專利名稱：礦熱爐低壓電容動態(tài)無功自動補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要用于冶金、化工等行業(yè)的大中型礦熱爐的低壓電容動態(tài)無功自動 補(bǔ)償系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
礦熱爐和電石爐是埋弧電阻爐，是一種感性負(fù)載；它主要由電爐變壓器、電爐短 網(wǎng)、水冷電纜、電極及負(fù)載(爐料)組成。無功(感性)主要由爐內(nèi)電弧、水冷電纜、電爐短 網(wǎng)和變壓器四部份產(chǎn)生，大小與電流的平方成比。當(dāng)前冶金、化工行業(yè)新建電爐的容量都在25000KVA及以上，這類電爐均采用三個(gè) 單相變壓器供電、新型電爐短網(wǎng)連接。由于高壓補(bǔ)償只解決電網(wǎng)的功率因素問題，而不能解 決相不平衡、電效率低、能耗高、生產(chǎn)效率低等問題，當(dāng)前大部份廠家開始選用二次側(cè)低壓 電容補(bǔ)償。當(dāng)前補(bǔ)償裝置不同程度地存在以下缺陷或不足補(bǔ)償裝置由于設(shè)計(jì)的不合理，導(dǎo) 致異常發(fā)熱，使用壽命短，且維護(hù)量大，維護(hù)成本高。補(bǔ)償短網(wǎng)采用單點(diǎn)接入方式接入電爐 短網(wǎng)，無法與無功的分布相吻合，達(dá)不到最佳的補(bǔ)償效果，設(shè)備使用壽命短，浪費(fèi)資源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上的不足，從補(bǔ)償短網(wǎng)的分布連接，現(xiàn)場補(bǔ)償柜設(shè)計(jì)與實(shí)用，到 控制系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用，為礦熱爐、電石爐低壓電容補(bǔ)償提供一整套設(shè)計(jì)合理、保護(hù)完備、可 靠性高、大容量低成本、使用簡便、低維護(hù)的智能礦熱爐低壓電容動態(tài)無功自動補(bǔ)償裝置。本實(shí)用新型所述的礦熱爐低壓電容動態(tài)無功自動補(bǔ)償裝置，由分布式補(bǔ)償短網(wǎng)、 現(xiàn)場補(bǔ)償柜、控制系統(tǒng)和選擇性諧波治理裝置構(gòu)成，分布式補(bǔ)償短網(wǎng)的三相分別與電爐短 網(wǎng)、水冷電纜和電極連接，現(xiàn)場補(bǔ)償柜通過阻燃電纜將各分支并聯(lián)式容器柜聯(lián)接到分布式 補(bǔ)償短網(wǎng)上，控制系統(tǒng)通過控制電纜與現(xiàn)場電容器柜、一次側(cè)互感器、二次電爐短網(wǎng)相連 接，選擇性諧波治理裝置是在分布式補(bǔ)償短網(wǎng)的各獨(dú)立分支使用了與自愈式低壓并聯(lián)電容 器相匹配的電抗器。所述的分布式補(bǔ)償短網(wǎng)的特征在于根據(jù)電爐短網(wǎng)特征及工藝特征分布式接入補(bǔ) 償短網(wǎng)。舉例而言，補(bǔ)償短網(wǎng)以每相三點(diǎn)爐變二次側(cè)端頭、電極軟電纜前端、電極集電環(huán)上 接入電爐短網(wǎng)，形成實(shí)質(zhì)上的分布補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，大型電爐的分布式補(bǔ)償短網(wǎng)可視具體情況增 加接入點(diǎn)。所述的現(xiàn)場補(bǔ)償柜，采用獨(dú)立分支保護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每只電容器(C)通過阻燃導(dǎo)線 連接與之對應(yīng)的匹配電抗器(L)上，同樣通過阻燃導(dǎo)線連接到接觸器KM，也可是可控硅、復(fù) 合開關(guān)等電容投切元件，兩端分別連接高分?jǐn)嗳蹟嗥?FU)后再連接到補(bǔ)償短網(wǎng)上；全并聯(lián) 空氣流場結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，體積縮小，深度僅1000mm;容量加大，單電容器工作電流達(dá)100A， 粉塵污染較輕條件下采用自然風(fēng)冷。所述的控制系統(tǒng)最全動態(tài)自動控制系統(tǒng)，應(yīng)用模糊邏輯算法建模、編程，實(shí)現(xiàn)功率 因素、三相負(fù)荷同時(shí)調(diào)節(jié)，即在滿足功率因素的同時(shí)、調(diào)平三相負(fù)荷的全動態(tài)全自動控制系統(tǒng)；系統(tǒng)對采集和設(shè)定的多參量信號一次側(cè)電量分相及總功率因素、分相及總無功功 率、分相及總視在功率、各相電壓電流、各相電壓電流總諧波及各次諧波含量；二次側(cè)電量 二次側(cè)電壓、各節(jié)點(diǎn)的現(xiàn)場電容器兩端電壓；現(xiàn)場參數(shù)現(xiàn)場電容器柜柜內(nèi)溫度、各組銅管 溫度，現(xiàn)場電容器的投用狀態(tài)反饋；設(shè)定參數(shù)期望功率因素進(jìn)行分析處理，經(jīng)過模糊邏輯 控制模型運(yùn)算分析生成控制結(jié)果，模糊邏輯控制模型可對功率因素及相平衡運(yùn)算器、諧波 過濾控制器、投切時(shí)間自整定控制器、自建參數(shù)整定器、保護(hù)控制器、節(jié)點(diǎn)負(fù)荷控制器、組負(fù) 荷控制器，通過驅(qū)動控制器、補(bǔ)償驅(qū)動控制器、濾波驅(qū)動控制器驅(qū)動執(zhí)行部件驅(qū)動元件輸 出，通過電容投切接觸器、可控硅、復(fù)合開關(guān)等外部的執(zhí)行部件進(jìn)行現(xiàn)場投切。選擇性諧波治理特征在于每個(gè)支路都采用了一對一的電容器與電抗器相匹配的 配置，對諧波無放大、并具有一定的抑制作用，不需要專門的諧波治理。極端條件下出現(xiàn)諧 波超標(biāo)時(shí)，通過實(shí)測計(jì)算后更換部份電容器、同時(shí)更換匹配電抗器以改變系統(tǒng)整體參數(shù)進(jìn) 行治理。本實(shí)用新型從補(bǔ)償短網(wǎng)的分布連接，現(xiàn)場補(bǔ)償柜設(shè)計(jì)與實(shí)用，到控制系統(tǒng)開發(fā)與 應(yīng)用，為礦熱爐、電石爐低壓電容補(bǔ)償提供一整套設(shè)計(jì)合理、保護(hù)完備、可靠性高、大容量低 成本、使用簡便、低維護(hù)。具有明顯的有益效果1)、系統(tǒng)調(diào)節(jié)功率因素的同時(shí)平衡各相負(fù) 荷，即滿足供電的功率因素要求，又符合生產(chǎn)工藝的三相負(fù)載平衡的要求；功率因數(shù)控制在 設(shè)定的期望功率因素(0.9 0. 95范圍內(nèi)設(shè)定、默認(rèn)功率因素為0. 93)上，負(fù)載不平衡度控 制在氺士 IV;實(shí)現(xiàn)真正意義上的分相不等量補(bǔ)償。2)、系統(tǒng)采用先進(jìn)模糊邏輯算法建模、編 程，首次實(shí)現(xiàn)全動態(tài)、全自動控制；系統(tǒng)隨電爐自動投運(yùn)而運(yùn)行、退出而退出，無需操作人員 干預(yù)，不改變原有工藝和操作，同時(shí)提高了電爐負(fù)荷的穩(wěn)定性、降低操作頻度，給穩(wěn)定生產(chǎn) 操作帶來及大的保障。3)、現(xiàn)場補(bǔ)償柜設(shè)計(jì)合理、性能高，柜體尺寸縮小20. 6%，材料使用量 減少了 8 10%、成本降低12 15%，補(bǔ)償容量提高了 20 30%的、單只電容電流由原來 的70A提高到100A，自然風(fēng)冷便可滿足使用，不需要強(qiáng)制風(fēng)冷而增加額外能耗。4)、完備的 保護(hù)系統(tǒng)具有防過補(bǔ)、諧振保護(hù)，溫升保護(hù)，缺相保護(hù)，工頻過壓過流保護(hù)，瞬態(tài)過壓過流 保護(hù)，復(fù)投限壓保護(hù)，電容器各支路相間、對地短路保護(hù)，接地保護(hù)等。保證設(shè)備的使用安全 和操作人員的人生安全。5)、優(yōu)良經(jīng)濟(jì)效益大幅提高功率因數(shù)到0. 9 0. 95，大幅降低負(fù) 載不平衡度在氺士 IV;降低產(chǎn)品電單耗3% 8%，提高電爐產(chǎn)能5% 15% ；大在減少維 護(hù)成本、年均維護(hù)成本3% 6%，有效延長系統(tǒng)的使用壽命、在5 8年、是當(dāng)前在用設(shè)備 的2 3倍，整個(gè)系統(tǒng)的成本和投資與當(dāng)前在用的產(chǎn)品相持平。6)、維護(hù)便捷，現(xiàn)場補(bǔ)償柜 可獨(dú)立分柜、在運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)檢修，不需要專門停電，具有非常高的可用性及實(shí)用性。

圖1為本實(shí)用新型的電爐短網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型主補(bǔ)償回路的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型動態(tài)無功自動補(bǔ)償裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。實(shí)施例1[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的柜體1、支撐件和部份安裝件均采用普通鋼材制作，部 份安裝件2采用非磁性材料制作，消除電渦流的作用。礦熱爐低壓電容動態(tài)無功補(bǔ)償系統(tǒng)包括補(bǔ)償短網(wǎng)，現(xiàn)場電容器柜，控制系統(tǒng)。補(bǔ)償短網(wǎng)通過水冷電纜和銅板到電爐短網(wǎng)的A-X、B-Y、C_Z三相上，補(bǔ)償接入點(diǎn)可 采用每相三接入點(diǎn)、二接入點(diǎn)、一接入點(diǎn)、增加接入點(diǎn)中的一種，具體采用哪種方式，則根據(jù) 補(bǔ)償容量及電爐短網(wǎng)的結(jié)構(gòu)來確定，并以補(bǔ)償效果好、投入少為衡量基準(zhǔn)。現(xiàn)場電容器柜通過阻燃電纜將各分支并聯(lián)式容器柜聯(lián)接到補(bǔ)償短網(wǎng)上，現(xiàn)場電容 器柜的數(shù)量及規(guī)格則根據(jù)總補(bǔ)償容量、接入點(diǎn)分布、電爐短網(wǎng)的分布進(jìn)行確定。柜全的殼 體、支撐件和部份安裝件采用普通鋼材制作，僅部份安裝件采用非磁性材料制作?？刂葡到y(tǒng)通過控制電纜與現(xiàn)場電容器柜、一次側(cè)互感器、二次電爐短網(wǎng)相連接，通 過調(diào)整接口程序與現(xiàn)場設(shè)備相對應(yīng)，調(diào)整節(jié)點(diǎn)負(fù)荷控制器參數(shù)與電爐短網(wǎng)無功分布相對 應(yīng)，其它的參數(shù)由系統(tǒng)自動生成、并在運(yùn)行中自整，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的控制。各獨(dú)立分支使用了匹配的電抗器后，不但諧波得到抑制不放大，自愈式低壓并聯(lián) 電容器也得到很好的保護(hù)，為系統(tǒng)的壽命延長及可靠性取到一定作用。如特別電爐出現(xiàn)某 次諧波超標(biāo)，將在電爐最近的接入點(diǎn)，把一定數(shù)量的自愈式低壓并聯(lián)電容器更換成濾波電 容器，同時(shí)更換對應(yīng)的電抗器，或單獨(dú)增加濾波柜來進(jìn)行；并將控制系統(tǒng)的諧波過濾控制器 加載，調(diào)整相關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償與濾波的協(xié)調(diào)工作。本實(shí)用新型中的分布式補(bǔ)償，針對礦熱爐、電石爐等電爐的無功分布在爐內(nèi)電弧、 水冷電纜、電爐短網(wǎng)和變壓器四部份的特點(diǎn)，理論與試驗(yàn)均證明采用分布補(bǔ)償是最佳補(bǔ)償 方式，加上精確的補(bǔ)償控制可使電力系統(tǒng)內(nèi)流動的無功電流達(dá)到最小，甚至接近0 ；結(jié)合工 程的實(shí)際特點(diǎn)，在電爐每相的電極集電環(huán)上、電爐短網(wǎng)接水冷電纜(軟電纜)前、變壓器二 次出線側(cè)端頭三點(diǎn)接入補(bǔ)償短網(wǎng)，形成工程應(yīng)用上的就地分布補(bǔ)償。對于大型電爐的分布 式補(bǔ)償短網(wǎng)可視具體情況增加接入點(diǎn)；對于小型的電爐，由于補(bǔ)償量小，可根據(jù)實(shí)際情況選 用兩點(diǎn)或單點(diǎn)接入。安全節(jié)能的現(xiàn)場補(bǔ)償柜，現(xiàn)場補(bǔ)償柜采用了全并聯(lián)空氣流場結(jié)構(gòu)優(yōu)化 設(shè)計(jì)，消除渦流設(shè)計(jì)，電纜獨(dú)立分支、分支保護(hù)完善的安全設(shè)計(jì)。消除渦流設(shè)計(jì)調(diào)整現(xiàn)場 補(bǔ)償柜的分布結(jié)構(gòu)、嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)參數(shù)，降低電磁場的輻射強(qiáng)度，從而降低或消除了大電流 產(chǎn)生的電渦流對柜體等材料的影響；現(xiàn)場柜的殼體、支撐件和部份安裝件均采用普通鋼材 制作，僅有部份安裝件采用非磁性材料制作，就能徹底消除了大電流產(chǎn)生的電渦流對殼體、 支撐件和安裝件影響，無發(fā)熱情況發(fā)生。電纜獨(dú)立分支、分支保護(hù)完善的安全設(shè)計(jì)將所有 分支改為獨(dú)立分支、分支連接銅板改為阻燃電纜連接；每個(gè)分支由一只電容器、與之對應(yīng)的 匹配電抗器、投切部件(電容投切接觸器、可控硅、復(fù)合開關(guān)等)、與主母線連接兩端的高分 斷能力熔斷器構(gòu)成，形成有效的獨(dú)立分支保護(hù)，加上控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)保護(hù)，設(shè)計(jì)符合GB/T 15576-2008《低壓成套無功功率補(bǔ)償裝置》的要求，安全性能達(dá)到3C的認(rèn)證要求。全并聯(lián) 空氣流場結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)采用全并聯(lián)空氣流場的原理對柜體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全新設(shè)計(jì)，加速了元 件周圍的空氣流速、流量，提高了元件的散熱效果，使柜體體積縮小，它的深度僅1000mm、補(bǔ) 償容量加大，采用自然風(fēng)冷達(dá)到的效果是傳統(tǒng)柜體所不及。所述的選擇性諧波治理，補(bǔ)償系統(tǒng)各獨(dú)立分支使用了與自愈式低壓并聯(lián)電容器相 匹配的電抗器進(jìn)行諧波抑制設(shè)計(jì)，投用后諧波得到有效抑制，且不放大、無增加；對于諧波 在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的電爐不需要進(jìn)行專門的諧波治理。極端條件下出現(xiàn)諧波超標(biāo)時(shí)，根據(jù)在線檢測的結(jié)果確定超標(biāo)的諧波次數(shù)，針對超標(biāo)的諧波次數(shù)改換或增加相應(yīng)的濾波部件，如濾 波電容、濾波電抗器、避雷器等，過濾對應(yīng)次的超標(biāo)諧波；從而進(jìn)行合理的諧波治理，而不是 盲目的諧波治理、增加無需的投資、浪費(fèi)資源?？刂葡到y(tǒng)采用保護(hù)完備的模糊邏輯控制系統(tǒng) 全動態(tài)自動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)選用中大型控制器作為主控制器，采用模糊邏輯算法建模、 編程；系統(tǒng)同時(shí)對功率因素和三相負(fù)荷進(jìn)行綜合運(yùn)算調(diào)節(jié)，使整個(gè)系統(tǒng)在滿足功率因素的 同時(shí)達(dá)到調(diào)平三相負(fù)荷的目的。真正實(shí)現(xiàn)全動態(tài)自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)對采集和設(shè)定的多 參量信號設(shè)定參數(shù)進(jìn)行分析處理，經(jīng)過模糊邏輯控制模型運(yùn)算分析生成控制結(jié)果，通過驅(qū) 動控制器驅(qū)動執(zhí)行部件驅(qū)動元件輸出，通過外部的執(zhí)行部件進(jìn)行現(xiàn)場投切。系統(tǒng)通過節(jié)點(diǎn) 負(fù)荷控制器對各接入點(diǎn)投用量按無功分布進(jìn)行分配，從而使分布補(bǔ)償?shù)呐渲脤?shí)現(xiàn)真正的分 布補(bǔ)償、而不是有形無神擺設(shè)，達(dá)到所設(shè)計(jì)的分布補(bǔ)償效果。系統(tǒng)通過組負(fù)荷分配器對節(jié)點(diǎn) 間各組的負(fù)荷使各組的負(fù)荷按設(shè)計(jì)(或修正的設(shè)計(jì))進(jìn)行分配，使補(bǔ)償短網(wǎng)的弱化電磁場 配置達(dá)到最佳的弱化電磁場效果，實(shí)現(xiàn)真正的電磁場弱化設(shè)計(jì)的目的。系統(tǒng)還將輸入信號 生成各類完整的保護(hù)，對設(shè)備進(jìn)行完備的功能保護(hù)，保證設(shè)備的安全。使系統(tǒng)的控制及保 護(hù)功能全面超越GB/T 15576-2008《低壓成套無功功率補(bǔ)償裝置》。系統(tǒng)通過投切時(shí)間自 整定控制器和自建參數(shù)整定器對系統(tǒng)的穩(wěn)定性進(jìn)行評估，實(shí)時(shí)調(diào)整內(nèi)部自建參數(shù)，穩(wěn)定系 統(tǒng)的應(yīng)算，同時(shí)調(diào)整投切時(shí)間；保證系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的同時(shí)，將執(zhí)行部作的動作頻度降 到最小(每小時(shí)不超過2次)。系統(tǒng)通過預(yù)留的以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線等通訊接口，與使用單位 的DCS系統(tǒng)、生產(chǎn)信息化系統(tǒng)進(jìn)行對接通訊。與現(xiàn)有的礦熱爐低壓電容無功補(bǔ)償裝置相比， 本實(shí)用新型具有明顯的有益效果1)、系統(tǒng)調(diào)節(jié)功率因素的同時(shí)平衡各相負(fù)荷，即滿足供電 的功率因素要求，又符合生產(chǎn)工藝的三相負(fù)載平衡的要求；功率因數(shù)控制在設(shè)定的期望功 率因素(0.9 0.95范圍內(nèi)設(shè)定、默認(rèn)功率因素為0.93)上，負(fù)載不平衡度控制在氺士 IV; 實(shí)現(xiàn)真正意義上的分相不等量補(bǔ)償。2)、系統(tǒng)采用先進(jìn)模糊邏輯算法建模、編程，首次實(shí)現(xiàn) 全動態(tài)、全自動控制；系統(tǒng)隨電爐自動投運(yùn)而運(yùn)行、退出而退出，無需操作人員干預(yù)，不改變 原有工藝和操作，同時(shí)提高了電爐負(fù)荷的穩(wěn)定性、降低操作頻度，給穩(wěn)定生產(chǎn)操作帶來及大 的保障。3)、現(xiàn)場補(bǔ)償柜設(shè)計(jì)合理、性能高，柜體尺寸縮小20. 6%，材料使用量減少了 8 10%、成本降低12 15%，補(bǔ)償容量提高了 20 30%的、單只電容電流由原來的70A提高 到100A，自然風(fēng)冷便可滿足使用，不需要強(qiáng)制風(fēng)冷而增加額外能耗。4)、完備的保護(hù)系統(tǒng) 具有防過補(bǔ)、諧振保護(hù)，溫升保護(hù)，缺相保護(hù)，工頻過壓過流保護(hù)，瞬態(tài)過壓過流保護(hù)，復(fù)投 限壓保護(hù)，電容器各支路相間、對地短路保護(hù)，接地保護(hù)等。保證設(shè)備的使用安全和操作人 員的人生安全。5)、優(yōu)良經(jīng)濟(jì)效益大幅提高功率因數(shù)到0. 9 0. 95，大幅降低負(fù)載不平衡 度在氺士 IV;降低產(chǎn)品電單耗3% 8%，提高電爐產(chǎn)能5% 15%;大在減少維護(hù)成本、年 均維護(hù)成本3% 6%，有效延長系統(tǒng)的使用壽命、在5 8年、是當(dāng)前在用設(shè)備的2 3倍， 整個(gè)系統(tǒng)的成本和投資與當(dāng)前在用的產(chǎn)品相持平。6)、維護(hù)便捷，現(xiàn)場補(bǔ)償柜可獨(dú)立分柜、 在運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)檢修，不需要專門停電，具有非常高的可用性及實(shí)用性。
權(quán)利要求一種礦熱爐低壓電容動態(tài)無功自動補(bǔ)償裝置，由分布式補(bǔ)償短網(wǎng)、現(xiàn)場補(bǔ)償柜、控制系統(tǒng)和選擇性諧波治理裝置構(gòu)成，其特征在于，分布式補(bǔ)償短網(wǎng)的三相分別與電爐短網(wǎng)、水冷電纜和電極連接，現(xiàn)場補(bǔ)償柜通過阻燃電纜將各分支并聯(lián)式容器柜聯(lián)接到分布式補(bǔ)償短網(wǎng)上，控制系統(tǒng)通過控制電纜與現(xiàn)場電容器柜、一次側(cè)互感器、二次電爐短網(wǎng)相連接，選擇性諧波治理裝置是在分布式補(bǔ)償短網(wǎng)的各獨(dú)立分支使用了與自愈式低壓并聯(lián)電容器相匹配的電抗器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐低壓電容動態(tài)無功自動補(bǔ)償裝置，其特征在于，補(bǔ)償 短網(wǎng)以每相三點(diǎn)爐變二次側(cè)端頭、電極軟電纜前端、電極集電環(huán)上接入電爐短網(wǎng)，形成分 布式補(bǔ)償短網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦熱爐低壓電容動態(tài)無功自動補(bǔ)償裝置，其特征在于，大型 電爐的分布式補(bǔ)償短網(wǎng)增加接入點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐低壓電容動態(tài)無功自動補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述 的現(xiàn)場補(bǔ)償柜，采用獨(dú)立分支保護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每只電容器(C)通過阻燃導(dǎo)線連接與之對應(yīng) 的匹配電抗器(L)上，通過阻燃導(dǎo)線連接到接觸器KM、可控硅和/或復(fù)合開關(guān)電容投切元 件，兩端分別連接高分?jǐn)嗳蹟嗥?FU)后再連接到補(bǔ)償短網(wǎng)上。
專利摘要一種礦熱爐低壓電容動態(tài)無功自動補(bǔ)償裝置主要用于冶金、化工等行業(yè)的大中型礦熱爐的低壓電容動態(tài)無功自動補(bǔ)償系統(tǒng)，本實(shí)用新型由分布式補(bǔ)償短網(wǎng)、現(xiàn)場補(bǔ)償柜、控制系統(tǒng)和選擇性諧波治理裝置構(gòu)成，分布式補(bǔ)償短網(wǎng)的三相分別與電爐短網(wǎng)、水冷電纜和電極連接，現(xiàn)場補(bǔ)償柜通過阻燃電纜將各分支并聯(lián)式容器柜聯(lián)接到分布式補(bǔ)償短網(wǎng)上，控制系統(tǒng)通過控制電纜與現(xiàn)場電容器柜、一次側(cè)互感器、二次電爐短網(wǎng)相連接，選擇性諧波治理裝置是在分布式補(bǔ)償短網(wǎng)的各獨(dú)立分支使用了與自愈式低壓并聯(lián)電容器相匹配的電抗器。本實(shí)用新型維護(hù)便捷，現(xiàn)場補(bǔ)償柜可獨(dú)立分柜、在運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)檢修，不需要專門停電，具有非常高的可用性及實(shí)用性。
文檔編號H02J3/18GK201584788SQ20092029444
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者李晉臨, 楊榮, 王鵬, 陶文戈 申請人:云南新邁科技有限公司