專利名稱：用于接合一對電纜的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在兩個電纜之間提供接合區(qū)的方法，所述兩個電纜用于輸電或配電。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于在兩個電纜之間提供接合區(qū)的方法，所述兩個電纜用于高壓或超高壓輸電和配電。
本發(fā)明還涉及一種用于提供所述接合區(qū)的設(shè)備。
在本說明書中，術(shù)語“中壓”用于通常包括在大約1kV和大約30kV之間的電壓，而術(shù)語“高壓”涉及高于30kV的電壓。術(shù)語“超高壓”用來限定例如超過大約150kV或220kV的電壓、達到500kV或甚至超出該值的電壓。
按照本發(fā)明的方法接合的電纜可以是單極或多極式(例如雙極或三級電纜)，所述電纜用于DC電流或AC電流的輸電或配電。
按照本發(fā)明的方法和設(shè)備可以應(yīng)用于電力網(wǎng)部分和/或電信網(wǎng)部分的電氣或光電連接，以及用于電纜與設(shè)備，例如終端之間的連接。

背景技術(shù)：
用于輸電或供電，尤其是用于中壓和高壓輸電或供電的電纜，通常，從電纜的徑向內(nèi)部位置開始到徑向外部位置包括金屬導體；內(nèi)半導電層；絕緣層；外半導電層，金屬屏蔽層，該層通常用鋁、鉛或銅制成；和外部聚合物護套。組件包括電纜的下列構(gòu)成元件金屬導體、內(nèi)半導電層、絕緣層和外半導電層，所述組件通常稱之為“電纜芯線”。
為了接合例如雙極式的兩個電纜，將所述電纜的端部預(yù)先進行處理，以便在一部分預(yù)定長度內(nèi)露出所述電纜的構(gòu)造元件。隨后，將兩個電纜例如通過焊接接合，從而在所述電纜的導體之間形成電氣連接，然后，將單獨生產(chǎn)的接合系統(tǒng)設(shè)置靠近接合區(qū)(即導體已接合的區(qū)域)。
接合系統(tǒng)通常包括可收縮管狀套筒，所述管狀套筒又優(yōu)選包括多個徑向疊置的元件，這些疊置元件適合于恢復將要受到接合的第一電纜和第二電纜的暴露層的機械和電氣連接。
這種可收縮套筒可通過下述方法施加到兩個電纜的接合區(qū)上預(yù)先徑向擴張?zhí)淄?，并隨后通過在套筒自身(可熱收縮型套筒)上實施的加熱作用，或者通過取出所述套筒的支承元件，使套筒收縮在電纜上，所述支承元件是預(yù)先設(shè)置的，以便使套筒保持處于徑向擴張狀態(tài)(可冷收縮型套筒)。
已知有各種形成接合的方法，并且這些方法例如在同一申請人名下的專利文獻EP-A-0379056；EP-A-0393495；EP-A-0415082；EP-A-0199742；EP-A-0422567中有所描述。
專利文獻US-4,383,131公開了一種利用可熱收縮材料制成的管狀套筒接合一對電纜的方法。可熱收縮的套筒在徑向擴張的狀態(tài)下圍繞所述電纜中的一個的端部設(shè)置，并隨后在電纜自身的金屬導體之間實施電氣連接。此后，套筒在接合區(qū)上軸向定中心，并通過例如以自由火焰的形式施加熱使圍繞接合區(qū)收縮。因此，安裝可熱收縮型套筒相當危險和困難，并且需要合格的人力進行。
如上所述，另外還知道使用“可冷收縮”套筒，所述“可冷收縮”套筒在彈性擴張的狀態(tài)下裝配在用硬質(zhì)塑料制成的可拆卸空心管狀支承元件上。這樣支承的套筒圍繞將要受到接合的電纜中的一個的端部設(shè)置，并隨后在所述電纜的金屬導體之間形成電氣連接。此后，套筒在接合區(qū)上用軸定中心，并通過取出支承元件圍繞所述接合區(qū)收縮，所述套筒在徑向擴張的狀態(tài)下設(shè)置在所述支承元件上。
上述接合裝置通常安裝在有限的空間中，比如地下挖掘的溝槽，這使接合操作特別費力，尤其是取出支承元件的操作特別費力。
此外，如果接合操作涉及一對多極型電纜(例如雙極電纜或三級電纜)，上述操作程序則必須對所述電纜的每個階段進行重復。因此，需要取出相當數(shù)量的支承元件(例如，在雙極電纜的情況下是兩個)，因此接合操作變得更為費力。
從相應(yīng)可冷收縮的套筒中取出支承元件可以按照不同的操作模式進行。
例如，管狀支承元件的表面可以設(shè)有螺旋形切口，以獲得多個帶狀元件的相鄰的帶卷，因此，通過在所述帶狀元件的自由端部分上施加拉力，管狀支承元件由于各帶卷逐漸分離而移動離開接合區(qū)，并使由所述支承元件支承的管狀套筒塌陷而彈性收縮在所述接合區(qū)上。支承元件的實施例例如在同一申請人名下的專利文獻EP-A-0541000、EP-A-0735639、EP-A-0547656、EP-A-0547667中有所描述。
同一申請人名下的專利文獻US-6,472,600公開了一種接合系統(tǒng)，所述接合系統(tǒng)包括管狀剛性支承元件，所述管狀剛性支承元件由兩個支承部分形成；可冷收縮管狀套筒，所述可冷收縮管狀套筒預(yù)先在所述支承元件上擴張；和連接元件，所述連接元件臨時連接所述支承元件的兩個部分。在該專利文獻所述的實施例中，所述連接元件包括一對縱向支撐，所述縱向支撐連接所述支承元件的所述部分的外端邊緣。當支承元件的各部分將要頂出使管狀套筒能收縮在接合區(qū)時，保持支承元件的兩個部分成同軸接合狀態(tài)的縱向支撐被切斷。此外，專利文獻US-6,472,600公開了利用圍繞支承元件的部分中的一個設(shè)置的環(huán)形夾緊支撐，以便使在兩個不同時刻期間能連續(xù)地頂出所述部分。實際上，支承元件由環(huán)形支撐保持的部分僅在環(huán)形支撐切斷之后才被頂去。在環(huán)形支撐切斷之后，由彈性套筒在接合區(qū)上收縮施加的推力造成頂出支承元件的相應(yīng)部分。這種類型的可收縮套筒定義為“自行頂出”，因為所述部分剛一不再被任何連接元件(縱向和環(huán)形支撐)保持，對支承元件的各部分的頂出便開始。按照這種解決方案，一旦頂出開始，便不再受操作人員控制，操作人員既不能放慢，也不能加快頂出支承元件的所述部分的操作。
此外，按照專利文獻US-6,471,600中所述的另一實施例，支承元件的兩個部分可以包括平截頭圓錐體部分，所述平截頭圓錐體部分的微錐形形狀使能容易地頂出各部分自身，一旦這些部分與連接元件脫離，由于套筒施加推力的結(jié)果而受到彈性收縮。按照這個專利文獻，支承元件各部分的自行頂出操作由于在支承元件與彈性管狀套筒之間存在施加的潤滑材料而進一步促進。優(yōu)選的是，所述潤滑材料是一種潤滑脂，所述潤滑脂能在原處保留，因此，當所述套筒在接合區(qū)上收縮時，這種潤滑脂不會受彈性管狀套筒施加的壓力作用而流動。
同一申請人名下的專利文獻EP-A-0149032公開了一種裝置，在所述裝置中從彈性套筒中取出支承元件是借助于工具實施的，所述工具包括第一板狀對接元件，該對接元件設(shè)有通孔，所述通孔由支承元件從彈性套筒軸向伸出的端部穿過。第一對接元件倚靠裝在支承元件端部上的凸肩起作用。一對另外的板狀形狀并還設(shè)有通孔的對接元件圍繞支承元件倚靠彈性套筒上存在的相應(yīng)凸肩設(shè)置成軸向?qū)雨P(guān)系。
對接元件被螺桿穿過，所述螺桿與穿過相應(yīng)通孔接合的螺紋襯套對齊。螺紋襯套適合于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，以使分別倚靠支承元件和倚靠彈性管狀套筒起作用的對接元件之間相互間隔開，以便控制取出支承元件并得到管狀套筒的彈性收縮。
在同一申請人名下的專利文獻EP-A-0368235公開了一種裝置，在所述裝置中從彈性管狀套筒中取出支承元件借助于設(shè)備實施，所述設(shè)備包括第一對接元件、第二對接元件和驅(qū)動單元，所述第一對接元件將要圍繞支承元件接合，以倚靠彈性套筒的軸向凸肩起作用，設(shè)置所述第二對接元件，以可拆卸地接合管狀支承件，而所述驅(qū)動單元作用在對接元件上，以使這些對接元件相互移動離開，以便將支承元件從管狀套筒中拉出。驅(qū)動單元包括管狀導向元件，所述導向元件有一端固定到第二對接元件上，并可旋轉(zhuǎn)地裝有螺桿，所述螺桿操作地與部件(block)接合，該部件剛性連接到一對接元件上。螺桿通過設(shè)置在管狀支承元件外部的按鈕可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，以便使各對接元件移動相互離開，使支承元件從彈性套筒中取出。為了使電纜與支承元件之間保持同軸對準，第一對接元件包括多個銷釘，所述銷釘穿過支承元件上形成的相應(yīng)孔徑向插入，并可滑動地倚靠電纜的外表面起作用，以便防止支承元件的端部在取出步驟期間切斷和/或損壞電纜本身的外表面。
本申請人注意到，按照已知技術(shù)取出管狀彈性套筒的支承元件可能產(chǎn)生不希望有的形成的氣袋，所述氣袋在電纜上的套筒徑向收縮期間可能被截留在接合的電纜與彈性套筒之間。
在接合區(qū)形成氣袋特別危險，因為這種氣袋在使用這樣接合的電纜期間可能促使形成局部放電，而所述局部放電可以不可逆轉(zhuǎn)的方式損壞電纜。如果涉及用于高壓輸電和/或配電的電纜，這種現(xiàn)象更加明顯。
更詳細地，按照該技術(shù)已知并包括使用可冷收縮套筒的接合方法，本申請人可以確定，彈性管狀套筒的開始徑向收縮引起從接合區(qū)頂出支承元件的步驟開始，所述頂出由彈性套筒在電纜上徑向收縮期間所施加的軸向推力造成。因此，支承元件的頂出以不受控制的方式發(fā)生，即沒有設(shè)置任何控制系統(tǒng)和/或任何用于改變支承元件頂出速度的系統(tǒng)。
此外，本申請人認為，如果使用潤滑劑設(shè)置在彈性套筒與支承元件之間，以便于促進頂出操作，則在頂出支承元件時不受控制的速度可能造成在管狀套筒與下面接合電纜之間的界面處形成堆積的潤滑劑，這將促成接合區(qū)不可接受的質(zhì)量下降。尤其是，這種現(xiàn)象可能在管狀套筒與電纜之間的界面處產(chǎn)生電的性能降低，因為堆積的潤滑劑通常含有氣泡，這種氣泡如上所述可能使形成局部放電。


發(fā)明內(nèi)容
本申請人看出，上述不希望有的氣泡形成通常是在頂出支承元件而彈性管狀套筒沒有逐漸接著收縮時發(fā)生，這種情況可能引起套筒本身不均勻地收縮。例如，當支承元件已經(jīng)完成頂出步驟，而彈性管狀套筒由于制造它的材料的彈性狀態(tài)而仍然塌陷在下面接合電纜的接合區(qū)處時，在相對于支承元件本身更遠位置的套筒部分產(chǎn)生塌陷之前，可能發(fā)生軸向靠近支承元件(或靠近所述支承件的一部分)的套筒部分在頂出作用下塌陷在電纜上。在這種情況下，對于套筒本身的軸向連續(xù)部分，彈性管狀套筒的塌陷不是以均勻而逐漸的方式發(fā)生。因此，空氣可被截留在管狀套筒與下面接合電纜之間，從而產(chǎn)生形成上述氣袋。
為了克服上述缺點，本申請人發(fā)現(xiàn)，如果支承元件由兩個軸向相鄰的不同半部制成，則必須使支承件或其部分的頂出速度適應(yīng)于彈性管狀套筒的實際收縮速度，所述收縮速度(即套筒在接合區(qū)上的塌陷速度)與制成管狀套筒的彈性材料的恢復速度有關(guān)。
因為管狀套筒由多個元件形成，所述多個元件的有些部分用相互不同的材料制成，且具有不同的恢復速度，所以套筒的收縮速度基本上與具有較低恢復速度的套筒元件的收縮速度相應(yīng)。
更詳細地，本申請人發(fā)現(xiàn)，必須調(diào)節(jié)支承元件的頂出速度，以便使所述速度可以與形成管狀套筒的彈性材料的恢復速度有關(guān)。
因此一方面，本發(fā)明涉及一種接合至少一對電纜的方法，每個電纜包括至少一個導體，所述方法包括以下步驟設(shè)置彈性管狀套筒，所述彈性管狀套筒在徑向擴張的狀態(tài)下支承在至少一個支承元件上；將與所述支承元件接合的套筒設(shè)置成圍繞所述電纜其中之一為基本上同軸位置；連接所述至少一對電纜的每個導體，以在這些電纜之間獲得接合區(qū)；將套筒設(shè)置成圍繞接合區(qū)與支承元件接合；相對于管狀套筒軸向移動支承元件，以便使管狀套筒的徑向彈性收縮能在支承元件自身上誘發(fā)軸向頂出推力；抵抗由管狀套筒的彈性收縮誘發(fā)的軸向頂出推力；并且調(diào)節(jié)支承元件的軸向運動速度，以便使該速度適應(yīng)管狀套筒的彈性收縮速度。
按照本發(fā)明的方法，可能考慮套筒材料在其彈性方面所受到的可能變化，例如在套筒本身安裝步驟之前的貯存期間。套筒彈性的這些變化可能在特別長的貯存期間之后發(fā)生，或者在所述貯存期間出現(xiàn)特殊的環(huán)境狀況之后發(fā)生，或者另外在安裝套筒之前的任何時刻發(fā)生，這些因素甚至在很大程度上可能改變制成套筒的材料的彈性恢復。
此外，本發(fā)明的方法是特別有利的，因為它不受安裝時存在的環(huán)境溫度的影響。實際上，顯著地降低環(huán)境溫度(尤其是當所述溫度下降到大約10℃以下時)常常造成管狀套筒的收縮速度比支承件的頂出速度大量減小，這個事實在形成上述氣袋方面包含更大的危險。
另外，本發(fā)明的方法能夠避免或至少大大降低在支承元件軸向滑動期間卡住或制動的危險，尤其是在開始頂出步驟時，在沒有軸向力將正確的滑動施加于彈性管狀套筒內(nèi)的支承元件的情況下。實際上，因為本發(fā)明的方法使支承元件的頂出速度能精密而均勻的控制，所以在管狀套筒的彈性收縮步驟期間有利地防止可能的卡住。
此外，通過本發(fā)明的方法，減少了潤滑材料的使用，所述潤滑材料通常被置于管狀彈性套筒與支承元件之間的界面處，以促進所述支承件的頂出。如上所述，所述潤滑材料可能在套筒/接合電纜界面處產(chǎn)生接觸不均勻性和/或助長在彈性套筒的內(nèi)表面與下面電纜之間截留空氣顆粒物。此外，如果套筒受到長期貯存，所述潤滑材料則可能逐漸從套筒中漏失和/或經(jīng)受品質(zhì)下降，結(jié)果導致其潤滑功能部分受損。因為本發(fā)明的方法使支承元件的頂出速度能調(diào)節(jié)以便使其適應(yīng)管狀套筒的彈性收縮速度，所以與已知技術(shù)的自行頂出系統(tǒng)相比，可以有利地減少潤滑材料的量。實際上，在自行頂出系統(tǒng)中，使用相當大量的潤滑材料是合適的，所述潤滑材料被置于支承元件與管狀套筒之間，以便確保充分實現(xiàn)所述頂出。相反，按照本發(fā)明，只是為避免支承元件與套筒之間的強烈摩擦致使套筒本身損壞而嚴格保證必須的潤滑材料量就足夠了，因為頂出作用不依靠潤滑材料，而是依靠支承元件相對于套筒的軸向運動，所述運動直接從外部控制。
本發(fā)明的方法由于相對于套筒在下面接合的電纜上的收縮速度調(diào)節(jié)支承元件的頂出速度而能克服上述缺點。尤其是，本發(fā)明的方法包括通過施加拉力驅(qū)動支承元件的頂出的步驟，所述拉力朝向軸向方向并施加到支承元件伸出彈性管狀套筒外部中的至少一端上。這樣，本發(fā)明的方法將能保證在開始頂出步驟中和與彈性管狀套筒分開期間基本上沒有卡住動作時正確頂出支承元件，這種卡住動作是由套筒在支承元件上彈性擴張產(chǎn)生的摩擦引起的。
另一方面，本發(fā)明涉及一種設(shè)備，用于將彈性管狀套筒施加到至少一對電纜之間的接合區(qū)上，其中，所述彈性管狀套筒在徑向擴張的狀態(tài)下支承在支承元件上，所述設(shè)備包括軸向運動裝置和對抗裝置，所述軸向運動裝置在可調(diào)速度下相對于管狀套筒軸向移動支承元件，以便使管狀套筒的徑向彈性收縮能在支承元件自身上誘發(fā)軸向頂出推力，所述對抗裝置抵抗由管狀套筒的彈性收縮所誘發(fā)的軸向頂出推力。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種設(shè)備，用于接合至少一對電纜，每個電纜包括至少一個導體，所述設(shè)備包括可拆卸支承元件、彈性管狀套筒、軸向運動裝置和對抗裝置，所述彈性管狀套筒在徑向擴張的狀態(tài)下支承在可拆卸支承元件上，所述軸向運動裝置能操作地接合管狀套筒和支承元件，從而以可調(diào)速度相對于管狀套筒軸向移動至少一部分支承元件，以致產(chǎn)生管狀套筒的徑向彈性收縮，這種徑向彈性收縮能在支承元件本身上誘發(fā)軸向頂出推力，所述對抗裝置抵抗由管狀套筒的彈性收縮所誘發(fā)的所述軸向頂出推力。
通過對接合一對電纜的方法和設(shè)備的優(yōu)選、但不是唯一實施例的詳細說明，本發(fā)明的另一些特點和優(yōu)點將變得更為顯而易見。



該說明將在下文中參照附圖陳述，所述附圖作為非限制性示例提出，其中 -圖1是本發(fā)明用于在一對電纜之間靠近接合區(qū)施加彈性管狀套筒的設(shè)備的透視圖； -圖2示出本發(fā)明的設(shè)備在安裝步驟中圖1中看到的后面的放大詳圖； -圖3示出本發(fā)明的設(shè)備在安裝步驟中圖2中看到的后面的放大詳圖； -圖4示出本發(fā)明的設(shè)備在設(shè)備本身進一步隨后的安裝步驟中的放大詳圖； -圖5示出前面各圖中看到的設(shè)備的使用步驟； -圖6是本發(fā)明設(shè)備的可替換實施例的剖開透視圖； -圖7示出本發(fā)明設(shè)備的另一可替換的實施例。

具體實施例方式 參見附圖，本發(fā)明的接合至少一對電纜的設(shè)備通常用附圖標記1表示。
在本說明過程中和附圖中，將參照兩個高壓電纜2a，2b之間的接合作為示例。然而將要指出，本發(fā)明也可適用于電力網(wǎng)和/或電信網(wǎng)部分的電氣連接以及適用于電氣設(shè)備的一個電纜與一個終端之間的任何電氣連接。
此外，電纜2a、2b之間接合的構(gòu)成元件將不作詳述，因為這些元件可以用本身已知的傳統(tǒng)方式制作。
設(shè)備1適合于在至少一對電纜2a、2b之間形成接合時使用，每個電纜2a、2b包括至少一個導體3a、3b，所述導體3a、3b外部覆蓋有聚合物護套4a、4b，該聚合物護套4a、4b的功能是實施導體3a、3b對外部環(huán)境的機械和/或電絕緣保護。通常置于外部聚合物護套4a、4b與導體3a、3b之間的(尤其是見圖6)是下列元件外半導電層5、絕緣層6和內(nèi)半導電層(未示出)，所述內(nèi)半導電層置于導體3a、3b與絕緣層6之間。
電纜2a、2b通過部分除去外部聚合物護套4a、4b、絕緣層6、7和外半導電層5作好準備，以便使每個所述電纜組成部分相對于其上疊置的組成部分軸向伸出一段所需的長度。為了進行接合操作，基本上設(shè)想將電纜2a、2b的導體3a、3b例如通過焊接相互連接成軸向延續(xù)關(guān)系，以便恢復所述導體3a、3b之間的電氣連續(xù)性。隨后施加到接合區(qū)上的是彈性管狀套筒8，所述套筒8的功能是覆蓋被暴露在接合區(qū)中的電纜2a、2b的內(nèi)部組成部分，并恢復聚合物護套4a、4b、絕緣層6、7和半導電層5之間的電氣和機械連續(xù)性。
更詳細地，彈性管狀套筒8在徑向擴張狀態(tài)下設(shè)置在至少一個管狀支承元件9上，所述管狀支承元件9優(yōu)選采用塑料，可以用兩個例如軸向相鄰的半部9a、9b構(gòu)成，如圖1到6中的示例所提供的，或者以整體形式構(gòu)成，如圖7的示例中所示。在兩種情況下，支承元件9都具有第一端部10a和第二端部10b，所述第一端部10a和第二端部10b分別從管狀套筒8的第一端部8a和第二端部8b軸向伸出。
被支承元件9接合的彈性管狀套筒8在電纜2a、2b的導體3a、3b之間進行連接之前裝配在電纜2a、2b中的一個上基本為同軸的位置。一旦實現(xiàn)導體3a、3b之間的連接獲得所需的接合，套筒8便置于接合區(qū)周圍的軸向中心位置，隨后將施加于所述接合區(qū)上，接著除去支承元件9，使套筒自身彈性收縮在接合區(qū)上。
為將管狀套筒8施加于接合區(qū)，支承元件9相對于管狀套筒8的軸向運動有利地通過設(shè)備完成，所述設(shè)備通常在圖1-5中用附圖標記100表示，在圖6中用101表示，而在圖7中用102表示。結(jié)合到設(shè)備100、101、102中的是軸向運動裝置11，所述軸向運動裝置11將要操作地與管狀套筒8和支承元件9接合，以便使支承元件9或其半部分9a、9b中的至少一個相對于管狀套筒8以可調(diào)速度作軸向運動。換句話說，將支承元件9從管狀套筒8中軸向拉出，結(jié)果，在電纜2a、2b的接合區(qū)中，管狀套筒8彈性收縮，并對著電纜2a、2b施加徑向收緊作用力。管狀套筒8的徑向彈性收縮在支承元件9上誘發(fā)軸向頂出推力。在沒有任何控制的情況下，一旦觸發(fā)這種軸向頂出推力，則該推力勢必以自行調(diào)節(jié)的方式將支承元件9從管狀套筒8中頂出。按照本發(fā)明，與設(shè)備100、101、102有利相關(guān)聯(lián)的是對抗裝置12，所述對抗裝置12對所述軸向頂出推力起反作用，以便消除支承元件9以不受控制的方式從管狀套筒8中被頂出的危險。
更詳細地，軸向運動裝置11包括至少一個第一固定座13和至少一個第一活動座14，所述第一固定座13能與管狀套筒8接合，優(yōu)選地接合在管狀套筒8的第一端部8a，而所述第一活動座14能在支承元件9的第一端部10a與所述支承元件9接合，所述第一端部10a靠近套筒的第一端部8a。連接到所述第一固定座13和第一活動座14中的一個上，優(yōu)選連接到活動座14上的是第一協(xié)同操作的螺桿15，所述第一螺桿15擰到由所述第一固定座13和第一活動座14中另一個支承的第一螺母16中。更詳細地，設(shè)置至少一對第一螺桿15和一對相應(yīng)的第一螺母16，并且所述螺桿15和所述螺母16相對于管狀套筒8設(shè)置在完全相反的位置。在第一螺桿15和相應(yīng)的第一螺母16中的每一個之間的相對旋轉(zhuǎn)后，在第一個固定座13和第一活動座14之間發(fā)生相互移動離開。因此，通過施加到所述支承元件9的第一端部10a上產(chǎn)生的拉動作用，同時發(fā)生由第一固定座13施加在管狀套筒8的第一端部8a上的相應(yīng)反作用，獲得支承元件9的軸向運動。
在圖1-5和6所示的示例中，這里支承元件9被分成兩個不同的部分9a、9b，所述兩部分9a、9b成軸向并排關(guān)系設(shè)置，軸向運動裝置還包括至少一個第二固定座17和至少一個第二活動座18，所述第二固定座17作用在管狀套筒8的第二端部8b上，相對于第一固定座13成軸向相對的位置，而所述第二活動座18用于與支承元件9的第二端部10b接合在相對于第一活動座14軸向相對的位置。至少一個第二螺桿19，而更確切地，一對完全相反的第二螺桿19相對于第二固定座17和第二活動座18中的一個，優(yōu)選地相對于第二活動座18接合并軸向固定，并通過旋擰與所述第二固定座17和第二活動座18中的另一個支承的一對第二螺母20協(xié)同操作。以如上參照第一螺桿15所述相同的方式，第二螺桿19與相應(yīng)的第二螺母20之間的相對旋轉(zhuǎn)引起第二活動座18相對于第二固定座17的軸向運動，并且結(jié)果，引起支承元件9的第二部分9b相對于管狀套筒8的軸向運動。
對抗裝置12基本上包括至少一個系桿24，更優(yōu)選包括至少一對系桿24，所述系桿24在第一固定座13與第二固定座17之間在完全相反的位置相對于套筒8延伸。按照圖6所示的實施例，通過驅(qū)動系桿24旋轉(zhuǎn)使第一固定座13和第一活動座14移動相互離開，以及在第二固定座17與第二活動座18之間移動離開。詳細地，與螺母16、20成整體的系桿24的旋轉(zhuǎn)引起螺桿15、19的軸向運動，并因此，使上述固定座和活動座移動相互離開。
系桿24至少部分地容納第一和/或第二螺桿15、19中的每一個，所述螺桿15、19在系桿24自身內(nèi)縱向延伸。
有利的是，系桿24自身適合于將與所述軸向頂出推力相反的軸向反作用力通過第一螺桿15和第一活動座14傳送到支承元件9的第一端部10a上，同時通過第二固定座17將相應(yīng)的反作用力施加在管狀套筒8的第二端部8b上。
優(yōu)選的是，所述第一固定座13、第一活動座14、第二固定座17和第二活動座18中的每一個或者它們當中的至少一個都具有板狀構(gòu)造，所述板狀構(gòu)造具有中心通孔13a、14a、17a、18a，所述中心通孔13a、14a、17a、18a的直徑比將要圍繞支承元件9設(shè)置的彈性管狀套筒8的外徑要小。所述第一固定座13、第一活動座14、第二固定座17和第二活動座18中的每一個或者它們當中的至少一個還具有至少一個而優(yōu)選為兩個接合支座13b、14b、17b、18b，所述接合支座13b、14b、17b、18b中的每一個都可操作地與相應(yīng)的第一和第二螺桿連接。從附圖中清楚地看出，所述第一固定座13、第一活動座14、第二固定座17和第二活動座18中的每一個都優(yōu)選地用一對半板形成，所述一對半板適合于著接合線成共平面關(guān)系連接，所述接合線貫穿中心孔13a、14a、17a、18a和接合支座13b、14b、17b、18b。螺紋連接件21使屬于座13、14、17、18中的每一個的半板能可拆卸地相互連接。
所述第一和第二活動座14、18中的每一個與支承元件9之間的接合都可以借助于一個或多個徑向銷22實施，所述徑向銷22從中心孔伸出，用于接合到設(shè)置在支承元件9的第一和第二端部10a、10b內(nèi)的相應(yīng)支座中，如圖4和6中所示。
第一和第二螺桿15、19與設(shè)置在第一和第二活動座14、18中的相應(yīng)接合支座14b、18b之間的接合可通過在螺桿自身中每一個的一個端部支承的襯套23進行，并適合于以軸向鎖定的關(guān)系接合到相應(yīng)的接合支座14b、18b中。
在圖6所示的實施例中，這在下面更好地理解，支承元件9的部分9a、9b的軸向運動通過驅(qū)動系桿24旋轉(zhuǎn)進行，螺母16、20(與所述系桿成整體)軸向緊固到相應(yīng)的接合支座13b、17a中，但在所述接合支座13b、17a中自由旋轉(zhuǎn)，以便引起螺桿15、19的軸向運動。
按照圖6所示的實施例，支承元件9的兩個不同部分9a、9b沿著軸向方向同時移動。
可替換地，按照圖1-5所示的實施例，支承元件9的兩個不同部分9a、9b可以同時或不同時軸向移動，以便在某個時刻引起頂出所述部分中的一個，并隨后頂出另一部分。
在圖1-6所示的實施例中，管狀套筒8的彈性收縮勢必朝有關(guān)相反的方向頂出支承元件9的第一和第二部分9a、9b。支承元件9的第一部分9a的頂出被軸向反作用力抵抗，所述軸向反作用力通過第一螺桿15傳送到支承元件9的第一端部10a上，同時相應(yīng)的對抗反作用通過系桿24和第二固定座17傳送到管狀套筒8的第二端部8b上。同樣，支承元件9的第二部分9b的頂出被通過第二螺桿19傳送到支承元件自身的第二端部10b上的反作用力抵抗，同時相應(yīng)的對抗反作用通過系桿24和第一固定座13傳送到管狀套筒8的第一端部8a上。
第一和/或第二螺母16、20可以由系桿24的相應(yīng)端部整體地支承，如圖6所示，或者它們可以通過軸向鎖定襯套25可拆卸地緊固到系桿24上。如圖2和3中清楚地示出，每個軸向鎖定襯套25優(yōu)選地包括兩個周向隆起部25a，所述兩個周向隆起部25a將分別接合到在螺母16、20內(nèi)和系桿24的相應(yīng)端部內(nèi)形成的相應(yīng)周向槽中。更詳細地，每個軸向鎖定襯套25有利地可以包括一對殼半部和一個定位環(huán)螺母26，所述一對殼半部將連接在完全相反的側(cè)部，而所述定位環(huán)螺母26圍繞系桿24設(shè)置，并適合于通過圍繞連接一起形成襯套25的殼半部軸向滑動裝配。
按照圖1-5和7所示的實施例，軸向運動裝置11有利地包括至少一個驅(qū)動裝置27，所述驅(qū)動裝置27由第一和/或第二螺桿15、19中的至少一個支承，或者可替換地，由第一和/或第二螺母16、20中的至少一個支承，以便使它們相互旋轉(zhuǎn)，獲得支承元件9的軸向運動。
在圖1-5和7所示的實施例中，該驅(qū)動裝置27與螺桿15、19中的每一個相關(guān)聯(lián)，螺母16、20受來自相對于固定座13、17的旋轉(zhuǎn)和軸向運動約束。驅(qū)動裝置27適合直接安裝成借助于手動工具或者通過至少一個電動機旋轉(zhuǎn)，以在螺桿15、19與螺母16、20之間進行相對旋轉(zhuǎn)。詳細地，驅(qū)動裝置27對螺桿15、19施加旋轉(zhuǎn)運動，所述螺桿15、19通過至少軸向與系桿24成整體的螺母16、20使支承元件9的部分9a、9b(圖1-5)或者整體支承元件9(圖7)作軸向運動。
在優(yōu)選實施例中，軸向運動裝置11包括至少一個運動驅(qū)動單元28，所述運動驅(qū)動單元28適合于操作地與第一和第二螺桿15、19中的每一對連接，以便以同時而同步的方式進行屬于每對的螺桿的旋轉(zhuǎn)。為此，運動驅(qū)動單元28包括多個嵌齒輪29，所述嵌齒輪29在兩個夾板30之間可旋轉(zhuǎn)地接合，以基本上限定雙齒輪級聯(lián)，所述雙齒輪級聯(lián)操作地置于主驅(qū)動裝置31與一對驅(qū)動襯套32之間，該驅(qū)動襯套32與由第一和/或第二螺桿19支承的驅(qū)動裝置27操作地連接。主驅(qū)動裝置31適合于與電動機操作地連接，所述電動機結(jié)合到普通鉆孔器或例如其它手動電動工具中，以獲得第一和/或第二螺桿15、19同時操作。
在彈性管狀套筒8(即裝配在支承元件9上的套筒8)裝配在將要受到接合的電纜2a、2b中的一個上之前，設(shè)備100、101、102本身合適于與安裝在支承元件9上的彈性管狀套筒8相關(guān)聯(lián)。為此，構(gòu)成固定座13、17和活動座14、18中的每一個的半板圍繞相應(yīng)的支承元件9的相應(yīng)第一和第二端部10a、10b相互連接，所述支承元件9的第一和第二端部10a、10b從管狀套筒8軸向伸出。第一螺桿15和第二螺桿19，如果有的話，要與相應(yīng)的螺母16、20和系桿24一起連接到接合支座13b、14b、17b、18b上，所述接合支座13b、14b、17b、18b限定在固定座13、17與活動座14、18的半板之間。
在該操作結(jié)束時，第一活動座14和第二活動座18，如果有的話，將與支承元件9的相應(yīng)端部10a、10b接合，同時將第一和第二固定座13、17安裝成緊靠在套筒8的相應(yīng)端部8a、8b上起作用，并通過系桿24彼此互連。
這里，由設(shè)置在支承元件9上的套筒8同與其相關(guān)的設(shè)備100、101、102一起形成的組件適合于裝配在電纜2a、2b中的一個上，以實施接合操作。當接合完成時，將緊固在支承元件9上的套筒8與設(shè)備100、101、102一起設(shè)置在接合區(qū)上的中心位置。設(shè)備100、101、102適合于本身用來實施從套筒8中取出支承元件9。
在參照圖1-6和7分別所述的不同實施例中，取出套筒8按照不同模式進行。
分別參照圖1-6所述的實施例，取出支承元件9通過按照相反的方向?qū)⒅С性?的第一和第二半部9a、9b從管狀套筒8中軸向拉出得到。
更詳細地，在參照圖1-5所述的實施例中，首先將運動驅(qū)動單元28靠近第一活動座14安裝，再使驅(qū)動襯套28與相應(yīng)的第一螺桿15的驅(qū)動裝置27接合。借助于手動工具或者優(yōu)選為電鉆33，使得主驅(qū)動裝置31旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)運動被傳送到第一螺桿15，所述第一螺桿15同時操作，引起第一活動座14移動離開第一固定座13，并且結(jié)果，使支承元件9的第一半部9a軸向運動。
在手動操作的情況下和在使用鉆孔器或其它合適的調(diào)速式電動工具時，可以容易地控制拉出支承元件9的速度。
同時，系桿24使第一和第二固定座13、17互連的作用將能抵抗由于套筒8的彈性收縮的效應(yīng)而在支承元件9上誘發(fā)的軸向頂出推力，如上所述。這樣，在不受控制的速度下，尤其是在比某一速度高的速度下不應(yīng)發(fā)生拉出支承元件9的危險，按照所述某一速度套筒8的彈性收縮使該套筒8沿著電纜2a、2b之間的接合區(qū)逐漸地施加壓力。因此，確保在接合區(qū)管狀套筒8倚靠電纜2a、2b的外表面合適而漸進的壓力，從而避免形成不希望有的氣袋。
當已經(jīng)完成取出支承元件9的第一半部9a時，運動驅(qū)動單元28與第二螺桿19操作地連接，以與上面參照第一半部9a所述相同的方式拉出支承元件9的第二半部9b。
可替換地，取出第一和第二半部9a、9b通過分別作用于與第一和第二螺桿19連接的兩個運動驅(qū)動單元28可以同時進行。
在圖6的實施例中，設(shè)備101這樣設(shè)置，以使系桿24(和與其成整體的螺母)的旋轉(zhuǎn)引起第一和第二螺桿15、19的軸向運動。系桿24的旋轉(zhuǎn)可以用手動或者借助于手動或可能的電動工具完成，所述工具適合于通過合適的運動驅(qū)動單元(未示出)與系桿24操作地連接。為了使每個系桿24的旋轉(zhuǎn)可以引起第一和第二活動座14、18在軸向相反的方向上同時運動，第一和第二螺桿15、19以及相應(yīng)的螺母16、20優(yōu)選地設(shè)置成具有有關(guān)相反的螺紋，即分別為右旋螺紋和左旋螺紋。
圖7所示的實施例設(shè)想采用整體支承元件9。在這種情況下，設(shè)備102只包括一個活動座14，用于與支承元件9的端部中的一個接合，以使在只操作第一螺桿15時從套筒8中取出支承元件9，所述第一螺桿15通過與相應(yīng)螺母16相關(guān)聯(lián)的系桿24的旋轉(zhuǎn)進行運動。按照圖7所示的實施例，以與參照圖1-5和6分別所述的實施例相同的方式另外還設(shè)置第一固定座13和第二固定座17，該第二固定座17倚靠管狀套筒8的相應(yīng)端部8b起作用，以抵抗在支承元件9上由套筒8的彈性收縮效應(yīng)誘發(fā)的軸向頂出作用。
為了獲得活動座14的合適軸向平移行程，第一螺桿15具有縱向延伸部分，所述縱向延伸部分基本上對應(yīng)于或者超過支承元件9的延伸部分，與涉及圖1-6的示例中所提供的那些對比，第一和第二螺桿15、19中的每一個都具有與支承元件9的每一個半部9a、9b至少相同的軸向延伸部分，或者基本上與其相對應(yīng)的延伸部分。
當拉出操作完成時，將設(shè)備100、101、102拆卸，以從電纜2a、2b上去除，并再次使用，進行新的接合。在本身已知的方式中，在例如切斷或斷開支承元件自身之后，支承元件9一旦被頂出，便可從電纜2a、2b上去除。
權(quán)利要求
1.一種接合至少一對電纜(2a、2b)的方法，每個電纜(2a，2b)包括至少一個導體(3a、3b)，所述方法包括以下步驟
-提供彈性管狀套筒(8)，所述套筒(8)在徑向擴張的狀態(tài)下支承在至少一個支承元件(9)上；
-將套筒(8)設(shè)置成與所述支承元件(9)接合并圍繞所述電纜(2a，2b)中的一個以基本上同軸的位置設(shè)置；
-連接所述至少一對電纜(2a，2b)的每一個導體(3a，3b)，以在所述電纜之間獲得接合區(qū)；
-將套筒(8)設(shè)置成圍繞接合區(qū)與支承元件(9)接合；
-相對于管狀套筒(8)軸向移動支承元件(9)，以便管狀套筒(8)產(chǎn)生徑向彈性收縮，所述彈性收縮能夠在支承元件(9)上誘發(fā)軸向頂出推力；
-抵抗由管狀套筒(8)的彈性收縮誘發(fā)的軸向頂出推力；和
-調(diào)節(jié)所述支承元件(9)的軸向運動速度，以便適應(yīng)于管狀套筒(8)的彈性收縮速度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，軸向運動步驟通過將拉動作用施加在支承元件(9)上進行。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，拉動作用施加到支承元件(9)從管狀套筒(8)軸向伸出的第一端部(10a)上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，與拉動作用同時將相應(yīng)的反作用施加在管狀套筒(8)上。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，管狀套筒(8)具有第一端部(8a)和第二端部(8b)；所述第一端部(8a)靠近支承元件(9)的第一端部(10a)，而所述第二端部(8b)與支承元件(9)的第一端部(10a)間隔開，并且其中，將反作用施加到管狀套筒(8)的第一端部(8a)上。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其中，通過將軸向反作用力施加到支承元件(9)從管狀套筒(8)軸向伸出的一個端部上而進行對抗步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，與軸向反作用力同時將相應(yīng)的對抗反作用施加在管狀套筒(8)上。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，管狀套筒(8)具有第一端部(8a)和第二端部(8b)；所述第一端部(8a)靠近支承元件(9)的一個端部(10a)，而所述第二端部(8b)與支承元件(9)的第一端部(10a)間隔開，其中，所述軸向反作用力被施加到支承元件(9)的第一端部(10a)上，而對抗反作用則對著管狀套筒(8)的第二端部(8b)軸向施加。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法，其中，通過至少一個螺桿(15，19)與操作地接合螺桿(15，19)的螺母(16，20)之間的相對旋轉(zhuǎn)進行軸向運動，所述螺桿(15，19)和螺母(16，20)分別由至少一個與管狀套筒(8)接合的固定座(13、17)和至少一個與支承元件(9)接合的活動座(14，18)支承。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，至少一對螺桿(15，19)和一對螺母(16，20)設(shè)置在徑向相對的位置，以進行軸向運動步驟。
11.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其中，通過設(shè)置至少一個系桿(24)進行對抗步驟，所述系桿(24)在第一固定座(13)與第二固定座(17)之間延伸，所述第二固定座(17)在相對于第一固定座(13)的軸向相對位置作用在管狀套筒(8)上。
12.如權(quán)利要求9-11中任一項所述的方法，其中，支承元件(9)的運動分別在支承元件(9)的軸向相連續(xù)第一半部(9a)和第二半部(9b)上朝軸向相反的方向進行。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，支承元件(9)的第二半部(9b)的軸向運動在第一半部(9a)的軸向運動之后進行。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，支承元件(9)的第二半部(9b)的軸向運動基本上與所述第一半部(9a)的軸向運動同時進行。
15.如權(quán)利要求11-14中任一項所述的方法，其中，所述至少一個螺桿(15，19)與相應(yīng)螺母(16，20)之間的相對旋轉(zhuǎn)通過利用所述系桿(24)驅(qū)動螺母(16，20)旋轉(zhuǎn)進行。
16.如權(quán)利要求11-14中任一項所述的方法，其中，所述至少一個螺桿(15，19)與相應(yīng)螺母(16，20)之間的相對旋轉(zhuǎn)通過驅(qū)動螺桿(15，19)旋轉(zhuǎn)進行。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，驅(qū)動螺桿(15，19)旋轉(zhuǎn)的操作通過運動驅(qū)動單元(28)進行，所述運動驅(qū)動單元(28)能操作地被置于主驅(qū)動裝置(31)與螺桿(15，19)之間。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，驅(qū)動螺桿(15，19)旋轉(zhuǎn)的操作通過電動機進行，所述電動機操作地與主驅(qū)動裝置(31)連接。
19.如權(quán)利要求17或18所述的方法，其中，所述至少一對螺桿(15，19)同時被運動驅(qū)動單元(28)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
20.一種設(shè)備，其用于將彈性管狀套筒(8)施加到至少一對電纜(2a，2b)之間的接合區(qū)上，其中，所述彈性管狀套筒(8)在徑向擴張的狀態(tài)下支承在支承元件(9)上，所述設(shè)備(100，101，102)包括
-軸向運動裝置(11)，所述軸向運動裝置(11)以可調(diào)速度相對于管狀套筒(8)軸向移動支承元件(9)，以便使管狀套筒(8)徑向彈性收縮，所述管狀套管(8)的徑向彈性收縮能夠在支承元件(9)上誘發(fā)軸向頂出推力；
-對抗裝置(12)，所述對抗裝置(12)用于抵抗由管狀套筒(8)彈性收縮產(chǎn)生的軸向頂出推力。
21.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其中，設(shè)置軸向運動裝置(11)，以將拉動作用施加在支承元件(9)上。
22.如權(quán)利要求20或21所述的設(shè)備，其中，設(shè)置軸向運動裝置(11)，以將拉動作用施加在支承元件(9)的第一端部(10a)上，所述支承元件(9)的第一端部(10a)從管狀套筒(8)軸向伸出。
23.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其中，軸向運動裝置(11)與拉動作用同時將相應(yīng)的反作用施加在管狀套筒(8)上。
24.如權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其中，管狀套筒(8)具有第一端部(8a)和第二端部(8b)，所述第一端部(8a)靠近支承元件(9)的第一端部(10a)，而所述第二端部(8b)與支承元件(9)的第一端部(10a)間隔開，并且其中，軸向運動裝置(11)將反作用施加在管狀套筒(8)的第一端部(8a)上。
25.如權(quán)利要求20-24中任一項所述的設(shè)備，其中，設(shè)置所述對抗裝置(12)，以將軸向反作用力傳送到支承元件(9)從管狀套筒(8)軸向伸出的一個端部(10a)上。
26.如權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其中，設(shè)置對抗裝置(12)，以與軸向反作用力同時在管狀套筒(8)上進行相應(yīng)的對抗反作用。
27.如權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其中，管狀套筒(8)具有第一端部(8a)和第二端部(8b)；所述第一端部(8a)靠近支承元件(9)的第一端部(10a)，而所述第二端部(8b)與支承元件(9)的第一端部(10a)間隔開，其中，所述對抗裝置(12)將所述軸向反作用力施加在支承元件(9)的第一端部(10a)上，而將所述對抗反作用對著管狀套筒(8)的第二端部(8b)沿軸向施加。
28.如權(quán)利要求20-26中任一項所述的設(shè)備，其中，軸向運動裝置(11)包括
-至少一個第一固定座(13)，所述第一固定座(13)將與管狀套筒(8)接合；
-至少一個第一活動座(14)，所述第一活動座(14)將與支承元件(9)接合；
-至少一個第一螺桿(15)，所述第一螺桿(15)與所述第一固定座(13)和第一活動座(14)中的一個接合并軸向緊固于其上，而且通過擰入由所述第一固定座(13)和第一活動座(14)中的另一個支承的第一螺母(16)協(xié)同操作，以便在螺桿(15)與第一螺母(16)之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動之后使第一活動座(14)相對于第一固定座(13)軸向運動。
30.如權(quán)利要求28和29所述的設(shè)備，其中，對抗裝置(12)包括
-第二固定座(17)，所述第二固定座(17)在相對于第一固定座(13)軸向相對的位置作用在管狀套筒(8)上；
-至少一個系桿(24)，所述系桿(24)從第一固定座(13)延伸到第二固定座(17)。
31.如權(quán)利要求30所述的設(shè)備，其中，所述至少一個第一螺桿(15)在所述系桿(24)內(nèi)縱向延伸。
32.如權(quán)利要求28-31中任一項所述的設(shè)備，其中，軸向運動裝置(11)還包括
-至少一個第二固定座(17)，所述第二固定座(17)在相對于第一固定座(13)軸向相對的位置作用在管狀套筒(8)上；
-至少一個第二活動座(18)，所述第二活動座(18)用來在相對于第一活動座(14)軸向相對的位置與支承元件(9)接合；
-至少一個第二螺桿(19)，所述第二螺桿(19)連接和軸向緊固到所述第二固定座(17)和第二活動座(18)中的一個上，并通過擰入由所述第二固定座(17)和第二活動座(18)中的另一個支承的第二螺母(20)協(xié)同操作，以便在第二螺桿(19)與第二螺母(20)之間相對轉(zhuǎn)動之后使第二活動座(18)相對于第二固定座(17)軸向運動。
33.如權(quán)利要求32所述的設(shè)備，其中，軸向運動裝置(11)包括一對第二螺桿(19)和一對第二螺母(20)，所述一對第二螺桿(19)和所述一對第二螺母(20)安裝在徑向相對的位置。
34.如權(quán)利要求32所述的設(shè)備，其中，所述至少一個第二螺桿(19)在所述系桿(24)內(nèi)縱向延伸。
35.如權(quán)利要求28-32中任一項所述的設(shè)備，其中，所述第一固定座(13)、第一活動座(14)、第二固定座(17)和第二活動座(18)中的至少一個具有板狀構(gòu)造，所述板狀構(gòu)造具有將要圍繞支承元件(9)設(shè)置的中心通孔(13a、14a、17a、18a)。
36.如權(quán)利要求35所述的設(shè)備，其中，所述中心通孔(13a、14a、17a、18a)具有比彈性管狀套筒(8)的外徑小的直徑。
37.如權(quán)利要求35或36所述的設(shè)備，其中，所述第一固定座(13)、第一活動座(14)、第二固定座(17)和第二活動座(18)中的至少一個還具有將要與相應(yīng)螺桿(15、19)操作連接的至少一個接合支座(13b、14b、17b、18b)。
38.如權(quán)利要求28-37中任一項所述的設(shè)備，其中，所述第一固定座(13)、第一活動座(14)、第二固定座(17)和第二活動座(18)中的至少一個包括一對半板，所述一對半板成共平面關(guān)系沿著接合線被連接，所述接合線穿過中心通孔(13a、14a、17a、18a)和所述至少一個接合支座(13b、14b、17b、18b)。
39.如權(quán)利要求30-38中任一項所述的設(shè)備，其中，所述第一螺母(16)和第二螺母(20)中的至少一個與所述至少一個系桿(24)的相應(yīng)端部成整體。
40.如權(quán)利要求39所述的設(shè)備，其中，所述至少一個系桿(24)可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，以進行所述相對旋轉(zhuǎn)。
41.如權(quán)利要求30-38中任一項所述的設(shè)備，還包括至少一個軸向鎖定襯套(25)，以將所述至少一個螺母(16，20)與所述至少一個系桿(24)的相應(yīng)端部接合。
42.如權(quán)利要求41所述的設(shè)備，其中，所述軸向鎖定襯套(25)包括兩個周向隆起部(25a)，所述兩個周向隆起(25a)將要分別接合到螺母(16，20)上形成的周向槽和系桿(24)的端部中。
43.如權(quán)利要求41或42所述的設(shè)備，其中，所述軸向鎖定襯套(25)包括一對殼半部和定位環(huán)螺母(26)，所述一對殼半部用于在徑向相對的側(cè)邊連接，而所述定位環(huán)螺母(26)將通過圍繞連接的殼半部軸向滑動裝配。
44.如權(quán)利要求29-43中任一項或多項所述的設(shè)備，其中，所述軸向運動裝置(11)還包括至少一個驅(qū)動裝置(27)，所述驅(qū)動裝置(27)由所述第一螺桿(15)和第一螺母(16)中的至少一個支承。
45.如權(quán)利要求44所述的設(shè)備，其中，所述驅(qū)動裝置(27)能操作地與電動機連接，以便實現(xiàn)所述相對旋轉(zhuǎn)。
46.如權(quán)利要求44或45所述的設(shè)備，其中，所述軸向運動裝置(11)還包括至少一個運動驅(qū)動單元(28)，所述運動驅(qū)動單元(28)可通過主驅(qū)動裝置(31)驅(qū)動，并適合于操作地連接到由所述至少一個螺桿(15，19)支承的驅(qū)動裝置(31)上。
47.如權(quán)利要求46所述的設(shè)備，其中，所述運動驅(qū)動裝置(28)能操作地與所述螺桿對(15，19)接合，以在所述螺桿對(15，19)與所述螺母對(16，20)之間同時進行相對旋轉(zhuǎn)運動。
48.如權(quán)利要求46所述的設(shè)備，其中，所述運動驅(qū)動單元(28)包括多個嵌齒輪(29)，所述嵌齒輪(29)能旋轉(zhuǎn)地接合在兩個夾板(30)之間。
49.一種用于接合至少一對電纜的設(shè)備，每個電纜(2a、2b)包括至少一個導體(3a、3b)，所述設(shè)備包括
-可拆卸支承元件(9)；
-彈性管狀套筒(8)，所述管狀套筒(8)在徑向擴張狀態(tài)下支承在可拆卸支承元件(9)上；
-軸向運動裝置(11)，所述軸向運動裝置(11)能可操作地接合管狀套筒(8)和支承元件(9)，從而以可調(diào)速度相對于管狀套筒(8)軸向移動支承元件(9)的至少一部分，以便引起管狀套筒(8)的徑向彈性收縮，所述管狀套管的徑向彈性收縮能在支承元件(9)上誘發(fā)軸向頂出推力；
-對抗裝置(12)，所述對抗裝置(12)用于抵抗由管狀套筒(8)彈性收縮誘發(fā)的軸向頂出推力。
全文摘要
將與管狀支承元件(9)接合的彈性管狀套筒(8)安裝到圍繞電纜(2a、2b)中的一個成基本同軸位置。其后，電纜(2a、2b)的導體(3a、3b)相互連接，以在所述電纜之間獲得接合區(qū)。與支承元件(9)接合的管狀套筒(8)圍繞接合區(qū)設(shè)置。通過使用預(yù)先接合在套筒(8)和支承元件(9)上的合適設(shè)備(100、101、102)將支承元件(9)拉出管狀套筒(8)，以便引起管狀套筒(8)徑向彈性收縮，所述徑向彈性收縮能在支承元件(9)自身上誘發(fā)軸向頂出推力。與設(shè)備(100、101、102)相關(guān)聯(lián)的對抗裝置(12)抵抗軸向頂出推力，以便使支承元件(9)拉出套筒(8)自身的速度能進行控制。
文檔編號H02G1/14GK101310424SQ200580052086
公開日2008年11月19日 申請日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者F·波塔斯, U·瓦勞里 申請人:普雷斯曼電纜及系統(tǒng)能源有限公司