專利名稱：電機定子鐵心與轉(zhuǎn)子鐵心的制造方法
電機定子鐵心與轉(zhuǎn)子鐵心的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機定子與轉(zhuǎn)子的制造方法，特別是通過共用一材料制 造電機定子與轉(zhuǎn)子的方法。
背景技術(shù)：
電機均裝有定子與轉(zhuǎn)子，其分別是由多個定子鐵心片與定子鐵心片是用 金屬薄板沖壓以后再以旋轉(zhuǎn)或非旋轉(zhuǎn)的方式疊鉚而成，并且為滿足電機高性
能、高精度的發(fā)展趨勢，要求定子與轉(zhuǎn)子的間隙應(yīng)盡量小(小于0.02mm) 從而獲得更高的效率與扭力。
目前業(yè)界制造該定子鐵心片與轉(zhuǎn)子鐵心片的方法有兩種
第一種方法是定子鐵心片與轉(zhuǎn)子鐵心片分別用兩條不同的金屬薄板沖壓 制成，利用此種方式雖能制作出性能優(yōu)異的產(chǎn)品，但加工成本過高、生產(chǎn)效 率低下，原材料浪費巨大。
第二種方法是定子鐵心片與轉(zhuǎn)子鐵心片共用同一條原材料沖壓出，相關(guān) 的現(xiàn)有技術(shù)可參閱日本專利特開平第6-343248號、特開平第6-351196號、 特開平第7-7895號、中國專利第ZL01801259.0號及美國專利第5,539,947號， 其均是先在一條金屬薄板上沖出轉(zhuǎn)子鐵心片，然后在定子鐵心片的半成片(即 金屬薄板沖去轉(zhuǎn)子鐵心片后的剩余部分)上沖壓出共額部(亦稱磁極齒)，之 后再在共額部的區(qū)部位置施加金屬薄板厚度方向上的壓力，從而對共額部進
行壓延，使壓延部分的厚度減薄或釆用同種方式，增加壓延次數(shù)，減少壓延 量的方法(如中國專利第ZL08012259.0號所述)，使共額部向定子鐵心片中 心方向延展，但此種方法存在著同樣的技術(shù)缺陷，即其進行壓延后造成共額 部表面與側(cè)面有凹凸斷差，而造成定子鐵心磁通量發(fā)生紊亂；中國專利第 ZL08012259.0號所述的方法雖能減少紊亂量，但卻也無法徹底消除此問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電機定子與轉(zhuǎn)子的制造方法，以解決上述二 種方法中材料浪費大、因共額部表面與側(cè)面有凹凸斷差造成定子鐵心磁通量發(fā)生紊亂的缺陷。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種電機定子鐵心片的制造方法，以解決上 述二種方法中材料浪費大、因共額部表面與側(cè)面有凹凸斷差造成定子鐵心磁
通量發(fā)生紊亂的缺陷。
為實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明電機定子與轉(zhuǎn)子的制造方法包括如下步
驟
用金屬薄板按轉(zhuǎn)子鐵心片的齒形先沖出轉(zhuǎn)子鐵心片，并對沖出的轉(zhuǎn)子鐵 心片進行疊鉚形成轉(zhuǎn)子鐵心；
把已沖出轉(zhuǎn)子鐵心片的金屬薄板粗沖出定子鐵心片的嵌線槽與共額部；
對已沖出的共額部進行拉伸處理； 再對經(jīng)過拉伸的共額部進行整平；
再對共額部及齒形進行精沖；
沖壓定子鐵心片的外形，并對沖出的定子鐵心片疊鉚形成定子鐵心。
依據(jù)上述主要特征，用金屬薄板先沖出轉(zhuǎn)子鐵心片的步驟包括沖壓出定 位導向孔、沖壓出轉(zhuǎn)子鐵心片軸心孔、沖出轉(zhuǎn)子鐵心片的疊鉚孔的步驟。
依據(jù)上述主要特征，在上述拉伸工序中是將定子鐵心片的共額部的部分 沖壓為弓形，而在整平的處理工序中是將上述弓形部整平。
依據(jù)上述主要特征，對共額部及齒形進行精沖的步驟包括對共額部與共 額部之間的嵌線槽進行精沖使嵌線槽達到其尺寸精度的步驟、沖裁去與轉(zhuǎn)子 鐵心片的齒形對應(yīng)的齒形使定子鐵心片內(nèi)徑保證其尺寸精度的步驟及沖裁出 定子鐵心片的齒形使定子鐵心片的齒形保證其精度的步驟。
依據(jù)上述主要特征，對共額部及齒形進行精沖的步驟之后還有沖裁出定 子鐵心片疊鉚互鎖部的步驟。
為實現(xiàn)上述另 一 目的，本發(fā)明電機定子鐵心片的制造方法包括如下步驟
用金屬薄板先沖出轉(zhuǎn)子鐵心片；
把已沖出轉(zhuǎn)子鐵心片的金屬薄板粗沖出定子鐵心片的共額部；
對已沖出的共額部進行拉伸處理；
再對經(jīng)過拉伸的共額部進行整平；
再對共額部及齒形進行精沖； 沖壓定子鐵心片的外形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1. 本發(fā)明利用同 一條金屬薄板沖壓出電機用定子鐵心片與轉(zhuǎn)子鐵心片， 從而材料共用的方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中加工成本過高、生產(chǎn)效率低下，原 材料浪費巨大的缺陷，從而極大地降低成本并大幅度提高產(chǎn)量。
2. 本發(fā)明采用對共額部或齒形進行粗沖、拉伸、整平、精沖的方法，從 而減少轉(zhuǎn)子與定子的間隙，穩(wěn)定的獲得高精度的間隙，并且共額部表面與側(cè) 面不會有任何的凹凸斷差，確保電機的磁通量不發(fā)生紊亂。
3. 本發(fā)明利用對共額部或齒形拉伸形成的拉伸量，確保了定子鐵心內(nèi)徑 小于轉(zhuǎn)子鐵心外徑的要求，從而可再對疊鉚后的轉(zhuǎn)子鐵心外徑與定子鐵心內(nèi) 徑進行二次精密加工，從而可在定子鐵心與轉(zhuǎn)子鐵心之間形成足夠小的間隙， 從而符合高性能、高精度電機的要求。
圖l為本發(fā)明中沖壓定、轉(zhuǎn)子鐵心模具加工的前段工序圖 圖2為本發(fā)明中沖壓定、轉(zhuǎn)子鐵心模具加工的中段工序圖
圖3為本發(fā)明中沖壓定、轉(zhuǎn)子鐵心模具加工的后段工序圖
圖4為本發(fā)明中對定子鐵心片的共額部進行拉伸工序的放大后的平面圖。
圖5為本發(fā)明中對定子鐵心片的共額部進行拉伸工序經(jīng)放大后的側(cè)視剖 面圖。
圖6為本發(fā)明中對定子鐵心片的共額部拉伸處進行整平工序經(jīng)放大后的 側(cè)視剖面圖。
圖7為采用本發(fā)明的方法制造的轉(zhuǎn)子鐵心的立體示意圖。 圖8為采用本發(fā)明的方法制造的定子鐵心的立體示意圖。
具體實施方式
對于以下說明中所述的定子鐵心片與轉(zhuǎn)子鐵心片的具體結(jié)構(gòu)可參日本專
利特開平第6-343248號、特開平第6-351196號、特開平第7-7895號、中國
專利第ZL01801259.0號及美國專利第5,539,947號所述，因此以下不再具體
描述其結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的重心是提供一種通過共用一材料制造電機定子與轉(zhuǎn)子
的方法，該方法，請參閱圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明電機定子與轉(zhuǎn)子的
制造方法包括如下步驟
利用金屬薄板1進行A步工序沖壓出定位導向孔2;
利用B步工序沖壓出轉(zhuǎn)子鐵心片6 (詳參后述)軸心孔3;
利用C步工序沖壓出轉(zhuǎn)子鐵心片6的疊鉚孔4，此疊鉚孔4為轉(zhuǎn)子鐵心 片6的互鎖部，其中互鎖方法為如下方式，即第一片轉(zhuǎn)子鐵心片上的疊鉚孔 4為通孔或通槽，第二片至定子鐵心所需疊鉚數(shù)量的定子鐵心片疊鉚孔4均 都為半通孔(沖孔深度為薄板厚度的3/10 9/10)，利用沖壓半通孔形成的凸 點嵌入通孔或嵌入半通孔的凹部，以此類推，疊鉚一定數(shù)量的轉(zhuǎn)子鐵心片而 形成轉(zhuǎn)定子鐵心(如圖7所示)所需厚度后，再用上述方法開始制作下一件 轉(zhuǎn)子鐵心，其中疊鉚孔互鎖形狀可以釆用多種形狀，如圓形、方形、V字形、 槽形等；
利用D步工序按轉(zhuǎn)子鐵心片6的齒形5沖制出轉(zhuǎn)子鐵心片6，并利用沖 壓模具凹(母)模旋轉(zhuǎn)或非旋轉(zhuǎn)的方法，通過轉(zhuǎn)子鐵心片6的疊鉚孔4鉚合 出轉(zhuǎn)子鐵心；
利用E步工序沖壓出定子鐵心片15的嵌線槽7與定子鐵心片的共額部8;
利用F步工序拉伸定子鐵心片15的共額部8，使其變形，其形狀可參圖 2中的標號9及圖4與圖5所示，即在本實施例中，是將該定子鐵心片15的 共額部8的部分先沖壓為弓形；
利用G步工序進行整平處理，使共額部8向定子鐵心片15中心伸展， 其形狀為可參圖2中的標號10與圖6所示，即將在F步工序中所沖壓成的 共額部8的弓形部分進行整平；
利用H步工序?qū)差~部8與嵌線槽7進行精沖，使嵌線槽7達到其尺寸 精度，具體形狀如圖2中的標號11所示；
利用I步工序沖裁去與轉(zhuǎn)子鐵心片15的齒形5對應(yīng)的齒形，使定子鐵心 片15內(nèi)徑12保證其尺寸精度；
利用J步工序沖裁出定子鐵心片15的齒形13，使定子鐵心片15的齒形 13保證其精度；
利用K步工序沖裁出定子鐵心片15疊鉚互鎖部14，此部分的疊鉚部的 數(shù)量及排布方式可以根據(jù)實際的定子鐵心片的大小及形狀進行合理布局，其 互鎖方式如下，即第一片定子鐵心片上的疊鉚孔為通孔或通槽，第二片至定 子鐵心所需疊鉚數(shù)量的定子鐵心片疊鉚孔都為半通孔(沖孔深度為薄板厚度 的3/10-9/10)，用沖壓半通孔形成的凸點嵌入通孔或嵌入半通孔的凹部，以 此類推，疊鉚的定子鐵心片數(shù)量至定子鐵心所需厚度后，再用上述方法開始制作下一件定子鐵心，其中疊鉚孔互鎖形狀可以釆用多種形狀，如圓形、方
形、V字形、槽形等；
利用L步工序沖裁出定子鐵心片15，通過沖壓模具凹(母)模旋轉(zhuǎn)或非 旋轉(zhuǎn)的方法疊鉚出定子鐵心(如圖8所示)。
最后利用M步工序?qū)_裁后的廢料16分切成碎片狀，以減少廢料的堆 放空間。
電機動子鐵心片的過程中，具體步驟描述如下，至于具體的工序可參上述， 以下不再具體說明。
制造電機定子鐵心片的方法包括如下步驟
用金屬薄板先沖出轉(zhuǎn)子鐵心片；
把已沖出轉(zhuǎn)子鐵心片的金屬薄板粗沖出定子鐵心片的共額部；
對已沖出的共額部進行拉伸處理，其中拉伸的具體方法亦可如上述；
再對經(jīng)過拉伸的共額部進行整平，經(jīng)過整平后的共額部較拉伸前的共額
部長度方向有增加；
再對共額部及齒形進行精沖，確保定子鐵心片的尺寸精度； 沖壓定子鐵心片的外形。
制造電機轉(zhuǎn)子鐵心片的方法包括如下步驟
用金屬薄板先沖出轉(zhuǎn)子鐵心片；
沖壓轉(zhuǎn)子鐵心片的齒形；
對轉(zhuǎn)子鐵心片的齒形進行拉伸處理，其中拉伸的具體方法亦可如上述； 再對經(jīng)過拉伸的齒形進行整平，經(jīng)過整平后的齒形較拉伸前的齒形沿徑 向方向向外有增加；再對齒形進行精沖，確保轉(zhuǎn)子鐵心片的尺寸精度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1. 本發(fā)明利用同一條金屬薄板沖壓出電機用定子鐵心片與轉(zhuǎn)子鐵心片， 從而材料共用的方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中加工成本過高、生產(chǎn)效率低下，原 材料浪費巨大的缺陷，從而極大地降低成本并大幅度提高產(chǎn)量。
2. 本發(fā)明采用對共額部或齒形進行粗沖、拉伸、整平、精沖，從而減少 轉(zhuǎn)子與定子的間隙，穩(wěn)定的獲得高精度的間隙，并且共額部表面與側(cè)面不會 有任何的凹凸斷差，確保電機的磁通量不發(fā)生紊亂。
3.本發(fā)明利用對共額部或齒形拉伸形成的拉伸量，確保了定子鐵心內(nèi)徑 小于轉(zhuǎn)子鐵心外徑的要求，從而可再對疊鉚后的轉(zhuǎn)子鐵心外徑與定子鐵心內(nèi) 徑進行二次精密加工，如磨削加工，從而可在定子鐵心與轉(zhuǎn)子鐵心之間形成 足夠小的間隙，從而符合高性能、高精度電機的要求。
權(quán)利要求
1.一種電機定子鐵心與轉(zhuǎn)子鐵心的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟用金屬薄板按轉(zhuǎn)子鐵心片的齒形先沖出轉(zhuǎn)子鐵心片，并對沖出的轉(zhuǎn)子鐵心片進行疊鉚形成轉(zhuǎn)子鐵心；把已沖出轉(zhuǎn)子鐵心片的金屬薄板粗沖出定子鐵心片的嵌線槽與共額部；對已沖出的共額部進行拉伸處理；再對經(jīng)過拉伸的共額部進行整平；再對共額部及齒形進行精沖；沖壓定子鐵心片的外形，并對沖出的定子鐵心片疊鉚形成定子鐵心。
2. 如權(quán)利要求1所述的電機定子鐵心與轉(zhuǎn)子鐵心的制造方法，特征在于 用金屬薄板先沖出轉(zhuǎn)子鐵心片的步驟包括沖壓出定位導向孔、沖壓出轉(zhuǎn)子鐵 心片軸心孔、沖出轉(zhuǎn)子鐵心片的疊鉚孔的步驟。
3. 如權(quán)利要求2所述的電機定子鐵心與轉(zhuǎn)子鐵心的制造方法，特征在于 在上述拉伸工序中是將定子鐵心片的共額部的部分沖壓為弓形，而在整平的 處理工序中是將上述弓形部整平。
4. 如權(quán)利要求3所述的電機定子鐵心與轉(zhuǎn)子鐵心的制造方法，特征在于 對共額部及齒形進行精沖的步驟包括對共額部與共額部之間的嵌線槽進行 精沖使嵌線槽達到其尺寸精度的步驟、沖裁去與轉(zhuǎn)子鐵心片的齒形對應(yīng)的齒 形使定子鐵心片內(nèi)徑保證其尺寸精度的步驟及沖裁出定子鐵心片的齒形使定 子鐵心片的齒形保證其精度的步驟。
5. 如權(quán)利要求4所述的電機定子鐵心與轉(zhuǎn)子鐵心的制造方法，特征在于 對共額部及齒形進行精沖的步驟之后還有沖裁出定子鐵心片疊鉚互鎖部的步 驟。
6. —種電機定子鐵心片的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟 用金屬薄板先沖出轉(zhuǎn)子鐵心片；把已沖出轉(zhuǎn)子鐵心片的金屬薄板粗沖出定子鐵心片的共額部； 對已沖出的共額部進行拉伸處理； 再對經(jīng)過拉伸的共額部進行整平；再對共額部及齒形進行精沖；沖壓定子鐵心片的外形。
7.如權(quán)利要求6所述的電機定子鐵心片的制造方法，特征在于在上述 拉伸工序中是將定子鐵心片的共額部的部分沖壓為弓形，而在整平的處理工序中是將上述弓形部整平。
全文摘要
一種電機定子鐵心與轉(zhuǎn)子鐵心的制造方法是先利用一金屬薄板沖出轉(zhuǎn)子鐵心片，并對沖出的轉(zhuǎn)子鐵心片進行旋轉(zhuǎn)或非旋轉(zhuǎn)的方法疊鉚，之后再對已沖出轉(zhuǎn)子鐵心片的金屬薄板粗沖出定子鐵心片的共額部，其后對已沖出的共額部進行拉伸處理，再對經(jīng)過拉伸的共額部進行整平，經(jīng)過整平后的共額部較拉伸前的共額部向中心的長度方向有增加，之后再對共額部及其齒形進行精沖，確保定子鐵心片的尺寸精度，最后沖壓定子鐵心片的外形并疊鉚該定子鐵心片。利用上述方法，可以保證在精沖齒形時有足夠的沖壓余量，并且共額部表面與側(cè)面不會有任何的凹凸不平的斷差而令磁通量不會發(fā)生紊亂。
文檔編號H02K15/02GK101202483SQ20071004800
公開日2008年6月18日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者邵立波 申請人:常州市威普電子科技有限公司