專(zhuān)利名稱(chēng)：卷繞式發(fā)電機(jī)定子鐵芯的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷繞式發(fā)電機(jī)定子鐵芯的制作工藝。
背景技術(shù)：
參見(jiàn)圖1，傳統(tǒng)工藝制作發(fā)電機(jī)定子鐵芯的方法是將硅鋼片沖壓成單張圓形芯片， 再經(jīng)人工疊片、壓裝、焊接等工序制成。該方法的缺點(diǎn)是1、材料利用率極低，沖片時(shí)其邊角 及中部圓都被沖掉，造成很大的浪費(fèi)；2、壓裝時(shí)片與片之間容易出現(xiàn)縫隙，且由于片與片之 間互不關(guān)聯(lián)，所以每片之間材質(zhì)上或多或少存在著材料本身的或人為的差異，從而影響發(fā) 電機(jī)的性能；3、加工工藝復(fù)雜，勞動(dòng)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量 好、制作簡(jiǎn)單、加工成本低的卷繞式發(fā)電機(jī)定子鐵芯的制作工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種卷繞式發(fā)電機(jī)定子鐵芯的制作工藝，其特征在于包括如下步驟(1)開(kāi)卷、校平將圓盤(pán)狀鋼帶放在開(kāi)卷機(jī)上，根據(jù)沖床速度及沖模的步距調(diào)整校 平機(jī)的校平速度并使之匹配，由校平機(jī)帶動(dòng)開(kāi)卷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將鋼帶從外圓依次打開(kāi)；(2)沖壓采用壓力機(jī)進(jìn)行沖壓，通過(guò)級(jí)進(jìn)式?jīng)_壓模具將鋼帶經(jīng)過(guò)三步?jīng)_壓后分 成兩條互不相聯(lián)且尺寸完全一致并呈直線型的兩個(gè)連續(xù)齒形條料；(3)卷繞將沖壓后的兩個(gè)直線型齒形條料經(jīng)導(dǎo)料架和滯料槽直接與卷繞機(jī)的送 料裝置連接，并在卷繞機(jī)上卷繞成兩個(gè)圓形并呈預(yù)定圈數(shù)的螺旋狀的松散鐵芯，再通過(guò)剪 切裝置從齒形條料上分離出來(lái)，剪切時(shí)，還通過(guò)定位裝置使成型的松散鐵芯的起始端與截 止端處于同一直線位置；(4)焊接將成型后的松散鐵芯安裝在定位模具上，通過(guò)焊機(jī)將松散鐵芯焊接成 各齒對(duì)應(yīng)整齊、尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)的整體式定子鐵芯；(5)整形將焊接后的定子鐵芯放到整形模具內(nèi)，通過(guò)油壓機(jī)加壓，使其產(chǎn)生一定 的塑性變形，從而達(dá)到要求的尺寸，整形的壓力為180 250噸，頂出力為12 18噸；(6)修整將整形后定子鐵芯各部位的毛刺清除。所述沖壓時(shí)的三步?jīng)_壓包括第一步在鋼帶端部沖壓R弧，第二步在鋼帶中部沖 壓U形上端孔和U形下端孔，所述U形上端孔和U形下端孔位置相錯(cuò)并分別呈排分布，第三 步在上端孔和下端孔之間的相錯(cuò)處沖壓側(cè)孔；所述沖壓時(shí)的三步?jīng)_壓包括第一步在鋼帶端部沖壓R弧，第二步在鋼帶中部沖 壓中間孔，第三步在中間孔上、下兩側(cè)沖壓U形上端孔和U形下端孔，所述U形上端孔和U 形下端孔位置相錯(cuò)并分別呈排分布。本發(fā)明在采用上述技術(shù)方案后相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，由于初始加工的原材料為條料且為齒形互相交錯(cuò)排列，因而不存在原材料的大量浪費(fèi)問(wèn)題，材料利用率可提高70%以上。第二，由于每個(gè)定子鐵芯都是同一條鋼帶連續(xù)卷繞而成，且經(jīng)過(guò)壓力機(jī)的強(qiáng)力整 形，因而可以避免片與片之間出現(xiàn)材料本身的或人為的差異以及避免出現(xiàn)縫隙，使其在尺 寸精度、表面處理及性能方面均優(yōu)于傳統(tǒng)的沖片式鐵芯。第三，由于沖壓后的兩個(gè)直線型齒形條料經(jīng)導(dǎo)料架和導(dǎo)料槽直接與卷繞機(jī)送料裝 置連接，使其實(shí)現(xiàn)了齒形條料的自動(dòng)進(jìn)料，因而可以提高工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。第四，由于通過(guò)定位裝置使成型的松散鐵芯的起始端與截止端處于同一直線位 置，因而可以確保定子鐵芯在整形后上、下端面的平整度。


圖1為傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)定子鐵芯的制作工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明發(fā)電機(jī)定子鐵心的制作工藝流程示意圖；圖3為本發(fā)明卷繞工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖2和圖3，按照本發(fā)明提供的卷繞式發(fā)電機(jī)定子鐵芯的制作工藝，其特征在 于包括如下步驟(1)開(kāi)卷、校平將1毫米厚的圓盤(pán)狀鋼帶放在開(kāi)卷機(jī)上，根據(jù)沖床速度及沖模的 步距調(diào)整校平機(jī)的校平速度并使之匹配，由校平機(jī)帶動(dòng)開(kāi)卷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將鋼帶從外圓依次打 開(kāi)；(2)沖壓采用壓力機(jī)6進(jìn)行沖壓，通過(guò)級(jí)進(jìn)式?jīng)_壓模具將鋼帶經(jīng)過(guò)三步?jīng)_壓后分 成兩條互不相聯(lián)且尺寸完全一致并呈直線型的兩個(gè)連續(xù)齒形條料1 ；(3)卷繞將沖壓后的兩個(gè)直線型齒形條料1經(jīng)導(dǎo)料架2和滯料槽3直接與卷繞 機(jī)4的送料裝置連接，并在卷繞機(jī)4上卷繞成兩個(gè)圓形并呈預(yù)定圈數(shù)的螺旋狀的松散鐵芯 5，再通過(guò)剪切裝置從齒形條料1上分離出來(lái)，剪切時(shí)，還通過(guò)定位裝置使成型的松散鐵芯5 的起始端與截止端處于同一直線位置，導(dǎo)料架2為固定在地面以上的導(dǎo)向支撐架，滯料槽3 為開(kāi)設(shè)在地面以下的凹槽，當(dāng)齒形條料1的卷繞速度慢于沖壓速度時(shí)，齒形條料1可以呈彎 曲狀態(tài)滯留在滯料槽3上方，從而避免影響卷繞機(jī)的卷繞工作；(4)焊接將成型后的松散鐵芯5安裝在定位模具上，通過(guò)焊機(jī)將松散鐵芯5焊接 成各齒對(duì)應(yīng)整齊、尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)的整體式定子鐵芯；(5)整形將焊接后的定子鐵芯放到整形模具內(nèi)，通過(guò)油壓機(jī)加壓，使其產(chǎn)生一定 的塑性變形，從而達(dá)到要求的尺寸，整形的壓力為180 250噸，頂出力為12 18噸；(6)修整將整形后定子鐵芯各部位的毛刺清除。如上所述，所述沖壓時(shí)的三步?jīng)_壓包括第一步在鋼帶端部沖壓R弧，第二步在鋼 帶中部沖壓U形上端孔和U形下端孔，所述U形上端孔和U形下端孔位置相錯(cuò)并分別呈排 分布，第三步在上端孔和下端孔之間的相錯(cuò)處沖壓側(cè)孔。當(dāng)壓力機(jī)的沖頭寬度大于0. 7mm 時(shí)，適用于該順序的三步?jīng)_壓。而當(dāng)壓力機(jī)的沖頭寬度小于0. 7mm時(shí)，則適用于下述順序的三步?jīng)_壓，具體為第 一步在鋼帶端部沖壓R弧，第二步在鋼帶中部沖壓中間孔，第三步在中間孔上、下兩側(cè)沖壓U形上端孔和U形下端孔，所述U形上端孔和U形下端孔位置相錯(cuò)并分別呈排分布。
上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種卷繞式發(fā)電機(jī)定子鐵芯的制作工藝，其特征在于包括如下步驟(1)開(kāi)卷、校平將圓盤(pán)狀鋼帶放在開(kāi)卷機(jī)上，根據(jù)沖床速度及沖模的步距調(diào)整校平機(jī) 的校平速度并使之匹配，由校平機(jī)帶動(dòng)開(kāi)卷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將鋼帶從外圓依次打開(kāi)；(2)沖壓采用壓力機(jī)進(jìn)行沖壓，通過(guò)級(jí)進(jìn)式?jīng)_壓模具將鋼帶經(jīng)過(guò)三步?jīng)_壓后分成兩 條互不相聯(lián)且尺寸完全一致并呈直線型的兩個(gè)連續(xù)齒形條料；(3)卷繞將沖壓后的兩個(gè)直線型齒形條料經(jīng)導(dǎo)料架和滯料槽直接與卷繞機(jī)的送料裝 置連接，并在卷繞機(jī)上卷繞成兩個(gè)圓形并呈預(yù)定圈數(shù)的螺旋狀的松散鐵芯，再通過(guò)剪切裝 置從齒形條料上分離出來(lái)，剪切時(shí)，還通過(guò)定位裝置使成型的松散鐵芯的起始端與截止端 處于同一直線位置；(4)焊接將成型后的松散鐵芯安裝在定位模具上，通過(guò)焊機(jī)將松散鐵芯焊接成各齒 對(duì)應(yīng)整齊、尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)的整體式定子鐵芯；(5)整形將焊接后的定子鐵芯放到整形模具內(nèi)，通過(guò)油壓機(jī)加壓，使其產(chǎn)生一定的塑 性變形，從而達(dá)到要求的尺寸，整形的壓力為180 250噸，頂出力為12 18噸；(6)修整將整形后定子鐵芯各部位的毛刺清除。
2.如權(quán)利要求1所述的卷繞式發(fā)電機(jī)定子鐵芯的制作工藝，其特征在于，所述沖壓時(shí) 的三步?jīng)_壓包括第一步在鋼帶端部沖壓R弧，第二步在鋼帶中部沖壓U形上端孔和U形下 端孔，所述U形上端孔和U形下端孔位置相錯(cuò)并分別呈排分布，第三步在上端孔和下端孔之 間的相錯(cuò)處沖壓側(cè)孔。
3.如權(quán)利要求1所述的卷繞式發(fā)電機(jī)定子鐵芯的制作工藝，其特征在于，所述沖壓時(shí) 的三步?jīng)_壓包括第一步在鋼帶端部沖壓R弧，第二步在鋼帶中部沖壓中間孔，第三步在中 間孔上、下兩側(cè)沖壓U形上端孔和U形下端孔，所述U形上端孔和U形下端孔位置相錯(cuò)并分 別呈排分布。
全文摘要
一種卷繞式發(fā)電機(jī)定子鐵芯的制作工藝，其特征在于包括如下步驟(1)將圓盤(pán)狀鋼帶開(kāi)卷、校平；(2)沖壓采用壓力機(jī)通過(guò)級(jí)進(jìn)式?jīng)_壓模具將鋼帶經(jīng)過(guò)三步?jīng)_壓后分成兩條互不相聯(lián)且尺寸完全一致并呈直線型的兩個(gè)連續(xù)齒形條料；(3)卷繞將兩個(gè)直線型齒形條料經(jīng)導(dǎo)料架和滯料槽直接與卷繞機(jī)的送料裝置連接，并在卷繞機(jī)上卷繞成兩個(gè)圓形并呈預(yù)定圈數(shù)的螺旋狀的松散鐵芯，再通過(guò)剪切裝置從齒形條料上分離出來(lái)；(4)焊接將成型后的松散鐵芯焊接成各齒對(duì)應(yīng)整齊、尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)的整體式定子鐵芯；(5)整形將焊接后的定子鐵芯放到整形模具內(nèi)加壓整形；(6)修整。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、制作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)H02K15/02GK101997368SQ20091016204
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者林海 申請(qǐng)人:沈美雙