專利名稱：潛油直線電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潛油直線電機(jī)，具體涉及一種用于油井下工作的 潛油直線電機(jī)。
背景技術(shù)：
公知的抽油設(shè)備主要是梁式抽油機(jī)-抽油泵裝置，整套設(shè)備分為地面、 井下和聯(lián)系地面和井下的中間部分，但其都是機(jī)械采油。由于油井開(kāi)采條 件復(fù)雜多變，隨著井深和產(chǎn)量的不斷增加，這種抽油機(jī)重量大、事故多的 缺點(diǎn)變得非常明顯，其缺點(diǎn)具體如下
1、 高耗能傳統(tǒng)機(jī)械采油由于機(jī)械結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，電機(jī)功率因數(shù)很低， 一般要20%_50%之間；又由于要有長(zhǎng)的抽油桿，抽油桿每1000米上下抽動(dòng)
時(shí)約有0. 6-1. 2米的彈性形變，嚴(yán)重影響到系統(tǒng)效率。
2、 容易產(chǎn)生偏磨由于大多油田的井深都在千米以上，抽油桿被磨斷 時(shí)的發(fā)生，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的可靠性。
3、 不環(huán)保，噪聲大；在海上采油時(shí)由于原油外泄，會(huì)造成原油對(duì)海洋 的污染。
4、 系統(tǒng)復(fù)雜系統(tǒng)主要模塊各自分開(kāi)，系統(tǒng)協(xié)調(diào)性很差，并且不便一 起控制。
由于潛油直線電機(jī)能夠?qū)㈦娔苤苯愚D(zhuǎn)化為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)而不需要中 間傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，無(wú)論是在井上還是井下對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行改造，均有利于減少傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)空間尺寸，提高機(jī)采效率，其優(yōu)點(diǎn)具體如下
1、 節(jié)少能源潛油直線電機(jī)主要是動(dòng)子在定子內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu) 很簡(jiǎn)單，系統(tǒng)效率相對(duì)傳統(tǒng)系統(tǒng)高，因此節(jié)能；由于沒(méi)有長(zhǎng)的抽油桿、齒 輪減速和游梁等，系統(tǒng)效率大大增強(qiáng)；平均節(jié)能達(dá)50%，節(jié)省了大量能源。
2、 無(wú)偏磨由于沒(méi)有長(zhǎng)的抽油桿，也就沒(méi)有了偏磨問(wèn)題了，系統(tǒng)的可 靠性大大增強(qiáng)。
3、 由于電機(jī)在地下，所以噪聲??；在海上采油時(shí)由于沒(méi)有外漏，不會(huì)造成原油對(duì)海洋的污染。
4、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)主要模塊潛油潛油直線電機(jī)與潛油泵裝成一體，系 統(tǒng)協(xié)調(diào)性很好，便于實(shí)現(xiàn)智能控制。
但利用潛油直線電機(jī)來(lái)開(kāi)采石油，對(duì)潛油直線電機(jī)的定子存在許多要 求首先是需要采取密封措施，例如在油井下工作的潛油潛油直線電機(jī)， 其定子內(nèi)部不能滲入水、油等雜物，否則定子內(nèi)通電的線圈部件無(wú)法正常 工作乃至使電機(jī)損壞。因此對(duì)于潛油直線電機(jī)來(lái)說(shuō)，優(yōu)化其定子的密封性 能尤其重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的就是提供一種密封性能好、避免采油時(shí)存在外 漏的可能性、工作效率高的潛油直線電機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種潛油直線電機(jī)，包括定子及在該定子內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)子，所述 定子包括定子內(nèi)管、套設(shè)在所述定子內(nèi)管外的定子外管以及設(shè)置于所述定 子外管和所述定子內(nèi)管之間并沿其軸向排布的復(fù)數(shù)節(jié)硅鋼環(huán)和線圈，其特 征在于，所述定子外管和所述定子內(nèi)管之間填充有固體絕緣材料。
優(yōu)選地
所述絕緣材料為環(huán)氧樹(shù)脂。 所述線圈具有絕緣外殼。
還包括設(shè)置于所述定子外管和定子內(nèi)管端部的至少一接頭，所述接頭 與所述定子外管和定子內(nèi)管緊配合以在三者之間形成密封腔。
在所述接頭分別與定子外管與定子內(nèi)管的接合處均設(shè)有密封圈。
在所述接頭分別與所述定子內(nèi)管及定子外管相接的周面的至少一者 上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述密封圈位于該環(huán)形槽內(nèi)。
所述定子外管的端面開(kāi)設(shè)有第一螺孔，所述接頭的側(cè)部開(kāi)設(shè)有沉槽， 所述沉槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有與所述第一螺孔對(duì)應(yīng)、并連通所述沉槽的第一通孔。
所述定子外管與接頭間設(shè)有膠類的墊片。
所述接頭與定子外管的外周面的相接部位以及所述接頭與定子內(nèi)管 的內(nèi)周面的相接部位至少一者焊接成無(wú)縫狀態(tài)。
優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述定子外管和定子內(nèi)管之間的第一限位環(huán)，
所述第一限位環(huán)緊固安裝在所述定子內(nèi)管上，用于對(duì)所述硅鋼環(huán)和線圈進(jìn) 行限位。本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果是
本實(shí)用新型的潛油直線電機(jī)在油井下工作，并與抽油泵連接，由于本 實(shí)用新型的潛油直線電機(jī)在定子外管和定子內(nèi)管之間填充有固體絕緣材料， 從而確保了定子內(nèi)部線圈部件的高絕緣性和密封效果，阻隔了外部油、水 等的進(jìn)入，更加保證了位于定子內(nèi)部的動(dòng)子在無(wú)妨礙的條件上作上下直線 運(yùn)動(dòng)，保證潛油直線電機(jī)的正常穩(wěn)定工作。
由于本實(shí)用新型的潛油直線電機(jī)通過(guò)在其定子的定位內(nèi)管、定位外管 端部設(shè)置有接頭，該接頭通過(guò)密封圈與定子內(nèi)管、定子外管緊配合并與定 子內(nèi)、外管共同形成一密閉腔室，進(jìn)一步確保了對(duì)設(shè)置于定子內(nèi)管、定子 外管之間的元件的密封性能。定子通過(guò)硅鋼環(huán)和線圈產(chǎn)生初級(jí)行波磁場(chǎng)， 與動(dòng)子相互作用產(chǎn)生電磁推力，動(dòng)子在定子內(nèi)作上下直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而作用 在抽油泵上，可將地下原油通過(guò)抽油泵被源源不斷抽到抽油管內(nèi)，并從抽 油管輸送到地面裝置內(nèi)；本潛油直線電機(jī)的定子在完全密封的情況下，阻 隔了外部油、水等的進(jìn)入，從而保證了位于定子內(nèi)部的動(dòng)子在無(wú)妨礙的條 件下作上下運(yùn)動(dòng)，由于無(wú)需傳統(tǒng)的長(zhǎng)的抽油桿，大大提高了系統(tǒng)工作效率。
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的潛油直線電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的潛油直線電機(jī)的定子的結(jié)構(gòu)示意
圖3為圖2中接頭部分的立體示圖4為圖2中接頭與定子內(nèi)、外管裝配的局部放大示圖5為圖2中定子引出電機(jī)線的一端的局部放大示圖6為圖2中第一限位環(huán)的立體示圖7為第一限位環(huán)的第一箍弧的立體示圖8為第一限位環(huán)的第二箍弧的立體示圖9為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的動(dòng)子的結(jié)構(gòu)示意圖10為圖9中的軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施方式并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、 2所示，本實(shí)用新型主要涉及一種用于油井下工作的潛油直線電機(jī)，可將位于地面下的原油泵到地面，本直線電機(jī)包括定子1 (一般
為初級(jí))和在該定子l內(nèi)作上下直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)子2 (—般為次級(jí))。
所述定子1包括定子外管9、定子內(nèi)管ll、陣列排布的多個(gè)硅鋼環(huán)15
及多個(gè)線圈14、以及兩個(gè)環(huán)形接頭IO，其中，定子外管9和定子內(nèi)管11
可采用鋼管，所述線圈14為環(huán)形。
陣列排布的多節(jié)硅鋼環(huán)15和多個(gè)線圈14軸向套設(shè)在定子外管9和定
子內(nèi)管11管體之間，并環(huán)套在定子內(nèi)管11上，且各硅鋼環(huán)15和線圈14
沿軸向以相互交錯(cuò)的形式排布。陣列排布的線圈14按三相排列成星形或三
角形連接線圈。
如圖2-4所^，每一接頭10設(shè)置于定子外管9、定子內(nèi)管11的一個(gè)端 部，所述接頭10與定子外管9、定子內(nèi)管ll緊配合，在接頭10與定子內(nèi) 管11相接的內(nèi)周面以及接頭10與定子外管9相接的外周面上均開(kāi)設(shè)有環(huán) 形槽103，槽103內(nèi)裝配有密封圈12，本實(shí)施例中，該密封圈12為0型環(huán)。 由于在接頭10分別與定子外管9及定子內(nèi)管11之間均設(shè)有密封圈12,從 而所述接頭10與所述定子外管9和定子內(nèi)管11緊配合以在三者之間形成 密封腔，以阻隔外部油、水等雜質(zhì)的進(jìn)入，保證了腔體內(nèi)的硅鋼環(huán)15和環(huán) 形線圈14工作環(huán)境。
如圖4所示，在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，在定子外管9和接頭10之間 還裝有例如膠類的環(huán)形墊片17，該環(huán)形墊片17可由第三螺絲(圖未示) 穿過(guò)并被夾緊在定子外管9和接頭10之間，進(jìn)一步確保密封腔的密封效果。 如圖1所示，優(yōu)選的實(shí)施例中，將接頭10與定子外管9的外周面的 相接部位22，以及接頭10與定子內(nèi)管11的外周面的相接部位23進(jìn)行焊 接，使其成為無(wú)縫狀態(tài)，其可采用焊接性極佳的激光焊或氬弧焊，也可以 采用其它焊接方式，也保證了定子1在密封的環(huán)境。
如圖1-5所示，優(yōu)選的實(shí)施例中，接頭IO包括外徑不同的兩段，形 成臺(tái)階，該臺(tái)階的頂部10a，即外徑小的部分插入定子內(nèi)管11和定子外管 9的相應(yīng)端之間，該臺(tái)階的底部10b即外徑大的部分頂?shù)侄ㄗ油夤?的相 應(yīng)端。優(yōu)選在定子外管9受接頭10頂?shù)值亩嗣骈_(kāi)設(shè)有第一螺孔91，接頭 10的側(cè)部開(kāi)設(shè)有沉槽101，接頭10的臺(tái)階的底部10b對(duì)應(yīng)該第一螺孔91 開(kāi)設(shè)有連通該沉槽101的第一通孔105，第一螺絲(圖未示)穿過(guò)該第一 通孔105并鎖緊該第一嫘孔91上，通過(guò)螺絲鎖緊力使定子外管9和接頭 IO間緊密接合，確保了腔室的密封性能。如圖2所示，為增強(qiáng)絕緣性能與強(qiáng)度，線圈14用高絕緣膠類或塑料 類固化，形成高強(qiáng)度與高絕緣性能的外殼。在定子外管9和定子內(nèi)管11 之間填灌如高絕緣膠或塑料等固體絕緣材料29，該絕緣材料29為環(huán)氧樹(shù) 脂，其成形后覆蓋住線圈14和硅鋼環(huán)15。圖中對(duì)絕緣材料29的標(biāo)示僅為 在一個(gè)位置的示意性標(biāo)示，實(shí)際上絕緣材料填充于定子外管9和定子內(nèi)管 ll之間各處。
由于本實(shí)用新型的潛油直線電機(jī)在定子外管9和定子內(nèi)管11之間填 充有固體絕緣材料29，圖2中只是簡(jiǎn)單示意了絕緣材料29的示意圖，其實(shí) 絕緣材料是填充在定子外管9和定子內(nèi)管11之間，不僅僅只是圖2示意的 一部分，從而確保了定子內(nèi)部線圈部件的高絕緣性和密封效果，進(jìn)一步阻 隔了外部油、水等的進(jìn)入，更加保證了位于定子內(nèi)部的動(dòng)子在無(wú)妨礙的條 件上作上下直線運(yùn)動(dòng)，保證潛油直線電機(jī)的正常穩(wěn)定工作。
如圖2所示，為了使外部的控制系統(tǒng)(圖未示)能通過(guò)本潛油直線電 機(jī)的引出電纜線20控制電機(jī)運(yùn)動(dòng)，在一個(gè)接頭10中開(kāi)有出線孔106，電 機(jī)巻線引出線18從該出線孔106引出。所述出線孔106可沿軸向開(kāi)設(shè)。電 機(jī)巻線引出線18與電機(jī)引出電纜線20的連接端21設(shè)置在出線孔106內(nèi)， 優(yōu)選在出線孔106內(nèi)將該連接端用螺絲或膠固化，從而確保接線強(qiáng)度與連 接處的密封性。如圖2所示，電機(jī)引出電纜線20的接頭部201連接控制系 統(tǒng)。也可在一個(gè)接頭10中開(kāi)有出線槽，電機(jī)巻線引出線18從該出線槽引 出。
如圖2所示，在環(huán)形接頭10內(nèi)設(shè)置的內(nèi)螺紋102，其上鎖付螺絲13， 這樣可以增強(qiáng)電機(jī)本體強(qiáng)度。
如圖1所示，優(yōu)選的實(shí)施例中，前述的密閉腔室內(nèi)除了具有硅鋼環(huán)15 和線圈14之外，還包括緊固安裝在定子內(nèi)管11上的多個(gè)第一限位環(huán)16， 第一限位環(huán)16對(duì)硅鋼環(huán)15和線圈14在定子內(nèi)管11軸向上的排列起定位 作用，保證定子勵(lì)磁元件的布置要求，同時(shí)可確保每段槽距，也即定子1 的硅鋼環(huán)15的間距。第一限位環(huán)16可采用鋼環(huán)，此種情況下，第一限位 環(huán)16也參與定子的磁路。優(yōu)選地，每隔規(guī)定距離均設(shè)置第一限位環(huán)16， 并在靠近兩接頭10的位置也各設(shè)置第一限位環(huán)16，各第一限位環(huán)16側(cè)部 緊接硅鋼環(huán)15或線圈14以限制其活動(dòng)。
如圖6-8所示，進(jìn)一步地，第一限位環(huán)16為由第一箍弧16a和第二 箍弧16b組成的壓箍，第一箍弧16a和第二箍弧16b的弧度之和略小于整圓的弧度。優(yōu)選第一箍弧16a和第二箍弧16b大體上均呈半圓環(huán)狀。其中， 所述第一箍弧16a上設(shè)有連通其外側(cè)部和端部的第二通孔162，第二箍弧 16b的相應(yīng)端部開(kāi)設(shè)有第二螺孔163，第二螺絲穿過(guò)第二通孔162并鎖緊在 第二螺孔163上，以固定連接第一箍弧16a和第二箍弧16b。這樣，即通 過(guò)螺絲鎖緊力將第一箍弧16a、第二箍弧16b緊箍在定子內(nèi)管11上。
在另外的實(shí)施例中，第一限位環(huán)16也可以是其他結(jié)構(gòu)，如由位于定 子內(nèi)管ll上的圈狀凸起構(gòu)成。
為確保機(jī)械強(qiáng)度，定子內(nèi)管ll采用薄壁式鋼管。另外，定子內(nèi)管ll 既可以是一體化的長(zhǎng)管，也可以是由多根短管分段相接構(gòu)成。
如圖9所示，所述動(dòng)子2，包括軸25、永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位 環(huán)7。所述永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5陣列排列在軸25上。所述第二限位環(huán)7固 定在軸25上，用于對(duì)軸25上的永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5進(jìn)行軸向限位。所述 第二限位環(huán)7可以使永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5保持在初始設(shè)計(jì)位置上，避免永 磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5發(fā)生挪動(dòng)造成的極矩變化，從而保證動(dòng)子的正常工作。 進(jìn)而避免對(duì)動(dòng)子的維修、檢測(cè)，節(jié)約費(fèi)用。所述軸25可為鋼管，所述導(dǎo)磁 環(huán)5可為鋼環(huán)，所述第二限位環(huán)7的材料也可為鋼。所述永磁環(huán)4和導(dǎo)磁 環(huán)5的數(shù)目根據(jù)軸25的長(zhǎng)度、永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5的寬度決定， 一般都有 多個(gè)。
如圖9、 IO所示，在一個(gè)實(shí)施例中，所述動(dòng)子2還包括軸承6，所述 軸承6套在軸25上。所述軸承6的外徑比永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位 環(huán)7的外徑大，起到保護(hù)永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位環(huán)7的作用。如圖 2所示，所述軸承6包括塑膠軸承61和導(dǎo)磁軸承62，所述塑膠軸承61套 在導(dǎo)磁軸承62外圈。所述塑膠軸承61由高分子耐磨材料制成，以減小磨 擦系數(shù)。所述導(dǎo)磁軸承62可為鋼軸承。
所述第二限位環(huán)7(第二限位環(huán)7的結(jié)構(gòu)與第一限位環(huán)16的結(jié)構(gòu)相同， 可參考圖6-8)包括由第三箍弧71、第四箍弧72組成的壓箍，所述第三箍 弧71和第四箍弧72的弧度和略小于整圓弧度，所述第三箍弧71和第四箍 弧72固定接合以緊箍在所述軸25上。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第三箍弧71、 第四箍弧72大體上均呈半圓環(huán)狀。所述第三箍弧71上設(shè)有連通外側(cè)部和 端部的第四通孔73，所述第四箍弧72的相應(yīng)端部設(shè)有第四螺孔74，第四 螺絲(圖未示)穿過(guò)所述第四通孔73并鎖緊在所述第四螺孔73上以將所 述第三箍弧71和第四箍弧72固定接合。當(dāng)然，根據(jù)需要，用戶可以設(shè)計(jì)出三個(gè)或更多箍弧組成一個(gè)完整的限 位環(huán)。只要這些箍弧的弧度和略小于整圓弧度即可。
在另外的實(shí)施例中，所述第二限位環(huán)7也可以是其它結(jié)構(gòu)，如由位于 動(dòng)軸上的圈狀凸起構(gòu)成。
如圖9所示，在一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位環(huán)7中至少 一者的外徑比永磁環(huán)4的外徑略大。這樣，在軸承6磨損后，導(dǎo)磁環(huán)5和 第二限位環(huán)7中至少一者就可為永磁環(huán)4提供保護(hù)
如圖9所示，在某個(gè)實(shí)施例中，所述動(dòng)子2還包括壓緊螺母8，所述 動(dòng)軸端部設(shè)有螺紋3，所述壓緊螺母鎖緊在所述螺紋3上。壓緊螺母能保 證軸25上的永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位環(huán)7和軸承6的鎖緊力。
如圖9所示，如果永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5的數(shù)目很多，那么所述第二限 位環(huán)7可設(shè)置多個(gè)，各個(gè)第二限位環(huán)7均勻分離地固定在軸25上。即在所 述軸25上，每隔規(guī)定距離就設(shè)置一個(gè)第二限位環(huán)7，并在靠近壓緊螺母8 處也設(shè)置第一限位環(huán)16進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5的軸向限位。
如圖9所示，所述動(dòng)軸為中空式，從而起到增強(qiáng)強(qiáng)度、潛油呼吸的作 用或直接作為油路的一部分。
所述螺紋3還可用于連結(jié)抽油泵的柱塞總成。所述接頭10上的內(nèi)螺紋 102還可用于連結(jié)抽油泵的泵筒總成。
如圖1所示，Jl述潛油直線電機(jī)的工作原理如下
由于本實(shí)用新型的潛油直線電機(jī)在油井下工作，并與抽油泵連接。本 實(shí)用新型通過(guò)在其定子的定位內(nèi)管、定位外管端部設(shè)置有接頭，該接頭均 通過(guò)密封圈與定子內(nèi)管、定子外管緊配合并與定子內(nèi)、外管共同形成一密 閉腔室，確保了對(duì)設(shè)置于定子內(nèi)管、定子外管之間的硅鋼環(huán)和線圈的密封 性能。當(dāng)定子1的線圈14線圈14通三相電后，線圈14、與其配合布置的 硅鋼圓環(huán)15將產(chǎn)生定子行波磁場(chǎng)，與動(dòng)子2相互作用將電磁能轉(zhuǎn)換成機(jī)械 能，產(chǎn)生推力使動(dòng)子2在定子1內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。從而帶動(dòng)抽油泵上下運(yùn)動(dòng)， 可將地下原油通過(guò)抽油泵被源源不斷抽到抽油管內(nèi)，并從抽油管輸送到地 面裝置內(nèi)。本實(shí)用新型的潛油直線電機(jī)可使定子保持完全密封，阻隔了外 部油、水等的進(jìn)入，從而保證了位于定子內(nèi)部的動(dòng)子在無(wú)妨礙的條件下作 上下運(yùn)動(dòng)，由于無(wú)需傳統(tǒng)的長(zhǎng)的抽油桿，大大提高了系統(tǒng)工作效率。
本實(shí)用新型的潛油直線電機(jī)在定子外管和定子內(nèi)管之間填充有固體 絕緣材料，從而確保了定子內(nèi)部線圈部件的高絕緣性，保證潛油直線電機(jī)的正常穩(wěn)定工作。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳
細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。例如，本實(shí) 用新型的定子不但可以作為潛油直線電機(jī)的定子，還可以是其它任何需要 對(duì)定子中的線圈部分進(jìn)行密封的直線電機(jī)的填充有絕緣材料定子。對(duì)于本 實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的 前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種潛油直線電機(jī)，包括定子(1)及在該定子(1)內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)子(2)，所述定子(1)包括定子內(nèi)管(11)、套設(shè)在所述定子內(nèi)管(11)外的定子外管(9)以及設(shè)置于所述定子外管(9)和所述定子內(nèi)管(11)之間并沿其軸向排布的復(fù)數(shù)節(jié)硅鋼環(huán)(15)和線圈(14)，其特征在于，所述定子外管(9)和所述定子內(nèi)管(11)之間填充有固體絕緣材料。
2. 如權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī),其特征在于，所述絕緣材料 為環(huán)氧樹(shù)脂。
3. 如權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于,所述線圈(14) 具有絕緣外殼。
4. 如權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置于所 述定子外管(9)和定子內(nèi)管(11)端部的至少一接頭(10)，所述接頭(10) 與所述定子外管(9)和定子內(nèi)管(11)緊配合以在三者之間形成密封腔。
5. 如權(quán)利要求4所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于，在所述接頭 (10)分別與定子外管(9)與定子內(nèi)管(11)的接合處均設(shè)有密封圈(12)。
6. 如權(quán)利要求5所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于，在所述接頭 (10)分別與所述定子內(nèi)管(11)及定子外管(9)相接的周面的至少一者上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽(103)，所述密封圈(12)位于該環(huán)形槽(103)內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求4所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于，所述定子外管 的端面開(kāi)設(shè)有第一螺孔(91)，所述接頭(10)的側(cè)部開(kāi)設(shè)有沉槽(101)， 所述沉槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有與所述第一螺孔(91)對(duì)應(yīng)、并連通所述沉槽(101) 的第一通孔(105)。
8. 如權(quán)利要求4所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于，所述定子外管 (9)與接頭間設(shè)有膠類的墊片(17)。
9. 如權(quán)利要求4所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于，所述接頭(IO) 與定子外管(9)的外周面的相接部位(22)以及所述接頭(10)與定子 內(nèi)管(11)的內(nèi)周面的相接部位(23)至少一者焊接成無(wú)縫狀態(tài)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于還包括設(shè)置于 所述定子外管(9)和定子內(nèi)管(11)之間的第一限位環(huán)(16)，所述第一 限位環(huán)(16)緊固安裝在所述定子內(nèi)管(11)上，用于對(duì)所述硅鋼環(huán)(15) 和線圈(14)進(jìn)行限位。
專利摘要一種潛油直線電機(jī)，一種潛油直線電機(jī)包括定子(1)及在該定子(1)內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)子(2)，所述定子(1)包括定子內(nèi)管(11)、套設(shè)在所述定子內(nèi)管(11)外的定子外管(9)以及設(shè)置于所述定子外管(9)和所述定子內(nèi)管(11)之間并沿其軸向排布的復(fù)數(shù)節(jié)硅鋼環(huán)(15)和線圈(14)，其特征在于，所述定子外管(9)和所述定子內(nèi)管(11)之間填充有固體絕緣材料。采用本實(shí)用新型的潛油直線電機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)定子內(nèi)部部件很好的密封性和高絕緣性，確保潛油電機(jī)在油井下正常作業(yè)。
文檔編號(hào)H02K1/12GK201312144SQ200820213529
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者付曉輝, 張國(guó)平, 王光能, 王國(guó)元, 王新忠, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族精密機(jī)電有限公司