專利名稱：電動機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電動機，更詳細地說，涉及對旋轉軸軸端進行支承的軸承及對軸承向旋轉軸施力的施力構件的結構。
背景技術：
以往，作為數(shù)碼相機和數(shù)碼攝像機等的透鏡驅動用的步進電動機，例如已知有圖9所示那樣的電動機1。
圖9所示的電動機1包括定子2、配置在定子2的內(nèi)側并具有旋轉軸3的轉子4。
定子2用外軛鐵5和內(nèi)軛鐵6來保持繞線架7。該繞線架7上繞設有繞組8。
在旋轉軸3上固定有轉子磁鐵9，其一端(另一端未圖示)通過球體10支承在軸承11上。
該軸承11是樹脂制，在位于旋轉軸3側的旋轉軸支承面11a上形成有用來保持球體10的凹部11b。另外，軸承11被嵌入在固定于定子2的樹脂制的蓋部12的孔12a中。此外，軸承11受到施力構件13的向旋轉軸3的施力，而施力構件13被配置在蓋部12的一端側(例如參照專利文獻1)。
如圖10所示，該施力構件13形成有使金屬板彎曲而成的多個(該場合為4個)的腳部13a。如圖9所示，該腳部13a通過與蓋部12卡合而保持在該蓋部12上。另外，在施力構件13上形成有將其中央附近沖裁成大致U字狀并對其內(nèi)側進行沖起的彈性舌片構成的施力片13b。此外，該施力片13的前端(自由端)與軸承11的加壓面11c彈性接觸。由此被彎曲成對軸承11向旋轉軸3施力的狀態(tài)。
專利文獻1日本特開2002-191150號公報然而，這種電動機所使用的軸承11，由于軸承11的中心周圍受到施力構件13的施力，故在對軸承11進行樹脂成形時注入樹脂材料的澆口痕跡最好考慮不要位于軸承11的中心周圍。
因此，在對上述的樹脂制的軸承11那樣的圓柱體進行成形的場合，例如如圖11所示，一般從軸承11的靠近外周的三等分位置14注入樹脂材料，或用環(huán)狀的澆口從軸承11的外周注入樹脂材料。
但是，在將樹脂制圓柱體作為上述那樣的軸承11的場合，一旦其圓度不精確就會發(fā)生無法嵌在蓋部12的孔12a中、或在兩者間發(fā)生間隙等問題。尤其，在要求小型化的電動機所使用的軸承11中，該成形精度(圓度)會極大地影響到旋轉軸的旋轉精度。
而且，在用環(huán)狀澆口的場合，除了模具結構復雜化外，還要將澆口痕跡(突起)除去的附加加工，制造成本增加。
另外，施力構件13的施力片13b是通過將金屬板構成的施力構件13中央附近沖裁成大致U字狀并將其內(nèi)側沖起而形成的。
因此，為了確保施力片13b對軸承11的施力寬度，必須做寬施力片13b的寬度，但若將施力片13b作成寬大寬度，就會產(chǎn)生剛性(彈力)增大、用超過需要的施力向旋轉軸3側對軸承11進行施力的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可確保軸承成形的容易性并可確保圓度精密性的電動機。
另外，本發(fā)明的目的在于提供一種可極大確保對軸承的抵接寬度、可實現(xiàn)穩(wěn)定的對軸承施力的電動機。
本發(fā)明的電動機包括具有固定有永久磁鐵的旋轉軸的轉子；形成有用來插入該轉子的轉子插入孔的定子；設在該定子的一端上并形成有軸承孔的軸承架；設在所述軸承孔內(nèi)并可旋轉地支承所述旋轉軸的一方端部的樹脂制的軸承；以及施力構件，該施力構件設在所述軸承架上，與所述軸承的旋轉軸支承面相反的加壓面抵接并向所述旋轉軸側對所述軸承施力，其特征在于，在所述加壓面的中央，形成有在對所述軸承進行樹脂成形時使用的成形材料澆口痕跡(突起)。
采用本發(fā)明，通過在樹脂制的軸承的加壓面中央形成有在對軸承進行樹脂成形時使用的成形材料澆口痕跡，從而可將對軸承進行樹脂成形時的樹脂材料均勻地注入到模具內(nèi)，可提供簡單且圓度高的軸承。
本發(fā)明的電動機，其要旨是在所述加壓面的大致中央形成有凹部，該凹部從與所述施力構件所抵接的加壓面向所述旋轉軸支承面?zhèn)韧吮埽龀尚尾牧蠞部诤圹E位于該凹部內(nèi)，可防止施力構件與成形材料澆口痕跡接觸。
本發(fā)明的電動機，所述凹部被設定為所述成形材料澆口痕跡(突起)前端不從所述加壓面突出的深度，能可靠地防止施力構件與成形材料澆口痕跡接觸。
本發(fā)明的電動機，其要旨是在所述旋轉軸的所述一方端部設置球面狀的被支承面，在所述旋轉軸支承面上形成有與所述被支承面卡合的支承凹部，由此可穩(wěn)定地支承旋轉軸。
本發(fā)明的電動機，其要旨是所述施力構件具有由將金屬板的一部分沖起而成的彈性舌片構成的施力片，該施力片的前端與所述凹部以外的所述加壓面抵接而對所述軸承施力，施力片可不與成形材料澆口痕跡接觸地對軸承施力。
本發(fā)明的電動機，其要旨是所述施力片其所述金屬板的中央附近沖起成圓環(huán)狀且在與所述成形材料澆口痕跡相對的部分形成有孔部，由此可容易地確保相對軸承的加壓面積或抵接寬度，不施加多余的施力地對軸承進行施力，而且，能更可靠地防止施力片與成形材料澆口痕跡接觸。
本發(fā)明的電動機，其要旨是所述施力片的前端被彎曲成與所述加壓面以線接觸抵接，由此，尤其在將施力片作成圓環(huán)狀的場合，可更大地確保對軸承施力時的抵接寬度。
本發(fā)明的電動機包括具有固定有永久磁鐵的旋轉軸的轉子；形成有插入該轉子用的轉子插入孔的定子；設在該定子的一端并形成有軸承孔的軸承架；設在所述軸承孔內(nèi)并可轉動地對所述旋轉軸的一方端部進行支承的軸承；設在所述軸承架上、與和所述軸承的旋轉軸支承面相反的加壓面抵接并向所述旋轉軸側對所述軸承施力的施力構件，其特征在于，所述施力構件具有由將金屬板的中央附近沖起成圓環(huán)狀的彈性舌片構成的施力片，在該施力片的中央形成有孔部。
采用本發(fā)明，在可容易地確保施力片相對于軸承的加壓面積或抵接寬度的基礎上，不會施加多余的施力地對軸承施力。此時，最好使設在施力片中央的所述孔部的前端側形成在與所述軸承的所述加壓面抵接的抵接部上。
本發(fā)明的電動機，其要旨是所述施力片的前端被彎曲成與所述加壓面以線接觸抵接且抵接在避開所述軸承中心的位置上，尤其在將施力片作成圓環(huán)狀的場合，可更大地確保對軸承施力時的抵接寬度，例如，可將所述施力片中所述抵接部相對所述加壓面的抵接寬度作成比所述施力片的所述孔部的根部側寬度還大。
本發(fā)明的電動機，其要旨是所述軸承是樹脂制，且在所述加壓面的中央形成有當成形所述軸承時所使用的成形材料澆口痕跡，由此可將樹脂成形軸承時的樹脂材料均勻地澆注到模具內(nèi)，可提供簡單且圓度高的軸承。
本發(fā)明的電動機，其要旨是在所述加壓面的中央形成有凹部，該凹部朝所述旋轉軸支承面?zhèn)韧吮埽龀尚尾牧蠞部诤圹E位于該凹部內(nèi)，由此可穩(wěn)定地支承旋轉軸。
本發(fā)明的電動機，其要旨是所述凹部被設定為所述成形材料澆口痕跡的前端不從所述加壓面突出的深度，由此可防止成形材料澆口痕跡的前端從加壓面突出。
本發(fā)明的電動機，其要旨是所述旋轉軸的所述一方端部設有球面狀的被支承面，在所述旋轉軸支承面上設有與所述被支承面卡合的支承凹部，由此可穩(wěn)定地支承旋轉軸。
本發(fā)明的電動機，其要旨是所述施力片的前端與所述凹部以外的所述加壓面抵接而對所述軸承施力，由此，即使是軸承與軸承孔之間產(chǎn)生間隙的場合，也可將軸承保持成在軸承孔內(nèi)傾斜的狀態(tài)，防止軸承振動發(fā)生異常聲音。
本發(fā)明的電動機，其要旨是所述孔部形成在與所述成形材料澆口痕跡相對的位置，由此可防止施力片與成形材料澆口痕跡接觸。
本發(fā)明可確保軸承成形的容易性并可確保圓度的精密性。
另外，本發(fā)明可大大確保相對于軸承的抵接寬度，可實現(xiàn)穩(wěn)定的軸承支承。


圖1是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機主要部分的放大剖視圖。
圖2是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機所使用的軸承的剖視圖。
圖3是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機所使用的軸承的主視圖。
圖4是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機所使用的施力構件的放大立體圖。
圖5是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機所使用的施力構件的主視圖。
圖6是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機所使用的施力構件主要部分的主視圖。
圖7是本發(fā)明的一實施形態(tài)的電動機側視圖。
圖8是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機的主視圖。
圖9表示以往技術的電動機，是主要部分的放大剖視圖。
圖10表示以往技術的電動機，是施力構件的主視圖。
圖11表示以往技術的電動機，是軸承的主視圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機應用于帶有絲杠的步進電動機。本發(fā)明的電動機不限定于步進電動機。
(整體結構)圖7是表示作為本發(fā)明電動機的帶有絲杠的步進電動機的電動機的側視圖，圖8是表示作為本發(fā)明電動機的帶有絲杠的步進電動機的電動機的主視圖，圖1是表示作為本發(fā)明電動機的帶有絲杠的步進電動機的主要部分的剖視圖。
在圖7、圖8和圖1中，電動機21包括定子22、具有一端被保持在定子22內(nèi)部的旋轉軸23的轉子24；固定在定子22上、通過軸承25而將旋轉軸23的另一端支承的截面為コ字狀的托架26。旋轉軸23的兩端部可旋轉地支承在軸承25和軸承33上。另外，在旋轉軸23的外周形成有絲杠。
如圖1及圖8所示，定子22由形成有將固定在旋轉軸23一端上的永磁鐵(轉子磁鐵)27插入用的轉子插入孔28的一對定子鐵心組29、30形成為二相結構，并具有設在一方定子鐵心組29上、形成有與轉子插入孔28同軸的軸承孔32a的軸承架32；設在軸承孔32a內(nèi)、對旋轉軸23的一端可旋轉地支撐的軸承33；設置在軸承架32上、與軸承33的旋轉軸支承面33a相反的加壓面33c抵接而向旋轉軸23對軸承33施力的施力構件34。
定子鐵心組29、30(僅說明一方的定子鐵心29)具有線圈架本體37、卷繞在該線圈架本體37上的繞組38和端子銷39，線圈架本體37由構成定子22外壁(殼體)的一部分的外軛鐵35、和實質(zhì)上形成轉子插入孔28并與外軛鐵35聯(lián)動的內(nèi)軛鐵36構成，并配置在由這些各個軛鐵35、36形成的中空部內(nèi)，所述端子銷39設在線圈架本體37上并突出到外軛鐵35的外部，還纏繞有繞組38的端部38a。
軸承架32通過點焊等方式固定在外軛鐵35的端面上。此時，軸承架32由燒結金屬等金屬形成。
在軸承33的旋轉軸支承面33a上形成有支承凹部33b，與旋轉軸23的一端嵌合的球體40與該支承凹部33b卡合。
轉子24根據(jù)轉子磁鐵27的磁力和流過繞組38的電流而旋轉。
實施形態(tài)1圖2是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機所使用的軸承的剖視圖，圖3是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機所使用的軸承的主視圖，圖4是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機所使用的施力構件的放大立體圖，圖5是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機所使用的施力構件的主視圖，圖6是本發(fā)明一實施形態(tài)的電動機所使用的施力構件主要部分的主視圖。
(軸承的結構)軸承33是樹脂制成的，即，由ポリチォェ一テルスルホン(改性PPE樹脂)或聚丁烯對酞酸鹽(PBT樹脂)或者包含它們的ポリチォェ一テルスルホン/聚酯樹脂組成物所構成的樹脂形成。軸承33配置成在軸承孔32a內(nèi)沿旋轉軸23的軸線可移動。另外，如圖2、圖3所示，軸承33的加壓面33c的中央形成有在樹脂成形軸承33時使用的成形材料澆口痕跡(突起)33d。此外，在加壓面33c的中央形成有凹部33e，該凹部33e從該加壓面33c朝旋轉軸支承面33a側退避，成形材料澆口痕跡33d位于該凹部33e內(nèi)。
凹部33e最好設定成成形材料澆口33d的前端不從加壓面33c突出的深度。此時，凹部33e的深度設定，通過考慮成形軸承33時的樹脂材料向模具的注入量和澆口尺寸大小、樹脂材料的組成特性(硬化特性和粘度等)等來決定。
支承凹部33b的底面作成圓錐面以使其頂點位于旋轉軸23的旋轉中心(軸線)上，由此，旋轉軸23容易定芯。
如此，軸承33也可如此制成，即從軸承33的中心將樹脂材料注入未圖示的成形模具內(nèi)，在注入后，殘留的成形殘留澆口痕跡33d不實施去毛刺加工仍將其保留。
而且，由于從軸承33的中心注入樹脂材料，故可用小型且簡單的成形模具(例如可減小澆口直徑等)來成形軸承33，并可成形精度高的(圓度高)的軸承33，這樣，軸承33整體的樹脂材料充填的偏差消失。順便說一下，在從軸承33中心注入樹脂材料的本發(fā)明的軸承33中，在形成φ3.8mm的軸承33的場合，與軸承孔32a之間的間隙是很小的間隙，小到1μm(以往技術中說明的間隙為7μm)，能以此間隙插入軸承孔32a內(nèi)。
此外，由于從軸承33中心注入樹脂材料，故可容易對支承凹部33b的中心位置進行定位且可提高正確性，與旋轉軸23的相對位置關系也可確保良好。
然而，在上述的實施形態(tài)中，雖將球體40的表面作成被支承面，但也可將旋轉軸23的一端切削加工成球面狀而將該表面作為被支承面，由此代替球體40。
(施力構件的結構)如圖4、圖5所示，施力構件34在圓盤狀的板本體34a外周四等點分位置形成有向一面?zhèn)?內(nèi)側)彎曲的腳部34b。另外，在板本體34a的中央附近形成有施力片34c，并使該施力片34c具有比成為與板本體34a的連接部的根部寬度大的外徑，且由在沖裁成圓環(huán)狀的槽內(nèi)側向一面?zhèn)葍A斜地沖起的彈性舌片構成。在本實施例中，施力片34c的形狀形成為外形是圓形的圓環(huán)狀，但也可是橢圓狀那樣的不完全的圓形狀，也可是矩形的形狀。
施力片34c的前端與凹部33e以外的加壓面33c抵接并向旋轉軸23側對軸承33施力。施力片34c的中心即施力構件34的中心形成有與成形材料澆口痕跡33d相對的孔部34d。在本實施例中，所述孔部34d形成圓形，盡管在制造上最好沿著該施力片34c的外形形狀，但也可不是沿著施力片34c的外形形狀。此外，施力片34c的前端形成有抵接部34e，該抵接部34e彎曲成以線接觸與加壓面抵接。
然而，如圖6所示，施力片34c的孔部34d的根部側的根部寬度W1例如與以往技術中說明的施力片13b的寬度相同的場合，孔部34d的寬度例如中心的寬度(W3+W4+W5)可作成比根部的寬度W1大，因此，可將抵接部34e的抵接寬度W2設定成比寬度W1還寬。由此，可比施力片13b更穩(wěn)定地對軸承33施力。另外，通過確保寬大的抵接寬度W2，就可確保抵接部34e在加壓面33c上的大的抵接寬度，可更進一步作成穩(wěn)定的對軸承的施力結構。
另外，對于孔部34d的開口寬度W3，將施力片34c的其余寬度W4、W5作成相同，且將該寬度W4與W5之和作成與寬度W1相同，從而可得到與施力片13b那樣相同寬度結構大致相同的施力。因此，通過將寬度W4、W5的寬度之和做得比寬度W1狹窄，可使抵接部34e側柔軟，通過將寬度W4、W5寬度之和做得比寬度W1還寬，可使抵接部34e側剛性大，因此不變更抵接寬度W2的寬度就可變更施力的設定。由此，在將施力片34c的抵接部34e的抵接寬度W2確保寬大的狀態(tài)下，可根據(jù)電動機21的大小和轉速等用途來變更與用途和要求對應的施力的設定，可制造通用性高的施力構件34。
在上述的結構中，施力片34c為避開加壓面33c的中心(旋轉軸23的旋轉中心)而在軸承33的凹部33e的外側與抵接部34e抵接。
因此，即使成形材料澆口痕跡33d位于凹部33e，也可防止施力片34c與成形材料澆口痕跡33d抵接。而且，成形材料澆口痕跡33d的前端由于不實施毛刺去除等附加加工并不從加壓面33c突出，故可進一步提高防止施力片34c與成形材料澆口痕跡33d抵接的效果。
軸承孔32a的內(nèi)徑和軸承33的外徑之間會因利用樹脂制成軸承33時的成形、硬化時的熱收縮而產(chǎn)生尺寸誤差，即使軸承33在軸承孔32a內(nèi)部產(chǎn)生傾斜那樣的松動，也可通過使抵接部34e與凹部33e外側的加壓面33c抵接，可維持軸承33在軸承孔32a內(nèi)傾斜的姿勢，可防止軸承33在軸承孔32a內(nèi)因松動而發(fā)生異常聲音。
此時，通過形成支承凹部33b并將旋轉軸23的一端作成與該支承凹部33b卡合的球面狀的被支承面，與將支承凹部33b的底面作成圓錐形狀相結合，也可使旋轉軸23的旋轉中心(軸線)不錯開(不偏位)。
(本實施形態(tài)的效果)如此，對于本發(fā)明的電動機21，在對大致圓柱形狀的軸承33進行樹脂成形時，通過從其中心供給樹脂材料，可成形圓度高的軸承33。另外，殘存在軸承33中心的成形材料澆口痕跡33d因凹部33e而處于加壓面33c的壁厚方向的深處，故即使施力構件34的抵接部34e是與加壓面33c抵接的狀態(tài)，成形材料澆口痕跡33d也不會與施力片34c抵接。另外，由于施力片34c的孔部34d與成形材料澆口痕跡33d相對形成，故軸承33即使意外地過分接近板本體34a側，成形材料澆口痕跡33d也不會與施力片34c抵接。
該孔部34d可將施力片34c作成圓環(huán)狀或其類似形狀，即使確保施力片34c的寬度尤其是抵接部34e的寬度W2較大，也可防止施力片34c的施力極端地變大。
通過使用上述的軸承33和施力構件34，例如成形軸承33時的樹脂材料的誤差(偏差)就消失，可使用圓度高的軸承33。由此，軸承33被穩(wěn)定地保持在軸承架32內(nèi)，可使旋轉軸23穩(wěn)定旋轉，且可減小軸承架32與軸承33之間的間隙，軸承33在軸承架32內(nèi)難以傾斜(倒下)，可進一步穩(wěn)定地使旋轉軸23旋轉。
(其它實施形態(tài))在上述實施形態(tài)中雖然本發(fā)明的電動機21揭示了通過沖起作成作為彈性舌片的施力片34c的結構，但也可作成圖10所示的施力片13b來代替該施力片34c。另外，也可不用施力片34c，而是將板本體34a作成平坦的面，在軸承33的加壓面33c與板本體34a之間配置成將凹部33e圍住的螺旋彈簧等其它的施力構件。
另外，在上述實施形態(tài)中雖然說明了本發(fā)明的電動機應用于步進電動機的情況，當然也可應用于其它電動機，且可應用于用彈簧等對正圓形狀的樹脂產(chǎn)品加壓的所有結構。此時，所使用的樹脂材料不限于上述的樹脂材料。
權利要求
1.一種電動機，包括具有固定有永久磁鐵的旋轉軸的轉子；形成有用來插入該轉子的轉子插入孔的定子；設在該定子的一端上并形成有軸承孔的軸承架；設在所述軸承孔內(nèi)并可旋轉地支承所述旋轉軸的一個端部的樹脂制軸承；以及施力構件，該施力構件設在所述軸承架上，與和所述軸承的旋轉軸支承面相反的加壓面抵接并向所述旋轉軸側對所述軸承施力，其特征在于，在所述加壓面的中央，形成有在對所述軸承進行樹脂成形時使用的成形材料澆口痕跡。
2.如權利要求1所述的電動機，其特征在于，在所述加壓面的大致中央形成有凹部，該凹部朝所述旋轉軸支承面?zhèn)韧吮?，所述成形材料澆口痕跡位于該凹部內(nèi)。
3.如權利要求2所述的電動機，其特征在于，所述凹部被設定為所述成形材料澆口痕跡的前端不從所述加壓面突出的深度。
4.如權利要求1所述的電動機，其特征在于，在所述旋轉軸的所述端部設有球面狀的被支承面，在所述旋轉軸支承面上形成有與所述被支承面卡合的支承凹部。
5.如權利要求2至權利要求4中任一項所述的電動機，其特征在于，所述施力構件具有由彈性舌片構成的施力片，該彈性舌片通過將金屬板的一部分沖起而形成，該施力片的前端與所述凹部以外的所述加壓面抵接而對所述軸承施力。
6.如權利要求5所述的電動機，其特征在于，所述施力片在所述金屬板的中央附近被沖起形成圓環(huán)狀，且在與所述成形材料澆口痕跡相對的部分形成孔部。
7.如權利要求5所述的電動機，其特征在于，所述施力片的前端被彎曲，從而與所述加壓面以線接觸抵接。
8.一種電動機，包括具有固定有永久磁鐵的旋轉軸的轉子；形成有插入該轉子用的轉子插入孔的定子；設在該定子的一端并形成有軸承孔的軸承架；設在所述軸承孔內(nèi)并可轉動地對所述旋轉軸的一個端部進行支承的軸承；設在所述軸承架上、與所述軸承的旋轉軸支承面相反的加壓面抵接并向所述旋轉軸側對所述軸承施力的施力構件，其特征在于，所述施力構件具有由彈性舌片構成的施力片，該彈性舌片通過將金屬板的中央附近沖起成圓環(huán)狀而形成，在該施力片的中央形成有孔部。
9.如權利要求8所述的電動機，其特征在于，所述施力片的前端被彎曲，從而與所述加壓面以線接觸抵接且抵接在避開所述軸承中心的位置上。
10.如權利要求8所述的電動機，其特征在于，所述軸承是樹脂制，且在所述加壓面的中央形成有當成形所述軸承時所使用的成形材料澆口痕跡。
11.如權利要求10所述的電動機，其特征在于，在所述加壓面的大致中央形成有凹部，該凹部從與所述施力構件抵接的加壓面朝所述旋轉軸支承面?zhèn)韧吮?，所述成形材料澆口痕跡位于該凹部內(nèi)。
12.如權利要求11所述的電動機，其特征在于，所述凹部被設定為所述成形材料澆口痕跡的前端不從所述加壓面突出的深度。
13.如權利要求8至12中任一項所述的電動機，其特征在于，所述旋轉軸的所述一方端部設有球面狀的被支承面，在所述旋轉軸支承面上設有與所述被支承面卡合的支承凹部。
14.如權利要求11及權利要求12中任一項所述的電動機，其特征在于，所述施力片的前端與所述凹部以外的所述加壓面抵接而對所述軸承施力。
15.如權利要求10至權利要求12中任一項所述的電動機，其特征在于，所述孔部形成在與所述成形材料澆口痕跡相對的位置上。
16.如權利要求8所述的電動機，其特征在于，所述施力片的比設置于中央的所述孔部更靠前端的部分形成于與所述軸承的所述加壓面抵接的抵接部上。
17.如權利要求16所述的電動機，其特征在于，在所述施力片上，所述抵接部與所述加壓面的抵接寬度大于所述施力片的比所述孔部更靠根部的部分的寬度。
全文摘要
一種電動機，包括具有固定有永久磁鐵(7)的旋轉軸(3)的轉子(4)；形成有插入轉子(4)用的轉子插入孔(8)的定子(2)；設在定子(2)的一端、形成有與轉子插入孔(8)同軸的軸承孔(11)的軸承架(12)；設在軸承孔(11)內(nèi)并可旋轉地支承旋轉軸(3)一端的軸承(23)；設在軸承架(12)上并與軸承(23)的旋轉軸支承面(23a)相反的加壓面(23b)抵接而向旋轉軸(3)側對軸承(23)施力的施力構件(24)，在加壓面(23b)的中央形成有當對軸承(23)進行樹脂成形時使用的成形材料澆口痕跡(23c)。采用本發(fā)明，可確保軸承的成形容易性并可確保圓度的精密性，而且，可確保對于軸承的施力寬度較大，實現(xiàn)穩(wěn)定的軸承支承。
文檔編號H02K5/167GK101043162SQ200710089638
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月21日 優(yōu)先權日2006年3月22日
發(fā)明者園原宏幸, 宮下武芳 申請人:日本電產(chǎn)三協(xié)株式會社