專利名稱：內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)壓縮機(jī)電機(jī)，具體指對(duì)內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前空調(diào)壓縮機(jī)用的內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子根據(jù)其極對(duì)數(shù)n，使用2n枚切向布置的磁鐵2構(gòu)成2n個(gè)磁極，并切除部分磁極表面7，使外徑側(cè)磁極極弧電角度保持在110-130°之間，參見(jiàn)圖1。但使用這種轉(zhuǎn)子的電機(jī)由于主要利用磁鐵轉(zhuǎn)矩而較少利用磁阻效應(yīng)轉(zhuǎn)矩，因此在相同磁鐵用量情況下效率較低而且磁性材料的利用率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種改進(jìn)的內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子，通過(guò)對(duì)其形狀與結(jié)構(gòu)的改變，提高電機(jī)的效率與磁性材料的利用率。
本實(shí)用新型的一種內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子，主要為一由鐵芯沖片疊成的、具有n對(duì)磁極的電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子以2n枚切向布置的磁鐵2構(gòu)成2n個(gè)磁極，每個(gè)磁極極弧的電角度保持在110-130°之間，其特征在于每?jī)汕邢虿贾玫拇盆F3相鄰處徑向布置1枚磁鐵，共為2n個(gè)，該徑向磁鐵內(nèi)側(cè)端、兩切向磁鐵2之間的空隙處設(shè)有輔助槽。
所述徑向磁鐵內(nèi)側(cè)端的輔助槽呈三角形。
所述徑向磁鐵的外端，可通過(guò)切除部分磁極表面或設(shè)置輔助槽使磁極極弧的電角度保持在110-130°之間。
每?jī)擅稄较虼盆F3之間設(shè)有貫通整個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯1的工藝孔，所述工藝孔呈紡錘形，其中部為圓形孔，兩端為輔助槽，中部圓形孔可以作為鉚釘孔，而兩端的輔助槽有整理磁力線的作用。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)采用以上結(jié)構(gòu)使電機(jī)凸極比增大，提高了電機(jī)的效率與磁性材料的利用率。凸極比是電機(jī)Q軸電感和D軸電感的比，凸極比越大，電機(jī)磁阻效應(yīng)越大，磁阻效應(yīng)轉(zhuǎn)矩越大。在電機(jī)采用相同驅(qū)動(dòng)方式、相等電流的情況下，達(dá)到同樣出力，磁鐵體積減少了9％，同時(shí)效率提高了1％-1.5％。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)子鐵芯示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯示意圖；圖3是另一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯示意圖。
圖中1轉(zhuǎn)子鐵芯，2切向磁鐵，3徑向磁鐵，4紡錘形工藝孔，5內(nèi)輔助槽，6外輔助槽，7切除部，8工藝孔。
實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1，是一個(gè)3對(duì)極的內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子，其鐵芯沖片如圖2。
該轉(zhuǎn)子使用12枚磁鐵布置成6個(gè)磁極，其中6枚磁鐵2按切向布置，6枚磁鐵3按徑向布置，徑向磁鐵3設(shè)于兩切向磁鐵2相鄰處。每個(gè)磁極極弧的電角度保持在110-130°之間，于所述徑向磁鐵3內(nèi)側(cè)端、兩切向磁鐵2之間的空隙處設(shè)有三角形輔助槽5，該輔助槽5使切向磁鐵與徑向磁鐵之間的漏磁減小，可提高電機(jī)效率。
所述徑向磁鐵3的外端，切除部分磁極表面7，使磁極極弧的電角度保持在110-130°之間。
實(shí)施例2，與實(shí)施例1基本相同，但不對(duì)磁極表面進(jìn)行切除，只是在所述徑向磁鐵3的外側(cè)端設(shè)置輔助槽6，使磁極極弧的電角度保持在110-130°之間，其鐵芯沖片如圖3。
參見(jiàn)圖2或圖3，切向與徑向兩組磁鐵的幾何尺寸之間比較合理的關(guān)系應(yīng)該是一對(duì)磁極的兩枚切向磁鐵2之間的間距L與轉(zhuǎn)子鐵芯1的外徑D之比L/D為0.56-0.67之間；一般徑向磁鐵3比切向磁鐵2厚，其厚度T比＝T2/T1，在1.5-2.2之間；而切向磁鐵2比徑向磁鐵3寬，其寬度W比＝W1/W2，為2-2.5之間。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子，主要為一由鐵芯沖片1疊成的、具有n對(duì)磁極的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子以2n枚切向布置的磁鐵構(gòu)成2n個(gè)磁極，每個(gè)磁極極弧的電角度保持在110-130°之間，其特征在于每?jī)汕邢虼盆F相鄰處徑向布置1枚徑向磁鐵，共設(shè)徑向磁鐵2n枚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述徑向磁鐵的外端，切除部分磁極表面或設(shè)置有輔助槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于在該徑向磁鐵內(nèi)側(cè)端、兩切向磁鐵之間的空隙處設(shè)有輔助槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述徑向磁鐵內(nèi)側(cè)端的輔助槽呈三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述每?jī)擅稄较虼盆F之間設(shè)有貫通整個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯的工藝孔，所述工藝孔呈紡錘形，其中部為圓形孔，兩端為輔助槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述一對(duì)磁極的兩枚切向磁鐵之間的間距與轉(zhuǎn)子鐵芯外徑之比為0.56到0.67之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于一般徑向磁鐵比切向磁鐵厚，其厚度比在1.5到2.2之間；而切向磁鐵比徑向磁鐵寬，其寬度比為2-2.5之間。
專利摘要一種內(nèi)置磁鐵式永磁同步調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子，主要為一由鐵芯沖片疊成的、具有n對(duì)磁極的電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子以2n枚切向布置的磁鐵2構(gòu)成2n個(gè)磁極，每個(gè)磁極極弧的電角度保持在110－130°之間，其特征在于每?jī)汕邢虿贾玫拇盆F3相鄰處徑向布置1枚磁鐵，共2n個(gè)，該徑向磁鐵內(nèi)側(cè)端、兩切向磁鐵2之間的空隙處設(shè)有輔助槽。所述徑向磁鐵的外端，可通過(guò)切除部分磁極表面或設(shè)置輔助槽使磁極極弧的電角度保持在110－130°之間。通過(guò)采用以上結(jié)構(gòu)使電機(jī)凸極比增大，提高了電機(jī)的效率與磁性材料的利用率。在電機(jī)采用相同驅(qū)動(dòng)方式、相等電流的情況下，達(dá)到同樣出力，磁鐵體積減少了9％，同時(shí)效率提高了1％－1.5％。
文檔編號(hào)H02K21/12GK2862478SQ200520046138
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月31日
發(fā)明者王魯 申請(qǐng)人:上海日立電器有限公司