專(zhuān)利名稱(chēng)：自緊耐張線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于戶(hù)外架空絕緣電纜的夾持工具，具體地 說(shuō)，涉及一種自緊式耐張線夾。
(二)
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，室外架空線路一般用到耐張線夾?，F(xiàn)有的耐張線 夾是由四塊壓板1通過(guò)幾顆螺栓2緊固組成，握力靠螺栓緊固來(lái)實(shí)現(xiàn)，
如圖7所示。這種結(jié)構(gòu)的耐張線夾需要兩人高空合作，操作復(fù)雜；零 部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高；耐張線夾只有通過(guò)螺栓才能緊固， 需要配備輔助工具緊固，施工過(guò)程中存在工具從高空墜落的可能性， 存在安全隱患；緊固螺栓時(shí)，容易直接破壞到耐張線夾的外殼3，整 體產(chǎn)品易腐蝕；操作復(fù)雜，工作效率低，長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致作業(yè)安全性 差；現(xiàn)有的耐張線夾，拉環(huán)4擋住電纜的布置，結(jié)構(gòu)不合理，不易操 作。現(xiàn)有的耐張線夾，在高空作業(yè)時(shí)，先將耐張線夾拆開(kāi)，共有螺絲 螺栓壓板等十余件零件，然后一人托住電纜一人將壓板及外殼固定與 電纜之上， 一不小心就用零件跌落的危險(xiǎn)，固定好后再用螺栓固定， 螺栓太緊將損壞電纜表皮和耐張線夾的外殼3的鍍鋅層，太松張力不 夠，所以裝配工技術(shù)直接影響到耐張線夾的使用效果，最后在耐張線 夾上裝上拉環(huán)固定與電線桿上。需要兩人操作。工藝復(fù)雜，人為因素 直接影響到安裝質(zhì)量，并存在安全隱患。
(三) 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有耐張線夾存在的缺點(diǎn)，提供一種操作簡(jiǎn)單、無(wú)需輔助工具即可緊固電纜的耐張線夾。
為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種自緊耐張線夾，包括有中空本體、罩蓋，安裝在本體底部的罩蓋與本體構(gòu)成通道，所述通道內(nèi)布置有與之形狀匹配的鑲緊塊，所述鑲緊塊上設(shè)有安裝電纜的凹槽；所述本體通道的水平截面為自鎖式梯形結(jié)構(gòu)，通道對(duì)應(yīng)的前端寬度大于通道對(duì)應(yīng)的尾端寬度，本體與鑲緊塊配合，通過(guò)自鎖結(jié)構(gòu)將電纜夾緊固定；所述本體頂部的外側(cè)設(shè)有拉環(huán)。
所述鑲緊塊包括互相配合的兩片，相向布置，凹槽分別布置在兩鑲緊塊的相鄰工作面。
所述鑲緊塊工作面上的凹槽為多個(gè)，彼此獨(dú)立，呈半圓形結(jié)構(gòu)，兩片鑲緊塊的凹槽位置對(duì)應(yīng)形成圓形槽，每個(gè)圓形槽內(nèi)安裝一根電纜。
所述鑲緊塊為三片，相鄰布置；兩兩鑲緊塊的相鄰工作面上分別設(shè)有所述的凹槽，每個(gè)鑲緊塊上的凹槽為多個(gè)，彼此獨(dú)立，呈半圓形結(jié)構(gòu)，相鄰工作面上的凹槽位置對(duì)應(yīng)形成圓形槽，每個(gè)圓形槽安裝一根電纜。
所述的三片鑲緊塊中，位于中間的一片鑲緊塊，兩側(cè)分別設(shè)有2個(gè)凹槽；位于邊上的兩片鑲緊塊，每片鑲緊塊上設(shè)有2個(gè)凹槽，均勻布置。
所述本體、罩蓋上分別設(shè)有加強(qiáng)筋。所述本體、箱蓋為45#鋼或者鋅合金或者鋁合金。本體與相鄰鑲緊塊之間設(shè)有滾條，所述本體上設(shè)有滾條安裝槽。
所述鑲緊塊為ABS工程塑料。
本實(shí)用新型的有益效果是1、本體采用自鎖梯形式結(jié)構(gòu)，不用螺栓，只需將布置在鑲緊塊凹槽內(nèi)的電纜往通道尾端拉伸，鑲緊塊與本體配合卡緊，即可達(dá)到自緊目的，安裝在凹槽內(nèi)的電纜定位，無(wú)需
任何輔助工具，操作簡(jiǎn)單、 一人即可；2、無(wú)需任何輔助工具，有效避免了工具高空墜落現(xiàn)象，降低了安全隱患；3、本體為一次性鑄造成型，安裝時(shí)不會(huì)破壞外殼，不易因破壞而腐蝕，提高使用壽命；4、本體上設(shè)有滾條安裝槽，便于鑲緊塊在本體內(nèi)的滑移，操作更省力；5、本體、罩蓋上分別設(shè)有加強(qiáng)筋，提高產(chǎn)品使用強(qiáng)度；6、本體、罩蓋選用45tt鋼或鋁合金，使用鍛壓方式生產(chǎn)，后續(xù)工藝經(jīng)過(guò)中溫回火調(diào)制處理再加表面化學(xué)防銹熱處理，產(chǎn)品可以暴露于露天50年以上，使用壽命長(zhǎng)；7、中間的鑲緊塊使用ABS工程塑料，具有良好的抗氧化性和絕緣性，且摩擦系數(shù)較高，耐摩擦性好。8、原先需要兩人合作，高空作業(yè)半小時(shí)以上才可完成，而用本申請(qǐng)產(chǎn)品不用任何輔助工具一人上去5分鐘就可以完成，同樣遇到返工的，也比原來(lái)快很多，安裝效率大大提高，縮短了高空作業(yè)時(shí)間，降低了作業(yè)疲勞度，提高了高空作業(yè)安全性；9、拉環(huán)布置在本體頂部的外側(cè)，本體通過(guò)安裝在拉環(huán)內(nèi)的螺桿固定在電線桿上，耐張線夾固定后，再將電纜拉緊，相對(duì)現(xiàn)有的耐張線夾，本拉環(huán)既能起到拉緊和固定的作用，又不會(huì)擋住電纜的布置，結(jié)構(gòu)更合理。

圖1為本實(shí)用新型本體結(jié)構(gòu)圖2為圖1的左視圖3為本實(shí)用新型一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的A-A剖視圖5為本實(shí)用新型另一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的B-B剖視圖7為現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
參照附圖1-4，.一種自緊耐張線夾，包括有中空本體11、罩蓋12，安裝在本體底部的罩蓋與本體構(gòu)成通道13，所述通道內(nèi)布置有與之形狀匹配的鑲緊塊14，所述鑲緊塊上設(shè)有安裝電纜的凹槽15;所述本體通道的水平截面為自鎖式梯形結(jié)構(gòu)，通道對(duì)應(yīng)的前端16寬度大于通道對(duì)應(yīng)的尾端17寬度，本體與鑲緊塊配合，通過(guò)自鎖結(jié)構(gòu)將電纜夾緊固定；所述本體頂部的外側(cè)設(shè)有拉環(huán)18。所述鑲緊塊包括互相配合的兩片，相向布置，凹槽分別布置在兩鑲緊塊的相鄰工作面。所述鑲緊塊工作面上的凹槽為4個(gè)，彼此獨(dú)立，呈半圓形結(jié)構(gòu)，兩片鑲緊塊的凹槽位置對(duì)應(yīng)形成圓形槽，每個(gè)圓形槽內(nèi)安裝一根電纜。所述鑲緊塊外側(cè)面與本體對(duì)應(yīng)面之間設(shè)有滾條19，所述本體上設(shè)有滾條安裝槽21。所述本體、罩蓋上分別設(shè)有加強(qiáng)筋20，所述本體、箱蓋為鋁合金，所述鑲緊塊為ABS工程塑料。
操作時(shí)，首先將本體通過(guò)貫穿拉環(huán)6的螺桿固定在電線桿上，然后將電纜已經(jīng)布置在兩鑲緊塊圍成的凹槽內(nèi)的兩鑲緊塊安裝在本體通道內(nèi)，將罩蓋卡扣安裝在本體底部，然后用榔頭輕輕敲擊通道前端16處的鑲緊塊，讓電纜略微鎖緊，最后相反方向拉伸電纜與拉環(huán)，
使電纜與鑲緊塊與本體至鎖緊狀態(tài)即可；在另一端電線桿用相同方法
將電纜鎖緊，最后調(diào)節(jié)螺桿螺絲與電線桿距離使兩電線桿之間的電纜拉緊，操作簡(jiǎn)單，方便。
本申請(qǐng)所述的自緊耐張線夾的機(jī)械結(jié)構(gòu)是個(gè)可拆分的整體，不用螺栓，內(nèi)置鑲緊塊配上滾條達(dá)到自緊的目的，大大增加了握力，并不受操作者的人為因數(shù)而改變，所以十分可靠。
實(shí)施例二-
參照附圖1、 2、 5、 6， 一種耐張線夾，包括有中空本體11、罩蓋12，安裝在本體底部的罩蓋與本體構(gòu)成通道13，所述通道內(nèi)布置有與之形狀匹配的鑲緊塊14，所述鑲緊塊上設(shè)有安裝電纜的凹槽15;所述本體通道的水平截面為自鎖式梯形結(jié)構(gòu)，通道對(duì)應(yīng)的前端16寬度大于通道對(duì)應(yīng)的尾端17寬度，本體與鑲緊塊配合，通過(guò)自鎖結(jié)構(gòu)將電纜夾緊固定；所述本體頂部的外側(cè)設(shè)有拉環(huán)18。所述鑲緊塊為三片，相鄰布置；兩兩鑲緊塊的相鄰工作面上分別設(shè)有所述的凹槽，每個(gè)鑲緊塊上的凹槽為2個(gè)，彼此獨(dú)立，呈半圓形結(jié)構(gòu)，相鄰工作面上的凹槽位置對(duì)應(yīng)形成圓形槽，每個(gè)圓形槽安裝一根電纜，所述的三片鑲緊塊中，位于中間的一片鑲緊塊，兩側(cè)分別設(shè)有2個(gè)凹槽；位于邊上的兩片鑲緊塊，每片鑲緊塊上設(shè)有2個(gè)凹槽，均勻布置，所述本體、罩蓋上分別設(shè)有加強(qiáng)筋20，本體與相鄰鑲緊塊之間設(shè)有滾條19，所述本體上設(shè)有滾條安裝槽，所述本體、箱蓋為鋁合金，所述鑲緊塊
為ABS工程塑料，其他同實(shí)施例一。
實(shí)施例三
所述本體、箱蓋為經(jīng)過(guò)后續(xù)熱處理的45ft鋼外鍍鋅，從而提高產(chǎn)
品的受力要求，強(qiáng)度高，其他同實(shí)施例二。
權(quán)利要求1、一種自緊耐張線夾，其特征在于包括有中空本體、罩蓋，安裝在本體底部的罩蓋與本體構(gòu)成通道，所述通道內(nèi)布置有與之形狀匹配的鑲緊塊，所述鑲緊塊上設(shè)有安裝電纜的凹槽；所述本體通道的水平截面為自鎖式梯形結(jié)構(gòu)，通道對(duì)應(yīng)的前端寬度大于通道對(duì)應(yīng)的尾端寬度，本體與鑲緊塊配合，通過(guò)自鎖結(jié)構(gòu)將電纜夾緊固定；所述本體頂部的外側(cè)設(shè)有拉環(huán)。
2、 如權(quán)利要求l所述的自緊耐張線夾，其特征在于所述鑲緊塊包括 互相配合的兩片，相向布置，凹槽分別布置在兩鑲緊塊的相鄰工作面。
3、 如權(quán)利要求2所述的自緊耐張線夾，其特征在于所述鑲緊塊工作 面上的凹槽為多個(gè)，彼此獨(dú)立，呈半圓形結(jié)構(gòu)，兩片鑲緊塊的凹槽位置對(duì) 應(yīng)形成圓形槽，每個(gè)圓形槽內(nèi)安裝一根電纜。
4、 如權(quán)利要求l所述的自緊耐張線夾，其特征在于所述鑲緊塊為三 片，相鄰布置；兩兩鑲緊塊的相鄰工作面上分別設(shè)有所述的凹槽，每個(gè)鑲 緊塊上的凹槽為多個(gè)，彼此獨(dú)立，呈半圓形結(jié)構(gòu)，相鄰工作面上的凹槽位 置對(duì)應(yīng)形成圓形槽，每個(gè)圓形槽安裝一根電纜。
5、 如權(quán)利要求4所述的自緊耐張線夾，其特征在于所述的三片鑲緊 塊中，位于中間的一片鑲緊塊，兩側(cè)分別設(shè)有2個(gè)凹槽；位于邊上的兩片 鑲緊塊，每片鑲緊塊上設(shè)有2個(gè)凹槽，均勻布置。
6、 如權(quán)利要求1-5之一所述的自緊耐張線夾，其特征在于所述本體、罩蓋上分別設(shè)有加強(qiáng)筋。
7、 如權(quán)利要求6所述的自緊耐張線夾，其特征在于所述本體、箱蓋為45#鋼或者鋅合金或者鋁合金。
8、 如權(quán)利要求7所述的自緊耐張線夾，其特征在于本體與相鄰鑲緊 塊之間設(shè)有滾條，所述本體上設(shè)有滾條安裝槽。
9、 如權(quán)利要求8所述的自緊耐張線夾，其特征在于所述鑲緊塊為ABS工程塑料。
專(zhuān)利摘要一種自緊耐張線夾，包括有中空本體、罩蓋，安裝在本體底部的罩蓋與本體構(gòu)成通道，所述通道內(nèi)布置有與之形狀匹配的鑲緊塊，所述鑲緊塊上設(shè)有安裝電纜的凹槽；所述本體通道的水平截面為自鎖式梯形結(jié)構(gòu)，通道對(duì)應(yīng)的前端寬度大于通道對(duì)應(yīng)的尾端寬度，本體與鑲緊塊配合，通過(guò)自鎖結(jié)構(gòu)將電纜夾緊固定；所述本體頂部的外側(cè)設(shè)有拉環(huán)。本實(shí)用新型本體采用自鎖梯形式結(jié)構(gòu)，不用螺栓，只需將布置在鑲緊塊凹槽內(nèi)的電纜往通道尾端拉伸，鑲緊塊與本體配合卡緊，即可達(dá)到自緊目的，安裝在凹槽內(nèi)的電纜定位，無(wú)需任何輔助工具，操作簡(jiǎn)單、一人即可。
文檔編號(hào)H02G7/02GK201435584SQ20092012475
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者丁耀華, 何加英, 李偉鋼, 陳長(zhǎng)財(cái) 申請(qǐng)人:浙江元通線纜制造有限公司