專利名稱：轉(zhuǎn)子及樹脂磁體制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軸向間隙型和徑向間隙型等的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的 轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
近些年來(lái)，作為用于電動(dòng)二輪車的驅(qū)動(dòng)源或其它一般的電動(dòng)馬達(dá) 的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，上述的軸向間隙型還有徑向間隙型旋轉(zhuǎn)電機(jī)得到人們 的關(guān)注。
作為軸向間隙型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的例如軸向間隙型電動(dòng)馬達(dá)，其構(gòu)造 為被其軸承支承的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓板狀轉(zhuǎn)子側(cè)磁輒與例如作為圓板狀 鋼板沿中心軸方向?qū)訅撼蓪訝铙w的定子側(cè)i茲扼相互對(duì)向，且其相向 平面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直相交。
而且，在轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛的相向面上配置形狀例如為圓形(或圓環(huán)形) 的激/磁用^茲體(magnet),在定子側(cè)的相向面上沿相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸》文射 方向(圓周方向)配置數(shù)個(gè)齒牙，磁體與齒牙相互的對(duì)向面與轉(zhuǎn)動(dòng) 軸垂直相交，且其相向面間的間隙形成為與轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直的平面狀。
在這樣構(gòu)成的軸向間隙型電機(jī)中，轉(zhuǎn)子的磁體，由相對(duì)于定子(數(shù) 個(gè)齒牙)的吸引力， 一般從轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛向著被剝落下來(lái)的方向上承 受載荷。因此，相對(duì)于轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛的磁體的粘接有必要切實(shí)地實(shí)施 力口固。
因此，如圖19所示，應(yīng)多涂抹一些粘接劑151到磁輒150的粘 4妄面上，在作為一皮粘接體的》茲體(magnet ) 152的^皮粘接面上放置粘 接劑151，從相向該磁體的被粘接面的上面以規(guī)定的力F壓到為適當(dāng) 的尺寸，由于橫J茲軛粘接面和磁體被粘接面的間隙的粘接劑從其間 隙中溢出，進(jìn)行切實(shí)的粘接。另一方面，作為上述軸向間隙型電動(dòng)馬達(dá)中使用的磁體，最近使
用了抗沖擊、加工性能優(yōu)異的樹脂磁體(bond混合磁體)。該樹脂 磁體是將磁體粉和粘合樹脂混合(compound)的樹脂(混合物)利 用注射成形而成形所得到的。
例如，圖20為顯示注射成形裝置160的一個(gè)例子的圖。 如圖20所示，由注射成形裝置160，將從注射裝置161射出的 磁體粉和粘合樹脂混合物(樹脂)通過直免口 162運(yùn)送，通過橫免 口 163向圓環(huán)形模具空腔164內(nèi)通過澆口 165(向模具空腔164內(nèi)的 入口)進(jìn)行注入'填充。之后，冷卻固化完成后，將直澆口和橫免 口切除，打開模具166，就會(huì)生成圓環(huán)狀的樹脂磁體。
將該注射成形的樹脂磁體與例如稀土類磁體相比較的情況下，稀 土類磁體容易產(chǎn)生銹，當(dāng)產(chǎn)生銹時(shí)，有可能發(fā)生磁性降低而電機(jī)的 輸出降低。
對(duì)此，當(dāng)由注射成形生成樹脂磁體的情況下，在注射成形時(shí)的溶 融樹脂(混合物)在模具166內(nèi)流動(dòng)時(shí)，與低溫的模具壁接觸的部 分(成形物的表面)被稱為表皮層，由于樹脂的溫度降低形成了硬 化層，所以可抑制銹的產(chǎn)生。
但是，對(duì)于上述的磁軛與磁體的粘接，為了使粘接劑溢出而實(shí)施 比較牢固.切實(shí)的粘接，必須用強(qiáng)力載荷對(duì)磁體進(jìn)行壓制處理，或 較長(zhǎng)時(shí)間的壓制處理，這樣導(dǎo)致轉(zhuǎn)子制造中必要的能量增大及制造 時(shí)間的延長(zhǎng)等。
另外，用強(qiáng)力載荷對(duì)磁體進(jìn)行壓制處理或較長(zhǎng)時(shí)間的壓制處理可 能產(chǎn)生磁體的斷裂.缺陷或磁軛的變形以及產(chǎn)生向粘接劑層的殘余 應(yīng)力等缺點(diǎn)。
特別地，在使用上述樹脂磁體的情況下，因成形收縮，如圖21 所示，樹脂》茲體170的^皮粘接面中央部171從其粘接面向磁體170 的中間形成凹狀，所以，與沒有凹狀的平面的情況相比，為了使粘 接劑溢出，需要更大的載荷，制造時(shí)需要過多的能量。另外，空氣 等很容易留在上述凹狀部分171內(nèi)，也可引起磁體170的被粘接面和》茲輒172的粘接面的接合不良。
這樣，現(xiàn)有技術(shù)中的磁體(樹脂磁體)和磁軛的粘接，除了增加 了制造能量和延長(zhǎng)了制造時(shí)間之外，還由于上述空氣的滯留造成轉(zhuǎn) 子制造時(shí)的不良率的增加和產(chǎn)品(使用了轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)電機(jī))壽命的 降低，有待改進(jìn)。
另外，用注射成形方法生成樹脂磁體的情況下(參照?qǐng)D22(a)), 如圖22(b)中所示，在生成的樹脂磁體(成形品)180上生成了表皮 層181。
此時(shí)，為了取出成形品180,當(dāng)/人成形品180切除直澆口 162和 橫澆口163時(shí)，如圖22(b)所示，由于在其澆口部(直澆口切除部分) 165上沒有生成表皮層181，成形品180的澆口部165上磁粉脫落下來(lái)。 所以，對(duì)于成形品180,為了防止上述澆口部165產(chǎn)生銹，有必要再次 對(duì)成形品180實(shí)施防銹處理。
另外，如上所述，作為具有由注射成形而產(chǎn)生的表皮層181的成形 品180 (樹脂磁體)的問題點(diǎn)，當(dāng)將成形品180粘接到磁軛上時(shí)，由于 表皮層181的部分成為被粘接，會(huì)產(chǎn)生粘接強(qiáng)度降低的新問題。
所以，為了提高粘接強(qiáng)度，需要對(duì)生成的成形品180的被粘接面 (表皮層)追加進(jìn)行改質(zhì)處理(打磨處理等)。
本發(fā)明鑒于以上所述，第1目的為提供一種轉(zhuǎn)子，不需要實(shí)施 用強(qiáng)力載荷對(duì)^茲體進(jìn)行壓制處理或較長(zhǎng)時(shí)間的壓制處理，可使介于 磁體的粘接面和/磁扼的粘接面間隙之間的粘接劑容易地溢出。
另外，本發(fā)明鑒于以上所述，第2目的為提供一種轉(zhuǎn)子，即使 在使用了具有無(wú)表皮層的澆口部的樹脂磁體的情況下，不需要進(jìn)行 防銹處理等的追加處理，而可避免澆口部產(chǎn)生銹。
另外，本發(fā)明鑒于以上所述，第3目的為提供一種轉(zhuǎn)子，即使 在使用了由注射成形而生成的樹脂磁體的情況下，不需要進(jìn)行表面 改善質(zhì)量的處理等，也可得到高粘接強(qiáng)度
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)用于達(dá)成上述目的的技術(shù)方案1中記載的發(fā)明的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)
子配備有與定子相向配置的磁體和包含有上述磁體的第1粘接面 通過粘接材料粘接固定的第2粘接面的》茲軛，將上述^茲體及,茲扼中 的至少一方，成形為介于上述第1粘接面及第2粘接面之間的粘接 材料的間隙向著該第1及第2粘接面中的至少一方的端部側(cè)或中央 部側(cè)成為錐狀形狀。
技術(shù)方案2記載的發(fā)明中，將上述磁軛形成為其第2粘接面的一 邊的端部與上述磁體的第1粘接面對(duì)接，該第2粘接面的其它部分 的端部離開該第1粘4妻面的形狀。
技術(shù)方案3記栽的發(fā)明中，將上述磁軛形成為其第2粘接面的中 央部與上述磁體的第1粘接面接觸，該第2粘接面的其它部分的端 部離開該第1粘接面的形狀。
技術(shù)方案4記載的發(fā)明中，將上述磁體形成為其第1粘接面的中 央部與上述磁軛的第2粘接面接觸的形狀。
而且，為達(dá)成上述目的的技術(shù)方案5中記載的發(fā)明的轉(zhuǎn)子，配備 有具有包含澆口部的被粘接面的樹脂磁體、在上述被粘接面上至 少包圍著上述澆口部地涂抹于該被粘接面上的粘接材料、由上述粘 接材料相對(duì)于上述被粘接面將上述澆口部以氣密狀態(tài)粘接起來(lái)的磁 軛。
技術(shù)方案6中記載的發(fā)明，上述粘接材料被涂抹于整個(gè)上述澆口部。
技術(shù)方案7中記載的發(fā)明，上述粘接材料被涂抹于包含上述免口 部的整個(gè)上述纟皮粘4妄面上。
另外，為達(dá)成上述目的的技術(shù)方案8中記載的發(fā)明的轉(zhuǎn)子，配備 有樹脂磁體和不茲輒，其中，樹脂磁體具有作為被粘接面的對(duì)應(yīng)于上 述空腔面的凹凸面，該凹凸面由^f吏用具有凹凸?fàn)羁涨幻娴牟拍叩某尚喂?序加工而成，磁軛通過粘接材料粘接于上述樹脂磁體的被粘接面上。
而且，根據(jù)為達(dá)成上述目的的技術(shù)方案9中記栽的發(fā)明的轉(zhuǎn)子， 準(zhǔn)備具有加工成凹凸?fàn)畹目涨幻娴哪＞?，該模具的空腔面?duì)應(yīng)于上述樹脂磁體的形狀且對(duì)應(yīng)于該樹脂磁體的被粘接面，將上述樹脂材料注 入并填充到該模具中，使該填充的樹脂材料由化，由上述樹脂材料 固化時(shí)的壓力保持使在上述樹脂材料和上述模具之間產(chǎn)生剪切斷 裂，對(duì)上述模具內(nèi)的樹脂材料的上述被粘接面的對(duì)應(yīng)面實(shí)施凹凸處 理。


圖1是作為搭載了包含有本發(fā)明的第1實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的軸向間隙 型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的裝置一個(gè)例子的電動(dòng)二輪車的側(cè)視圖。
圖2是為了說(shuō)明圖1中顯示的后臂的后端部?jī)?nèi)部構(gòu)造的圖1中II-
n向視截面圖(一部分側(cè)面圖)。
圖3是顯示了從圖2所示定子側(cè)方觀看本發(fā)明的第1實(shí)施方式的轉(zhuǎn)
子的情況下的狀態(tài)的平面圖。
圖4是圖3中所示轉(zhuǎn)子IV-IV向視截面圖。
圖5是顯示對(duì)應(yīng)于圖4的第1實(shí)施方式的第1變形例的轉(zhuǎn)子的截面圖。
圖6是顯示對(duì)應(yīng)于圖4的第1實(shí)施方式的第2變形例的轉(zhuǎn)子的截面圖。
圖7是顯示對(duì)應(yīng)于圖4的第1實(shí)施方式的第3變形例的轉(zhuǎn)子的截面圖。
圖8是分別顯示本發(fā)明第2實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的樹脂磁體及轉(zhuǎn)子側(cè)磁 軛大致結(jié)構(gòu)的分解斜視圖。
圖9是分別顯示第2實(shí)施方式的第1變形例的轉(zhuǎn)子的樹脂磁體及轉(zhuǎn) 子側(cè)磁軛大致結(jié)構(gòu)的分解斜視圖。
圖IO是分別顯示第2實(shí)施方式的第2變形例轉(zhuǎn)子的樹脂磁體及轉(zhuǎn) 子側(cè)》茲軛大致結(jié)構(gòu)的分解斜-f見圖。
圖11是分別顯示第2實(shí)施方式的第3變形例轉(zhuǎn)子的樹脂磁體及轉(zhuǎn) 子側(cè)磁軛大致結(jié)構(gòu)的分解斜視圖。
圖12是分別顯示第2實(shí)施方式的第4變形例轉(zhuǎn)子的樹脂磁體及轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛大致結(jié)構(gòu)的分解斜視圖。
圖13A是以制造本發(fā)明第3實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的樹脂磁體為目的的注 射成形裝置圖。
圖13B是圖13 A的一種變形。
圖14是由圖13A所示注射成形裝置生成的樹脂磁體圖。 圖15是用于說(shuō)明成形時(shí)表皮層的生成過程的圖。 圖16是用于說(shuō)明成形時(shí)剪切斷裂的圖。
圖17是顯示本發(fā)明第3實(shí)施方式的樹脂磁體制造過程中產(chǎn)生剪切 斷裂的圖。
圖18是在本發(fā)明第3實(shí)施方式的樹脂磁體制造過程中，表皮層破 壞狀態(tài)的圖。
圖19是現(xiàn)有技術(shù)中的磁體與磁軛相互粘接狀態(tài)的圖。
圖20是顯示注射成形裝置一個(gè)例子的圖。
圖21是現(xiàn)有技術(shù)中的樹脂磁體與磁輒相互粘接狀態(tài)的圖。
圖22 (a)是顯示注射成形后將作為成形部件的樹脂磁體從注射成形
裝置切除下來(lái)的狀態(tài)的圖，圖22 (b)是圖22(a)中所示的成形部件
的澆口部分(虛線圓中所示的A部分)的擴(kuò)大圖。
具體實(shí)施例方式
對(duì)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。 (第1實(shí)施方式)
圖1是搭載作為使用了與本發(fā)明的第1實(shí)施方式有關(guān)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn) 電^L的一個(gè)例子的軸向間隙型;^走轉(zhuǎn)電^L的電動(dòng)二輪車1的側(cè)一見圖。
如圖1所示，電動(dòng)二輪車1在其車體的前上部配備有前叉立管2, 改變車體方向用的未圖示的轉(zhuǎn)向軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)地插通于該前叉立管的內(nèi)
部。在該轉(zhuǎn)向軸的上端安裝著用于固定轉(zhuǎn)向手把3a的轉(zhuǎn)向手把支承部 件3，在該轉(zhuǎn)向手把3a的兩端安裝著操縱把4。另夕卜，未圖示的右側(cè)(圖 1的內(nèi)側(cè))的操縱把6構(gòu)成為可轉(zhuǎn)動(dòng)的節(jié)流閥手柄。
而且，從前叉立管2的下端向下方安裝有左右一對(duì)的前叉5。在各個(gè)前叉5的下端通過前車軸7安裝有前輪6,前輪6由前叉5以緩沖懸 架的狀態(tài)由前車軸7自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承樞支。轉(zhuǎn)向手把支承部件3上的轉(zhuǎn) 向手把3a的前方配置有儀表8，在轉(zhuǎn)向手把支承部件3的儀表8的下方 固定著前照燈9，該前照燈9的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)向信號(hào)燈10 (圖1中只 顯示了一側(cè))。
從前叉立管2側(cè)面看大致呈L字形的左右一對(duì)的車架11向車體的 后方延展設(shè)置。該車架ll呈圓管狀，從前叉立管2向車體后方傾斜地 向下方延展之后，向后方水平延展，從側(cè)面看大致呈L字形。
在該一對(duì)車架11的后方側(cè)端部，從其后方側(cè)端部向后方傾斜向上 延展著左右一對(duì)的座位軌道，該座位軌道12的后方側(cè)端部12a沿車座 13的形狀向后側(cè)方彎曲著。
而且，在該左右一對(duì)的座位軌道12中間，蓄電池14可自由拆卸地 配置，該蓄電池14內(nèi)部裝有可充電的數(shù)個(gè)2次電池。
在左右一對(duì)的座位軌道12的彎曲部分附近，呈倒U字狀的車座撐 條15向車體的前方斜上方傾斜地焊接固定著，在該車座撐條15與左右 座位軌道12包圍的部分，座位15的前端部可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地配置著。
座位軌道12的后端部安裝了后擋泥板16,在該后擋泥板16的后面 安裝尾燈17。另外，在尾燈17的左右兩側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)向信號(hào)燈18 (圖1中 只顯示了一側(cè))。
另一方面，在左右一對(duì)車架11的座位13下方的水平部上分別焊接 固定著后臂托架19 (圖1中只顯示了一側(cè))，在左右一對(duì)的后臂托架 19上，后臂20的前端通過樞軸21自由擺動(dòng)地支承著。而且，在該后臂 20的后端部20a上，自由轉(zhuǎn)動(dòng)地樞支著作為驅(qū)動(dòng)輪的后輪22,該后臂 20及后輪22由后緩沖器23緩沖懸架著。
在左右一對(duì)的車架11的水平部下方，分別配置著左右一對(duì)的腳蹬 24 (圖1中只顯示了一側(cè))，而且在腳蹬24的后方側(cè)，側(cè)停放支架25 由復(fù)位彈簧27向關(guān)閉一側(cè)加載。
然后，在后臂20的后端部20a的內(nèi)部，安裝了具有連接于后輪22 并回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)其后4侖22的軸向間隙型電動(dòng)馬達(dá)28 (以下，有時(shí)簡(jiǎn)單地記為電動(dòng)馬達(dá)28)的驅(qū)動(dòng)單元29。
圖2是用于說(shuō)明圖1中顯示的后臂20的后端郜20a內(nèi)部構(gòu)造的圖1 中n-n向視截面圖(一部分側(cè)面圖)。而且，沒有顯示后輪22。
如圖2所示，在后臂20的后端部20a的右側(cè)側(cè)面上，裝卡著齒輪 罩35，在其內(nèi)部形成的空間內(nèi)，組裝入了構(gòu)成驅(qū)動(dòng)單元29的電動(dòng)馬達(dá) 28、行星齒輪減速器36以及控制器37等成為一體。
如圖2所示，軸向間隙型電動(dòng)馬達(dá)28,配備轉(zhuǎn)子(rotor) 40和 定子(stator ) 41,其中，轉(zhuǎn)子(rotor ) 40相對(duì)后臂20的后端部20a， 通過軸岸義38a和38b，以該軸岸義38a和38b的中心線B0為中心可轉(zhuǎn)動(dòng)地 支承，定子(stator) 41與該轉(zhuǎn)子40相向，固定于后臂后端部20a的 內(nèi)面，大致呈圓環(huán)狀(炸面包圏狀)。
如圖2和圖3中所示，轉(zhuǎn)子40具有轉(zhuǎn)子側(cè)萬(wàn)茲輒42，該轉(zhuǎn)子側(cè)f茲輒 42形成向后臂20的后端部20a凸的大致板牙形狀。
即，轉(zhuǎn)子側(cè)>磁軛42具有與定子41相向的圓環(huán)狀的圓環(huán)部42a、 從該圓環(huán)部42a的內(nèi)周邊部向后臂20的后端部20a大致呈圓錐狀(大 致圓錐臺(tái)狀)延伸的圓錐部42b、從該圓錐部42b的后臂后端部20a側(cè) 周邊部向后端部20a沿中心軸線BO呈凸?fàn)钛由斓牡?圓筒部42cJ人該 圓筒部42c的后臂后端部20a側(cè)周邊部向其內(nèi)側(cè)向徑向方向延伸的圓環(huán) 部42d、以及/人該圓環(huán)部42d的內(nèi)周邊部向后端部20a沿中心軸線B0 呈凸?fàn)钛由斓牡?圓筒部42e所組成。
而且，該第2圓筒部"e通過軸承38a和38b以中心軸線B0為中 心可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著，構(gòu)成了轉(zhuǎn)子40的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。所以，轉(zhuǎn)子40的轉(zhuǎn)動(dòng)軸 42e的轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心與軸岸義38a、 38b的中心軸線B0相對(duì)應(yīng)。
另夕卜，壽爭(zhēng)子40商己備有、激》茲用；茲體(magnet) 45， it》茲體(magnet) 45與在轉(zhuǎn)子側(cè)^茲輒42的圓環(huán)部42a上的定子側(cè)相向面相對(duì)，通過下面 說(shuō)明的粘接部件70粘接.固定，具有與中心軸線BO同軸的圓環(huán)形狀。
該磁體45為樹脂磁體(bond混合磁體)，是將磁體粉和粘性樹脂混 合(compound)后的樹脂(混合物)通過注射成形形成圓環(huán)狀而得到 的，具有沿其周向方向互相交錯(cuò)地配置著的N極和.S極。在轉(zhuǎn)子40的轉(zhuǎn)動(dòng)軸42e上的后輪側(cè)端部，與該轉(zhuǎn)子40 (轉(zhuǎn)動(dòng)軸 42e)以同軸狀態(tài)固定設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸46,該轉(zhuǎn)動(dòng)軸46可與轉(zhuǎn)子40 —起 轉(zhuǎn)動(dòng)。
另一方面，行星齒輪減速器36與轉(zhuǎn)動(dòng)軸46相連接，組裝入轉(zhuǎn)子 側(cè)i茲軛42的圓錐部42b內(nèi)。該行星齒輪減速器36和電動(dòng)馬達(dá)28在 車的寬度方向部分地重疊起來(lái)。
行星齒輪減速器36連接于與轉(zhuǎn)動(dòng)軸46同軸狀態(tài)配置的后車軸 47，具有對(duì)電動(dòng)馬達(dá)28的轉(zhuǎn)動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng)軸46的轉(zhuǎn)動(dòng))進(jìn)行減速并傳 遞到后車軸47的功能。螺母50自由拆卸地?cái)Q裝在從后車軸47的齒 輪罩35突出的前端部47a上，后輪22以嵌合在后車軸上的狀態(tài)由 螺母50安裝固定。
而且，如圖2所示，定子41固定設(shè)置在后臂20的后端部20a， 配備有圓板狀或圓環(huán)狀鋼板(在本實(shí)施方式中為圓環(huán)狀鋼板)沿 中心軸方向?qū)訅憾傻姆e層體構(gòu)造的定子側(cè)》茲扼(定子^茲扼)60, 和與磁體45相對(duì)離開一定間隙相向放置且每一個(gè)都是由鋼板的積層 體而成的數(shù)個(gè)齒牙61。
在這里，圖4是圖2和圖3中所示轉(zhuǎn)子側(cè)石茲軛42的IV-IV向視截 面圖。
如圖4所示，轉(zhuǎn)子側(cè)》茲軛42的圓環(huán)部42a具有與》茲體45相向且 通過粘接部件(粘接劑)70粘接在該磁體45上的作為粘接面的磁體 相向面71,另外，》茲體45具有與萬(wàn)茲體相向面71相向，且通過粘接 部件70粘接于磁體相向面71上的被粘接面72。
此時(shí)，轉(zhuǎn)子側(cè)/磁軛42的圓環(huán)部42a在》茲體相向面71上的周邊側(cè) 的一端71a與磁體45的被粘接面72接觸，與該一端部71a相向的 另一端面71b呈離開被粘接面72的形狀，所以，夾在磁體相向面71 和#:粘*接面72之間的粘^接部件70所在的間隙朝向f茲體相向面71的 一端部71a和凈皮粘*接面72的連接部分呈圓錐狀。
即，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于夾在磁體相向面71和被粘接面72之間粘 接部件70所在的縫隙呈圓錐狀，所以，如圖21所示，與兩接觸面平行的情況相比，即使在小載荷加載較短時(shí)間的情況下，也可以使
介于其間隙的粘接劑70從其間隙中溢出，從而從上述磁體相向面71 的另一端部71b側(cè)到》茲體45的內(nèi)周面上。
因此，可以將》茲體45的被粘接面72和轉(zhuǎn)子側(cè)/磁軛42的,茲體相 向面71切實(shí)且牢固地粘接起來(lái)。
而且，由于》茲體相向面71的周邊側(cè)的一端部71a與》茲體的纟皮粘 接面72接觸，可以容易地將磁體45及轉(zhuǎn)子側(cè)磁輒42的圓環(huán)部42a 各自的尺寸起始連接點(diǎn)作為基準(zhǔn)，提高了轉(zhuǎn)子40的尺寸精度。
另夕卜，由于^茲體相向面71的周邊側(cè)的一端部71a與》茲體45的祐_ 粘接面72連接著，將該連接點(diǎn)作為基準(zhǔn)，可以最適當(dāng)?shù)卮_保介于磁 體相向面71和^t粘接面72之間的粘接部件層的厚度。
圖5為與本實(shí)施方式的第1變形例的轉(zhuǎn)子40A的圖4相對(duì)應(yīng)的截面圖。
即，在本變形例中，如圖5所示，轉(zhuǎn)子側(cè),茲輒42的圓環(huán)部42a的 形狀為/磁體相向面71的周邊側(cè)的一端部71a離開》茲體45的纟皮粘 接面72，與該一端部71a相向的另一端71b與被粘接面72接觸，結(jié) 果，夾在^茲體相向面71和被粘接面72之間的粘4妻部件70的間隙朝 向磁體相向面71的另一端71b和被粘接面72的接觸部分呈圓錐狀。
根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于夾在磁體相向面71和被粘接面72之間的粘接 部件70所在的間隙呈圓錐狀，與兩粘接面平行的情況(參照?qǐng)D21) 相比，即使在小載荷加載較短時(shí)間的情況下，也可以使介于其間隙 的粘接部件70從其間隙中溢出，從而從上述磁體相向面71的一端 部71a側(cè)到》茲體45的內(nèi)周面上。
所以，可以^是高上述磁體45的被粘接面72和轉(zhuǎn)子側(cè)磁輒42的 /磁體相向面71的粘接性，提高磁體45和轉(zhuǎn)子側(cè)》茲輒42的圓環(huán)部42a 各自的尺寸精度以及最優(yōu)化介于磁體相向面71和被粘接面72之間 的粘接部件層的厚度。
圖6為與本實(shí)施方式的第2變形例的轉(zhuǎn)子40B的圖4相對(duì)應(yīng)的截面圖。即，在本變形例中，如圖6所示，轉(zhuǎn)子側(cè)》茲軛42的圓環(huán)部42a的 》茲體相向面71的周邊側(cè)的一端部71a及與該一端部71a相向的另一 端71b分別離開^茲體45的^皮粘沖妄面72,石茲體相向面71的中央部71c 呈與被粘接面72連接的形狀，結(jié)果，夾在磁體相向面71和被粘接 面72之間的粘接部件70的間隙，朝向》茲體相向面71的中央部71c 和被粘接面72的接觸部分呈圓錐狀。
根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于夾著磁體相向面71和被粘接面72之間的粘接 部件70的間隙呈圓錐狀，與兩粘接面平行的情況(參照?qǐng)D21)相比， 即使在小載荷加載較短時(shí)間的情況下，可以使介于其間隙的粘接部 件70/人其間隙中溢出，/人而從上述》茲體相向面71的一端部71a和 另一端部71b的兩側(cè)到》茲體45的內(nèi)周面上。
所以，可以l是高上述^茲體45的纟皮粘4lr面72和轉(zhuǎn)子側(cè)》茲軛42的 》茲體相向面71的粘4妄性，提高f茲體45和轉(zhuǎn)子側(cè)》茲扼42的圓環(huán)部42a 各自的尺寸精度，以及最優(yōu)化介于磁體相向面71和被粘接面72之 間的粘接部件層的厚度。
圖7為與本實(shí)施方式的第3變形例的轉(zhuǎn)子40C的圖4相對(duì)應(yīng)的截面圖。
即，在本變形例中，如圖5所示，磁體45的被粘接面72的外周邊 側(cè)的一端部72a和內(nèi)周邊側(cè)的另一個(gè)端部72b分別離開圓筒部45a 的i茲體相向面71,:故粘接面72的中央部72c呈與石茲體相向面71接 觸的形狀，結(jié)果，夾在磁體相向面71和被粘接面72之間的粘接部 件70的間隙，朝向#_粘4妄面72的中央部72c和^茲體相向面71的4妄 觸部分呈圓錐狀。
才艮據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于夾在》茲體相向面71和^皮粘接面72之間的粘接 部件70的間隙呈圓錐狀，所以與兩粘接面平行的情況(參照?qǐng)D21) 相比，即使在小載荷加載較短時(shí)間的情況下，也可以使介于其間隙 的粘4妾部件70/人其間隙中溢出，從而從i茲體45的被粘接面72的內(nèi) 外周邊部72a和72b側(cè)到》茲體45的內(nèi)外周面上。
所以，可以纟是高上述^茲體45的#:粘4妾面72和轉(zhuǎn)子側(cè)》茲扼42的》茲體相向面71的粘*接性，提高》茲體45和轉(zhuǎn)子側(cè)f茲輒42的圓環(huán)部42a 各自的尺寸沖f度，以及最優(yōu)化介于》茲體相向面71和纟皮粘接面72之 間的粘接部件層的厚度。
另外，在本實(shí)施方式中，雖然圖4-圖7中顯示了轉(zhuǎn)子42的圓環(huán) 部42a和》茲體45的形狀的一個(gè)例子，本發(fā)明不僅限于這些，如果夾 在磁體45的被粘接面72和轉(zhuǎn)子側(cè)磁扼42圓環(huán)部42a的磁體相向面 71之間的粘接部件70的間隙是向著上述被粘接面72和^茲體相向面 71的內(nèi)側(cè)至少一個(gè)方向的端部側(cè)或中央部側(cè)呈圓錐的形狀，也可以 釆取其它的各種各樣的形狀。 (第2實(shí)施方式)
圖8是分別顯示本發(fā)明第2實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子80的樹脂磁體81及轉(zhuǎn) 子側(cè)磁扼82大致結(jié)構(gòu)的分解斜視圖。另外，對(duì)于圖8，為了使說(shuō)明 容易，轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82呈具有與定子41相向的圓環(huán)狀的圓環(huán)部82a 的大致圓筒形狀。
本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子8 0的樹脂磁體81是將磁體粉和粘性樹脂混合 的樹脂(混合物)利用注射成形得到的，如圖8所示，在注射成形 結(jié)束后(冷卻固化后)當(dāng)切除直澆口和橫澆口時(shí)，在被粘接面81a 上具有生成的無(wú)表皮層部分的澆口部83。
這時(shí)，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子80，如圖8所示，具有粘接部件84， 該粘接部件84以將形成于石茲體81的纟皮粘*接面81a全部澆口部83分 別包圍住的方式，大致圓形地涂抹于被粘接面81a上，轉(zhuǎn)子側(cè)磁輒 82的圓環(huán)部82a的》茲體相向面與i茲體81的^皮粘接面8la通過粘接部 件84粘接在一起構(gòu)成轉(zhuǎn)子80。
即，在本實(shí)施方式中，全部的澆口部83,即，由于以包圍著表 皮層剝落部位的周圍的方式涂抹了粘接部件84，所以如果通過該粘 接部件84將轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82的圓環(huán)部82a的磁體相向面粘接起來(lái)， 澆口部83其周圍全部被轉(zhuǎn)子側(cè)》茲軛82塞滿，可以〗吏澆口部83相對(duì) 于其周圍的外部空氣保持氣密狀態(tài)。
所以，不需要進(jìn)行防銹處理等，就可以抑制由于外部空氣等的周圍影響而發(fā)生的澆口部83的氧化，防止轉(zhuǎn)子80的磁性降低，從而 維持電動(dòng)馬達(dá)28具有較高的輸出。
圖9為分別顯示本實(shí)施方式的第1變形例的轉(zhuǎn)子80A的樹脂磁體 81及轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82的大致構(gòu)成的分解斜視圖。另外，對(duì)于圖9，為 了說(shuō)明容易，轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82呈具有與定子41相向的圓環(huán)狀的圓環(huán) 部82a的大致圓筒形狀。
本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子80A,如圖9所示，具有以大致圓形涂抹于形 成在》茲體81的纟皮粘接面81a上的所有的澆口部83的各個(gè)全面上的 粘接部件84a，轉(zhuǎn)子側(cè)/磁輒82的》茲體相向面通過粘4妄部件84a粘接 于磁體81的^皮粘接面81a上構(gòu)成轉(zhuǎn)子80A。
即，在本實(shí)施方式中，全部的澆口部83,即，由于以包圍著表 皮層剝落部位的全部的方式涂抹了粘接部件84a，所以如果通過該粘 接部件84a將轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82的圓環(huán)部82a的磁體相向面粘接起來(lái)， 澆口部83的全部被轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82塞滿，可以使?jié)部诓?3相對(duì)于其 周圍的外部空氣保持氣密狀態(tài)。
所以，如上所述，可以抑制澆口部83產(chǎn)生銹，防止轉(zhuǎn)子80A的 磁性降低以及維持電動(dòng)馬達(dá)28具有較高的輸出。
圖10為分別顯示本實(shí)施方式的第2變形例的轉(zhuǎn)子80B的樹脂磁 體81及轉(zhuǎn)子側(cè)/磁軛82的大致構(gòu)成的分解斜視圖。另外，對(duì)于圖10， 為了說(shuō)明容易，轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82呈具有與定子41相向的圓環(huán)狀的圓 環(huán)部82a的大致圓筒形狀。
如圖10所示，本變形例的轉(zhuǎn)子80B具有以分別包圍著形成在 磁體81的被粘-接面81a上的所有的澆口部83的方式以大致圓形涂 4未于4皮粘*接面81a上的粘，接部件84,和以內(nèi)包住全部的澆口部83 的方式以大致多角形狀涂抹于被粘接面81a的粘接部件84b，轉(zhuǎn)子側(cè) 》茲輒82的圓環(huán)部82a的》茲體相向面通過粘*接部件84和84b粘*接于 磁體"的被粘接面81a上，構(gòu)成轉(zhuǎn)子80。
對(duì)于本變形例，澆口部83的全部纟皮轉(zhuǎn)子側(cè)/磁輒82塞滿，可以使 澆口部83相對(duì)于其周圍的外部空氣保持氣密狀態(tài)。所以，如上所述，可以抑制澆口部83產(chǎn)生銹，防止轉(zhuǎn)子80B的 磁性降低以及維持電動(dòng)馬達(dá)2 8具有較高的輸出。
圖11為分別顯示本實(shí)施方式的第3變形例的轉(zhuǎn)子80C的樹脂磁 體81及轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82的大致構(gòu)成的分解斜視圖。另外，對(duì)于圖11, 為了說(shuō)明容易，轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82呈具有與定子41相向的圓環(huán)狀的圓 環(huán)部82a的大致圓筒形狀。
如圖ll所示，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子80C具有以呈比形成于磁體 81的被粘接面81a上的所有的澆口部83的內(nèi)接圓直徑要小的大致圓 形的方式以大致圓形涂抹于被粘接面81a上的粘接部件84，和以內(nèi) 包住全部的澆口部83的方式以大致圓形涂抹于纟皮粘接面81a的粘接 部件84d,轉(zhuǎn)子側(cè)/磁軛82的圓環(huán)部82a的》茲體相向面通過粘*接部件 84c和84d粘纟妄于磁體81的被粘接面81a上，構(gòu)成轉(zhuǎn)子80。
本變形例中，由于澆口部83的全部的內(nèi)周側(cè)通過粘接部件84c 由轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82塞滿，澆口部83的全部的外周側(cè)通過粘接部件84d 由轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82塞滿，這樣，可以使?jié)部诓?3相對(duì)于其周圍的外 部空氣保持氣密狀態(tài)。
所以，如上所述，可以抑制澆口部83產(chǎn)生銹，防止轉(zhuǎn)子80C的 磁性降低以及維持電動(dòng)馬達(dá)28具有較高的輸出。
圖12為分別顯示本實(shí)施方式的第4變形例的轉(zhuǎn)子80D的樹脂磁 體81及轉(zhuǎn)子側(cè)》茲軛82的大致構(gòu)成的分解斜視圖。另外，對(duì)于圖12, 為了說(shuō)明容易，轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82呈具有與定子41相向的圓環(huán)狀的圓 環(huán)部82a的大致圓筒形狀。
如圖12所示，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子80D具有涂抹于磁體81的被粘 接面81a全面上的粘接部件84e,轉(zhuǎn)子側(cè)》茲軛82的圓環(huán)部82a的》茲 體相向面通過粘4妄部件84e粘*接于》茲體81的纟皮粘4矣面81a上，構(gòu)成 轉(zhuǎn)子80。
本變形例中，由于包含了全部澆口部83的^f皮粘接面81a全面通 過粘4妄部件84e由轉(zhuǎn)子側(cè)》茲輒82塞滿，所以可以〗吏澆口部83相對(duì) 于其周圍的外部空氣保持氣密狀態(tài)。所以，可抑制澆口部83產(chǎn)生銹，防止轉(zhuǎn)子80D的》茲性降低以及 維持電動(dòng)馬達(dá)28具有較高的輸出。
另外，在本實(shí)施方式中，雖然對(duì)涂抹于》茲體81的被粘接面81a 上的粘接材料的各種涂抹形狀進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不僅限定于此， 只要在將澆口部83密封的狀態(tài)下將磁體81以及轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛82粘接 在一起，包含任何涂抹形狀。 (第3實(shí)施方式)
圖13A為顯示了以制造本發(fā)明的第3實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子90的樹脂 》茲體91為目的的注射成形裝置100的圖。
如圖13A所示，注射成形裝置100具有以將磁體粉和粘性樹脂 的混合物(樹脂)作為成形材料進(jìn)行注射為目的的注射裝置101、具 有對(duì)應(yīng)于要制造(成形)的對(duì)象(樹脂磁體91)的形狀的空腔(空 洞)102的模具103、將從注射裝置101射出的磁體粉和粘性樹脂的 混合物C移送入模具103內(nèi)的直澆口 104、將通過該直澆口 104移送 的樹脂材料(混合物)C引導(dǎo)到模具空腔102內(nèi)的橫澆口 105、以及作 為從該橫澆口 105向模具空腔102內(nèi)填充樹脂材料時(shí)的入口的澆口 106。
然后，本實(shí)施方式的注射成形裝置100的模具空腔102的對(duì)應(yīng)于 成形品(樹脂磁體)的被粘接面91a的空腔面102a上，如圖13A所 示，實(shí)施了了凹凸處理，空腔面102a為凹凸面。另外，空腔面102a 也可以3口圖13B所示，凹凸面處于圖示的下部。
圖14為顯示由圖13A中所示的注射成形裝置100而生成(成形) 的樹脂磁體91的圖。
如圖14所示，樹脂磁體91上的被粘接面91a呈與上述空腔面 102a的凹凸面相^j"應(yīng)的凹凸面，可阻止對(duì)應(yīng)于^皮粘4妄面91a的表面 層的形成。
以下，以本實(shí)施方式的注射成形裝置100為基礎(chǔ)對(duì)樹脂磁體90 的制造過程進(jìn)行說(shuō)明，同時(shí)，說(shuō)明本實(shí)施方式的作用。
即，在制造樹脂磁體90的時(shí)候，從注射裝置IOO射出的磁體粉和粘性樹脂的混合物(樹脂)，通過直澆口 104移送，通過橫免口 105 和澆口 106注入.填充到模具空腔102內(nèi)。
這時(shí)，由于與低溫的模具103的壁相接觸的部分(成形物的表面) 溫度較低，在其成形物表面形成表面層110 (參照?qǐng)D15)。
在這里，樹脂材料完全地填充到模具空腔102內(nèi)，當(dāng)注射完成時(shí)， 模具空腔內(nèi)的樹脂材料固化。
然而，眾所周知，在注射成形樹脂材料剛剛固化之前，由于施加 了壓力保持，成形品和表皮層之間會(huì)產(chǎn)生剪切斷裂(參照?qǐng)D16)。
這時(shí)，根據(jù)本實(shí)施方式，由于與成形品C (樹脂磁體91 )的被粘 *接面91a相對(duì)應(yīng)的空腔面102a為凹凸面，由成形品C的剪切斷裂， 形成于被粘接面91a的表面層IIO被空腔面102a的凹凸部所拉引而 破裂，成形品C (樹脂磁體91 )的被粘接面91a與空腔面102a的凹 凸面相對(duì)應(yīng)，且成為無(wú)表皮層的凹凸面(參照?qǐng)D18)。
之后，打開模具103,可以生成作為成形品的圓環(huán)狀的樹脂磁體91。
即，對(duì)于本結(jié)構(gòu)，在注射成形時(shí)，由對(duì)應(yīng)于剪切斷裂的空腔面 102a的作用，對(duì)于作為成形品C的樹脂磁體91的被粘接面91a,可 自動(dòng)i也實(shí)施夾妙、(凹凸加工)。
所以，當(dāng)將樹脂磁體91的被粘接面91a粘接在圖中沒有顯示的 轉(zhuǎn)子側(cè)磁軛的圓環(huán)部的磁體相向面上時(shí)，可以使其粘接面(被粘接 面91a )的粘接面積與通常的平面相比更大，從而可以才是高樹脂》茲體 91的粘接強(qiáng)度。
如上說(shuō)述，根據(jù)本實(shí)施方式，即使是使用了由注射成形而生成的 樹脂磁體91的轉(zhuǎn)子90,也可以在不進(jìn)行表面改善質(zhì)量處理的追加處 理的情況下，在其注射成形工序中，對(duì)于被粘接面91a可以自動(dòng)地 實(shí)施凹凸加工(夾砂、加工)，除去表面層，從而可^是高由上述注射 成形而產(chǎn)生的樹脂磁體91的粘接強(qiáng)度。
樹脂磁體91可以使用于轉(zhuǎn)子用磁體以外的用途上。
另外，在上述的各種實(shí)施方式中，雖然可以將本發(fā)明的轉(zhuǎn)子使用于裝載在自動(dòng)二輪車的軸向間隙型旋轉(zhuǎn)電機(jī)，但本發(fā)明不僅限于此， 也可以使用于搭載在其它裝置/機(jī)器的軸向間隙型旋轉(zhuǎn)電機(jī)上，可以 得到上述效果。
而且，在上述的各個(gè)實(shí)施方式中，作為搭載了本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的軸 向間隙型旋轉(zhuǎn)電機(jī)，雖然對(duì)軸向間隙型旋轉(zhuǎn)電機(jī)(電動(dòng)馬達(dá))進(jìn)行 了說(shuō)明，但本發(fā)明不僅限于此，令轉(zhuǎn)子從外部轉(zhuǎn)動(dòng)，在線圏中產(chǎn)生 電動(dòng)勢(shì)，也可以作為所謂的發(fā)電機(jī)使用。
另外，在上述的各個(gè)實(shí)施方式中，作為使用了本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的旋 轉(zhuǎn)電機(jī)，雖然對(duì)軸向間隙型旋轉(zhuǎn)電機(jī)(電動(dòng)馬達(dá))進(jìn)行了說(shuō)明，但 本發(fā)明不僅限于此，徑向間隙型旋轉(zhuǎn)電機(jī)，即，磁體與數(shù)個(gè)齒牙的 相互相向面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸平^f亍，且其相向面間的間隙對(duì)于沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸形成 圓筒狀的徑向間隙型旋轉(zhuǎn)電機(jī)也可以使用。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案1至4中記載的轉(zhuǎn)子，將磁體 及磁輒的之中至少有一方，成形為介于磁體的第1粘接面及磁輒的 第2粘接面之間的粘接材料的間隙向著該第1及第2粘接面之中的 至少 一 方的端部側(cè)或中央部側(cè)成為錐狀形狀。
因此，與第l及第2粘接面間的間隙為一定的情況相比，即使在 小載荷短時(shí)間的情況下，可將介于其間隙的粘接材料從其間隙中溢 出。
所以，不增大制造能量或延長(zhǎng)制造時(shí)間，也可以將磁體的第1 粘接面和磁軛的第2粘接面切實(shí)且牢固地粘接起來(lái)，可避免粘接不 良而伴隨的制造步滯留的惡化或裝載轉(zhuǎn)子機(jī)器的產(chǎn)品壽命的縮短等 缺點(diǎn)。
而且，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案5至8中記載的轉(zhuǎn)子，樹脂磁體的 被粘接面至少包圍了澆口 ，這樣粘接材料被涂抹在該被粘接面上， 由該粘接材料，被粘接材料可使上述澆口呈氣密狀態(tài)連接著磁軛。
所以，可不進(jìn)行防銹處理而抑制由于外氣等的周圍因素的影響導(dǎo) 致的澆口部生銹，能防止轉(zhuǎn)子的磁性降低以及維持搭載轉(zhuǎn)子的機(jī)器 具有較高的輸出。另夕卜，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案8或9中記載的發(fā)明，由使用了具 有凹凸形狀的空腔面的模具的成型工序(制造工序)，由于可得到 將與空腔面相對(duì)應(yīng)的凹凸面作為被粘接面的樹脂磁體，所以樹脂磁體 的被粘接面的面積比平面狀的情況相比增加，可提高樹脂磁體的粘接強(qiáng) 度。
權(quán)利要求
1. 一種轉(zhuǎn)子，其安裝于軸向間隙型旋轉(zhuǎn)電機(jī)，具有樹脂磁體，該樹脂磁體通過使用具有凹凸?fàn)畹目涨幻娴哪＞哂沙尚喂ば蚣庸ざ?；和磁軛，所述樹脂磁體安裝于該磁軛，所述樹脂磁體和所述磁軛用粘接材料粘接，其特征在于，所述樹脂磁體將與所述空腔面對(duì)應(yīng)的凹凸面作為被粘接面，通過粘接材料粘接于所述磁軛。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述被粘接面具有無(wú)表皮層；所述無(wú)表皮層通過配設(shè)于所述空腔面的凹凸部形成。
3. —種樹脂磁體制造方法，是使用樹脂材料制造樹脂磁體的方法，其特征在于準(zhǔn)備具有空腔的模具，該空腔具有對(duì)應(yīng)于所述樹脂磁體的形狀的形狀，并且，對(duì)應(yīng)于該樹脂磁體的被粘接面的該空腔的空腔面被加工成凹凸?fàn)?，將所述樹脂材料注入并填充到該模具中，使該填充的樹脂材料固化，由所述樹脂材料固化時(shí)的壓力保持使在所述樹脂材料和所述模具之間產(chǎn)生的剪切斷裂，對(duì)所述模具內(nèi)的樹脂材料的所述被粘接面的對(duì)應(yīng)面實(shí)施凹凸處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂磁體制造方法，其特征在于，包括在所述樹脂磁體的表面形成無(wú)表皮層的步驟；所述無(wú)表皮層通過配i殳于所述空腔面的凹凸部形成。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)子及樹脂磁體制造方法，轉(zhuǎn)子安裝于軸向間隙型旋轉(zhuǎn)電機(jī)，具有樹脂磁體，該樹脂磁體通過使用具有凹凸?fàn)畹目涨幻娴哪＞哂沙尚喂ば蚣庸ざ?；和磁軛，樹脂磁體安裝于該磁軛，樹脂磁體和磁軛用粘接材料粘接，其中，樹脂磁體將與空腔面對(duì)應(yīng)的凹凸面作為被粘接面，通過粘接材料粘接于磁軛。作為使用樹脂材料制造樹脂磁體的方法，準(zhǔn)備具有空腔的模具，該空腔具有對(duì)應(yīng)于樹脂磁體的形狀的形狀，并且，對(duì)應(yīng)于該樹脂磁體的被粘接面的該空腔的空腔面被加工成凹凸?fàn)?，將樹脂材料注入并填充到該模具中，使該填充的樹脂材料固化，由樹脂材料固化時(shí)的壓力保持使在樹脂材料和模具之間產(chǎn)生的剪切斷裂，對(duì)模具內(nèi)的樹脂材料的被粘接面的對(duì)應(yīng)面實(shí)施凹凸處理。
文檔編號(hào)H02K15/03GK101521412SQ20081017633
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2003年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月16日
發(fā)明者內(nèi)藤真也, 室田圭子, 寺田潤(rùn)史, 小野朋寬, 日野陽(yáng)至, 石原弘之 申請(qǐng)人:雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)株式會(huì)社