專利名稱：壓縮機(jī)用單相感應(yīng)電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種電機(jī)，具體涉及一種壓縮機(jī)用單相感應(yīng)電機(jī)定子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般來說，電機(jī)是把電能變換為動(dòng)能的機(jī)器，這樣的電機(jī)可分為把電 能變換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)和把電能變換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)式電 機(jī)。
單相感應(yīng)電機(jī)的工作原理是通電之后，在定子和轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生電磁 感應(yīng)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。壓縮機(jī)用電機(jī)作為動(dòng)力源安 裝在冰箱、空調(diào)等家庭中使用的電器產(chǎn)品上。
如圖1 3所示，現(xiàn)有技術(shù)中，在壓縮機(jī)l的殼體的內(nèi)部安裝有單相感
應(yīng)電機(jī)2，單相感應(yīng)電機(jī)2由定子3、轉(zhuǎn)子4和旋轉(zhuǎn)軸5組成。在壓縮機(jī)l .的機(jī)殼內(nèi)側(cè)固定著定子3，在定子3的內(nèi)側(cè)設(shè)有和定子3的內(nèi)周面維持著一 定的距離、并可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4的中心部插入有旋轉(zhuǎn)軸5。
定子3是由定子鐵芯6、定子繞組7組成，定子鐵芯6是主磁路的主要 部分，是由定子疊片8疊裝而成的，定子疊片8采用厚度為0.5mm的硅鋼 片。在定子疊片8內(nèi)形成有多個(gè)形狀相同的大線槽9和小線槽10,用作嵌 放定子繞組。
轉(zhuǎn)子4由轉(zhuǎn)子鐵芯組成，轉(zhuǎn)子鐵芯也是主磁路的主要部分，(、也是由厚 度為0.5mm的硅鋼片疊裝而成的。轉(zhuǎn)子鐵芯疊片呈圓形，在鐵芯疊片的外 圓周上均布形成多個(gè)線槽，在鐵芯疊片的中心形成軸孔，軸孔和旋轉(zhuǎn)軸配
合o
但是，現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)用單相感應(yīng)電機(jī)定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，在定子疊 片內(nèi)的線槽的個(gè)數(shù)較少；有的雖然在定子疊片內(nèi)有較多的線槽，而在定子 內(nèi)徑與外徑比例的選擇方面不夠合理。使得現(xiàn)有的電機(jī)性能不高、整機(jī)材 料費(fèi)偏高，成本上升，缺乏市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種 壓縮機(jī)用單相感應(yīng)電機(jī)定子結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種壓縮機(jī)用單相感應(yīng)電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，包括定
子鐵芯和定子繞組，定子鐵芯由多個(gè)定子疊片疊裝而成。在靠近定子疊片 的內(nèi)圓周面上均布形成大線槽二十個(gè)和小線槽四個(gè)，所述的定子疊片的內(nèi)
徑D2與外徑D1之比為0. 507SD2/D1^0.523;定子小槽徑d與定子大槽徑D之比為0.928Sd/DS0. 975;定子槽間距L為2. 6^L^3.9;槽間 角度r為12.86° SrS18° ;槽間中心線與凹凸槽之間的角度i為 45° Si^54° 。
定子疊片的內(nèi)徑D2與外徑D1之比的最佳值為D2/D1=0.515;定子 小槽徑d與定子大槽徑D之比的最佳值為d/D=0.967;定子槽間距L的 最傳值為L = 3.0;槽間角度r的最佳值為『=15° ，槽間中心線與凹凸槽 之間的角度i的最佳值為i = 45° 。
本發(fā)明由于對定子鐵芯內(nèi)徑、槽型、槽數(shù)等參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，與 現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了銅線用量，在滿足電機(jī)相同性能條件下材料費(fèi)減少 了2 5%，提高了電機(jī)的整體性能。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的安裝有電機(jī)的壓縮機(jī)的剖面圖2是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的拆開狀態(tài)的立體圖3是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)定子疊片的主視圖4是本發(fā)明的電機(jī)定子的立體圖5是本發(fā)明的電機(jī)定子疊片的主視圖。
其中
1壓縮機(jī)2電機(jī)
3定子4轉(zhuǎn)子
5旋轉(zhuǎn)軸6定子鐵芯
7定子繞組8定子疊片
9大線槽10小線槽
20定子鐵芯21定子疊片
22大線槽23小線槽
24凹凸槽
Dl:定子外徑 D2:定子內(nèi)徑
D:定子大槽徑d:定子小槽徑 L:定子槽間距r:槽間角度 i:槽間中心線與凹凸槽之間的角度
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的壓縮機(jī)用單相感應(yīng)電機(jī)定子結(jié)構(gòu)進(jìn) 行詳細(xì)說明
在附圖中，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相同的零部件使用相同的符號(hào)。
如圖l、 3所示，定子鐵芯20由多個(gè)定子疊片21疊裝組成的，定子疊片21呈圓形，在定子疊片21的內(nèi)圓周面上均布形成多個(gè)大線槽22和多個(gè) 小線槽23，大、小線槽呈長橢圓形，在本發(fā)明中大線槽22共有二十個(gè)，小 線槽23共有四個(gè)。在定子疊片21的中心形成孔24，孔24與轉(zhuǎn)子4配合。 在靠近定子疊片21的外圓周面上形成四個(gè)對稱的凹凸槽25，其作用是在定 子疊片21之間起到定位和緊固連接。
經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，選取定子疊片21的內(nèi)徑D2與外徑Dl之比為0. 507^ D2/D1蕓0. 523，最佳值為D2/D1=0. 515;定子小槽徑d與定子大槽徑D 之比為0.928Sd/DS0.975，最佳值為d/D=0.967;定子槽間距L為 2.9，最佳值為L = 3.0; 槽間角度r為12.86° ^r^18。，最 佳值為r = 15° ;槽間中心線與凹凸槽25之間的角度i為:45° 54° ，最佳值為i=45° 。
本發(fā)明由于對定子鐵芯內(nèi)徑、槽型、槽數(shù)等參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，與 現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了銅線用量，在滿足電機(jī)相同性能條件下材料費(fèi)減少 了2 5%，提高了電機(jī)的整體性能。
權(quán)利要求
1、一種壓縮機(jī)用單相感應(yīng)電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯(20)和定子繞組(7)，定子鐵芯(20)由多個(gè)定子疊片(21)疊裝而成，其特征在于在靠近定子疊片(21)的內(nèi)圓周面上均布形成大線槽(22)二十個(gè)和小線槽(23)四個(gè)，所述的定子疊片(21)的內(nèi)徑D2與外徑D1之比為0.507≦D2/D1≦0.523；定子小槽徑d與定子大槽徑D之比為0.928≦d/D≦0.975；定子槽間距L為2.6≦L≦3.9；槽間角度r為12.86°≦r≦18°；槽間中心線與凹凸槽(25)之間的角度i為45°≦i≦54°。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述壓縮機(jī)用單相感應(yīng)電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征 在于:所述的定子疊片(21)的內(nèi)徑D2與外徑D1之比的最佳值為D2/D1 二0.515;定子小槽徑d與定子大槽徑D之比的最佳值為d/D=0.967; 定子槽間距L的最佳值為L二3.0;槽間角度r的最佳值為r二15。，槽 間中心線與凹凸槽(25)之間的角度i的最佳值為i = 45° 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)用單相感應(yīng)電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯和定子繞組，定子鐵芯由多個(gè)定子疊片疊裝而成，在靠近定子疊片的內(nèi)圓周面上均布形成大線槽二十個(gè)和小線槽四個(gè)。所述的定子疊片的內(nèi)徑D2與外徑D1之比為0.507≤D2/D1≤0.523；定子小槽徑d與定子大槽徑D之比為0.928≤d/D≤0.975；定子槽間距L為2.6≤L≤3.9；槽間角度r為12.86°≤r≤18°；槽間中心線與凹凸槽25之間的角度i為45°≤i≤54°。本發(fā)明由于對定子鐵芯內(nèi)徑、槽型、槽數(shù)等參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了銅線用量，在滿足電機(jī)相同性能條件下材料費(fèi)減少2～5％，提高了電機(jī)的整體性能。
文檔編號(hào)H02K1/16GK101534025SQ20081005243
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者張哲源 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司