專利名稱：鋼管切割機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼管切割機床，在水利電力、石油化工等企業(yè)管道系統(tǒng)安裝中，根 據(jù)管道安裝的需要，需要對鋼管的長度進行切割；在鋼管的兩端切割焊接坡口；對鋼管外徑 進行切削。 技術(shù)背景
在管道工程建設(shè)中，需要對鋼管的長度進行切割；在鋼管的兩端切割焊接坡口；對鋼管 外徑進行切削。由于鋼管的直徑比鋼管的長度小許多，鋼管的壁厚比鋼管的直徑小許多，因 此，鋼管是一種大長徑比，柔性的管件。以普通的夾持方法，在普通機床上切割鋼管，鋼管 旋轉(zhuǎn)后，鋼管將發(fā)生彎曲；在切割力作用下，鋼管將發(fā)生彎曲，使切割不能進行。
上述原因，限制了采用現(xiàn)有技術(shù)的普通機床，在管道系統(tǒng)安裝中的使用。所以，多年來， 一般小口徑鋼管(管徑〈0325mm)采用人工氧炔火焰切割鋼管長度，在鋼管兩端切割坡口。 大口徑鋼管(管徑4325mm)采用圍繞鋼管旋轉(zhuǎn)的爬行機具，用氧炔火焰切割鋼管長度，在 鋼管兩端切割坡口。采用人工氧^i火焰切割鋼管長度，在鋼管兩端切割坡口，不僅切割速度 慢，而且切割的管口、坡口直線度不均勻。采用圍繞鋼管旋轉(zhuǎn)的爬行機具，用氧炔火焰切割 鋼管長度，在鋼管兩端切割坡口，切割速度也比較慢，雖然切割的管口、坡口直線度均勻， 但因切割熱量大，在鋼管切口兩邊產(chǎn)生熱影響區(qū)，影響鋼管的焊接和使用。采用人工切割鋼 管，不僅作業(yè)環(huán)境差，生產(chǎn)工人勞動強度大，不利于安全生產(chǎn)，而且增加了輔助施工時間和 管道安裝工期。

實用新型內(nèi)容
針對采用現(xiàn)有技術(shù)的普通機床，不能切割長徑比大的鋼管的現(xiàn)況。本實用新型的目的是: 提供一種鋼管切割機床，對長、徑比大的鋼管進行鋼管長度切割，在鋼管的兩端切割焊接坡 口，對鋼管外徑進行切削，并縮短鋼管切割時間。
本實用新型的上述目的是這樣實現(xiàn)的由旋轉(zhuǎn)筒體支架、支承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、安裝
筒體、驅(qū)動齒輪圈、送進輪、送進蝸輪減速器、送進直流電機、電刷組、防護罩組成驅(qū)動機 架。由旋轉(zhuǎn)筒體支架、支承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、安裝筒體、驅(qū)動齒輪圈、送進導(dǎo)軌、支承輪 組成支承機架。由驅(qū)動機架、支承機架、床身、刀架、滑動支承座、機架移動器、刀架移動 器、電氣控制柜組成鋼管切割機床。待加工的鋼管的一端固定在驅(qū)動機架的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)安裝 的三個送進輪上，鋼管的另一端固定在支承機架的旋轉(zhuǎn)筒體上安裝的三個支承輪上。驅(qū)動電 機經(jīng)減速器輸出軸上安裝的驅(qū)動齒輪，驅(qū)動驅(qū)動機架旋轉(zhuǎn)筒體上安裝的驅(qū)動齒輪圈，使旋轉(zhuǎn) 筒體旋轉(zhuǎn)。鋼管由送進輪固定隨著旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)進行切割。切割時，安裝在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的兩 組送進蝸輪減速器由送進直流電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，送進蝸輪減速器輸出軸上安裝的送進輪使鋼管 作軸向移動。釆用這種驅(qū)動方式，調(diào)整驅(qū)動機架、支承機架的位置，使鋼管可以分段切割。 切割鋼管時，可以在刀架上安裝刀具切割，也可以在刀架上安裝砂輪切割。
釆用上述技術(shù)方案，鋼管可以以多種方式進行切割。既減輕了生產(chǎn)工人勞動強度，提高 了鋼管的切割質(zhì)量，又縮短了鋼管切割的時間，提高了管道建設(shè)速度。


i^下結(jié)合附圖，以實施例對采用本實用新型的鋼管切割機床進行具體描述。 圖1是采用本實用新型的鋼管切割機床主視圖。
圖1中標(biāo)號1是操作手輪、2是驅(qū)動機架移動絲杠、3是左端滑動支承座、4是刀架移 動電機、5是刀架移動絲杠、6是床身、7是床身導(dǎo)軌、8是鋼管、9是防護罩、IO是驅(qū)動電 機、U是送進電機、12是電刷組、13是送進輪、14是旋轉(zhuǎn)筒體支架、15是支承滾齒輪、16 是旋轉(zhuǎn)筒體支架、17是切割刀架、18是刀架操作手輪、19是操作盒、20是旋轉(zhuǎn)筒體支架、 21是支承滾齒輪、22是旋轉(zhuǎn)筒體支架、23是送進導(dǎo)軌、24是支承輪、25是支承機架移動絲 杠、26是接削盒、27是電器控制柜、28是右端滑動支承座、29是操作手輪。
具體實施方式
如圖l所示，由旋轉(zhuǎn)筒體支架、支承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、安裝筒體、驅(qū)動齒輪圈、送進 輪、送進蝸輪減速器、送進直流電機、電刷組、防護罩組成驅(qū)動機架。由旋轉(zhuǎn)筒體支架、支 承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、安裝筒體、驅(qū)動齒輪圈、送進導(dǎo)軌、支承輪組成支承機架。由驅(qū)動機 架、支承機架、機架移動器、滑動支承座、床身、刀架、刀架移動器、電氣控制操作面板、 電氣控制柜組成鋼管切割機床。其中
旋轉(zhuǎn)筒體支架用鋼材加工為空心平板圓環(huán)形，平板圓環(huán)板上對稱的四個部位加工安裝支 承筒體滾輪軸的孔， 一個空心平板圓環(huán)的平面上加工同軸安裝電刷組的螺紋孔，中部焊接安 裝滑動座，滑動座上加工螺紋孔。
支承滾齒輪由輪子、滾動軸承、滾輪軸、齒輪圈組成。輪子用鋼材加工為平面圓柱形， 輪內(nèi)加工有安裝滾動軸承的安裝孔和壓蓋安裝的嫘紋孔，滾輪軸上加工有安裝滾動軸承的軸 承位，齒輪圈壓裝在輪子上。
旋轉(zhuǎn)筒體用鋼材加工為帶邊空心圓柱形，筒體壁上加工安裝驅(qū)動齒輪圈的螺紋孔。
安裝筒體用鋼材加工為帶邊空心圓柱形，筒體壁上加工安裝送進蝸輪減速器、軸承支架 安裝板的螺紋孔，安裝筒體用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)。
送進輪采用鑄鐵加工為圓錐形，圓錐面上加工小齒形，中心孔加工鍵槽。對不同直徑的 鋼管，加工不同直徑的送進輪。
支承輪采用鋼材加工為圓錐形，中心孔加工鍵槽。對不同直徑的鋼管，加工不同直徑的 支承輪。
驅(qū)動齒輪圈用鋼材加工為圓柱形，用圓柱銷定位，螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體上。 電刷組由電刷、電刷支架、刷座組成，電刷采用石墨材料，電刷支架采用膠木板制作， 刷座采用銅板制作為分段圓環(huán)形，采用膠木板制作為分段圓環(huán)形。電刷用嫘釘安裝在電刷支 架上，用銅板制作的分段圓環(huán)形與用膠木板制作的分段圓環(huán)形重疊在一起，用螺釘安裝在旋 轉(zhuǎn)筒體支架上。
防護罩采用3毫米鋼板焊接為空心帶邊、帶蓋圓環(huán)形，邊上加工安裝的圓孔，蓋上開一 圓孔，用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支架的邊上為一體。
床身由型鋼、加強筋板焊接組成。槽鋼型鋼、加強筋板焊接成槽鋼矩形框架，矩形框架 長邊的上平面上加工安裝螺紋孔，下平面上加工固定的圓孔；矩形框架短邊的兩個側(cè)平面上 分別加工四個安裝螺紋孔，矩形框架長邊的上平面用螵釘安裝經(jīng)加工的鋼板組成導(dǎo)軌。
導(dǎo)軌采用鋼板加工為長條形，板上均勻加工沉頭園孔。
滑動支承座由弧形支承圈、滑動支承輪、滑動座組成。弧形支承圈采用槽鋼制作為半園
弧形，滑動支承輪采用圓鋼加工為球面形，用螺釘安裝在弧形支承圈上?；⌒沃С腥附釉?滑動座上，滑動座上加工安裝滑動板的嫘紋孔。
機架移動器、刀架移動器具有相同的結(jié)構(gòu)，由手輪、絲杠、蟝母、固定座、推力軸承、 軸承座、軸承壓蓋組成。
手輪采用鋼材加工為圓盤形，中心孔加工鍵槽。
絲杠采用鋼材加工，加工為右旋螺紋，兩端加工鍵槽。
螺母采用黃銅加工，加工為右旋嫘紋。
固定座采用鋼材加工，固定座中部加工安裝螺母的內(nèi)孔，下部加工安裝固定座的孔。嫘 母壓入固定座后，加工騎馬螺紋固定。
軸承座采用鋼材加工為圓盤形，圓盤形中部加工安裝推力軸承的內(nèi)孔，圓盤形外邊加工 四個安裝孔。
軸承蓋采用鋼材加工為圓盤形，圓盤形中部加工通過絲杠的內(nèi)孔，圓盤形外邊加工四個 安裝孔。
切割刀架、送進導(dǎo)軌、推力軸承、滾動軸承、軸承支架、送進蝸輪減速器、送進直流電 機、驅(qū)動電機采用符合機電標(biāo)準(zhǔn)的部件。對不同直徑的鋼管，選用不同中心距、不同功率的 送進蝸輪減速器、送進直流電機。
電氣控制柜面板上設(shè)置電源開關(guān)、驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)指示 燈、送進直流電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，送進直流電機正、反轉(zhuǎn)指示燈，移動直流電機正、反 轉(zhuǎn)控制按鈕，移動直流電機正、反轉(zhuǎn)指示燈。柜內(nèi)控制盤上安裝保險器、熱敏繼電器、交流 接觸器、柜內(nèi)放置變頻器、大功率直流電源。電壓表、電流表、電源指示燈、電源開關(guān)、交 流電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，交流電機正、反轉(zhuǎn)指示燈。保險器、驅(qū)動熱敏繼電器、驅(qū)動交流 接觸器、送進熱敏繼電器、送進接觸器變頻器、大功率直流電源均選用符合電氣標(biāo)準(zhǔn)的部件。
如圖1所示，驅(qū)動機架的旋轉(zhuǎn)筒體支承在旋轉(zhuǎn)筒體支架上的四個支承滾齒輪之間，驅(qū)動 齒輪圈用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上，兩組送進蝸輪減速器的輸入軸上安裝送進直流電機， 輸出軸上安裝送進輪，輸出軸的另一端安裝軸承支架。送進蝸輪減速器、軸承支架用螺釘安 裝在底板上，底板用嫘釘安裝在安裝筒體壁上焊接安裝的底板上。另一個送進輪的兩端用軸 承支架支承用螺釘安裝在底板上，用嫘釘安裝在安裝筒體壁上焊接安裝的底板上。裝配完的 安裝筒體作為一個組件裝入旋轉(zhuǎn)簡體內(nèi)用螺釘固定，對不同直徑的鋼管，通過換裝安裝筒體
來旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)筒體支架的一個側(cè)面用螺釘安裝兩組電刷組，防護罩用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支 架的側(cè)面。在驅(qū)動機架的園弧面兩側(cè)面焊接滑動座，滑動座上加工螺紋孔。
如圖所示，支承機架的旋轉(zhuǎn)筒體支承在旋轉(zhuǎn)筒體支架上的四個支承滾齒輪之間，驅(qū)動 齒輪圈用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上，三組送進導(dǎo)軌均勻用螺釘安裝在安裝筒體上，送進 導(dǎo)軌前端安裝支承輪。裝配完的安裝筒體作為一個組件裝入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)用螺釘固定，對不同 直徑的鋼管，通過換裝安裝筒體來旋轉(zhuǎn)。在支承機架的園弧面兩側(cè)面嬋接滑動座，滑動座上 加工嫘紋孔。
如圖1所示，將驅(qū)動機架的滑動座放置在床身導(dǎo)軌上,.滑動板用螺釘安裝在滑動座上固 定驅(qū)動機架。切割刀架放置在床身導(dǎo)軌上，滑動板用螺釘安裝在刀架上固定刀架，切割刀具、 砂輪安裝在切割刀架上。滑動支承座放置在床身導(dǎo)軌上，滑動板用蠊釘安裝在滑動座上固定 滑動支承座。支承機架的滑動座放置在床身導(dǎo)軌上，滑動板用螺釘安裝在滑動座上固定支承
機架。驅(qū)動機架、支承機架的機架移動器用螺釘分別安裝在床身的兩側(cè)，螺母旋入絲杠用螺 釘安裝在驅(qū)動機架和支承機架的滑動板上。推力軸承裝入軸承座內(nèi)，用軸承壓蓋壓住。軸承 座、軸承壓蓋用螺釘安裝在床身的側(cè)面上，操作手輪用鍵安裝在絲杠的兩端。刀架移動器安 裝在床身下部，移動電機安裝在床身的一個端面上，移動電機輸出軸與絲杠連接，刀架底部 的螺母旋入絲杠，絲杠座用嫘釘安裝在床身底部，電氣控制柜安裝在底座內(nèi)組裝成鋼管切割 機床。
電氣控制操作面板安裝在刀架上，電氣控制柜在底座內(nèi)。電源指示燈、電源開關(guān)、驅(qū)動 電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)指示燈、送進電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕、送進電機 指示燈、移動電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕、移動電機指示燈安裝在電氣控制操作面板上。電氣控 制柜內(nèi)控制板上安裝保險器、熱敏繼電器、接觸器、變頻器、大功率直流電源。電源進線后， 經(jīng)電源開關(guān)、保險器連接熱敏繼電器后與接觸器主觸頭輸入端連接，接觸器主觸頭的輸出端 與變頻器輸入端連接，變頻器輸出端與驅(qū)動電機連接。驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入接觸 器控制線圈的控制回路內(nèi)，驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)指示燈連接在接觸器主觸頭的輸出端。大功率 直流電源經(jīng)電源開關(guān)、保險器連接送進熱敏繼電器后與送進接觸器主觸頭輸入端連接，送進 接觸器主觸頭的輸出端與送進直流電機連接。送進直流電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入送進直流 接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，送進直流電機正、反轉(zhuǎn)指示燈連接在交流接觸器主觸頭的輸 出端。直流電源經(jīng)電源開關(guān)、保險器連接送進熱敏繼電器后與移動接觸器主觸頭輸入端連接， 移動接觸器主觸頭的輸出端與移動直流電機連接。移動直流電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入移動 直流接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，移動直流電機正、反轉(zhuǎn)指示燈連接在交流接觸器主觸頭 的輸出端。
鋼管切割機床的使用，操作機架移動器手輪，調(diào)整驅(qū)動機架、支承機架在床身上的位置， 擰緊滑動板嫘釘，將驅(qū)動機架、支承機架固定。鋼管裝上鋼管切割機床，鋼管的一端固定在 驅(qū)動機架的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的送進輪上由送進輪固定，鋼管的另一端放置在支承機架的旋轉(zhuǎn)筒體 的支承輪上由支承輪固定。鋼管的剩余長度由滑動支承座支承。啟動驅(qū)動電機經(jīng)減速器輸出 軸上的驅(qū)動齒輪，驅(qū)動驅(qū)動機架旋轉(zhuǎn)筒體外壁上安裝的驅(qū)動齒輪圈，使旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，鋼管 由送進輪固定隨著旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)。由于鋼管由多點支承，旋轉(zhuǎn)后不彎曲。調(diào)整刀架位置對鋼 管進行切割，對于小切割量，操作送進直流電機分別驅(qū)動送進蝸輪減速器輸出軸上安裝的送 進輪旋轉(zhuǎn)，使鋼管沿旋轉(zhuǎn)筒體軸線移動實現(xiàn)切割移動。對于大切割量，操作移動電機驅(qū)動移 動絲杠旋轉(zhuǎn)，使刀架沿鋼管軸線移動實現(xiàn)切割移動。鋼管切斷后，由于多點支承，鋼管不傾 斜滑動。切割鋼管可以使用刀具，也可以使用砂輪。
以上所述的僅是采用本實用新型原理，制作鋼管切割機床的優(yōu)化實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若千變型和改進， 以至開發(fā)出其它的產(chǎn)品，也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種鋼管切割機床，所述的鋼管切割機床包括床身、切割刀架、電氣控制柜，其特征是還具有驅(qū)動機架、支承機架、機架移動器、刀架移動器、滑動支承座、電氣控制操作面板；具體結(jié)構(gòu)是驅(qū)動機架的滑動座放置在床身導(dǎo)軌上，滑動板用螺釘安裝在滑動座上；切割刀架放置在床身導(dǎo)軌上，滑動板用螺釘安裝在切割刀架上，切割刀具、砂輪安裝在切割刀架上；滑動支承座放置在床身導(dǎo)軌上，滑動板用螺釘安裝在滑動座上；支承機架的滑動座放置在床身導(dǎo)軌上，滑動板用螺釘安裝在滑動座上；驅(qū)動機架、支承機架的機架移動器用螺釘分別安裝在床身的兩側(cè)，螺母旋入絲杠用螺釘安裝在驅(qū)動機架和支承機架的滑動板上，推力軸承裝入軸承座內(nèi)，用軸承壓蓋壓住，軸承座、軸承壓蓋用螺釘安裝在床身的側(cè)面上，操作手輪安裝在絲杠上；刀架移動器安裝在床身下部，移動電機安裝在床身的一個端面上，移動電機輸出軸與絲杠連接，刀架底部的螺母旋入絲杠，絲杠座用螺釘安裝在床身底部；電氣控制操作面板安裝在刀架上，電氣控制柜安裝在底座內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機床，其特征是床身由槽鋼型鋼、加強筋板組成，槽 鋼型鋼、加強筋板焊接成槽鋼矩形框架，矩形框架長邊的上平面上加工安裝螺紋孔，下平面 上加工固定的圓孔，矩形框架短邊的兩個側(cè)平面上分別加工四個安裝螺紋孔。
3、 如權(quán)利要求l所述的鋼管切割機床，其特征是驅(qū)動機架由旋轉(zhuǎn)筒體支架、安裝筒體、 支承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、驅(qū)動齒輪圈、驅(qū)動齒輪、驅(qū)動電機、逸進直流電機、送進蝸輪減速 器、送進輪、電刷組、防護罩組成；具體結(jié)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)筒體支承在旋轉(zhuǎn)筒體支架的支承滾輪 上，驅(qū)動齒輪圈安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上，兩組送進蝸輪減速器的輸入軸上安裝送進直流電 機，輸出軸上安裝送進輪，輸出軸的另一端安裝軸承支架，送進蝸輪減速器、軸承支架用螺 釘安裝在底板上，底板用螺釘安裝在安裝筒體壁上的底板上，另一個送進輪的兩端用軸承支 架支承用螺釘安裝在底板上，用螺釘安裝在安裝筒體壁上的底板上，安裝筒體裝入旋轉(zhuǎn)筒體 內(nèi)用螵釘固定，旋轉(zhuǎn)筒體支架的一個側(cè)面用螺釘安裝兩組電刷組，防護罩用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn) 筒體支架的側(cè)面；驅(qū)動機架的園弧面兩側(cè)面焊接滑動座，滑動座上加工螺紋孔。
4、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機床，其特征是支承機架由旋轉(zhuǎn)筒體支架、安裝筒體、 支承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、驅(qū)動齒輪圈、支承輪組成；具體結(jié)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)筒體支承在旋轉(zhuǎn)筒體 支架上的四個支承滾齒輪之間，驅(qū)動齒輪圈用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上，三組送進導(dǎo)軌 均勻用螺釘安裝在安裝筒體上，送進導(dǎo)軌前端安裝支承輪，裝配完的安裝筒體作為一個組件 裝入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)用螺釘固定，支承機架的園弧面兩側(cè)面焊接滑動座，滑動座上加工螺紋孔。
5、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機床，其特征是驅(qū)動機架的旋轉(zhuǎn)筒體支架用鋼材加工 為空心平板圓環(huán)形，平板圓環(huán)板上對稱的四個部位加工安裝支承筒體滾輪軸的孔， 一個空心 平板圓環(huán)的平面上加工同軸安裝電刷組的螺紋孔，另一個空心平板圓環(huán)的平面上加工防護罩 的螺紋孔；旋轉(zhuǎn)筒體用鋼材加工為帶邊空心圓柱形，筒體壁上加工安裝驅(qū)動齒輪圈的螺紋孔； 安裝筒體用鋼材加工為帶邊空心圓柱形，筒體壁上焊接安裝送進蝸輪減速器、軸承支架的安 裝板。
6、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機床，其特征是驅(qū)動機架的支承滾齒輪由輪子、齒輪 圈、滾動軸承、滾輪軸組成，輪子用鋼材加工為平面圓柱形，輪內(nèi)加工有安裝滾動軸承的安 裝孔和壓蓋安裝的螺紋孔，滾輪軸上加工有安裝滾動軸承的軸承位，齒輪圈套裝在輪子上； 送進輪采用鑄鐵加工為圓錐形，圓錐面上加工小齒形，中心孔加工鍵槽。
7、 如權(quán)利要求l所述的鋼管切割機床，其特征是驅(qū)動機架的電刷組由電刷、電刷支架、 刷座組成；電刷采用石墨制作，電刷支架采用膠木板制作，刷座采用銅板、膠木板制作為分 段圓環(huán)形；電刷用嫘釘安裝在電刷支架上，用銅板制作的分段圓環(huán)形與用膠木板制作的分段 圓環(huán)形重疊在一起，用嫘釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支架上。
8、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機床，其特征是滑動支承座由弧形支承圈、滑動支承 輪、滑動座組成；弧形支承圈采用槽鋼制作為半園弧形，滑動支承輪采用圓鋼加工為球面形， 用螺釘安裝在弧形支承圈上，弧形支承圈焊接在滑動座上，滑動座上加工安裝滑動板的螺紋 孔。
9、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機床，其特征是機架和刀架移動器由手輪、絲杠、螺 母、固定座、推力軸承、軸承座、軸承壓蓋組成；手輪采用鋼材加工為圓盤形，中心孔加工 鍵槽；絲杠采用鋼材加工為右旋嫘紋， 一端加工鍵槽；螺母采用黃銅加工，固定座采用鋼材 加工，固定座中部加工安裝螺母的內(nèi)孔，下部加工安裝固定座的孔，螺母壓入固定座。
10、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機床，其特征是電氣控制柜包括電源指示燈、電源開 關(guān)、驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)指示燈、送進直流電機正、反轉(zhuǎn)控制按 鈕，送進直流電機正、反轉(zhuǎn)指示燈，移動直流電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，移動直流電機正、反 轉(zhuǎn)指示燈，保險器、熱敏繼電器、交流接觸器、變頻器、大功率直流電源；電源開關(guān)、電源 指示燈、驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)指示燈，送進直流電機正、反轉(zhuǎn)控 制按鈕，itit直流電機正、反轉(zhuǎn)指示燈，移動直流電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，移動直流電機正、 反轉(zhuǎn)指示燈，安裝在電氣控制面板上；柜內(nèi)控制板上安裝保險器、熱敏繼電器、交流接觸器、 變頻器，大功率直流電源；電源進線經(jīng)電源開關(guān)、保險器連接熱敏繼電器與接觸器主觸頭輸 入端連接，接觸器主觸頭的輸出端與變頻器輸入端連接，變頻器輸出端與驅(qū)動交流電機連接, 驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入交流接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)指示 燈連接在接觸器主觸頭的輸出端；大功率直流電源經(jīng)電源開關(guān)、保險器連接送進熱敏繼電器 與送進接觸器主觸頭輸入端連接，送進接觸器主觸頭的輸出端與送進直流電機連接，送進直 流電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入送進直流接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，送進直流電機正、反 轉(zhuǎn)指示燈連接在交流接觸器主觸頭的輸出端；直流電源經(jīng)電源開關(guān)、保險器連接送進熱敏繼 電器后與移動接觸器主觸頭輸入端連接，移動接觸器主觸頭的輸出端與移動直流電機連接。 移動直流電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入移動直流接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，移動直流電機 正、反轉(zhuǎn)指示燈連接在交流接觸器主觸頭的輸出端。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管切割機床，由驅(qū)動機架、床身、切割刀架、滑動支承座、支承機架、機架移動器、刀架移動器、電氣控制操作面板、電氣控制柜組成。鋼管由驅(qū)動機架的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的送進輪固定，由支承機架的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的支承輪支承。當(dāng)驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒體勻速旋轉(zhuǎn)，鋼管繞旋轉(zhuǎn)筒體軸線旋轉(zhuǎn)，使用刀具、砂輪對鋼管進行切割。送進直流電機驅(qū)動送進輪勻速旋轉(zhuǎn)時，鋼管沿旋轉(zhuǎn)筒體軸線移動，實現(xiàn)切割移動。因此。在水利電力、石油化工等企業(yè)管道系統(tǒng)安裝中，有著廣泛的使用價值。
文檔編號H02P1/22GK201009002SQ200720078198
公開日2008年1月23日 申請日期2007年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月15日
發(fā)明者炯 陳 申請人:炯 陳