專利名稱：旋轉(zhuǎn)電機(jī)的相間絕緣片及其制造方法以及電動(dòng)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的相間絕緣片、制造相間絕緣片的方法以 及電動(dòng)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
第59-37851號(hào)日本特開實(shí)用新型公開披露了一種相間絕緣片,該相間 絕緣片用于將旋轉(zhuǎn)電機(jī)中一個(gè)相的線團(tuán)的各端與其他相的線團(tuán)的各端絕 緣開。上述公開所披露的相間絕緣片包^i殳置在線團(tuán)端之間并使線團(tuán)端彼 此絕緣的一對(duì)線團(tuán)端絕緣部以及插在定子槽中的連接件。該對(duì)線團(tuán)端絕緣 部和連接件是單獨(dú)形成的，且每個(gè)連接件的兩端被熱焊接到該對(duì)線團(tuán)端絕 緣部。在每個(gè)連接件的各端以及該對(duì)線圍端絕緣部中設(shè)置有相同直徑的小 孔。由熱固樹脂形成的鉚釘插入并熱焊接到所述小孔。
應(yīng)的距離:利用鉚釘插入設(shè)置在5^^件各端和線團(tuán)端絕緣部處^小孔中的
配置，在熱焊接過程中，連接件各端和線團(tuán)端絕緣部之間不會(huì)發(fā)生位移。 這樣，在熱焊接后，該對(duì)線團(tuán)端絕緣部^M+彼此間隔與轉(zhuǎn)子軸的軸向長(zhǎng) 度對(duì)應(yīng)的距離。
然而，為了制^目間絕緣片，需要用于與線閨端絕緣部和連接件分離 地制造鉚釘?shù)牟襟E以及用于將鉚釘插入小孔中的步驟。因此，不易于制造 其中通過鉚釘來耦接線團(tuán)端絕緣部對(duì)和連接件的相間絕緣片。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于容易地制it^目間絕緣片的方 法，在所^目間絕緣片中，通過連接件耦接的絕緣部對(duì)^L設(shè)置成彼此間隔 預(yù)定的距離。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的且根據(jù)本發(fā)明的笫 一方面，提供了 一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的 相間絕緣片。所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有包括環(huán)形定子芯的定子。所述定子芯包括
第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面面向所述定子芯的軸向上 的相對(duì)方向。所述定子芯包括沿著該定子芯的內(nèi)圓周在圓周方向上排列的
多個(gè)齒。在相鄰的齒之間形成槽，在所述齒上以通過所述槽的波形繞法i殳 置多相的線團(tuán)。每相的線團(tuán)包括第一線團(tuán)端和第二線團(tuán)端，所述第一線團(tuán) 端被設(shè)置成從所述第一端面向外突出，所述第二線團(tuán)端被設(shè)置成從所述第 二端面向外突出。所勤目間絕緣片包括被設(shè)置在兩個(gè)不同相的第一線團(tuán)端 之間的第一絕緣部。在兩個(gè)不同相的第二線團(tuán)端之間設(shè)置第二絕緣部，且 在所述槽之一中插入至少一個(gè)連接件。所述連接件包括耦接到所述第一絕 緣部的第 一端部和耦接到所述第二絕緣部的第二端部。所述第 一絕緣部包 括至少一個(gè)第一耦接輔助件，該第 一耦接輔助件與所述第一絕緣部設(shè)置為 一體，從所述第一絕緣部的面向所述第二絕緣部的對(duì)端延伸。所述第二絕 緣部包括至少 一個(gè)笫二耦接輔助件，該第二耦接輔助件與所述第二絕緣部 設(shè)置為一體，從所述第二絕緣部的面向所述第一絕緣部的對(duì)端延伸。所述 連接件的第 一端部被熱焊接到所述第 一耦接輔助件，而所述連接件的第二 端部被熱焊接到所述第二耦接輔助件。所述第一耦接輔助件包括第 一定位 孔，而所述第二耦接輔助件包括第二定位孔。所述連接件的第一端部包括 與所述第 一定位孔交迭的第三定位孔，而所述連接件的第二端部包括與所 述第二定位孔交迭的第四定位孔。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種電動(dòng)壓縮機(jī)，該電動(dòng)壓縮機(jī)通過 壓縮操作體的基于旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)的壓縮操作對(duì)壓縮室中的氣體進(jìn)行壓縮
并排放所述氣體。所述旋轉(zhuǎn)軸由具有根據(jù)本發(fā)明第一方面的相間絕緣片的 旋轉(zhuǎn)電機(jī)來驅(qū)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種制造旋轉(zhuǎn)電機(jī)的相間絕緣片的方 法。所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有包括環(huán)形定子芯的定子。所述定子芯包括第一端面 和第二端面，所述第一端面和第二端面面向所述定子芯的軸向上的相對(duì)方 向。所述定子芯包括沿著該定子芯的內(nèi)圓周在圓周方向上排列的多個(gè)齒。 在相鄰的齒之間形成槽，而在所述齒上以通過所述槽的波形繞法^:置多相 的線團(tuán)。每相的線圍包括第一線圉端和第二線團(tuán)端，所述第一線圉端被i史 置成從所述第一端面向外突出，所述第二線團(tuán)端被設(shè)置成從所述第二端面 向外突出。所述方法包括準(zhǔn)備第一絕緣部和第二絕緣部，所述第一絕緣 部被設(shè)置在兩個(gè)不同相的第 一線團(tuán)端之間，所述第二絕緣部被設(shè)置在兩個(gè) 不同相的第二線團(tuán)端之間，所述第 一絕緣部包括至少 一個(gè)第 一耦接輔助 件，該第一耦接輔助件與所述第一絕緣部設(shè)置為一體，從所述第一絕緣部 的面向所述第二絕緣部的對(duì)端延伸，所述第二絕緣部包括至少 一個(gè)第二耦
接輔助件，該第二耦接輔助件與所述第二絕緣部設(shè)置為一體，從所述第二
絕緣部的面向所述第一絕緣部的對(duì)端延伸；準(zhǔn)備至少一個(gè)連接件，所述至 少一個(gè)連接件被插在所述槽之一中，所述連接件包括耦接到所述第一絕緣 部的第 一端部和耦接到所述第二絕緣部的第二端部；在所述第 一耦接輔助 件中形成第一定位孔；在所述第二耦接輔助件中形成第二定位孔；在所述 連接件的第一端部中形成第三定位孔；在所述連接件的第二端部中形成第 四定位孔；將第一定位銷插入所述第一定位孔和所述第三定位孔中，并且 在所述第一耦接輔助件與所述連接件的第一端部接觸的狀態(tài)下，將所述第 一耦接輔助件與所述連接件的第一端部熱焊接在一起；以及將第二定位銷 插入所述第二定位孔和所述第四定位孔中，并且在所述第二耦接輔助件與 所述連接件的第二端部接觸的狀態(tài)下，將所述第二耦接輔助件與所述連接 件的第二端部熱焊接在一起。
根據(jù)下文中結(jié)合附圖以示例的方式說明本發(fā)明的原理的描述，本發(fā)明 的其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯。


通過參考下文對(duì)示出的優(yōu)選實(shí)施例的描述以及附圖，將更好地理解本 發(fā)明及其目的和優(yōu)點(diǎn)。在附圖中
圖1A是示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電動(dòng)壓縮機(jī)的截面圖;
圖1B是示出在圖1的壓縮機(jī)中設(shè)置的相間絕緣片的透視圖2A是示出圖1B中的相間絕緣片的展開視圖2B是沿圖2A中的線2B-2B而取的截面圖2C是沿圖2A中的線2C-2C而取的截面周3A是用于制造圖1B中的相間絕緣片的超聲波焊接設(shè)備的截面圖3B和圖3C是說明圖3A的超聲波焊接設(shè)備所進(jìn)行的超聲波焊接 的圖4是沿圖1A的線4-4而取的截面圖； 圖5是沿圖1A的線5-5而取的截面圖6是說明從圖1A的壓縮機(jī)的后側(cè)觀察的線團(tuán)的狀態(tài)的示意圖；及 圖7是說明從圖1A的壓縮機(jī)的前側(cè)觀察的線團(tuán)的狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參考圖1A至圖7來描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電動(dòng)壓縮機(jī) 10。在本說明書的描述中，前側(cè)和后側(cè)分別對(duì)應(yīng)于圖1A中的左側(cè)和右側(cè)。
圖1A所示的電動(dòng)壓縮機(jī)10是渦旋式電動(dòng)壓縮機(jī)。電動(dòng)壓縮機(jī)10的 旋轉(zhuǎn)電機(jī)M包括轉(zhuǎn)子ll、旋轉(zhuǎn)軸12、定子13、電動(dòng)機(jī)外殼14、壓縮操 作體(在該實(shí)施例中即活動(dòng)巻軸15)以及固定巻軸16。轉(zhuǎn)子11固定到旋 轉(zhuǎn)軸12，而定子13穩(wěn)固地裝配到電動(dòng)機(jī)外殼14的內(nèi)圓周表面。活動(dòng)巻 軸15在旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)繞著旋轉(zhuǎn)軸12的軸線而運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)巻軸繞軌 道運(yùn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)巻軸15與固定巻軸16之間的壓縮室17向旋轉(zhuǎn)中心移動(dòng)， 同時(shí)減少其容積。
在電動(dòng)機(jī)夕卜殼14的圓周壁30中設(shè)置有導(dǎo)入口 31。導(dǎo)入口 31連接到 外部制冷電路(未示出)，且制冷氣體通過所述導(dǎo)入口 31從外部制冷電路 導(dǎo)入電動(dòng)機(jī)外殼14中。通過活動(dòng)巻軸15的繞軌道運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)入到電動(dòng)機(jī)外 殼14的制冷氣體經(jīng)由通道141 (在圖4和圖5中示出)以及t、口 18被 吸到壓縮室17中(^UV操作)。所述通道141設(shè)置在電動(dòng)機(jī)外殼14的內(nèi) 圓周表面與定子13的外圓周表面之間。通過活動(dòng)巻軸15的繞軌道運(yùn)動(dòng)， 壓縮室17中的制冷氣體^縮(排放操作)，并通過排放口 19在排放閥 瓣20彎曲的情況下被排放到排放室21中。排放室21中的制冷氣體流出 到外部制冷電路，并返回到電動(dòng)機(jī)外殼14。
如圖4和圖5所示，定子13包括環(huán)形定子芯22、沿著定子芯22的 內(nèi)圓周排列的齒23、形成在相鄰的齒23之間的槽24U、 24V、 24W以及 通過槽24U、 24V、 24W的線團(tuán)25。在優(yōu)選的實(shí)施例中，齒23的數(shù)量以 及槽24U、 24V、 24W的數(shù)量各自為18。槽24U、 24V、 24W沿著環(huán)形定 子13的圓周方向以相等的間距來i殳置。
如圖1A所示，定子芯22是通過層壓由磁性材料(鋼板)制成的幾 個(gè)芯板26而配置的。轉(zhuǎn)子11包括轉(zhuǎn)子芯27和h在轉(zhuǎn)子芯27中的7卞磁 體28。轉(zhuǎn)子芯27是通過層壓由磁性材料(鋼板)制成的幾個(gè)芯板29而 配置的。在轉(zhuǎn)子芯27的中心部分形成有軸孔271，軸孔271在軸向上延 伸通過轉(zhuǎn)子芯27,并且旋轉(zhuǎn)軸12延伸通過軸孔271。旋轉(zhuǎn)軸12緊固到轉(zhuǎn) 子芯27。
圖7是示出從前側(cè)觀察的定子13的示意圖。線圉25通過波形繞法而
設(shè)置在齒23上。槽24U、 24V、 24W中的線團(tuán)25通過絕緣片(未示出) 而與槽24U、 24V、 24W的內(nèi)壁分開，所述絕緣片設(shè)置在線團(tuán)25與槽24U、 24V、 24W的內(nèi)壁之間。
U相線團(tuán)(以附圖標(biāo)記25U示出)通過第一組槽(以附圖標(biāo)記24U 示出)。V相線團(tuán)(以附圖標(biāo)記25V示出)通過第二組槽(以附圖標(biāo)記24V 示出)，而W相線團(tuán)(以附圖標(biāo)記25W示出)通過第三組槽(以附圖標(biāo) 記24W示出)。在圖7中，每相線團(tuán)25U、 25V、 25W的以實(shí)線示出的部 分存在于定子芯22的前端面(第一端)上。即，U相線團(tuán)25U包括第二 線團(tuán)端252U，第二線團(tuán)端252U是通過槽24U并從定子芯22的前端面向 前突出的部分。V相線團(tuán)25V包括第二線團(tuán)端252V，第二線團(tuán)端252V 是通過槽24V并從定子芯22的前端面向前突出的部分。W相線團(tuán)25W 包括第二線團(tuán)端252W,第二線團(tuán)端252W是通過槽24W并從定子芯22 的前端面向前突出的部分。每相線圍25U、 25V、 25W的以虛線示出的部 分存在于定子芯22的后端面(第二端)上。在線團(tuán)25U、 25V、 25W的 每個(gè)中，以實(shí)線示出的部分與以虛線示出的部分之間的部分通it^目關(guān)聯(lián)的 槽24U、 24V、 24W。
圖6是示出M側(cè)觀察的定子13的示意圖。圖6中相線團(tuán)25U、25V、 25W的以實(shí)線示出的部^^存在于定子13的定子芯22的后端面上。圖6 中相線圍25U、 25V、 25W的以虛線示出的部分存在于定子13的定子芯 22的前端面上。即，U相線團(tuán)25U包括第一線閨端251U,第一線團(tuán)端 251U是通過槽24U并從定子芯22的后端面向后突出的部分。V相線團(tuán) 25V包括第一線圏端251V,第一線圍端251V是通過槽24V并從定子芯 22的后端面向后突出的部分。W相線圏25W包括第一線團(tuán)端251W，第 一線團(tuán)端251W是通過槽24W并從定子芯22的后端面向后突出的部分。
如圖7所示，在U相線圍25U的第二線團(tuán)端252U與V相線閨25V 的第二線團(tuán)端252V之間設(shè)置有笫一絕緣部32。第一絕緣部32被設(shè)置成 環(huán)繞轉(zhuǎn)子11 一團(tuán)。在V相線團(tuán)25V的第二線團(tuán)端252V與W相線團(tuán)25W 的第二線團(tuán)端252W之間設(shè)置有第一絕緣部33。第一絕緣部33被設(shè)置成 環(huán)繞轉(zhuǎn)子ll一團(tuán)。第一絕緣部32和33均由合成樹脂制成，并被形成為 條形。條形的第一絕緣部32的端部被彼此熱焊接在一起，并且條形的第 一絕緣部33的端部也被彼此熱焊接在一起。
如圖6所示，在U相線團(tuán)25U的第一線團(tuán)端251U與V相線團(tuán)25V 的第一線團(tuán)端251V之間設(shè)置有第二絕緣部34。第二絕緣部34被設(shè)置成
環(huán)繞轉(zhuǎn)子11 一團(tuán)。在V相線圍25V的第一線團(tuán)端251V與W相線團(tuán)25W 的第一線圍端251W之間設(shè)置有第二絕緣部35。第二絕緣部35被設(shè)置成 環(huán)繞轉(zhuǎn)子11 一團(tuán)。第二絕緣部34在徑向上被設(shè)置在第二絕緣部35的外 部。這樣，第二絕緣部35被第二絕緣部34包圍。第二絕緣部34和35均 由合成樹脂制成，并被形成為條形。條形的第二絕緣部34的端部被彼此 熱焊接在一起，并且條形的第二絕緣部35的端部也被彼此熱焊接在一起。
如圖1B所示，第一絕緣部32和第二絕緣部34通過連接件36 (在該 實(shí)施例中為6個(gè))連接在一起。如圖4和圖5所示，連接件36插入在其 中插入V相線團(tuán)25V的槽24V中。第一絕緣部32、第二絕緣部34和連 接件36構(gòu)成相間絕緣片37，相間絕緣片37將V相線團(tuán)25V的線團(tuán)端與 U相線團(tuán)25U的線圏端絕緣開。在該實(shí)施例中，連接件36被設(shè)置成與環(huán) 形的第 一絕緣部32的內(nèi)表面320及環(huán)形的第二絕緣部34的內(nèi)表面340接 觸。
第一絕緣部33和第二絕緣部35通過連接件38 (如圖4和圖5所示， 在該實(shí)施例中為6個(gè))耦接在一起。如圖4和圖5所示，連接件38插入 在其中插入W相線圏25W的槽24W中。第一絕緣部33、第二絕緣部35 和連接件38構(gòu)成相間絕緣片39，相間絕緣片39將U相線團(tuán)25U的線團(tuán) 端與W相線圍25W的線團(tuán)端絕緣開。
由于相間絕緣片39的配置與相間絕緣片37的配置相同，因此，下面 將僅討論相間絕緣片37。
圖2A示出了相間絕緣片37M開為平坦?fàn)顟B(tài)的情況。圖2B示出了 沿圖2A中的線2B-2B而取的截面圖。圖2C示出了沿圖2A中的線2C-2C 而取的截面圖。第一耦接輔助件40從第一絕緣部32的面向第二絕緣部 34的對(duì)端321向第二絕緣部34延伸。第一耦接輔助件40與第一絕緣部 32形成為一體。在該實(shí)施例中，第一耦接輔助件40的數(shù)量是6個(gè)。第二 耦接輔助件41從第二絕緣部34的面向第一絕緣部32的對(duì)端341向第一 絕緣部32延伸。第二耦接輔助件41與第二絕緣部34形成為一體。在該 實(shí)施例中，第二耦接輔助件41的數(shù)量是6個(gè)。如圖2B所示，每個(gè)連接 件36的第 一端部361與作為第 一絕緣部32的 一部分的相關(guān)聯(lián)的第 一耦接 輔助件40的內(nèi)表面402 (即第一絕緣部32的內(nèi)表面320的一部分)緊密 接觸，并被熱焊接到該內(nèi)表面402。如圖2C所示，每個(gè)連接件36的第二 端部362與作為第二絕緣部34的一部分的相關(guān)聯(lián)的第二耦接輔助件41的 內(nèi)表面412 (即第二絕緣部34的內(nèi)表面340的一部分)緊密接觸，并被
熱焊接到該內(nèi)表面412。
相間絕緣片37的第一耦接輔助件40和第二耦接輔助件41的大部分 在V相槽24V中。相間絕緣片39的第一耦接輔助件40和第二耦接輔助 件41的大部分在W相槽24W中。
如圖2B所示，形成通過每個(gè)第一耦接輔助件40的圓形的第一定位 孔401,形成通過每個(gè)連接件36的第 一端部361的圓形的第三定位孔363 。 第一定位孔401和第三定位孔363具有相同的直徑，且彼此對(duì)齊。
如圖2C所示，形成通過每個(gè)第二耦接輔助件41的圓形的第二定位 孔411 ，形成通過每個(gè)連接件36的第二端部362的圓形的第四定位孔364。 第二定位孔411和第四定位孔364具有相同的直徑，且彼此對(duì)齊。
如圖2B所示，第一定位孔401和第三定位孔363位于每個(gè)連接件36 的第一端部361與相關(guān)聯(lián)的笫一耦接輔助件40之間的接觸部分處的熱焊 接區(qū)Sl的范圍內(nèi)。如圖2C所示，第二定位孔411和第四定位孔364位 于每個(gè)連接件36的第二端部362與相關(guān)聯(lián)的笫二耦接輔助件41之間的接 觸部分處的熱焊接區(qū)S2的范圍內(nèi)。
圖3A示出了 一種超聲波焊接設(shè)備，該設(shè)備利用超聲波將每個(gè)連接件 36熱焊接到第一絕緣部32的相關(guān)聯(lián)的第一耦接輔助件40以及第二絕緣 部34的相關(guān)聯(lián)的第二耦接輔助件41。該設(shè)備包括鐵的超聲波焊接基座42。 超聲波焊接基座42的上表面是平坦的表面。第一定位銷43和第二定位銷 44固定在超聲波焊接基座42的上表面上，向上延伸。第一定位銷43是 圓形銷，其直徑略小于第一定位孔401和第三定位孔363的直徑。第二定 位銷44是圓形銷，其直徑略小于第二定位孔411和第四定位孔364的直 徑。
另外，所述超聲波焊接設(shè)備包括第 一超聲波焊頭(ultrasonic horn) 45和第二超聲波焊頭46。第一超聲波焊頭45和第二超聲波焊頭46作為 一個(gè)整體上下移動(dòng)。第一超聲波焊頭45和第二超聲波焊頭46的下表面是 與超聲波焊接基座42的上表面平行的平坦表面。在第一超聲波焊頭45 的下表面中形成第一導(dǎo)入凹陷451,而在第二超聲波焊頭46的下表面形 成第二導(dǎo)入凹陷461。第一導(dǎo)入凹陷451的直徑與第一定位孔401和第三 定位孔363的直徑相同，而第 一定位銷43選擇性地插入在第 一導(dǎo)入凹陷 451中。第二導(dǎo)入凹陷461的直徑與第二定位孔411和第四定位孔364的 直徑相同，而第二定位銷44選擇性地插入在第二導(dǎo)入凹陷461中。
圖3B和圖3C示出了一種用于將每個(gè)連接件36耦接到第一絕緣部 32的相關(guān)聯(lián)的第一耦接輔助件40以及第二絕緣部34的相關(guān)聯(lián)的第二耦 接輔助件41的方法。如圖3B所示，將第一絕緣部32放置在超聲波焊接 基座42上，使得第一定位銷43插入在第一定位孔401之一中，并且將第 二絕緣部34放置在超聲波焊接基座42上，使得第二定位銷44插入在第 二定位孔411之一中。然后，將所述連接件36之一的第一端部361放置 在相關(guān)聯(lián)的第一耦接輔助件40上，并且將該連接件36的第二端部362放 置在相關(guān)聯(lián)的第二耦接輔助件41上，使得第一定位銷43被插入在相關(guān)聯(lián) 的第三定位孔363中而第二定位銷44被插入在相關(guān)聯(lián)的第四定位孔364 中。
隨后，如圖3C所示，第一超聲波焊頭45和第二超聲波焊頭46向下 移動(dòng)，使得第一定位銷43被導(dǎo)入到第一導(dǎo)入凹陷451中，并且使得第二 定位銷44被導(dǎo)入到第二導(dǎo)入凹陷461中。第一超聲波焊頭45和第二超聲 波焊頭46被壓在連接件36上。連接件36的第一端部361與第一耦接輔 助件40通過被夾在超聲波焊接基座42的上表面與第一焊頭45的下表面 之間而彼此緊密接觸，而連接件36的第二端部362與第二耦接輔助件41 通過被夾在超聲波焊接基座42的上表面與第二焊頭46的下表面之間而彼 此緊密接觸。
然后，在第一端部361與第,接輔助件40接觸的區(qū)中，對(duì)與第一 焊頭45的下表面對(duì)應(yīng)的區(qū)Sl進(jìn)行超聲波焊接(熱焊接)。在第二端部362 與第二耦接輔助件41接觸的區(qū)中，對(duì)與第二焊頭46的下表面對(duì)應(yīng)的區(qū) S2進(jìn)行超聲波焊接(熱焊接)。
所述優(yōu)選實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)。
(1 )超聲波焊接是在第一定位銷43插入在第一定位孔401和第三定 位孔363中并且第二定位銷44插入在第二定位孔411和第四定位孔364 中的狀態(tài)下進(jìn)行的。這樣，在超聲波焊接期間，使得第一耦接輔助件40 與連接件36之間以及第二耦接輔助件41與連接件36之間不發(fā)生位移。 因此，相間絕緣片37易于制造，其中，該相間絕緣片37包括彼此分開預(yù) 定距離的第一絕緣部32和第二絕緣部34。
(2 )在超聲波焊接期間，由于超聲波振動(dòng)，連接件36容易相對(duì)于第 一絕緣部32和第二絕緣部34移動(dòng)。然而，在所述優(yōu)選實(shí)施例中，由于第 一定位銷43插入在第一定位孔401和第三定位孔363中并且第二定位銷 44插入在第二定位孔411和第四定位孔364中，因此，使得連接件36不
會(huì)由于超聲波振動(dòng)而相對(duì)于第一絕緣部32和第二絕緣部34移動(dòng)。
(3 )第一定位銷43和第二定位銷44在超聲波焊接基座42的上表面 上設(shè)置向上直立的第一定位銷43和第二定位銷44。因此，通過將第一定 位銷43插入在第一定位孔401和第三定位孔363中并且將第二定位銷44 插入在第二定位孔4U和第四定位孔364中，使得第一絕緣部32、第二 絕緣部34和連接件36不會(huì)在超聲波焊接基座42上發(fā)生位移。上面安裝 第一絕緣部32、第二絕緣部34和連接件36的超聲波焊接基座42的上表 面適于提供第一定位銷43和第二定位銷44。
(4)第一定位銷43被導(dǎo)入第一導(dǎo)入凹陷451中，并且第二定位銷 44被導(dǎo)入第二導(dǎo)入凹陷461中。因此，第一耦接輔助件40與連接件36 的第一端部361通過被穩(wěn)固地夾在超聲波焊接基座42的上表面與第一超 聲波焊頭45的下表面之間而彼此緊密接觸，而第二耦接輔助件41與連接 件36的第二端部362通過被穩(wěn)固地夾在超聲波焊接基座42的上表面與第 二超聲波焊頭46的下表面之間而彼此緊密接觸。這樣，第一耦接輔助件 40與連接件36的第一端部361被可靠地超聲波焊接在一起，并且第二耦 接輔助件41與連接件36的第二端部362被可靠地超聲波焊接在一起。
(5 )如果第一定位孔401存在于第一絕緣部32的某部分中，而不是 存在于第一耦接輔助件40中，則第一定位孔401祐:i殳置在第一線團(tuán)端 251U、 251V之間。因此，不能可靠地保證第一線團(tuán)端251U與第一線圏 端251V之間的電絕緣。同樣，如果第二定位孔411存在于第二絕緣部34 的某部分中，而不是存在于第二耦接輔助件41中，則第二定位孔411被 設(shè)置在第二線圍端252U與第二線團(tuán)端252V之間。因此，不能可靠地保 證第二線團(tuán)端252U與第二線團(tuán)端252V之間的電絕緣。
但是，如在所述優(yōu)選實(shí)施例中那樣，利用其中第一定位孔401設(shè)置在 插入槽24V中的第一耦接輔助件40中并且第二定位孔411設(shè)置在插入槽 24V中的第二耦接輔助件41中的配置，可靠地保證了第二線圃端252U 與第二線團(tuán)端252V之間的電絕緣。
(6)具有低脈動(dòng)(低振動(dòng))的波形繞組的旋轉(zhuǎn)電機(jī)M適于應(yīng)用到電 動(dòng)壓縮機(jī)IO。也就是說，在電動(dòng)壓縮機(jī)10中，除了需要降低噪聲和振動(dòng) 之外，還需要減小尺寸。根據(jù)所述優(yōu)選實(shí)施例的具有波形繞組的旋轉(zhuǎn)電機(jī) M適于滿足這樣的需要。使用具有波形繞組的旋轉(zhuǎn)電機(jī)M的電動(dòng)壓縮機(jī) 10特別適用于具有特別嚴(yán)格的要求的車輛電動(dòng)壓縮機(jī)。
本發(fā)明可以進(jìn)行如下修改。
與每個(gè)連接件對(duì)應(yīng)的第一定位孔和第二定位孔的數(shù)量可以多于一個(gè)。
連接件可以焊接在環(huán)形的第 一絕緣部的外表面以及環(huán)形的第二絕緣 部的外表面上。
可以通過單個(gè)超聲波焊頭來進(jìn)行每個(gè)連接件36的第一端部361與相 關(guān)聯(lián)的第一耦接輔助件40之間的超聲波焊接以及每個(gè)連接件36的第二端 部362與相關(guān)聯(lián)的第二耦接輔助件41之間的超聲波焊接。
可以通過不同于超聲波焊接的熱焊接方法對(duì)絕緣部和連接件進(jìn)行熱 焊接。
本發(fā)明可以應(yīng)用于與渦旋式壓縮機(jī)不同的電動(dòng)壓縮機(jī)(例如活塞壓縮 機(jī))?；钊菈嚎s操作體。
權(quán)利要求
1. 一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的相間絕緣片，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有包括環(huán)形定子芯的定子，所述定子芯包括第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面面向所述定子芯的軸向上的相對(duì)方向，所述定子芯包括沿著該定子芯的內(nèi)圓周在圓周方向上排列的多個(gè)齒，在相鄰的齒之間形成槽，在所述齒上以通過所述槽的波形繞法設(shè)置多相的線圈，其中，每相的線圈包括第一線圈端和第二線圈端，所述第一線圈端被設(shè)置成從所述第一端面向外突出，所述第二線圈端被設(shè)置成從所述第二端面向外突出，其中，所述相間絕緣片包括被設(shè)置在兩個(gè)不同相的第一線圈端之間的第一絕緣部、被設(shè)置在兩個(gè)不同相的第二線圈端之間的第二絕緣部以及插在所述槽之一中的至少一個(gè)連接件，所述連接件包括耦接到所述第一絕緣部的第一端部和耦接到所述第二絕緣部的第二端部，其中，所述第一絕緣部包括至少一個(gè)第一耦接輔助件，該第一耦接輔助件與所述第一絕緣部設(shè)置為一體，從所述第一絕緣部的面向所述第二絕緣部的對(duì)端延伸，而所述第二絕緣部包括至少一個(gè)第二耦接輔助件，該第二耦接輔助件與所述第二絕緣部設(shè)置為一體，從所述第二絕緣部的面向所述第一絕緣部的對(duì)端延伸，其中，所述連接件的第一端部被熱焊接到所述第一耦接輔助件，而所述連接件的第二端部被熱焊接到所述第二耦接輔助件，其中，所述第一耦接輔助件包括第一定位孔，而所述第二耦接輔助件包括第二定位孔，并且其中，所述連接件的第一端部包括與所述第一定位孔交迭的第三定位孔，而所述連接件的第二端部包括與所述第二定位孔交迭的第四定位孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的相間絕緣片，其中，所述熱焊接是超聲波 焊接。
3. —種電動(dòng)壓縮機(jī)，該電動(dòng)壓縮機(jī)通過壓縮操作體的基于旋轉(zhuǎn)軸的 旋轉(zhuǎn)的壓縮操作對(duì)壓縮室中的氣體進(jìn)行壓縮并排放所述氣體，其中所述旋 轉(zhuǎn)軸由具有如權(quán)利要求1或2所述的相間絕緣片的旋轉(zhuǎn)電機(jī)來驅(qū)動(dòng)。
4. 一種制造旋轉(zhuǎn)電機(jī)的相間絕緣片的方法，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有包括 環(huán)形定子芯的定子，所述定子芯包括笫一端面和第二端面，所述第一端面 和第二端面面向所述定子芯的軸向上的相對(duì)方向，所述定子芯包括沿著該 定子芯的內(nèi)圓周在圓周方向上排列的多個(gè)齒，在相鄰的齒之間形成槽，在 所述齒上以通過所述槽的波形繞法設(shè)置多相的線團(tuán)，每相的線團(tuán)包括第一錢團(tuán)端和第二線團(tuán)端，所述第 一線團(tuán)端被^:置成從所述第 一端面向外突 出，所述第二線團(tuán)端被設(shè)置成從所述第二端面向外突出，所述方法包括準(zhǔn)備第一絕緣部和第二絕緣部，所述第一絕緣部被設(shè)置在兩個(gè)不同相 的第一線閨端之間，所述第二絕緣部被i殳置在兩個(gè)不同相的第二線閨端之 間，所述第一絕緣部包括至少一個(gè)第一耦接輔助件，該第1接輔助件與 所述第 一絕緣部設(shè)置為 一體，從所述第 一絕緣部的面向所述第二絕緣部的 對(duì)端延伸，而所述笫二絕緣部包括至少一個(gè)第二耦接輔助件，該第二耦接 輔助件與所述第二絕緣部設(shè)置為 一體，從所述第二絕緣部的面向所述第一 絕緣部的對(duì)端延伸；準(zhǔn)備至少一個(gè)連接件，所述至少一個(gè)連接件被插在所述槽之一中，所述連接件包括耦接到所述第 一絕緣部的第 一端部和耦接到所述第二絕緣 部的第二端部；在所述第 一耦接輔助件中形成第 一定位孔；在所述第二耦接輔助件中形成第二定位孔；在所述連接件的第 一端部中形成第三定位孔；在所述連接件的第二端部中形成第四定位孔；將第一定位銷插入所述第一定位孔和所述第三定位孔中，并且在所述 第1接輔助件與所述連接件的第一端部接觸的狀態(tài)下，將所述第一耦接 輔助件與所述連接件的第一端部熱焊接在一起；以及將第二定位銷插入所述第二定位孔和所述第四定位孔中，并且在所述 第二耦接輔助件與所述連接件的第二端部接觸的狀態(tài)下，將所述第二耦接 輔助件與所述連接件的第二端部熱焊接在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述熱焊接是超聲波焊接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，還包括準(zhǔn)備包括第一定位銷和第二定位銷的超聲波焊接基座、第一超聲波焊 頭和第二超聲波焊頭；其中，通過將所述第一耦接輔助件與所述連接件的第一端部夾在所述 超聲波焊接基座與所述第一超聲波焊頭之間，使得所述第一耦接輔助件與所述連接件的第一端部彼此接觸；以及其中，通過將所述第二耦接輔助件與所述連接件的第二端部夾在所述 超聲波焊接基座與所述第二超聲波焊頭之間，使得所述第二耦接輔助件與 所述連接件的第二端部彼此接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，還包括當(dāng)所述第 一耦接輔助件與所述連接件的第 一端部夾在所述超聲波焊 接基座與所述第一超聲波焊頭之間時(shí)，將所述第一定位銷導(dǎo)入所述第一超 聲波焊頭中設(shè)置的第一導(dǎo)入凹陷中；以及當(dāng)所述第二耦接輔助件與所述連接件的第二端部夾在所述超聲波焊 接基座與所述第二超聲波焊頭之間時(shí)，將所述第二定位銷導(dǎo)入所述第二超 聲波焊頭中設(shè)置的第二導(dǎo)入凹陷中。
全文摘要
公開了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的相間絕緣片及其制造方法以及電動(dòng)壓縮機(jī)。相間絕緣片包括第一絕緣部、第二絕緣部和至少一個(gè)連接件。第一絕緣部包括與該第一絕緣部設(shè)置為一體、從第一絕緣部的面向第二絕緣部的對(duì)端延伸的至少一個(gè)第一耦接輔助件。第二絕緣部包括與第二絕緣部設(shè)置為一體、從第二絕緣部的面向第一絕緣部的對(duì)端延伸的至少一個(gè)第二耦接輔助件。連接件的第一端部被熱焊接到第一耦接輔助件。連接件的第二端部被熱焊接到第二耦接輔助件。第一耦接輔助件具有第一定位孔。第二耦接輔助件具有第二定位孔。連接件的第一端部具有與第一定位孔交迭的第三定位孔。連接件的第二端部具有與第二定位孔交迭的第四定位孔。
文檔編號(hào)H02K15/00GK101394116SQ200810149329
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者堀場(chǎng)達(dá)也, 深作博史 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)