專利名稱：拉出式斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉出式斷路器，其由拉出框和可自由拉出、插入地安裝在該拉出框中的斷路器構(gòu)成，并且通過(guò)上述斷路器的移動(dòng)，構(gòu)成斷路狀態(tài)、試驗(yàn)狀態(tài)、連接狀態(tài)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的這種拉出式斷路器中，如圖7所示，斷路器主體部200相對(duì)于拉出框部100，從圖的左側(cè)向右側(cè)插入，并且從右側(cè)向左側(cè)拉出。拉出框部100具有向左側(cè)開口的引導(dǎo)部10，其收容上述斷路器主體部200，在其右側(cè)端部的上部引導(dǎo)部11及下部引導(dǎo)部12之間固定有絕緣端子板20。從該絕緣端子板20經(jīng)由上下配置的2個(gè)接合部21、22，與拉出框側(cè)導(dǎo)體23、24連接。
另外，在拉出框部100的下部，凸出設(shè)置嵌入螺桿(內(nèi)螺紋部件)25，其具有面向附圖左側(cè)的收容孔。
另一方面，在上述斷路器主體部200中，經(jīng)由未圖示的固定接點(diǎn)及可動(dòng)接點(diǎn)連接斷路器側(cè)導(dǎo)體30、31。上述斷路器側(cè)導(dǎo)體30、31凸出設(shè)置在與上述接合部21、22對(duì)應(yīng)的位置上，通過(guò)斷路器主體部200利用上部引導(dǎo)部11、下部引導(dǎo)部12在拉出框部100內(nèi)水平移動(dòng)，經(jīng)由接合部21、22與拉出框側(cè)導(dǎo)體23、24連接及脫離。
另外，在上述斷路器主體部200下部的與上述嵌入螺桿25對(duì)應(yīng)的位置上，以貫通狀設(shè)置外螺紋部件用孔部32，在其孔部?jī)?nèi)插入主螺桿(外螺紋部件)33，其利用來(lái)自外部(附圖左側(cè))的拉出手柄(未圖示)而轉(zhuǎn)動(dòng)。(例如參考專利文獻(xiàn)1)即，在現(xiàn)有的拉出式斷路器中，利用設(shè)置在斷路器導(dǎo)體30及斷路器導(dǎo)體31下部的主螺桿(外螺紋部件)33的轉(zhuǎn)動(dòng)，與設(shè)置在拉出框部100中的嵌入螺桿(內(nèi)螺紋部件)25螺合，由此斷路器主體200進(jìn)行水平移動(dòng)，進(jìn)行導(dǎo)體間的連接。
專利文獻(xiàn)1專利第2682294號(hào)公報(bào)(特開平5-83818號(hào)公報(bào))發(fā)明內(nèi)容但是，在現(xiàn)有的拉出式斷路器中，在進(jìn)行上述連接的過(guò)程中，因斷路器導(dǎo)體30及斷路器導(dǎo)體31與接合部21及22嚙合時(shí)的阻力，斷路器主體200會(huì)以前傾姿勢(shì)與接合部21、接合部22連接。該前傾姿勢(shì)是由于插入設(shè)置在拉出框部100上的上部引導(dǎo)部11和下部引導(dǎo)部12的空隙之間的斷路器主體部200的間隙g而產(chǎn)生的。由于由斷路器主體部200的前傾姿勢(shì)而產(chǎn)生的角度α，接近主螺桿(外螺紋部件)33側(cè)的斷路器導(dǎo)體30和接合部21的嚙合量δ2為規(guī)定尺寸沒有問(wèn)題，但是遠(yuǎn)離主螺桿33側(cè)的斷路器導(dǎo)體31和接合部22之間的嚙合量δ1減少，有時(shí)在插入該部分時(shí)出現(xiàn)障礙，出現(xiàn)連接可靠性的問(wèn)題。
作為上述問(wèn)題的對(duì)策，現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行使插入設(shè)置在拉出框部100上的上部引導(dǎo)部11和下部引導(dǎo)部12的空隙之間的斷路器主體200的間隙g變小等處理，但是提高部件精度等成為成本提高的原因。
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而提出的，其目的在于，提供一種拉出式斷路器，其通過(guò)將斷路器主體部200的水平移動(dòng)位移變換為順時(shí)針方向上的旋轉(zhuǎn)位移，將由與設(shè)置在拉出框部100上的上部引導(dǎo)部11和下部引導(dǎo)部12的空隙之間的間隙g所引起的斷路器主體部200的前傾姿勢(shì)，校正在無(wú)前傾的位置上，將斷路器側(cè)導(dǎo)體30及31和接合部21及22的嚙合量δ1及δ2保持為規(guī)定尺寸，從而得到高可靠性的連接。
本發(fā)明所涉及的拉出式斷路器，其具有拉出框部，其具有導(dǎo)向用引導(dǎo)部；斷路器主體部，其以可以利用該拉出框部的導(dǎo)向引導(dǎo)部沿水平方向移動(dòng)的方式安裝；斷路器側(cè)導(dǎo)體，其從該斷路器主體部凸出設(shè)置；以及拉出框側(cè)導(dǎo)體，其設(shè)置在上述拉出框部上，利用上述斷路器主體部的插入，與上述斷路器側(cè)導(dǎo)體連接，通過(guò)設(shè)置在上述斷路器主體部?jī)?nèi)的上述斷路器側(cè)導(dǎo)體下部的、以在規(guī)定位置旋轉(zhuǎn)的方式從外部插入的主螺桿(外螺紋部件)，與上述拉出框部所具有的嵌入螺桿(內(nèi)螺紋部件)螺合，上述斷路器主體部水平移動(dòng)，進(jìn)行連接及脫離，其中，上述斷路器主體部的上述水平移動(dòng)方向的下端部由以下部分構(gòu)成第1下端面，其在上述拉出框部的導(dǎo)向引導(dǎo)部上被導(dǎo)向進(jìn)行移動(dòng)；第2下端面，其設(shè)置在上述第1下端面的拉出側(cè)，以使得斷路器主體部的高度方向尺寸大于上述第1下端面的方式向外側(cè)擴(kuò)展；以及傾斜面，其連結(jié)上述第1下端面和第2下端面，并且，在上述斷路器安裝在上述拉出框部上時(shí)，設(shè)置在上述拉出框部中的滾輪與上述傾斜面卡合。
發(fā)明的效果本發(fā)明如上所述，通過(guò)利用多對(duì)凸輪面和滾輪，將斷路器的水平移動(dòng)位移變換為順時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)位移，對(duì)斷路器的前傾姿勢(shì)進(jìn)行位置校正，將斷路器側(cè)導(dǎo)體和接合部的嚙合量保持為規(guī)定尺寸，從而得到高可靠性的連接。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的拉出式斷路器在組裝前的狀態(tài)的剖面圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的斷路器主體部向拉出框部的插入過(guò)程的剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的斷路器主體部向拉出框部的插入完成狀態(tài)的剖面圖。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的滾輪和凸輪面的位置關(guān)系的底面圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3中的拉出式斷路器的正面圖。
圖6是圖5的VI-VI線剖面圖。
圖7是表示現(xiàn)有的拉出式斷路器的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式1圖1表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的拉出式斷路器，表示剛要在拉出框部100中插入斷路器主體部200之前的狀態(tài)。在圖中，對(duì)與圖7中說(shuō)明的部件相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的標(biāo)號(hào)。在圖1中，拉出框部100具有為了收容斷路器主體部200而向左側(cè)開口的引導(dǎo)部10，在其右側(cè)端部的上部引導(dǎo)部11及下部引導(dǎo)部12之間固定絕緣端子板20。
該絕緣端子板20具有2個(gè)接合部21、22，其上下配置；拉出框側(cè)導(dǎo)體23、24；以及彈簧26，其產(chǎn)生上述接合部21、22夾持插入其中的斷路器導(dǎo)體30及31的壓力。
另外，在拉出框部100的下部，凸出設(shè)置嵌入螺桿(內(nèi)螺紋部件)25，其面向附圖左側(cè)具有收容孔。另外，本發(fā)明的實(shí)施方式1中的拉出框部100，在其下部引導(dǎo)部12的斷路器主體部插入側(cè)的端部，設(shè)有擴(kuò)大階梯部12A，在該擴(kuò)大階梯部12A上，經(jīng)由支撐板28安裝滾輪27。
另一方面，在上述斷路器主體部200中，在與上述接合部21、22對(duì)應(yīng)的位置上，凸出設(shè)置斷路器導(dǎo)體30、31，通過(guò)斷路器主體部200利用上述引導(dǎo)部11、下部引導(dǎo)部12而在拉出框部100內(nèi)水平移動(dòng)，經(jīng)由接合部21、22與拉出框側(cè)導(dǎo)體23、24連接及脫離。
另外，在上述斷路器主體部200下部的與上述嵌入螺桿25對(duì)應(yīng)的位置上，以貫穿狀設(shè)置外螺紋部件用孔部32，在其孔部?jī)?nèi)插入主螺桿(外螺紋部件)33，其利用來(lái)自外部(附圖左側(cè))的拉出手柄(未圖示)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述斷路器主體部200以其下端部36的一部分形成凸輪面的方式構(gòu)成，具體地說(shuō)，成為由以下部分構(gòu)成的構(gòu)造第1下端面36A，其在上述拉出框部100的下部引導(dǎo)部12上被導(dǎo)向而移動(dòng)；第2下端面36B，其設(shè)置在比上述第1下端面36A更靠近拉出側(cè)的位置上，以與上述第1下端面36A相比，斷路器主體部的高度方向尺寸大的方式，向外側(cè)擴(kuò)展；以及傾斜面36C，其將上述第1下端面36A和第2下端面36B連結(jié)。即，上述下端面36A、下端面36B及傾斜面36C作為整體構(gòu)成凸輪面。另外，在斷路器主體部200的內(nèi)部具有接點(diǎn)35，其使向斷路器主體部?jī)?nèi)部凸出的斷路器導(dǎo)體30、31之間開閉。
圖2表示上述斷路器主體部200向上述拉出框部100的插入過(guò)程，圖3表示上述插入完成的狀態(tài)。下面使用這些附圖，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式1的拉出式斷路器的插入動(dòng)作。以圖1的方式構(gòu)成的斷路器主體部200，在拉出框部100的下部引導(dǎo)部12上滑動(dòng)而進(jìn)行水平移動(dòng)，如圖2所示，在主螺桿(外螺紋部件)33與設(shè)置在拉出框100上的嵌入螺桿(內(nèi)螺紋部件)25抵接的時(shí)刻，通過(guò)來(lái)自外部(附圖左側(cè))的拉出手柄(未圖示)使主螺桿33轉(zhuǎn)動(dòng)，利用兩個(gè)螺紋彼此間的螺合，斷路器主體部200進(jìn)一步水平移動(dòng)，進(jìn)行導(dǎo)體間的連接。
在此過(guò)程中，如上述所示，接近主螺桿33和嵌入螺桿25一側(cè)的斷路器導(dǎo)體30和接合部21以δ2尺寸嚙合，但遠(yuǎn)離主螺桿33和嵌入螺桿25一側(cè)的斷路器導(dǎo)體31和接合部22以δ1尺寸嚙合。斷路器主體部200和上部引導(dǎo)部11之間存在制造時(shí)產(chǎn)生的空隙，由于該空隙，斷路器主體部200成為前傾姿勢(shì)，產(chǎn)生角度α。其結(jié)果，上述嚙合尺寸δ1小于δ2。在圖2的過(guò)程中，設(shè)置于拉出框部100上的滾輪27，未與設(shè)置于斷路器主體部200的下端部的傾斜面36C接觸。
然后，如圖3所示，如果繼續(xù)增加主螺桿33和嵌入螺桿25的螺合量，則滾輪27與設(shè)置在斷路器主體部200的下端部的傾斜面36C接觸，產(chǎn)生對(duì)斷路器主體部200的推壓力P1。該推壓力P1通過(guò)將斷路器主體部200的水平移動(dòng)位移變換為順時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)位移P2，進(jìn)行斷路器主體部200的位置校正，使斷路器側(cè)導(dǎo)體30、31和接合部21、22的嚙合量δ1＝δ2，以能夠保證規(guī)定尺寸。由此，能夠得到高可靠性的連接。
實(shí)施方式2下面，利用圖4說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式2。圖4是表示從實(shí)施方式2的拉出式斷路器的底面觀察的圖。另外與圖1至圖3中相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)。與實(shí)施方式1的不同點(diǎn)在于，在拉出框部100的底面設(shè)置多個(gè)滾輪27的安裝結(jié)構(gòu)。即，在設(shè)置于斷路器主體部200下部的主螺桿(外螺紋部件)33的位置，相對(duì)于斷路器主體部200的寬度方向的中心偏移進(jìn)行設(shè)置的情況下，因與接合部21及22嚙合的斷路器側(cè)導(dǎo)體30及31的阻力的不平衡，斷路器主體部200的水平移動(dòng)位移產(chǎn)生偏差，斷路器側(cè)導(dǎo)體30及31和接合部21及22的嚙合量產(chǎn)生差距，在連接可靠性方面產(chǎn)生問(wèn)題。
所以，在本實(shí)施方式2中，如圖4所示，并不改變?cè)O(shè)置在斷路器主體部200的下端部的傾斜面36C的位置，而是通過(guò)使設(shè)置在斷路器的寬度方向上的多個(gè)滾輪27a和27b(本情況下為2個(gè))的配置位置保持差距，使位置校正開始位置產(chǎn)生差距Q，即使相對(duì)于主螺桿33和嵌入螺桿25，斷路器側(cè)導(dǎo)體和接合部的嚙合負(fù)載例如出現(xiàn)不平衡，也能夠更簡(jiǎn)單地將嚙合量保持為δ1＝δ2的規(guī)定尺寸。
實(shí)施方式3下面，利用圖5、圖6說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式3。圖5是表示從實(shí)施方式3的拉出式斷路器的正面觀察的圖，圖6是圖5的VI-VI線剖面圖。另外與圖1至圖3中相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)。在本實(shí)施方式中，通過(guò)在與滾輪27相對(duì)的、設(shè)置在斷路器主體部200下端部的傾斜面36C上，設(shè)置V字形槽28，能夠防止斷路器側(cè)導(dǎo)體30、31和接合部21、22之間的嚙合偏差，使連接可靠性更加穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種拉出式斷路器，其具有拉出框部，其具有導(dǎo)向用引導(dǎo)部；斷路器主體部，其以可以利用該拉出框部的導(dǎo)向引導(dǎo)部沿水平方向移動(dòng)的方式安裝；斷路器側(cè)導(dǎo)體，其從該斷路器主體部凸出設(shè)置；以及拉出框側(cè)導(dǎo)體，其設(shè)置在上述拉出框部上，利用上述斷路器主體部的插入，與上述斷路器側(cè)導(dǎo)體連接，通過(guò)設(shè)置在上述斷路器主體部?jī)?nèi)的上述斷路器側(cè)導(dǎo)體下部的、以在規(guī)定位置旋轉(zhuǎn)的方式從外部插入的外螺紋部件，與上述拉出框部所具有的內(nèi)螺紋部件螺合，上述斷路器主體部水平移動(dòng)，進(jìn)行連接及脫離，其特征在于，上述斷路器主體部的上述水平移動(dòng)方向的下端部由以下部分構(gòu)成第1下端面，其在上述拉出框部的導(dǎo)向引導(dǎo)部上被導(dǎo)向而進(jìn)行移動(dòng)；第2下端面，其設(shè)置在上述第1下端面的拉出側(cè)，以使得斷路器主體部的高度方向尺寸大于上述第1下端面的方式向外側(cè)擴(kuò)展；以及傾斜面，其連結(jié)上述第1下端面和第2下端面，并且，在上述斷路器安裝在上述拉出框部上時(shí)，設(shè)置在上述拉出框部中的滾輪與上述傾斜面卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉出式斷路器，其特征在于，設(shè)有多個(gè)滾輪，它們與斷路器相對(duì)于拉出框水平移動(dòng)的方向正交，且與傾斜面的卡合點(diǎn)產(chǎn)生差距，。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉出式斷路器，其特征在于，至少在傾斜面上設(shè)有大致V字形的槽，滾輪與該槽卡合。
全文摘要
通過(guò)將斷路器主體部的水平移動(dòng)位移變換為順時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)位移，將因與設(shè)置在拉出框部的引導(dǎo)部之間有間隙而產(chǎn)生的斷路器主體部的前傾姿勢(shì)，校正在無(wú)前傾的位置上，以可以將斷路器側(cè)導(dǎo)體和接合部的嚙合量δ1及δ2保持為規(guī)定尺寸，得到高可靠性的連接。其中，使斷路器主體部的水平移動(dòng)方向的下端部由以下部分構(gòu)成第1下端面，其在拉出框部的導(dǎo)向引導(dǎo)部上被引導(dǎo)而移動(dòng)；第2下端面，其設(shè)置在上述第1下端面的拉出側(cè)，以使得斷路器主體部的高度方向尺寸大于上述第1下端面的方式向外側(cè)擴(kuò)展；以及傾斜面，其連結(jié)上述第1下端面和第2下端面，并且，在上述斷路器安裝在上述拉出框部上時(shí)，使配置在上述拉出框部上的滾輪與上述傾斜面卡合。
文檔編號(hào)H02B11/10GK101093932SQ20071008823
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者玄羽康司, 上迫彰彥 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社