專利名稱：：干濕兩用吸塵器電機的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種干濕兩用吸塵器電機的散熱結(jié)構(gòu)，屬于機械結(jié)構(gòu)的
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：眾所周知，電機工作時電機內(nèi)部會產(chǎn)生熱量，當熱積累較多時容易使換向火化變大、降低絕緣效果等很多問題，甚至電機燒毀。干濕兩用吸塵器電機的散熱效果、振動直接關(guān)系到干濕兩用吸塵器的使用壽命、溫升和使用安全，影響使用性能，降低吸塵效果。傳統(tǒng)的干濕兩用吸塵器散熱風扇是裝配在機殼端部的軸承室外側(cè)的輸出軸上(輸出軸加長)，散熱風扇外套裝一集風罩，集風罩固定在機殼端部上。散熱風扇旋轉(zhuǎn)時，風從集風罩口部經(jīng)散熱風扇從機殼端部的進風口向定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和換向器及碳刷組件吹風；經(jīng)定轉(zhuǎn)子間氣隙從排風口排風，達到散熱降溫目的。這樣會使冷卻風碰到機殼端部進風口支承部位和機殼軸承室，使冷卻風減速并形成渦流，極大的降低了換向器、碳刷及定轉(zhuǎn)子繞組的散熱效果，因軸承室在換向器上部，使冷卻風不能直接對著換向器、轉(zhuǎn)子繞組吹風，造成了散熱效果降低。其次，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因風扇是裝在機殼的端部外，只能在整機裝配完成后再加裝散熱風扇；在工藝上無法做到轉(zhuǎn)子繞組加裝散熱風扇后整體平衡，只能各自平衡再組裝，各自平衡點的不同，造成整機不平衡量的增加，整機振動大后使得電機壽命性能不穩(wěn)，從而影響整機的各項性能指標。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種干濕兩用吸塵器電機散熱的改進結(jié)構(gòu)，旨在有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、散熱效果差等問題，降低振動不平衡量，改善干濕兩用吸塵器的使用壽命、溫升及使用安全性。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)干濕兩用吸塵器電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括機殼、散熱風扇，特點是所述散熱風扇設(shè)置在軸承與換向器之間、固定在輸出軸上，散熱風扇的風葉外圓邊緣與機殼的內(nèi)圓周壁之間留有間隙。一方面，以便直接向換向器及轉(zhuǎn)子繞組、定子繞組、碳刷組件吹冷卻風；散熱風扇高速旋轉(zhuǎn)時，機殼端部進風口進風，向機殼內(nèi)強排冷卻風。另一方面，使得轉(zhuǎn)子繞組、換向器、散熱風扇一起做動平衡。進一步地，上述的干濕兩用吸塵器電機的散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱風扇的風葉外圓邊緣與機殼的內(nèi)圓周壁之間的間隙為0.52mm。更進一步地，上述的干濕兩用吸塵器電機的散熱結(jié)構(gòu)，散熱風扇與換向器之間的軸向距離遠大于與軸承之間的軸向距離。再進一步地，上述的干濕兩用吸塵器電機的散熱結(jié)構(gòu)，在機殼的端部開有進風口，在機殼的圓口部開有出風口。本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在①本實用新型的散熱風扇固定在換向器與軸承之間，可直接向換向器、碳刷組件、轉(zhuǎn)子繞組、定子繞組吹冷卻風，大大改善了散熱效果，顯著降低了溫升，提高了吸塵器的使用性能和使用安全性；②散熱風扇固定在換向器與軸承之間，使得轉(zhuǎn)子繞組、換向器與散熱風扇一起做動平衡加工，從工藝上確保轉(zhuǎn)子帶葉輪的不平衡量；③散熱風扇風葉外圓周與機殼配合，其間隙小，散熱風扇運轉(zhuǎn)時與機殼端部進風口形成了左側(cè)進冷卻風并向機殼室內(nèi)的發(fā)熱元件強排冷卻風，冷卻效果非常好，省略了傳統(tǒng)的集風罩，其結(jié)構(gòu)更緊湊。以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:圖l:干濕兩用吸塵器電機的剖視圖2:干濕兩用吸塵器電機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實施方式如圖1所示，干濕兩用吸塵器電機，包括定子鐵芯6、轉(zhuǎn)子鐵芯7、定葉輪9、風罩IO、動葉輪ll、定子繞組12、轉(zhuǎn)子繞組15及絕緣端板8，在定子鐵芯6與轉(zhuǎn)子鐵芯7之間形成有定轉(zhuǎn)子氣隙13。散熱風扇3設(shè)置在軸承2與換向器4之間、固定在輸出軸14上，散熱風扇3的風葉外圓邊緣與機殼l的內(nèi)圓周壁之間為間隙配合，其間隙盡可能小，取0.52mm。另外，散熱風扇3與換向器4之間的軸向距離遠遠大于散熱風扇3與軸承2之間的軸向距離。如圖2，在機殼l的端部開有進風口16，在機殼的圓口部開有出風口17。散熱風扇3高速運轉(zhuǎn)時，冷卻風經(jīng)機殼1端部的進風口16向換向器4、碳刷組件5、定子繞組12、轉(zhuǎn)子繞組15直接吹風冷卻，經(jīng)定轉(zhuǎn)子間隙13從機殼的圓口部的出風口17排出熱風，達到散熱降溫的目的。本實用新型中，散熱風扇3與機殼1內(nèi)壁圓周配合間隙應(yīng)盡可能小，使熱風不回流并能強排熱風，提高散熱效果，顯著降低溫升，提高了電機的工作效能、優(yōu)化吸塵器的使用性能和安全性。散熱風扇3固定在輸出軸2上應(yīng)盡可能遠離換向器4，以便增大換向器4、碳刷組件5、定子繞組12、轉(zhuǎn)子繞組15的受風面積；并直接向發(fā)熱元件強排冷卻風。提高降溫效果與速度。制造時，輸出軸14上加裝換向器4后，再加裝轉(zhuǎn)子繞組15，經(jīng)生產(chǎn)過程處理形成轉(zhuǎn)子部件，再加裝散熱風扇3，使得轉(zhuǎn)子繞組15、換向器4與散熱風扇3—起做動平衡加工，從工藝上確保轉(zhuǎn)子帶葉輪的不平衡量。綜上所述，本實用新型設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡潔，散熱效果非常之好，降低了振動不平衡量，明顯提高了干濕兩用吸塵器的使用壽命及使用安全性，值得在業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些說明只是對本實用新型說明性的，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.干濕兩用吸塵器電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括機殼(1)及散熱風扇(3)，其特征在于所述散熱風扇(3)設(shè)置在軸承(2)與換向器(4)之間、固定在輸出軸(14)上，散熱風扇(3)的風葉外圓邊緣與機殼(1)的內(nèi)圓周壁之間留有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕兩用吸塵器電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱風扇(3)的風葉外圓邊緣與機殼(1)的內(nèi)圓周壁之間的間隙為0.52mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕兩用吸塵器電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱風扇(3)與換向器(4)之間的軸向距離遠大于與軸承(2)之間的軸向距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕兩用吸塵器電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于在機殼(1)的端部開有進風口(16)，在機殼(1)的圓口部開有出風口(17)。專利摘要本實用新型提供一種干濕兩用吸塵器電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括機殼及散熱風扇，散熱風扇設(shè)置在軸承與換向器之間、固定在輸出軸上，散熱風扇的風葉外圓邊緣與機殼的內(nèi)圓周壁之間留有間隙。該設(shè)計方案一方面可以直接向換向器及轉(zhuǎn)子繞組、定子繞組、碳刷組件吹冷卻風，另一方面使得轉(zhuǎn)子繞組、換向器、散熱風扇一起做動平衡，其散熱結(jié)構(gòu)較為簡潔，散熱效果非常好，可有效提高干濕兩用吸塵器的使用壽命及使用安全性。文檔編號H02K5/20GK201138772SQ20082003047公開日2008年10月22日申請日期2008年1月7日優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日發(fā)明者朱云舫申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)星德勝電機有限公司