專利名稱：一種潛油直線電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潛油直線電機，具體涉及一種用于油井下工作的潛油 直線電機。
背景技術(shù)：
公知的抽油設(shè)備主要是梁式抽油機-抽油泵裝置，整套設(shè)備分為地面、 井下和聯(lián)系地面和井下的中間部分，但其都是機械采油。由于油井開采條 件復(fù)雜多變，隨著井深和產(chǎn)量的不斷增加，這種抽油機重量大、事故多的 缺點變得非常明顯，其缺點具體如下
1、 高耗能傳統(tǒng)機械采油由于機械結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，系統(tǒng)功率因數(shù)很低， 一般要20%-50%之間；又由于要有長的抽油桿，抽油桿每1000米上下抽動
時約有0. 6-1. 2米的彈性形變，嚴(yán)重影響到系統(tǒng)效率。
2、 容易產(chǎn)生偏磨由于大多油田的井深都在千米以上，抽油桿被磨斷 時的發(fā)生，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的可靠性。
3、 不環(huán)保，噪聲大；在海上采油時由于原油外泄，會造成原油對海洋 的污染。
4、 系統(tǒng)復(fù)雜系統(tǒng)主要模塊各自分開，系統(tǒng)協(xié)調(diào)性很差，并且不便一 起控制。
由于潛油直線電機能夠?qū)㈦娔苤苯愚D(zhuǎn)化為直線往復(fù)運動而不需要中 間傳動結(jié)構(gòu)，無論是在井上還是井下對抽油機進行改造，均有利于減少傳 動機構(gòu)空間尺寸，提高機采效率，其優(yōu)點具體如下
1、 節(jié)少能源潛油直線電機主要是動子在定子內(nèi)作直線運動，其結(jié)構(gòu) 很簡單，系統(tǒng)效率相對傳統(tǒng)系統(tǒng)高，因此節(jié)能；由于沒有長的抽油桿、齒 輪減速和游梁等，系統(tǒng)效率大大增強；平均節(jié)能達50%，節(jié)省了大量能源。
2、 無偏磨由于沒有長的抽油桿，也就沒有了偏磨問題了，系統(tǒng)的可 靠性大大增強。
3、 由于電機在地下，所以噪聲??；在海上采油時由于沒有外漏，不會 造成原油對海洋的污染。4、系統(tǒng)簡單，系統(tǒng)主要模塊潛油潛油直線電機與潛油泵裝成一體，系 統(tǒng)協(xié)調(diào)性很好，便于實現(xiàn)智能控制。
但利用潛油直線電機來開采石油，對潛油直線電機的定子存在許多要 求首先是需要采取密封措施，例如在油井下工作的潛油潛油直線電機， 其定子內(nèi)部不能滲入水、油等雜物，否則定子內(nèi)通電的線圈部件無法正常 工作乃至使電機損壞。因此對于潛油直線電機來說，優(yōu)化其定子的密封性 能尤其重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的就是提供一種密封性能好、避免采油時存在外漏的 可能性、提高工作效率的潛油潛油直線電機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種潛油直線電機，包括定子及在該定子內(nèi)作直線運動的動子，其特 征在于所述定子包括定子內(nèi)管、套設(shè)在所述定子內(nèi)管外的定子外管以及 設(shè)置于所述定子外管和定子內(nèi)管之間并沿其軸向陣列排布的復(fù)數(shù)節(jié)硅鋼環(huán) 和線圈；所述潛油直線電機還包括設(shè)置于所述定子外管和定子內(nèi)管端部的 至少一接頭，在所述接頭分別與定子外管與定子內(nèi)管的接合處均設(shè)有密封 圈，所述接頭與所述定子外管和定子內(nèi)管緊配合以在三者之間形成密封腔。
優(yōu)選地，所述定子外管的端面開設(shè)有第一螺孔，所述接頭的側(cè)部開設(shè) 有沉槽，所述沉槽內(nèi)開設(shè)有與所述第一螺孔對應(yīng)、并連通所述沉槽的第一 通孔。
優(yōu)選地，在所述接頭分別與所述定子內(nèi)管及定子外管相接的周面的至 少一者上開設(shè)有環(huán)形槽，所述密封圈位于該環(huán)形槽內(nèi)。
優(yōu)選地，所述接頭與定子外管的外周面的相接部位以及所述接頭與定 子內(nèi)管的內(nèi)周面的相接部位至少一者焊接成無縫狀態(tài)。
優(yōu)選地，所述接頭開有出線孔，用于通過電機巻線引出線，所述電機 巻線引出線與外部電纜線的連接端固定并密封在所述出線孔內(nèi)。
優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述定子外管和定子內(nèi)管之間的第一限位環(huán)， 所述第一限位環(huán)緊固安裝在所述定子內(nèi)管上，用于對所述硅鋼環(huán)和線圈進 行限位。
優(yōu)選地，所述第一限位環(huán)包括弧度之和略小于整圓弧度的第一箍弧和 第二箍弧，所述第一、二箍弧固定接合以緊箍在所述定子內(nèi)管上。優(yōu)選地，所述第一箍弧的側(cè)部開設(shè)有連通其端部的第二通孔，所述第 二箍弧的相應(yīng)端部開設(shè)有第二螺孔，穿過所述第二通孔并鎖付在所述第二 螺孔上的第二螺絲將所述第一箍弧和第二箍弧固接。
優(yōu)選地，所述動子包括軸、永磁環(huán)、導(dǎo)磁環(huán)和第二限位環(huán)，所述永磁 環(huán)和導(dǎo)磁環(huán)陣列排布在軸上，所述第二限位環(huán)固緊安裝在軸上，用于對軸 上的永磁環(huán)和導(dǎo)磁環(huán)進行軸向限位。
本發(fā)明有益的技術(shù)效果是-
由于本發(fā)明的潛油直線電機在油井下工作，并與抽油泵連接。本發(fā)明 的潛油直線電機通過在其定子的定位內(nèi)管、定位外管端部設(shè)置有接頭，該 接頭通過密封圈與定子內(nèi)管、定子外管緊配合并與定子內(nèi)、外管共同形成 一密閉腔室，確保了對設(shè)置于定子內(nèi)管、定子外管之間的元件的密封性能。 定子通過硅鋼環(huán)和線圈產(chǎn)生初級行波磁場，與動子相互作用產(chǎn)生電磁推力， 動子在定子內(nèi)作上下直線運動，進而作用在抽油泵上，可將地下原油通過 抽油泵被源源不斷抽到抽油管內(nèi)，并從抽油管輸送到地面裝置內(nèi)；本潛油 直線電機的定子在完全密封的情況下，阻隔了外部油、水等的進入，從而 保證了位于定子內(nèi)部的動子在無妨礙的條件下作上下運動，由于無需傳統(tǒng) 的長的抽油桿，大大提高了系統(tǒng)工作效率。


圖1為本發(fā)明具體實施方式
的潛油直線電機的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明具體實施方式
的潛油直線電機的定子的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2中接頭部分的立體示圖4為圖2中接頭與定子內(nèi)、外管裝配的局部放大示圖5為圖2中定子引出電機線的一端的局部放大示圖6為圖2中第一限位環(huán)的立體示圖7為第一限位環(huán)的第一箍弧的立體示圖8為第一限位環(huán)的第二箍弧的立體示圖9為本發(fā)明具體實施方式
的動子的結(jié)構(gòu)示意圖10為圖9中的軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面通過具體的實施方式并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
如圖1、 2所示，本發(fā)明主要涉及一種用于油井下工作的潛油直線電機，可將位于地下的原油泵到地面，本直線電機包括定子1 (一般為初級)
和在該定子l內(nèi)作上下直線運動的動子2 (—般為次級)。
所述定子1包括定子外管9、定子內(nèi)管11、陣列排布的多個硅鋼環(huán)15
及多個線圈14、以及兩個環(huán)形接頭IO，其中，定子外管9和定子內(nèi)管11
可采用鋼管，所述線圈14為環(huán)形。
陣列排布的多節(jié)硅鋼環(huán)15和多個線圈14軸向套設(shè)在定子外管9和定
子內(nèi)管11管體之間，并環(huán)套在定子內(nèi)管11上，且各硅鋼環(huán)15和線圈14
沿軸向以相互交錯的形式排布。陣列排布的線圈14按三相排列成星形或三
角形連接線圈。
如圖2-4所示，每一接頭10設(shè)置于定子外管9、定子內(nèi)管ll的一個端 部，所述接頭10與定子外管9、定子內(nèi)管ll緊配合，在接頭10與定子內(nèi) 管11相接的內(nèi)周面以及接頭10與定子外管9相接的外周面上均開設(shè)有環(huán) 形槽103，槽103內(nèi)裝配有密封圈12，本實施例中，該密封圈12為0型 環(huán)。由于在接頭10分別與定子外管9及定子內(nèi)管11之間均設(shè)有密封圈12， 從而所述接頭10與所述定子外管9和定子內(nèi)管11緊配合以在三者之間形 成密封腔，以阻隔外部油、水等雜質(zhì)的進入，保證了腔體內(nèi)的硅鋼環(huán)15 和環(huán)形線圈14工作環(huán)境。
如圖4所示，在進一步優(yōu)選的實施例中，在定子外管9和接頭10之間 還裝有例如膠類的環(huán)形墊片17，該環(huán)形墊片17可由第三螺絲(圖未示) 穿過并被夾緊在定子外管9和接頭10之間，進一步確保密封腔的密封效果。 如圖1所示，優(yōu)選的實施例中，將接頭10與定子外管9的外周面的 相接部位22，以及接頭10與定子內(nèi)管11的外周面的相接部位23進行焊 接，使其成為無縫狀態(tài)，其可采用焊接性極佳的激光焊或氬弧焊，也可以 采用其它焊接方式，也保證了定子l在密封的環(huán)境。
如圖l-5所示，優(yōu)選的實施例中，接頭IO包括外徑不同的兩段，形成 臺階，該臺階的頂部10a,即外徑小的部分插入定子內(nèi)管11和定子外管9 的相應(yīng)端之間，該臺階的底部10b即外徑大的部分頂?shù)侄ㄗ油夤?的相應(yīng) 端。優(yōu)選在定子外管9受接頭10頂?shù)值亩嗣骈_設(shè)有第一螺孔91，接頭10 的側(cè)部開設(shè)有沉槽101，接頭10的臺階的底部10b對應(yīng)該第一螺孔91開 設(shè)有連通該沉槽101的第一通孔105，第一螺絲(圖未示)穿過該第一通 孔105并鎖緊該第一螺孔91上，通過螺絲鎖緊力使定子外管9和接頭10 間緊密接合。如圖2所示，為增強絕緣性能與強度，線圈14用高絕緣膠類或塑料 類固化，形成高強度與高絕緣性能的外殼。在定子外管9和定子內(nèi)管11 之間填灌如高絕緣膠或塑料等絕緣材料29，圖2中只是簡單示意了絕緣材 料29的示意圖，其實絕緣材料是填充在定子外管9和定子內(nèi)管11之間， 不僅僅只是圖2示意的一部分，其成形后覆蓋住線圈14和硅鋼環(huán)15。
由于本發(fā)明的潛油直線電機在定子外管9和定子內(nèi)管11之間填充有 絕緣材料29，從而確保了定子內(nèi)部勵磁部件的高絕緣性和密封效果，進一 步阻隔了外部油、水等的進入，更加保證了位于定子內(nèi)部的動子在無妨礙 的條件上作上下直線運動，保證潛油直線電機的正常穩(wěn)定工作。
如圖2所示，為了使外部的控制系統(tǒng)(圖未示)能通過本潛油直線電
機的引出電纜線20控制電機運動，在一個接頭10中開有出線孔106，電 機巻線引出線18從該出線孔106引出。所述出線孔106可沿軸向開設(shè)。電 機巻線引出線18與電機引出電纜線20的連接端21設(shè)置在出線孔106內(nèi)， 優(yōu)選在出線孔106內(nèi)將該連接端用螺絲或膠固化，從而確保接線強度與連 接處的密封性。如圖2所示，電機引出電纜線20的接頭部201連接控制系 統(tǒng)。也可在一個接頭10中開有出線槽，電機巻線引出線18從該出線槽引 出。
如圖2所示，在環(huán)形接頭10內(nèi)設(shè)置的內(nèi)螺紋102，其上鎖付螺絲13， 這樣可以增強電機本體強度。
如圖1所示，優(yōu)選的實施例中，前述的密閉腔室內(nèi)除了具有硅鋼環(huán)15 和線圈14之外，還包括緊固安裝在定子內(nèi)管11上的多個第一限位環(huán)16， 第一限位環(huán)16對硅鋼環(huán)15和線圈14在定子內(nèi)管11軸向上的排列起定位 作用，保證定子勵磁元件的布置要求，同時可確保每段槽距，也即定子1 的硅鋼環(huán)15的間距。第一限位環(huán)16可采用鋼環(huán)，此種情況下，第一限位 環(huán)16也參與定子的磁路。優(yōu)選地，每隔規(guī)定距離均設(shè)置第一限位環(huán)16， 并在靠近兩接頭10的位置也各設(shè)置第一限位環(huán)16，各第一限位環(huán)16側(cè)部 緊接硅鋼環(huán)15或線圈14以限制其活動。
如圖6-8所示，進一步地，第一限位環(huán)16為由第一箍弧16a和第二箍 弧16b組成的壓箍，第一箍弧16a和第二箍弧16b的弧度之和略小于整圓 的弧度。優(yōu)選第一箍弧16a和第二箍弧16b大體上均呈半圓環(huán)狀。其中， 所述第一箍弧16a上設(shè)有連通其外側(cè)部和端部的第二通孔162，第二箍弧 16b的相應(yīng)端部開設(shè)有第二螺孔163，第二螺絲穿過第二通孔162并鎖緊在第二螺孔163上，以固定連接第一箍弧16a和第二箍弧16b。這樣，即通 過螺絲鎖緊力將第一箍弧16a、第二箍弧16b緊箍在定子內(nèi)管11上。
在另外的實施例中，第一限位環(huán)16也可以是其他結(jié)構(gòu)，如由位于定 子內(nèi)管ll上的圈狀凸起構(gòu)成。
為確保機械強度，定子內(nèi)管11采用薄壁式鋼管。另外，定子內(nèi)管11 既可以是一體化的長管，也可以是由多根短管分段相接構(gòu)成。
如圖9所示，所述動子2，包括軸25、永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位 環(huán)7。所述永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5陣列排列在軸25上。所述第二限位環(huán)7固 定在軸25上，用于對軸25上的永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5進行軸向限位。所述 第二限位環(huán)7可以使永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5保持在初始設(shè)計位置上，避免永 磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5發(fā)生挪動造成的極矩變化，從而保證動子的正常工作。 進而避免對動子的維修、檢測，節(jié)約費用。所述軸25可為鋼管，所述導(dǎo)磁 環(huán)5可為鋼環(huán)，所述第二限位環(huán)7的材料也可為鋼。所述永磁環(huán)4和導(dǎo)磁 環(huán)5的數(shù)目根據(jù)軸25的長度、永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5的寬度決定， 一般都有 多個。
如圖9、 IO所示，在一個實施例中，所述動子2還包括軸承6，所述 軸承6套在軸25上。所述軸承6的外徑比永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位 環(huán)7的外徑大，起到保護永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位環(huán)7的作用。如圖 2所示，所述軸承6包括塑膠軸承61和導(dǎo)磁軸承62，所述塑膠軸承61套 在導(dǎo)磁軸承62外圈。所述塑膠軸承61由高分子耐磨材料制成，以減小磨 擦系數(shù)。所述導(dǎo)磁軸承62可為鋼軸承。
所述第二限位環(huán)7(第二限位環(huán)7的結(jié)構(gòu)與第一限位環(huán)16的結(jié)構(gòu)相同， 可參考圖6-8)包括由第三箍弧71、第四箍弧72組成的壓箍，所述第三箍 弧71和第四箍弧72的弧度和略小于整圓弧度，所述第三箍弧71和第四箍 弧72固定接合以緊箍在所述軸25上。在一個實施例中，所述第三箍弧71、 第四箍弧72大體上均呈半圓環(huán)狀。所述第三箍弧71上設(shè)有連通外側(cè)部和 端部的第四通孔73，所述第四箍弧72的相應(yīng)端部設(shè)有第四螺孔74，第四 螺絲(圖未示)穿過所述第四通孔73并鎖緊在所述第四螺孔73上以將所 述第三箍弧71和第四箍弧72固定接合。
當(dāng)然，根據(jù)需要，用戶可以設(shè)計出三個或更多箍弧組成一個完整的限 位環(huán)。只要這些箍弧的弧度和略小于整圓弧度即可。
在另外的實施例中，所述第二限位環(huán)7也可以是其它結(jié)構(gòu)，如由位于動軸上的圈狀凸起構(gòu)成。
如圖9所示，在一個實施例中，所述導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位環(huán)7中至少 一者的外徑比永磁環(huán)4的外徑略大。這樣，在軸承6磨損后，導(dǎo)磁環(huán)5和 第二限位環(huán)7中至少一者就可為永磁環(huán)4提供保護
如圖9所示，在某個實施例中，所述動子2還包括壓緊螺母8，所述 動軸端部設(shè)有螺紋3，所述壓緊螺母鎖緊在所述螺紋3上。壓緊螺母能保 證軸25上的永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位環(huán)7和軸承6的鎖緊力。
如圖9所示，如果永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5的數(shù)目很多，那么所述第二限 位環(huán)7可設(shè)置多個，各個第二限位環(huán)7均勻分離地固定在軸25上。即在所 述軸25上，每隔規(guī)定距離就設(shè)置一個第二限位環(huán)7，并在靠近壓緊螺母8 處也設(shè)置第一限位環(huán)16進一步增強對永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5的軸向限位。
如圖9所示，所述動軸為中空式，從而起到增強強度、潛油呼吸的作 用或直接作為油路的一部分。
所述螺紋3還可用于連結(jié)抽油泵的柱塞總成。所述接頭10上的內(nèi)螺紋 102還可用于連結(jié)抽油泵的泵筒總成。
如圖1所示，上述潛油直線電機的工作原理如下 由于本發(fā)明的潛油直線電機在油井下工作，并與抽油泵連接。本發(fā)明 通過在其定子的定位內(nèi)管、定位外管端部設(shè)置有接頭，該接頭均通過密封 圈與定子內(nèi)管、定子外管緊配合并與定子內(nèi)、外管共同形成一密閉腔室， 確保了對設(shè)置于定子內(nèi)管、定子外管之間的硅鋼環(huán)和線圈的密封性能。當(dāng) 定子1的線圈14線圈14通三相電后，線圈14、與其配合布置的硅鋼圓環(huán) 15將產(chǎn)生定子行波磁場，與動子2相互作用將電磁能轉(zhuǎn)換成機械能，產(chǎn)生 推力使動子2在定子1內(nèi)上下運動。從而帶動抽油泵上下運動，可將地下 原油通過抽油泵被源源不斷抽到抽油管內(nèi)，并從抽油管輸送到地面裝置內(nèi)。 本發(fā)明的潛油直線電機可使定子保持完全密封，阻隔了外部油、水等的進 入，從而保證了位于定子內(nèi)部的動子在無妨礙的條件下作上下運動，由于 無需傳統(tǒng)的長的抽油桿，大大提高了系統(tǒng)工作效率。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說 明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種潛油直線電機，包括定子(1)及在該定子(1)內(nèi)作直線運動的動子(2)，其特征在于所述定子包括定子內(nèi)管(11)、套設(shè)在所述定子內(nèi)管(11)外的定子外管(9)以及設(shè)置于所述定子外管(9)和定子內(nèi)管(11)之間并沿其軸向陣列排布的復(fù)數(shù)節(jié)硅鋼環(huán)(15)和線圈(14)；所述潛油直線電機還包括設(shè)置于所述定子外管(9)和定子內(nèi)管(11)端部的至少一接頭(10)，在所述接頭(10)分別與定子外管(9)與定子內(nèi)管(11)的接合處均設(shè)有密封圈(12)，所述接頭(10)與所述定子外管(9)和定子內(nèi)管(11)緊配合以在三者之間形成密封腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機，其特征在于所述定子外管 的端面開設(shè)有第一螺孔(91)，所述接頭(10)的側(cè)部開設(shè)有沉槽(101)， 所述沉槽內(nèi)開設(shè)有與所述第一螺孔(91)對應(yīng)、并連通所述沉槽(101) 的第一通孔(105)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機，其特征在于所述定子外管(9) 與接頭間設(shè)有膠類的墊片(17)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機，其特征在于在所述接頭(10) 分別與所述定子內(nèi)管(11)及定子外管(9)相接的周面的至少一者 上開設(shè)有環(huán)形槽(103)，所述密封圈(12)位于該環(huán)形槽(103)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機，其特征在于所述接頭(10) 與定子外管(9)的外周面的相接部位(22)以及所述接頭(10)與定子 內(nèi)管(11)的內(nèi)周面的相接部位(23)至少一者焊接成無縫狀態(tài)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機，其特征在于所述接頭(IO) 開有出線孔(106)，用于通過電機巻線引出線(18)，所述電機巻線引出 線(18)與外部電纜線(20)的連接端固定并密封在所述出線孔(106) 內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機，其特征在于還包括設(shè)置于 所述定子外管(9)和定子內(nèi)管(11)之間的第一限位環(huán)(16)，所述第一 限位環(huán)(16)緊固安裝在所述定子內(nèi)管(11)上，用于對所述硅鋼環(huán)(15) 和線圈(14)進行限位。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的潛油直線電機，其特征在于所述第一限位 環(huán)(16)包括弧度之和略小于整圓弧度的第一箍弧(i6a)和第二箍弧G6b)，所述第一、二箍弧(16a， 16b)固定接合以緊箍在所述定子內(nèi)管(11)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的潛油直線電機，其特征在于所述第一箍弧 (16a)的側(cè)部開設(shè)有連通其端部的第二通孔(162)，所述第二箍弧(16b)的相應(yīng)端部開設(shè)有第二螺孔(163)，穿過所述第二通孔(162)并鎖付在 所述第二螺孔(163)上的第二螺絲將所述第一箍弧(16a)和第二箍弧(16b) 固接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-9任一所述的潛油直線電機，所述動子(2)包 括軸(25)、永磁環(huán)(4)、導(dǎo)磁環(huán)(5)和第二限位環(huán)(7)，所述永磁環(huán)(4) 和導(dǎo)磁環(huán)(5)陣列排布在軸(25)上，所述第二限位環(huán)(7)固緊安裝在 軸(25)上，用于對軸(25)上的永磁環(huán)(4)和導(dǎo)磁環(huán)(5)進行軸向限 位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種潛油直線電機，包括定子及在該定子內(nèi)作直線運動的動子，所述定子包括定子內(nèi)管、套設(shè)在所述定子內(nèi)管外的定子外管以及設(shè)置于所述定子外管和定子內(nèi)管之間并沿其軸向陣列排布的復(fù)數(shù)節(jié)硅鋼環(huán)和線圈；所述潛油直線電機還包括設(shè)置于所述定子外管和定子內(nèi)管端部的至少一接頭，在所述接頭分別與定子外管與定子內(nèi)管的接合處均設(shè)有密封圈，所述接頭與所述定子外管和定子內(nèi)管緊配合以在三者之間形成密封腔。本發(fā)明的潛油直線電機在油井下工作，并與抽油泵連接。本發(fā)明中，接頭通過密封圈與定子內(nèi)管、定子外管緊配合并與定子內(nèi)、外管共同形成一密閉腔室，確保了對設(shè)置于定子內(nèi)管、定子外管之間的元件的密封性能阻隔了外部油、水等的進入。
文檔編號H02K5/12GK101409495SQ200810217180
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者付曉輝, 王光能, 王國元, 王新忠, 高云峰 申請人:深圳市大族精密機電有限公司