專利名稱：配線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配線裝置，特別用于布設(shè)及分配電纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的配線裝置為具有一 u形截面的縱長形結(jié)構(gòu)，線纜被選
擇性地附加、放置于其中。該配線裝置可由構(gòu)成基部及側(cè)部的金屬
件組裝而成，通常被稱為"線梯"，用于承受重量達(dá)100公斤/米、 長度達(dá)3-4米的線纜。該配線裝置也可以是由固體金屬片、格子金 屬片或電焊網(wǎng)制成的一體結(jié)構(gòu)，通常被稱為"走線架"，用于承受重 量達(dá)30公斤/米、長度達(dá)l-2米的線纜。
這些結(jié)構(gòu)由首尾相連的幾個(gè)構(gòu)成元件組成，通常被水平安裝并 具有足夠的剛性，以在承受線纜重量的同時(shí)不會過度彎曲。
然而，這些線纜配線裝置在儲存及運(yùn)輸至安裝地時(shí)占據(jù)了很大 體積，導(dǎo)致了較高的物流成本。
克服上述缺點(diǎn)的改進(jìn)方法，已知有用于布設(shè)金屬線纜的線網(wǎng)裝 置。這些線網(wǎng)裝置的側(cè)部與基部相連接，以使線纜能沿平面的或L 形的構(gòu)型走線而使線網(wǎng)裝置能互相疊置儲存，或使線纜能沿U形的 構(gòu)型走線以便就地安裝。
然而，為使線纜能保持以U形構(gòu)型走線而便于就地安裝，必須 要人工安放或動作直角的或環(huán)形的閉鎖元件，這些閉鎖元件位于側(cè) 部與基部之間的線網(wǎng)的每一網(wǎng)處。這使得組裝時(shí)操作繁瑣并且成本
6昂貴。
此外，金屬配線裝置重量較大并且在切割后留有銳邊，會損壞 線纜或弄傷安裝者。并且，這些金屬配線裝置具有導(dǎo)電性，這迫使 其每一元件必須要接地，從而顯著地增加了安裝成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的可克服上述缺點(diǎn)的配線裝
置，該配線裝置允許將其從便于制造、儲存或運(yùn)輸?shù)囊黄矫娴幕騆 形的構(gòu)型便利、快速地轉(zhuǎn)換至便于就地安裝的一 U形構(gòu)型。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種配線裝置，特別用于布設(shè)并 分配電纜。該配線裝置為具有U形截面的一縱長形結(jié)構(gòu)，由構(gòu)成U 形臂部的兩側(cè)部及構(gòu)成U形底部的一基部組成。側(cè)部及基部由合成 材料及/或增強(qiáng)塑料制成。至少 一側(cè)部繞一旋轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于基部上并通 過至少一樞紐與基部連接。該配線裝置具有卡合裝置及抵接裝置， 用于在旋轉(zhuǎn)作用下使側(cè)部相對基部鎖固于垂直位置。
根據(jù)本發(fā)明，該配線裝置包括至少一阻擋抵接部以及至少一防 回抵接部。該阻擋抵接部構(gòu)成了樞轉(zhuǎn)側(cè)部的一旋轉(zhuǎn)障礙，用于防止 側(cè)部相對基部的S走轉(zhuǎn)角度超過90度。該防回4氐4姿部通過卡合方式與 側(cè)部4妄合并在打開時(shí)阻止側(cè)部的i走轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，該阻擋4氐接部也通過卡合方式?jīng)_妾合。在這種情況 下以及在卡合裝置的一實(shí)施例中，該卡合裝置包括若干個(gè)突耳，用 于通過卡合方式同時(shí)與對應(yīng)阻擋4氏接部與防回4氏4妻部配合。
在卡合裝置的另一實(shí)施例中，該卡合裝置包括若干個(gè)凹槽，用 于當(dāng)樞轉(zhuǎn)側(cè)部逐漸旋轉(zhuǎn)時(shí)互相卡合，并在朝配線裝置的外側(cè)打開的 每一旋轉(zhuǎn)角度鎖止樞轉(zhuǎn)側(cè)部在某 一 角度位置。在卡合裝置的又 一 實(shí)施例中，該卡合裝置包括至少 一 彈性耳
片。在樞轉(zhuǎn)側(cè)部的旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)樞轉(zhuǎn)側(cè)部相對于基部成90度角時(shí)，
該耳片產(chǎn)生彈性變形但并不斷裂，并且其自由邊以卡合方式與一防
回抵接部的表面相接合。
該耳片相對于其自由邊被定位，以受壓或受牽引。 根據(jù)本發(fā)明，該基部與樞轉(zhuǎn)側(cè)部之間的連接可由多個(gè)樞紐實(shí)
現(xiàn)。每一樞紐圍繞旋轉(zhuǎn)軸形成了 一連4妄點(diǎn)。該旋轉(zhuǎn)軸為樞紐組合所
共有或不共有。
該樞紐由基部的 一 側(cè)伸部組成。該側(cè)伸部卡扣入側(cè)部上所i殳的 一窗孔內(nèi)并圍繞旋轉(zhuǎn)軸接合在一起，以使樞轉(zhuǎn)側(cè)部旋轉(zhuǎn)。
該側(cè)伸部可為鉤形，用于在組裝配線裝置的過程中卡扣于旋轉(zhuǎn) 軸上。
在側(cè)部的 一 實(shí)施例中，該側(cè)部為成型的單件結(jié)構(gòu)。
在側(cè)部的另 一 實(shí)施例中，該側(cè)部由通過若干個(gè)連4妻部剛性連才妻
的至少兩根桿組成。這些連接部模造在桿上或焊接在桿上。
桿較佳地由連續(xù)纖維增強(qiáng)的合成材料成型制成，連接部則由不
連續(xù)纖維增強(qiáng)的塑料材料模造成型或由單純的塑料材料模造成型。 較佳地，該樞轉(zhuǎn)側(cè)部的兩桿中的一桿構(gòu)成了其旋轉(zhuǎn)軸。 每一連接部包括一窗孔以及窗孔設(shè)于其中的一倒U形的4醫(yī)體。
該框體具有向外張開并扣住側(cè)伸部的臂部，/人而實(shí)現(xiàn)側(cè)伸部與框體
的結(jié)合，并且臂部與側(cè)伸部之間的扣合隨著樞轉(zhuǎn)側(cè)部的逐漸;菱轉(zhuǎn)而
這種收緊扣合變?yōu)橥耆K止，使樞轉(zhuǎn)側(cè)部被鎖固垂直于基部。 根據(jù)基部的一實(shí)施例，該基部為固體或格子形的單件結(jié)構(gòu)。 根據(jù)基部的另 一實(shí)施例，該基部由垂直于配線裝置的縱長軸的一系列^H牛構(gòu)成。該基部的側(cè)伸部由^H牛的自由端構(gòu)成。
該桿件為由才莫壓成型或由注塑成型的單件結(jié)構(gòu)，或由一主體部
及構(gòu)成側(cè)伸部的至少 一附加端部組合而成。該4干件4交佳地設(shè)有用于
穿設(shè)線纜的若干個(gè)孔。
該桿件具有承靠于樞轉(zhuǎn)側(cè)部的 一 表面上的側(cè)穩(wěn)定翼，以使桿件
被鎖固垂直于配線裝置的縱長軸，并避免配線裝置在使用過程中的
任何縱向變形。
該桿件具有一 Q形的纟黃截面。該;f黃截面的兩側(cè)腿在桿件的端部 形成了支承面，用于與側(cè)部的一表面進(jìn)行接觸。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的"i兌明。


圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的一種配線裝置的立體圖，其中側(cè) 部為已組裝狀態(tài)。
圖2為根據(jù)本發(fā)明圖1所示的實(shí)施例的配線裝置的立體圖，該 配線裝置處于組裝狀態(tài)中。
圖3為構(gòu)成本發(fā)明配線裝置的基部的一桿件的立體圖。
圖4為圖1所示的本發(fā)明配線裝置的截面圖。
圖5為本發(fā)明配線裝置的一桿件處于倒置狀態(tài)的立體圖，該桿 件的鉤形端部i殳有凹槽。
圖6為具有圖5所示的桿件的本發(fā)明配線裝置的截面圖。
圖7為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的一種配線裝置的立體圖，其側(cè) 部為單件結(jié)構(gòu)。
圖8為圖7所示的本發(fā)明配線裝置的截面圖。
圖9為圖8所示的本發(fā)明配線裝置處于組裝狀態(tài)中的立體圖。圖10為根據(jù)本發(fā)明的一種配線裝置的立體圖，其側(cè)部的縱長
邊與圖7不同。
圖ll為一桿件的立體圖，該桿件的每一端部設(shè)有一卡合突耳。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合

如下
參考圖1與圖2，根據(jù)本發(fā)明的一種配線裝置具有一縱長形的、 截面為U形的結(jié)構(gòu)1。該配線裝置包4舌一基部2及兩側(cè)部3,由合 成材料或增強(qiáng)塑料制成。
側(cè)部3繞旋轉(zhuǎn)軸30樞設(shè)。該旋轉(zhuǎn)軸30平行于配線裝置的縱長 軸1，，并構(gòu)成了基部2與側(cè)部3之間的連接線。為確保側(cè)部3可相 對基部2進(jìn)行樞轉(zhuǎn)，若干個(gè)樞紐4緊固于基部2的側(cè)面，形成了側(cè) 部3與基部2之間的多個(gè)連"t妾點(diǎn)。
由圖可知，基部2由一系列才干件20構(gòu)成。這些桿件20^見則間 隔開，垂直于配線裝置1的縱長軸l，及旋轉(zhuǎn)軸30,并通過其自由端 20，緊固于側(cè)部3上。
側(cè)部3包括兩平行桿31，較佳地由合成材料制成并通過多個(gè)連 接部32相互連接。這些連4妄部32總體為矩形，^見則間隔開并^f立于 由兩直桿31形成的平面內(nèi)。每一連接部32由增強(qiáng)塑料制成，并在 每一端設(shè)有用于收容一對應(yīng)直桿31的一4黃孔33。其中的一直4干31 使側(cè)部3相對基部2旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸30得到了具體化。
由圖還可知，每一連4妄部32在一皮形成側(cè)部3的^走轉(zhuǎn)軸30的牙干 31 4黃穿的4黃孔處還設(shè)有一窗孔34。桿件20的對應(yīng)自由端20，在該 桿3 1的附近可被圍入窗孑L 34內(nèi)，以保證基部2與側(cè)部3之間的接 合。需注意的是，連接部32最好具有一凹形構(gòu)造，以在優(yōu)先提供 用于附加電配件如配電盒的鉤掛區(qū)的同時(shí)還可節(jié)省材料。并且，連 接部32沿配線裝置的縱長方向具有一寬度，這一寬度充分確保了桿 31之間不易變形的剛性連接，并具有縮小兩連續(xù)的連接部32之間 的距離的作用，從而在配線裝置負(fù)載時(shí)可減小桿31的變形。
現(xiàn)參考圖3與圖4，由圖可知桿件20具有兩鉤形端部20，，用 于在組裝時(shí)在與連接部32的窗孔34相交的桿31所示的旋轉(zhuǎn)軸30 附近組入對應(yīng)連接部32的窗孑L 34(也可參考圖2)。鉤形端部20'的 非封閉空間21，允許其通過卡合方式接合于與窗孔34相交的旋轉(zhuǎn)軸 30的部分，以使桿件20在組裝時(shí)可進(jìn)一步緊固于側(cè)部3。
端部20，具有兩側(cè)穩(wěn)定翼21，可在窗孔34的側(cè)面壽義靠于連4妄部 32上并收容于環(huán)槽34，內(nèi)，以防止桿件20的任何側(cè)傾，特別是當(dāng)電 纜被放置并引出時(shí)在外部應(yīng)力的作用下，從而避免裝有電纜的配線 裝置1的任何縱向變形。
由圖也可見，桿件20的端部20，的上部外側(cè)面設(shè)有內(nèi)抵接塊22 與外抵接塊23。外抵接塊23具有一豎直壁23，，垂直于桿件20的 縱長軸以及包含基部2的平面。內(nèi)抵接塊22由平行于桿件20的縱 長軸的一水平面24以及可加強(qiáng)水平面24的抵接作用的一豎直面24， 組成。
內(nèi)抵接塊22對側(cè)部3的旋轉(zhuǎn)構(gòu)成了 一種障礙。當(dāng)連接部32的 一支承面36抵接于內(nèi)抵接塊22的水平面24時(shí)，可防止側(cè)部3相對 基部2的旋轉(zhuǎn)角度超過90度。
外抵接塊23是一防回抵接塊，用于當(dāng)側(cè)部3朝向基部2樞轉(zhuǎn) 并相對基部2的角度約為90度時(shí)，通過卡合的方式抵接連接部32 的一支承面37,以避免相對基部2打開時(shí)側(cè)部沿箭頭A的方向朝配線裝置的外側(cè)旋轉(zhuǎn)。
支承面37由一耳片35的端面形成。該耳片35有彈性并抗彎 折，形成于連4妄部32的窗孔34內(nèi)，基本垂直于連接部32所在的平 面。該耳片35用于以卡合的方式與外抵接塊23接合。
由圖也可知，連4妄部32內(nèi)的窗孔34i殳于一倒U形的框體5內(nèi)。 框體5的兩臂部50向外張開并扣住桿件20的兩側(cè)壁25。側(cè)壁25 以與臂部50相同的傾斜度乂人桿件20的端部20，外張，從而實(shí)現(xiàn)桿 件端部與框體的結(jié)合，并且臂部50與側(cè)壁25之間的結(jié)合隨著側(cè)部 3的旋轉(zhuǎn)而逐漸收緊。當(dāng)耳片35卡合，側(cè)部3相對于基部2的角度 接近90度時(shí)，這種收緊結(jié)合變?yōu)橥耆K止，從而在卡合后阻止了 桿件20的側(cè)向移動。
耳片35的一端固設(shè)于框體5的頂部52的前緣，即U形底部的 前緣。前緣51的外表面形成了用于與對應(yīng)桿件20的內(nèi)4氐4妄塊22 的豎直面24，接觸配合的一抵接面，以進(jìn)一步防止側(cè)部3與基部2 之間的旋轉(zhuǎn)角度超過90度。
從機(jī)械的觀點(diǎn)來看，由于所選擇的不同材料(合成材料與增強(qiáng)塑 料材料)的性能不同以及結(jié)構(gòu)與位置的不同，側(cè)部3構(gòu)成了一垂直 的、撓性的、剛性的凹臂，具有比構(gòu)成它的元件的慣量總和還要大 得多的慣量。但是，這樣形成的側(cè)部仍保留了相對的側(cè)向柔性，以 使得配線裝置可通過輕微變形來適應(yīng)現(xiàn)場安裝應(yīng)力。并且，運(yùn)用這 種由不同生產(chǎn)方法制成的材料組合，可在保持側(cè)部3的整體較大剛 性的同時(shí)獲得通過卡合可變形的彈性區(qū)35。整體剛性的保持是由于 直桿31由合成材料拉擠成型，并且位于配線裝置負(fù)載時(shí)所承受的最 大才幾械應(yīng)力處。
參考圖5與圖6,桿件20的鉤形端部20，結(jié)合于圓桿31上并在
12內(nèi)表面上設(shè)有連續(xù)的凹槽26，用于與旋轉(zhuǎn)軸31外表面上所設(shè)的對 接凹槽36相配合，從而構(gòu)成了圓齒條。當(dāng)側(cè)部3沿方向B朝結(jié)構(gòu)1 的內(nèi)側(cè)逐漸旋轉(zhuǎn)時(shí)，凹槽26、 36互相咬合，4吏側(cè)部3在每一S走轉(zhuǎn)角 度處被鎖止于一特定的角度位置，直到樞轉(zhuǎn)的側(cè)部3與基部2之間 的角度約等于90度。由圖也可知，連接部32內(nèi)的窗孔34在其上緣 處具有一條板38。該條板38垂直于連接部32延伸，用于當(dāng)側(cè)部3 相對基部2的角度到達(dá)90度時(shí)承靠于基部2的外表面，以防止側(cè)部 3朝向結(jié)構(gòu)1內(nèi)側(cè)的樞轉(zhuǎn)超過這一角度，而凹槽26、 36則可防止側(cè) 部3沿相反方向朝結(jié)構(gòu)1的外側(cè)樞轉(zhuǎn)。
圖7、圖8及圖9顯示了一種具有一體成型的側(cè)部6的結(jié)構(gòu)1。 每一側(cè)部6的形狀為縱長矩形板，具有窗孔60，用于收容桿件20 的鉤形端部20，。桿件20構(gòu)成了結(jié)構(gòu)1的基部2。
每一側(cè)部6的其中 一鈔人長邊61為圓形，構(gòu)成了側(cè)部6繞以氺區(qū) 轉(zhuǎn)的i走轉(zhuǎn)軸30。該縱長邊61劃定了窗孔60—側(cè)邊的邊界?；? 的桿件20的自由端20，卡扣入窗孔60內(nèi)并4妻合在該側(cè)邊上，以將 側(cè)部6緊固于基部2上，如圖9所示，并4吏得側(cè)部6相對基部2可 繞旋轉(zhuǎn)軸30樞轉(zhuǎn)。
使側(cè)部6保持相對基部2的一角度位置是由一耳片63來實(shí)現(xiàn) 的。該耳片63沿*從長向垂直固定于側(cè)部6的內(nèi)表面。當(dāng)側(cè)部6相對 基部2大約成90度時(shí)，該耳片63將通過其自由縱長邊64與設(shè)于一 塊體28上的一防回抵接塊27卡合。該塊體28設(shè)于桿件20的自由 端20，的外表面頂部，用于防止側(cè)部6打開時(shí)朝結(jié)構(gòu)1的外側(cè);f區(qū)轉(zhuǎn)。
塊體28進(jìn)一步包含由一壁部29構(gòu)成的一 阻擋4氐接部。當(dāng)側(cè)部 6與基部2形成90度角時(shí)，該壁部29垂直于與側(cè)部6的內(nèi)壁面才氐 接的桿件20，從而防止側(cè)部6在閉合時(shí)朝結(jié)構(gòu)1的內(nèi)側(cè)樞轉(zhuǎn)時(shí)超過這一角度。
由圖可見，在一替換實(shí)施例中的桿件20具有一 Q形的橫截面， 與穩(wěn)定翼21在自由端20，處結(jié)合成一整體。穩(wěn)定翼21的形狀呈圓 形，與一側(cè)部6的縱長邊61的圓形結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，可使其承靠于側(cè)部 6上，從而加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
圖10顯示了側(cè)部6為一單件結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例。該側(cè)部6的其 中一縱長邊構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)軸，該縱長邊位于配線裝置的結(jié)構(gòu)1的內(nèi)側(cè) 并且為半圓形。
現(xiàn)參考圖11，該圖所示為圖7所示的側(cè)部6以及抵接與卡合裝 置的另一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，桿件20的自由端20，的頂部i殳有 一塊體28。該塊體28具有垂直于桿件20的一壁部29,以及一突耳 7。該突耳7在其自由端的下表面具有一斜邊70,用于卡合入側(cè)部6 壁面上所i殳的一凹槽(未圖示)，以-使該凹槽的邊位于斜邊70與豎直 壁部29之間，從而起到4吏側(cè)部6位于與基部垂直的位置這一作用。
權(quán)利要求
1、一種配線裝置，特別用于布設(shè)及分配電纜，該配線裝置為具有U形截面的縱長形結(jié)構(gòu)(1)，由構(gòu)成U形臂部的兩側(cè)部(3)及構(gòu)成U形底部的一基部(2)組成，其特征在于所述側(cè)部(3)及基部(2)由合成材料及/或增強(qiáng)塑料制成，至少一側(cè)部(3)繞一旋轉(zhuǎn)軸(30)樞設(shè)于基部(2)上并通過至少一樞紐(4)與基部(2)連接，并且該配線裝置具有卡合裝置(35、26、63、7)及抵接裝置(22、23、38、29、27)，用于在旋轉(zhuǎn)作用下使側(cè)部相對基部(2)鎖止于垂直位置。
2 、如權(quán)利要求1所述的配線裝置，其特征在于該配 線裝置包括至少 一 阻擋"l氐4妻部(2 2 、 3 8、 2 9 )以及至少一 防回4氐4妾部(2 3 、 2 6、 27、 70), 所述阻擋4氐4妄部構(gòu)成了 樞轉(zhuǎn)側(cè)部(3 )的 一 旋轉(zhuǎn)障礙，用于防止側(cè)部(3 )相對基部 (2 )的旋轉(zhuǎn)角度超過9 0度；所述防回抵接部通過卡合方 式與側(cè)部(3 )接合并在打開時(shí)阻止側(cè)部(3 )的旋轉(zhuǎn)。
3 、 如權(quán)利要求 2所述的配線裝置，其特征在于 所述阻擋抵接部也通過卡合方式接合。
4 、 如權(quán)利要求3 所述的配線裝置，其特征在于 所述卡合裝置包括若干個(gè)突耳，用于通過卡合方式同 時(shí)與對應(yīng)阻擋才氐4妾部與防回4氐4妄部配合。
5 、 如權(quán)利要求2所述的配線裝置，其特征在于所述卡合裝置包括若干個(gè)凹槽(26、 37)，用于當(dāng)所述樞 轉(zhuǎn)側(cè)部(3 )逐漸旋轉(zhuǎn)時(shí)互相卡合并在打開的每 一 旋轉(zhuǎn)角 度鎖止所述樞轉(zhuǎn)側(cè)部(3 )在某 一 角度位置。
6 、 如權(quán)利要求 2所述的配線裝置，其特征在于 所述卡合裝置包括至少 一 彈性耳片(3 5 );在樞轉(zhuǎn)側(cè)部(3 ) 的旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)樞轉(zhuǎn)側(cè)部(3 )相對于基部(2 )成 9 0度 角時(shí)，所述耳片(3 5 )產(chǎn)生彈性變形但并不斷裂，并且其自由邊以卡合方式與 一 防回抵接部(2 3 )的表面相接合。
7 、 如權(quán)利要求 6所述的配線裝置，其特征在于 所述耳片(35)相對于其自由邊被定位，以受壓或受牽 引。
8 、 如以上任 一 權(quán)利要求所述的配線裝置，其特征 在于所述基部(2)與樞轉(zhuǎn)側(cè)部(3 )之間的連接由多個(gè)樞 紐(4 )實(shí)現(xiàn)，每 一 樞紐(4 )圍繞旋轉(zhuǎn)軸(3 0 )形成了 一連接 點(diǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸(3 0 )為所述樞紐(4 )組合所共有或不共有。
9 、 如權(quán)利要求8所述的配線裝置，其特征在于 所述樞紐(4 )由基部(2 )的 一 側(cè)伸部組成，該側(cè)伸部卡扣 入側(cè)部(3 )上所設(shè)的 一 窗孔內(nèi)并圍繞旋轉(zhuǎn)軸(3 0)接合在 一起，以使樞轉(zhuǎn)側(cè)部(3 )旋轉(zhuǎn)。
10、 如權(quán)利要求 9所述的配線裝置，其特征在于 所述側(cè)伸部(2 0 ，)為鉤形，用于在組裝配線裝置(1 )的過 程中卡扣于旋轉(zhuǎn)軸(3 0 )上。
11、 如權(quán)利要求1至1 0任 一 項(xiàng)所述的配線裝置，其特征在于所述側(cè)部(3 )由通過若干個(gè)連接部(3 2)剛 性連接的至少兩根桿(3 1 )組成。
12、 如權(quán)利要求1 1所述的配線裝置，其特征在于 所述連接部(3 2)模造在桿(3 1)上或焊接在桿(3 1)上。
13、 如權(quán)利要求1 1或1 2所述的配線裝置，其特征 在于所述桿(3 1 )由連續(xù)纖維增強(qiáng)的合成材料成型制 成，所述連接部(3 2)由不連續(xù)纖維增強(qiáng)的塑料材料模造 成型或由單純的塑料材料模造成型。
14、 如權(quán)利要求1 1至1 3任 一 項(xiàng)所述的配線裝置， 其特4￡在于所述樞轉(zhuǎn)側(cè)部(3 )的兩桿中的其中 一 桿(3 1 ) 構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)軸(3 0 )。
15、 如權(quán)利要求1 0至1 4任 一 項(xiàng)所述的配線裝置， 其特征在于每 一 連接部(3 2)包括 一 窗孔(3 4)以及窗孔 (3 4 )設(shè)于其中的 一 倒U形的框體(5 )， 該框體(5 )具有向 外張開并扣住側(cè)伸部的臂部(5 0 )，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)伸部與框 體(5 )的結(jié)合，并且臂部(5 0)與側(cè)伸部之間的扣合隨著 樞轉(zhuǎn)側(cè)部(3)的逐漸旋轉(zhuǎn)而收緊；當(dāng)樞轉(zhuǎn)側(cè)部(3)對應(yīng)于 卡合角度相對于基部(2)的角度接近90度時(shí)，這種收緊 扣合變?yōu)橥耆K止，使樞轉(zhuǎn)側(cè)部(3 )被鎖固垂直于基 部(2)。
16、 如以上任 一 權(quán)利要求所述的配線裝置，其特征 在于所述基部(2)為固體或格子形的單件結(jié)構(gòu)。
17、 如權(quán)利要求9至1 5任 一 項(xiàng)所述的配線裝置， 其特征在于所述基部(2)由垂直于配線裝置(1)的縱長 軸(1 ，)的 一 系列桿件(2 0 )構(gòu)成，所述基部(2 )的側(cè)伸部 (2 0 ，)由桿件(2 0 )的自由端構(gòu)成。
18、 如權(quán)利要求1 7所述的配線裝置，其特征在于 所述桿件(2 0)為由模壓成型或由注塑成型的單件結(jié)構(gòu)。
19、 如權(quán)利要求1 8所述的配線裝置，其特征在于 所述桿件(20)設(shè)有用于穿設(shè)線纜的若干個(gè)孔。
20、如權(quán)利要求1 7所述的配線裝置，其特征在于 所述桿件(2 0)由 一 主體部及至少 一 附力口端部組合而成， 所i殳附加端部構(gòu)成了側(cè)伸部。
21、 如權(quán)利要求1 7至2 0任 一 項(xiàng)所述的配線裝置， 其特征在于所述桿件(20)具有承靠于樞轉(zhuǎn)側(cè)部(3)的 一表面上的側(cè)穩(wěn)定翼，以使桿件(2 0 )被鎖固垂直于配線 裝置的縱長軸并避免配線裝置在使用過程中的任何縱 向變形。
22、如權(quán)利要求2 1所述的配線裝置，其特征在于 所述桿件(2 0)具有一 Q形的橫截面，該橫截面的兩側(cè) 腿(2 1 )在桿件(2 0 )的端部(2 0 ，)形成了支承面，用于與側(cè) 部(3 )的 一 表面進(jìn)行接觸。
全文摘要
一種配線裝置，特別用于布設(shè)及分配電纜。該配線裝置為具有U形截面的一縱長形結(jié)構(gòu)(1)，由構(gòu)成U形臂部的兩側(cè)部(3)及構(gòu)成U形底部的一基部(2)組成。側(cè)部(3)及基部(2)由合成材料及/或增強(qiáng)塑料制成。至少一側(cè)部(3)繞一旋轉(zhuǎn)軸(30)樞設(shè)于基部(2)上并通過至少一樞紐(4)與基部(2)連接。該配線裝置具有卡合裝置(35、26、63、7)及抵接裝置(22、23、38、29、27)，用于在旋轉(zhuǎn)作用下使側(cè)部相對基部(2)鎖止于垂直位置。
文檔編號H02G3/04GK101689756SQ200880020551
公開日2010年3月31日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者弗蘭克·休祖, 瑞尼·休祖 申請人:Cqfd復(fù)合材料S.A.R.L公司