通過向轉(zhuǎn)子鐵心41加工孔415而實(shí)施調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)定的平衡精度。[實(shí)施例4]說明其它的實(shí)施方式。本實(shí)施例在具有多個(gè)鍵槽的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸或機(jī)座 中，在用于消除由上述的鍵槽寬度的差異引起的初始不平衡上適用。在圖1所示的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子中，在通過旋轉(zhuǎn)層疊來層疊沖裁后的鋼板而構(gòu)成轉(zhuǎn) 子鐵心時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵心的層疊厚度偏差被消除，轉(zhuǎn)子鐵心不產(chǎn)生初始不平衡。然而，軸或機(jī)座 的兩個(gè)鍵槽寬度必須存在差異，在深度相等的情況下，使得在軸或機(jī)座上產(chǎn)生初始不平衡。 為了解決該問題，對(duì)應(yīng)上述軸或機(jī)座的鍵槽寬度的不同來設(shè)定鍵槽的深度，由此消除該初 始不平衡。
圖13中示出將本實(shí)施例適用于圖5所示的機(jī)座42時(shí)的鍵槽421及422的形狀。 鍵槽421的槽寬4211設(shè)定為比鍵槽422的槽寬4221小，鍵槽421的槽深4212設(shè)定為比鍵 槽422的槽深4222深。由此，由鍵槽421與鍵槽422除去的機(jī)座42的質(zhì)量相等，能夠消除 機(jī)座42的初始不平衡。
權(quán)利要求
一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其具有定子和設(shè)置為相對(duì)于所述定子隔著旋轉(zhuǎn)空隙而能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，所述轉(zhuǎn)子具有將沖裁軋制鋼板得到的鋼板層疊而成的轉(zhuǎn)子鐵心和將該轉(zhuǎn)子鐵心保持為能夠旋轉(zhuǎn)的機(jī)座，所述轉(zhuǎn)子鐵心在所述機(jī)座側(cè)具有沿旋轉(zhuǎn)方向排列的多個(gè)鍵，所述機(jī)座在所述轉(zhuǎn)子鐵心側(cè)具有沿旋轉(zhuǎn)方向排列的多個(gè)鍵槽，以使所述鍵與所述機(jī)座的所述鍵槽相互嵌合的位置關(guān)系來保持所述轉(zhuǎn)子鐵心與所述機(jī)座，并且，以使由所述轉(zhuǎn)子鐵心的層疊引起的重量不平衡與所述機(jī)座的重量不平衡處于相互抵消方向的組合來使所述鍵與所述鍵槽嵌合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，在所述鍵槽中，至少一個(gè)比其它鍵槽槽寬小，所述轉(zhuǎn)子鐵心的鍵中的、該鍵存在的方向的質(zhì)量最小的質(zhì)量最小鍵與所述槽寬小的鍵 槽嵌合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述質(zhì)量最小鍵通過層疊比位于其它所述鍵的位置的鋼板部分薄的鋼板部分而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，在所述質(zhì)量最小鍵附近施加識(shí)別標(biāo)識(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述鍵與所述鍵槽通過熱裝嵌合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，在所述轉(zhuǎn)子鐵心上形成有磁鐵插入孔，在該磁鐵插入孔中插入有磁鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述機(jī)座安裝于軸，并且插入有蓋板，在所述蓋板上形成有平衡調(diào)整孔，該平衡調(diào)整孔 補(bǔ)全由所述轉(zhuǎn)子鐵心與所述機(jī)座的組合未抵消掉的重量不平衡。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，以位于所述質(zhì)量最小鍵的鋼板部分比位于其它所述鍵的位置的鋼板部分質(zhì)量小的方 式層疊所述鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述鋼板通過將奇數(shù)個(gè)鋼板塊旋轉(zhuǎn)層疊而形成，其中所述鋼板塊以使質(zhì)量小的鋼板部 分在軸向彼此重疊的方式形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，在所述轉(zhuǎn)子鐵心上形成有供導(dǎo)體插入的孔，在該孔中壓 鑄插入鋁或銅。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述鍵槽的深度形成為由所述轉(zhuǎn)子鐵心的層疊引起的重量不平衡與所述機(jī)座的重量 不平衡處于相互抵消方向的深度。
12.—種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有定子和設(shè)置為相對(duì)于所述定子隔著旋 轉(zhuǎn)空隙而能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有將沖裁軋制鋼板得到的鋼板層疊而成的轉(zhuǎn)子鐵心和將該轉(zhuǎn)子鐵心保持為能夠旋轉(zhuǎn)的機(jī)座，所述轉(zhuǎn)子鐵心在所述機(jī)座側(cè)具有沿旋轉(zhuǎn)方向排列 的多個(gè)鍵，所述機(jī)座在所述轉(zhuǎn)子鐵心側(cè)具有沿旋轉(zhuǎn)方向排列的多個(gè)鍵槽，以使所述鍵與所 述機(jī)座的所述鍵槽相互嵌合的位置關(guān)系來保持所述轉(zhuǎn)子鐵心與所述機(jī)座，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī) 的制造方法中，以所述多個(gè)鍵中的一個(gè)鍵的中心軸相對(duì)于所述鋼板的軋制方向形成90度的方式?jīng)_裁 軋制鋼板，以使由所述轉(zhuǎn)子鐵心的層疊引起的重量不平衡與所述機(jī)座的重量不平衡處于相互抵 消方向的組合來使所述鍵與所述鍵槽嵌合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法，其中，將所述鍵槽中的至少一個(gè)鍵槽形成為比其它鍵槽槽寬小，以所述轉(zhuǎn)子鐵心的鍵中的該鍵存在的方向的質(zhì)量最小的質(zhì)量最小鍵與所述槽寬小的 鍵槽嵌合的方式使所述鍵與所述鍵槽嵌合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法，其中，將比位于其它所述鍵的位置的鋼板部分薄的鋼板部分層疊，形成所述質(zhì)量最小鍵。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法，其中，將所述機(jī)座安裝于軸，并將蓋板插入所述機(jī)座，在所述蓋板上形成平衡調(diào)整孔，該平衡 調(diào)整孔補(bǔ)全由所述轉(zhuǎn)子鐵心與所述機(jī)座的組合未抵消掉的重量不平衡。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不需要復(fù)雜的裝置或多余的工序的、生產(chǎn)性優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)電機(jī)及其制造方法。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有定子(3)和設(shè)置為相對(duì)于定子(3)隔著旋轉(zhuǎn)空隙而能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(4)，轉(zhuǎn)子(4)具有將沖裁軋制鋼板得到的鋼板層疊而成的轉(zhuǎn)子鐵心和將轉(zhuǎn)子鐵心保持為能夠旋轉(zhuǎn)的機(jī)座(42)，轉(zhuǎn)子鐵心在機(jī)座(42)側(cè)具有沿旋轉(zhuǎn)方向排列的多個(gè)鍵形狀(412a、412b)，機(jī)座(42)在轉(zhuǎn)子鐵心側(cè)具有沿旋轉(zhuǎn)方向排列的多個(gè)鍵槽(421、422)，以使鍵形狀與鍵槽相互嵌合的位置關(guān)系來保持轉(zhuǎn)子鐵心與機(jī)座(42)，并且，以使由轉(zhuǎn)子鐵心的層疊引起的重量不平衡與機(jī)座(42)的重量不平衡處于相互抵消方向的組合來使鍵形狀與鍵槽嵌合。
文檔編號(hào)H02K1/22GK101908783SQ20101019408
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者中山健一, 后藤剛志, 齋藤泰行 申請(qǐng)人:日立汽車系統(tǒng)株式會(huì)社