專利名稱：層疊鐵心及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001本發(fā)明涉及一種層疊鐵心及其制造方法，該層疊鐵心是將
通過(guò)連接部連接的多個(gè)扇形鐵心片巻繞為螺旋狀并層疊而形成的。在 這里，層疊鐵心是指電動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)的定子及轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
[0002以往，作為提高用于制造層疊鐵心的鐵心材料的成品率的 方法，已知釆用所謂的巻曲形鐵心，該巻曲形鐵心以如下方法制造， 即，當(dāng)從鐵心材料沖裁鐵心片時(shí)，不形成為環(huán)狀，而是從帶狀磁性鋼 板沖裁形成按帶狀相連的多個(gè)扇形鐵心片， 一邊巻繞該扇形鐵心片一 邊層疊，以此制造層疊4失心。
具體地說(shuō)，例如如日本國(guó)特開(kāi)平1-264548號(hào)>^凈艮、日本國(guó)特開(kāi)平 8-196061號(hào)公報(bào)、日本國(guó)特表2004-505595號(hào)公報(bào)記載的那樣，在經(jīng) 由連接部相互結(jié)合的狀態(tài)下，用模具從鐵心材料沖裁具有規(guī)定數(shù)量的 槽的圓弧狀的扇形鐵心片。然后，彎折形成于外周側(cè)的連接部，使相 鄰的扇形鐵心片的內(nèi)周部對(duì)齊，同時(shí)，將連續(xù)的多個(gè)扇形鐵心片巻繞、 層疊為螺旋狀。
[0003但是，在上述各個(gè)公報(bào)記載的技術(shù)中，當(dāng)為了將多個(gè)扇形 鐵心片配置成環(huán)狀而彎折連接部時(shí)，在連接部的壁厚方向產(chǎn)生凸起部， 該凸起部在層疊了的扇形鐵心片之間產(chǎn)生間隙，制造的層疊鐵心的厚 度產(chǎn)生偏差。為了消除該間隙，例如在使用了層疊鐵心的電動(dòng)機(jī)的組 裝中，對(duì)組裝了的層疊鐵心進(jìn)行附加的加壓處理?？墒牵词惯M(jìn)行這 樣的處理，也難以完全消除間隙，成為導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)的效率下降或振動(dòng) 的原因，存在對(duì)電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
[0004本發(fā)明就是鑒于這樣的情況而作出的，其目的在于提供一 種不受連接部的厚度方向的凸起的影響、能夠高效率地制造高質(zhì)量的 產(chǎn)品的層疊鐵心及其制造方法。
[0005實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的層疊鐵心，對(duì)在形成于外周區(qū)域 的連接部相互結(jié)合的相鄰的扇形鐵心片在上述連接部進(jìn)行彎折，對(duì)齊 上述扇形鐵心片的內(nèi)周部或外周部，將該連續(xù)的多個(gè)上述扇形鐵心片 巻繞、層疊成螺旋狀，在周方向上相互錯(cuò)開(kāi)地配置設(shè)于上下鄰接的層 的上述連接部；其中，具有凹部切口、內(nèi)側(cè)切口以及收容部；
該凹部切口設(shè)在上述連接部的半徑方向外側(cè)，在上述連接部彎折
時(shí)，將該連接部向半徑方向外側(cè)凸出的半徑方向凸起部收容在該層疊 鐵心的外側(cè)圓內(nèi)；
該內(nèi)側(cè)切口設(shè)于上述連接部的半徑方向內(nèi)側(cè)，形成上述連接部的 彎折位置；
該收容部設(shè)于上述扇形鐵心片的半徑方向外側(cè)，當(dāng)彎折上述連接 部時(shí)，用于收容形成于其厚度方向的厚度方向凸起部。
在這里，外周區(qū)域是指從扇形鐵心片的最外部到半徑方向內(nèi)側(cè)的 小區(qū)域，例如，是指以扇形鐵心片的外周為基準(zhǔn)，該扇形鐵心片的半 徑方向最大寬度的1/30 ~ 1/5的區(qū)域。
[0006通過(guò)本發(fā)明的層疊鐵心，能夠防止在層疊的多個(gè)扇形鐵心 片之間形成由厚度方向凸起部造成的間隙。這樣，能夠緊密地層疊各 扇形鐵心片，提高磁效率、實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效率化。另外，由于各扇形 鐵心片沒(méi)有間隙地緊密層疊，所以，設(shè)備使用時(shí)的振動(dòng)、噪聲等得到 抑制。
另外，由于層疊鐵心的圓度和高度完全符合尺寸，所以，容易管 理層疊鐵心的質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)質(zhì)量的提高。
[0007在本發(fā)明的層疊鐵心中，上述收容部也可以是形成于上述 扇形鐵心片上的切口或貫通孔。另外，上述收容部也可以是對(duì)齊軸心 地形成于上述扇形鐵心片的表面和背面的第1、第2凹坑。在上述收容部為第1、第2凹坑的情況下，優(yōu)選上述凹坑的形狀為圓錐、圓錐 臺(tái)、棱錐、棱錐臺(tái)、圓柱以及棱柱中的任一種。特別是在第1、第2 凹坑為圓錐臺(tái)或四棱錐的情況下，具有制作容易、刀具不易磨損的優(yōu) 點(diǎn)。
[0008在上述收容部為第1、第2凹坑的情況下，各凹坑的深度 最好處于該扇形鐵心片的厚度(通常， 一般為0.15 0.5mm)的0.15 ~ 0.4倍的范圍內(nèi)，這樣，能夠吸收彎折時(shí)產(chǎn)生的連接部的厚度方向的凸 起，能夠形成高度均勻的層疊鐵心。
[0009另外，在上述收容部為第1、第2凹坑的情況下，更優(yōu)選 在上述第1、第2凹坑的中央位置設(shè)置連通它們的貫通孔。這樣，對(duì) 凹坑進(jìn)行沖壓加工的情況下產(chǎn)生的剩余金屬向貫通孔側(cè)移動(dòng)，由剩余 金屬(即，由沖壓加工從該部分脫離的金屬)形成的隆起從扇形鐵心 片的表面消失。因此，優(yōu)選貫通孔的體積與第1、第2凹坑的合計(jì)體 積相同或比其大。
[0010在本發(fā)明的層疊鐵心中，優(yōu)選在相鄰的上述扇形鐵心片的 圓周方向側(cè)端部，設(shè)置由凹部和嵌合在該凹部中的凸部構(gòu)成的卡合部。
這樣，在半徑方向僅由寬度窄的連接部連接的相鄰的扇形鐵心片 由上述凹部和上述凸部的卡合部定位，從而決定相鄰的扇形鐵心片的 半徑方向位置和彎折角度，彎折了的扇形鐵心片的環(huán)狀程度、即圓度 提高。
在這里，優(yōu)選上述凹部和凸部為半圓形或中心角為50度以上而不 足180度的扇形形狀(圓弧形狀)，但本發(fā)明并非必須限定于該形狀。
[0011實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的層疊鐵心的制造方法，對(duì)在形成 于外周區(qū)域的連接部相互結(jié)合的鄰接的扇形鐵心片在上述連接部進(jìn)行 彎折，對(duì)齊上述扇形鐵心片的內(nèi)周部或外周部，將該連續(xù)的多個(gè)上述 扇形鐵心片巻繞、層疊成螺旋狀，在周方向相互錯(cuò)開(kāi)地配置設(shè)于上下 鄰接的層的上述連接部；其特征在于具有A工序、B工序以及C工 序；
在該A工序中，在形成上述扇形鐵心片之際，在上述連接部的半徑方向外側(cè)形成凹部切口 ，該凹部切口將彎折該連接部時(shí)向半徑方向
外側(cè)凸出形成的半徑方向凸起部收容在該層疊鐵心的外側(cè)圓內(nèi)；
在該B工序中，在上述連接部的半徑方向內(nèi)側(cè)形成決定該連接部
的彎折位置的內(nèi)側(cè)切口；
在該C工序中，在上述扇形鐵心片的半徑方向外側(cè)形成收容部，
該收容部用于收容當(dāng)彎折上述連接部時(shí)形成于其厚度方向的厚度方向
凸起部。
[0012在本發(fā)明的層疊鐵心的制造方法中，上述A工序、B工序、 C工序的順序先實(shí)施哪一個(gè)都可以，也可同時(shí)實(shí)施上述A工序、B工 序、C工序。
而且，作為上述收容部的具體形狀，可以為切口、貫通孔及凹坑， 但它們與上述層疊鐵心同樣，所以，省略詳細(xì)說(shuō)明。在收容部為在中 央形成了貫通孔的第1、第2凹坑的情況下，最好先形成貫通孔，然 后進(jìn)行第1、第2凹坑的沖孔加工。這樣，進(jìn)行凹坑加工時(shí)產(chǎn)生的剩 余金屬向貫通孔側(cè)移動(dòng)，該部分的扇形鐵心片的隆起消失。
通過(guò)本發(fā)明的層疊鐵心的制造方法，在巻繞并層疊以帶狀連接的 扇形鐵心片時(shí)，能夠進(jìn)一步提高多個(gè)扇形鐵心片的環(huán)狀精度。
[0013而且，也能夠以稍微設(shè)置間隙的方式接近配置相鄰的扇形 鐵心片的側(cè)端部。在該情況下，可防止扇形鐵心片的側(cè)端部之間的接 觸，所以，能夠調(diào)整該間隙、防止各扇形鐵心片的周方向的間距的偏 差，例如，能夠防止層疊方向的扇形鐵心片的鉚接位置的偏離。另外， 通過(guò)這樣具有間隙地接近配置相鄰的扇形鐵心片的側(cè)端部，例如即使 在沖裁扇形鐵心片的模具的刀具磨損、在側(cè)端部產(chǎn)生毛邊的情況下， 也能夠防止其接觸，防止各扇形鐵心片的周方向的間距的偏離。


[0014
圖1為本發(fā)明第1實(shí)施例的層疊鐵心的俯視圖。 圖2為該層疊鐵心的局部側(cè)視圖。圖3為表示該層疊鐵心的扇形鐵心片層疊前的狀態(tài)的局部俯視圖。
圖4為本發(fā)明第2實(shí)施例的層疊鐵心的說(shuō)明圖。 圖5(A) ~ (J)為其它實(shí)施例的收容部的說(shuō)明圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明
圖1層積結(jié)束位置巻繞方向 圖2層疊方向
具體實(shí)施例方式
[0015如圖1~圖3所示，為了獲得本發(fā)明的第1實(shí)施例的層疊 鐵心10，分別在連接部12彎折連接扇形構(gòu)件，該連接扇形構(gòu)件將在 形成于外周區(qū)域11的連接部12處鄰接的扇形鐵心片13連接起來(lái)，層 疊鐵心10使扇形鐵心片13的內(nèi)周部13a (或外周部)對(duì)齊，同時(shí)螺 旋狀地巻繞、層疊連續(xù)的多個(gè)扇形鐵心片13。這樣，鄰接的扇形鐵心 片13的周方向的側(cè)端部14抵接或具有微小間隙地接近配置。在這里， 使內(nèi)周部13a (或外周部)對(duì)齊是指，將各扇形鐵心片13的內(nèi)側(cè)(或 外側(cè))配置在同 一圓上，或使上下的各扇形鐵心片13的內(nèi)側(cè)(或外側(cè)) 一致。這樣，各磁極片部18在上下方向也一致。另外，該層疊鐵心 IO為使設(shè)于上下鄰接的層、即設(shè)于上下的扇形鐵心片13的連接部12 彼此在周方向上錯(cuò)開(kāi)地配置的定子層疊鐵心(也稱為定子)，在扇形鐵 心片13的半徑方向外側(cè)設(shè)置收容部16，該收容部16用于收容當(dāng)彎折 連接部12時(shí)形成于其厚度方向的厚度方向凸起部15。下面，詳細(xì)進(jìn) 行說(shuō)明。
[0016層疊鐵心10的結(jié)構(gòu)為，通過(guò)模具從厚度例如為0.15 ~ 0.5mm以下左右的電磁鋼板(圖中未示出)沖裁由連接部12結(jié)合的 多個(gè)扇形鐵心片13，如圖1、圖2所示那樣巻繞沖裁的連續(xù)的扇形鐵 心片13并依次鉚接層疊。在這里，作為層疊的扇形鐵心片的連接方法， 可以使用鉚接(半沖裁鉚接、V形鉚接等)、焊接及粘接中的任意 一種，另外，也可并用它們中的任意2種以上。
該各扇形鐵心片13具有圓弧狀的磁軛片部19和形成于其內(nèi)側(cè)的 多個(gè)(在該例中為3個(gè))磁極片部18，在磁極片部18之間設(shè)置槽17。
[0017在相鄰的扇形4失心片13之間設(shè)置連接部12，該連接部12 從外周區(qū)域ll、即從扇形鐵心片13的圓周起，在很小的范圍內(nèi)，在 半徑方向內(nèi)側(cè)的位置結(jié)合扇形鐵心片13。在該連接部12的半徑方向 外側(cè)設(shè)置凹部切口 21，該凹部切口 21在層疊鐵心IO的外側(cè)圓內(nèi)收容 半徑方向凸起部20，該半徑方向凸起部20由彎折連接部12時(shí)連接部 12向半徑方向外側(cè)凸起而形成。為此，如圖3所示，在連接部12彎 折前，連接部12的半徑方向外側(cè)向半徑方向內(nèi)側(cè)凹陷。
[0018另外，在連接部12的半徑方向內(nèi)側(cè)(側(cè)端部14的半徑方 向外側(cè)區(qū)域)，如圖1、圖3所示那樣，設(shè)置連接部12彎折前的形狀 為圓弧狀的內(nèi)側(cè)切口 22，在該內(nèi)側(cè)切口 22的最里部23上形成彎折起 點(diǎn)。另外，彎折前的內(nèi)側(cè)切口的形狀例如在俯視時(shí)也可為倒U字形或 倒V字形。
該內(nèi)側(cè)切口 22在連接部12彎折后形成為大致橢圓形，在鄰接的 扇形鐵心片13之間形成間隙，所以，可以防止在對(duì)齊鄰接的扇形鐵心 片13的側(cè)端部14的半徑方向內(nèi)側(cè)區(qū)域之際側(cè)端部14的半徑方向外側(cè) 區(qū)域相互抵接。
[00191在如圖1、圖2所示那樣巻繞、層疊由這樣的連接部12 結(jié)合的扇形鐵心片13之際，在上下相鄰的層(扇形鐵心片13)中， 使設(shè)置于在周方向上鄰接的扇形鐵心片13之間的連接部12向在周方 向上不同的位置錯(cuò)位，對(duì)齊各磁極片部18的位置。在本實(shí)施例，當(dāng)層 疊扇形鐵心片13時(shí)，在圓周方向錯(cuò)開(kāi)1個(gè)槽的量，但也可錯(cuò)開(kāi)2個(gè)以 上的量。
在這里，設(shè)俯視的層疊鐵心的每一周的全部槽數(shù)為m個(gè)，設(shè)每一 個(gè)扇形鐵心片的槽數(shù)(與磁極片部的數(shù)量相同)為n個(gè)，在該情況下， 如果設(shè)在層疊方向錯(cuò)開(kāi)l個(gè)槽的量所需的l周的扇形鐵心片數(shù)為k個(gè)， 則以下的關(guān)系成立。(m+l) /n=k
其中，m、 n、 k分別為正整數(shù)，能夠相應(yīng)于層疊鐵心的制造條件 而進(jìn)行各種變更。
[0020另外，在本實(shí)施例中，如圖1所示，俯視的層疊鐵心的每 一周的全部槽數(shù)為20個(gè)(m-20)，每一個(gè)扇形鐵心片的磁極片部的數(shù) 量為3個(gè)(相當(dāng)于槽數(shù)為3個(gè)n=3)，所以，雖然根據(jù)上式l周所需 要的扇形鐵心片數(shù)為7個(gè)(k=7)，但第7個(gè)扇形鐵心片的1個(gè)磁極片 部的量在層疊時(shí)成為下一層，俯視時(shí)的圓周方向的連接部的位置錯(cuò)開(kāi) l個(gè)磁極片部的量(相當(dāng)于l個(gè)槽的量)。
另外，如果設(shè)在層疊方向上錯(cuò)開(kāi)的槽數(shù)為2個(gè)以上，則通過(guò)將上 述式中的"l"改變?yōu)殄e(cuò)開(kāi)的個(gè)數(shù)、即2以上，從而求出1周所需的扇形 鐵心片數(shù)。這樣，在巻繞、層疊多個(gè)扇形鐵心片13之際，連接部12 的位置對(duì)于每一個(gè)上下鄰接的扇形鐵心片13在周方向錯(cuò)開(kāi)，所以，能 夠使得各扇形鐵心片13的結(jié)合強(qiáng)度更牢固。
[0021這樣，連接部12的位置在上下鄰接的扇形鐵心片13上錯(cuò) 開(kāi)，所以，在層疊方向上，扇形鐵心片13和連接部12鄰接配置。因 此，在各扇形鐵心片13的半徑方向外側(cè)，將收容部16設(shè)置在實(shí)質(zhì)上 與連接部12角度相等的位置(在這里，使槽17的中心線與收容部16 的中心線一致的位置)，彎折連接部12后形成的厚度方向凸起部15 收容到在層疊方向上鄰接的扇形鐵心片13的收容部16內(nèi)。該收容部 16成為切口，其形狀為半圓形，但若能夠在收容部?jī)?nèi)配置厚度方向凸 起部15，則不限于此，例如也可為橢圓形或矩形(正方形或長(zhǎng)方形)。 另外，收容部的大小只要至少圍住形成于連接部12的厚度方向凸起部 15即可，在本實(shí)施例中，形成為位于層疊方向下側(cè)的扇形鐵心片13 的內(nèi)側(cè)切口 22的一部分(半徑方向外側(cè))露出的大小。因此，收容部 也可為貫通孔。
[0022通過(guò)如以上述那樣構(gòu)成，當(dāng)彎折連接部12時(shí)，設(shè)于連接 部12的內(nèi)側(cè)切口 22能夠賦予連接部12良好的鉸鏈效果。
另外，該連接部12的外周區(qū)域在彎折時(shí)在圓周方向上拉伸，其厚度變薄，同時(shí)，在半徑方向外側(cè)形成半徑方向凸起部20，但由于其配 置在凹部切口21內(nèi)，所以，該連接部12沒(méi)有問(wèn)題。另一方面，連接 部12的內(nèi)周部向圓周方向被壓縮，在其厚度方向上形成厚度方向凸起 部15，但由于其配置在上下的收容部16內(nèi)，所以沒(méi)有問(wèn)題。
另外，在鄰接的扇形鐵心片13的側(cè)端部14的半徑方向內(nèi)側(cè)區(qū)域， 設(shè)置由凹部24和嵌合于該凹部24的凸部25構(gòu)成的卡合部26。包含 該凹部24和凸部25的鄰接的扇形4失心片13的側(cè)端部14隔開(kāi)間隙地 接近配置，但也可以抵接。而且，在本實(shí)施例中，凹部24和凸部25 在俯視時(shí)成為形狀相同的半圓。這樣，能夠以更良好的精度實(shí)施鄰接 的扇形鐵心片13之間的相互定位，能夠提高其環(huán)狀精度。
[0023下面，說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的層疊鐵心的制造方法。 首先， 一邊輸送電磁鋼板(圖中未示出)， 一邊使用l個(gè)或多個(gè)模 具，如圖3所示那樣沖裁在連接部12處相互結(jié)合的多個(gè)扇形鐵心片 13。
在沖裁該扇形鐵心片13之際，在通常進(jìn)行的槽17的沖裁成形后， 進(jìn)行A工序、B工序以及C工序，在該A工序中形成凹部切口 21; 在該B工序中形成內(nèi)側(cè)切口 22;在該C工序中形成收容部16。另外， 根據(jù)模具形狀，可同時(shí)進(jìn)行各A C工序，也可依次個(gè)別地進(jìn)行，或 更換順序地進(jìn)行，或與槽17的沖裁成形同時(shí)進(jìn)行。
[0024然后，以內(nèi)側(cè)切口 22的最里部23為起點(diǎn)彎折連接部12， 使凸部25嵌合在鄰接的扇形鐵心片13的凹部24中，并使扇形鐵心片 13的內(nèi)周部13a對(duì)齊，并且螺旋狀地巻繞、層疊連續(xù)的多個(gè)扇形鐵心 片13，使上下鄰接的扇形鐵心片13的連接部12在圓周方向錯(cuò)開(kāi)，同 時(shí)制造層疊鐵心10。 在這里，在形成于扇形鐵心片13的半徑方向外側(cè)的收容部16內(nèi)， 分別配置在層疊方向上鄰接的連接部12的厚度方向凸起部15,能夠 將厚度方向凸起部15收容在扇形鐵心片13的板厚內(nèi)，能夠防止在層 疊方向上鄰接的扇形鐵心片之間產(chǎn)生間隙。
[0025下面，參照?qǐng)D4說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施例的層疊鐵心30(參照?qǐng)D1)，與第1實(shí)施例的層疊鐵心IO相同的構(gòu)成部分使用相同
編號(hào)并省略詳細(xì)說(shuō)明。
在該層疊鐵心30中，收容扇形鐵心片31彎折時(shí)產(chǎn)生的厚度方向凸起部15 (參照?qǐng)D1、圖2)的收容部，由設(shè)在扇形鐵心片31的規(guī)定位置的表面和背面的第1、第2凹坑32、 33(參照?qǐng)D4)形成。該第1、第2凹坑32、33的位置在形成于鄰接的磁極片部18之間的U形槽17的中心線位置上，并且形成在與設(shè)置有連接部12的半徑位置相同的位置。
[0026第1、第2凹坑32、 33成為圓錐臺(tái)狀，在其中心設(shè)置貫通孔34。另外，優(yōu)選在形成該貫通孔34后沖孔加工第1、第2凹坑32、33。第1、第2凹坑32、 33的外側(cè)直徑例如處于連接部12的半徑方向的最小寬度的2~5倍的范圍內(nèi)，其深度處于扇形鐵心片31的厚度的0.15~0.4倍的范圍內(nèi)。而且，優(yōu)選第1、第2凹坑32、 33的合計(jì)體積在貫通孔34的體積的0.8 1.5倍的范圍內(nèi)，但是，即使在該倍率比0.8小或比1.5倍大的情況下，本發(fā)明也適用。
[0027另外，通過(guò)在扇形鐵心片31的規(guī)定位置設(shè)置由第1、第2凹坑32、 33和貫通孔34構(gòu)成的收容部，能夠在第1、第2凹坑32、33內(nèi)收容在彎折連接部12的情況下產(chǎn)生的厚度方向凸起部15。
這樣，能夠均勻地保持層疊鐵心30的高度，產(chǎn)品尺寸提高，能夠防止使用時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲。
0028在圖5(A) ~ ( J)中示出了收容部的其它實(shí)施例，(A) ~(E)表示在中央未設(shè)置貫通孔的收容部40~44，分別設(shè)于表面和背面的凹坑成為圓錐、棱錐、高度低的圓柱、高度低的棱柱、半球。另外，(F) ~ (J)所示的收容部45~49在中央設(shè)置有貫通孔，并且示出凹坑分別六棱錐臺(tái)、四棱錐臺(tái)、高度低的圓柱、高度低的棱柱、半球的情況。
在這些情況下，優(yōu)選收容部的各凹坑的深度都與在彎折連接部12的情況下產(chǎn)生的厚度方向凸起部15的高度相同或比其深。
[0029雖然參照實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施例記載的結(jié)構(gòu)，在不改變本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠想到的其它實(shí)施例、變形例也包含在內(nèi)。例如，組合上述各個(gè)實(shí)施例、變形例的一部分或全部而構(gòu)成本發(fā)明的層疊鐵心及其制造方法的情況也包含在本發(fā)明的權(quán)利要求中。
另夕卜，在上述實(shí)施例中，說(shuō)明了層疊鐵心為定子層疊鐵心(定子)的情況，但當(dāng)然也適用于轉(zhuǎn)子層疊鐵心(轉(zhuǎn)子)。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
[0030本發(fā)明的層疊鐵心及其制造方法，在相鄰的扇形鐵心片的連接部的半徑方向外側(cè)設(shè)置凹部切口 ，在該連接部的半徑方向內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)側(cè)切口，另外，在扇形鐵心片的半徑方向外側(cè)具有收容部，該收容部用于收容在巻繞扇形鐵心片時(shí)產(chǎn)生于連接部的厚度方向凸起部，所以能夠提供在高度方向均勻且尺寸精度良好的層疊鐵心。
另外，該層疊鐵心是將在連接部處連接了的扇形鐵心片巻繞成螺旋狀的巻繞形鐵心，所以，鐵心材料的使用效率高，能夠獲得廉價(jià)的層疊鐵心(轉(zhuǎn)子或定子)。
權(quán)利要求
1.一種層疊鐵心，對(duì)在形成于外周區(qū)域的連接部相互結(jié)合的相鄰的扇形鐵心片在上述連接部進(jìn)行彎折，對(duì)齊上述扇形鐵心片的內(nèi)周部或外周部，將該連續(xù)的多個(gè)上述扇形鐵心片卷繞、層疊成螺旋狀，在周方向上相互錯(cuò)開(kāi)地配置設(shè)于上下鄰接的層的上述連接部；其特征在于具有凹部切口、內(nèi)側(cè)切口以及收容部；該凹部切口設(shè)在上述連接部的半徑方向外側(cè)，在上述連接部彎折時(shí)，將該連接部向半徑方向外側(cè)凸出的半徑方向凸起部收容在該層疊鐵心的外側(cè)圓內(nèi)；該內(nèi)側(cè)切口設(shè)于上述連接部的半徑方向內(nèi)側(cè)，形成上述連接部的彎折位置；該收容部設(shè)于上述扇形鐵心片的半徑方向外側(cè)，當(dāng)彎折上述連接部時(shí)，用于收容形成于其厚度方向的厚度方向凸起部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊鐵心，其特征在于上述收容部為 形成于上述扇形鐵心片的切口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的層疊鐵心，其特征在于上述收容部為 形成于上述扇形鐵心片的貫通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的層疊鐵心，其特征在于上述收容部為 分別形成于上述扇形鐵心片的表面和背面的第1、第2凹坑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的層疊鐵心，其特征在于上述凹坑為圓 錐、圓錐臺(tái)、棱錐、棱錐臺(tái)、圓柱以及棱柱中的任意一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的層疊鐵心，其特征在于上述凹坑 的深度處于上述扇形鐵心片的厚度的0.15 ~ 0.4倍的范圍內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4 6中的任意一項(xiàng)所述的層疊鐵心，其特征在 于在上述第1、第2凹坑的中央位置設(shè)置連通它們的貫通孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7中的任意一項(xiàng)所述的層疊鐵心，其特征在 于在鄰接的上述扇形鐵心片的側(cè)端部，設(shè)置由凹部和嵌合于該凹部 的凸部構(gòu)成的卡合部。
9. 一種層疊鐵心的制造方法，對(duì)在形成于外周區(qū)域的連接部相互 結(jié)合的鄰接的扇形鐵心片在上述連接部進(jìn)行彎折，對(duì)齊上述扇形鐵心 片的內(nèi)周部或外周部，將該連續(xù)的多個(gè)上述扇形鐵心片巻繞、層疊成 螺旋狀，在周方向相互錯(cuò)開(kāi)地配置設(shè)于上下鄰接的層的上述連接部； 其特征在于具有A工序、B工序以及C工序；在該A工序中，在形成上述扇形鐵心片之際，在上述連接部的半 徑方向外側(cè)形成凹部切口 ，該凹部切口將彎折該連接部時(shí)向半徑方向 外側(cè)凸出形成的半徑方向凸起部收容在該層疊鐵心的外側(cè)圓內(nèi)；在該B工序中，在上述連接部的半徑方向內(nèi)側(cè)形成決定該連接部 的彎折位置的內(nèi)側(cè)切口；在該C工序中，在上述扇形鐵心片的半徑方向外側(cè)形成收容部， 該收容部用于收容當(dāng)彎折上述連接部時(shí)形成于其厚度方向的厚度方向 凸起部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的層疊鐵心的制造方法，其特征在于 上述收容部為形成于上述扇形鐵心片的切口 。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的層疊鐵心的制造方法，其特征在于 上述收容部為形成于上述扇形鐵心片的貫通孔。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的層疊鐵心的制造方法，其特征在于 上述收容部為分別形成于上述扇形鐵心片的表面和背面的第1、第2 凹坑。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的層疊鐵心的制造方法，其特征在于 上述凹坑的深度處于上述扇形鐵心片的厚度的0.15 ~ 0.4倍的范圍內(nèi)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的層疊鐵心的制造方法，其特征 在于在上述第1、第2凹坑的中央位置設(shè)置貫通孔。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的層疊鐵心的制造方法，其特征在于 在形成上述貫通孔后，進(jìn)行形成上述第1、第2凹坑的沖孔加工。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9~15中的任意一項(xiàng)所述的層疊鐵心的制造方法，其特征在于在鄰接的上述扇形鐵心片的側(cè)端部形成由凹部和嵌 合于該凹部的凸部構(gòu)成的卡合部。
全文摘要
一種層疊鐵心(10)及其制造方法，該層疊鐵心(10)對(duì)在外周區(qū)域(11)的連接部(12)處相互結(jié)合的扇形鐵心片(13)在連接部(12)處進(jìn)行彎折，使扇形鐵心片(13)的內(nèi)周部或外周部對(duì)齊，將連續(xù)的多個(gè)扇形鐵心片(13)卷繞、層疊成螺旋狀，使在上下鄰接的層的連接部(12)在周方向錯(cuò)開(kāi)地配置；其中在連接部(12)的半徑方向外側(cè)具有凹部切口(21)，該凹部切口(21)在層疊鐵心(10)的外側(cè)圓內(nèi)收容當(dāng)彎折連接部(12)時(shí)連接部(12)向半徑方向外側(cè)凸出的半徑方向凸起部(20)，在連接部(12)的半徑方向內(nèi)側(cè)設(shè)置形成連接部(12)的彎折位置的內(nèi)側(cè)切口(22)，在扇形鐵心片(13)的半徑方向外側(cè)設(shè)置收容部(16)，該收容部(16)收容當(dāng)彎折連接部(12)時(shí)形成于其厚度方向的厚度方向凸起部(15)。
文檔編號(hào)H02K1/18GK101641852SQ20078005233
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者佐久間昌史, 山本博之, 明神巖, 星野彰教, 鈴木治二, 長(zhǎng)井亮 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三井高科技