專利名稱：電動工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電動工具，具體地說，涉及調(diào)整構成電樞繞線的線圈的配線的匝數(shù)而調(diào)整電動機的輸出特性的技術。
背景技術：
一般，在直流電動機的電樞上設置有多個槽。而在各槽間卷繞多匝配線而設置線圈。各線圈與整流子的相應的整流子片連接，由此構成電樞繞線。通過與整流子片滑動接觸的電刷和該整流子片，將電動機的驅(qū)動電流供給電樞繞線的線圈。在供給了電流的線圈的周圍產(chǎn)生磁場，與固定于電樞的周圍的定子的磁場一起作用，由此旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電樞。
但是，通常在直流電動機中，要求與定子的極數(shù)相同的電刷。然而，具有電刷的數(shù)量越多則電樞旋轉(zhuǎn)時的整流子與電刷的摩擦造成的阻力損失越大的危險。另外，電刷的數(shù)量越多，部件數(shù)量也越增加。于是，在JP特開平2-184246號公報(參照專利文獻1)中公開了下述電動機，其通過將設置于整流子上的整流子片中的對角的整流子片短路，將分別與兩個整流子片連接的線圈短路，即使定子為4極，也能采用2個電刷進行驅(qū)動。
專利文獻1JP特開平2-184246號公報。
象這樣，即使在整流子片之間短路的電動機中，與其它的電動機相同，在構成電樞繞線的線圈的槽間纏繞配線的圈數(shù)(匝數(shù))，根據(jù)電動機的所需的輸出特性、即所需的轉(zhuǎn)矩和旋轉(zhuǎn)速度，對于各線圈選擇相同的數(shù)量。由于構成電樞繞線的線圈與各自對應的整流子片連接，故如果針對各線圈而選擇不同的匝數(shù)，則驅(qū)動電流流過各線圈時，在周圍產(chǎn)生的磁場的強度產(chǎn)生差異。另外，由此而整流子的性能變差，整流子的整流性能容易降低。
但是，電動機例如全部的線圈為n匝時，無法實現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)矩輸出特性，如果全部的線圈為(n+1)匝時，則有時會超過所需的轉(zhuǎn)矩輸出特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述方面而提出的，其目的在于提供一種調(diào)整構成電樞繞線的線圈的配線的匝數(shù)而容易調(diào)整電動機的輸出特性的技術。
根據(jù)本發(fā)明，構成具有電動機和前端工具的電動工具。
該電動機具有電樞、與電樞一起旋轉(zhuǎn)的整流子、設置于上述整流子上的多個整流子片、兩端與整流子片連接的多個電樞繞線。
另外，前端工具通過電動機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而完成規(guī)定的加工作業(yè)。
此外，在電樞上設置有多個槽，電樞繞線由在槽間纏繞配線的線圈構成。
作為“電動機”，廣義地包含有通過整流子和電刷而對供向線圈的電流的方向進行整流的結(jié)構的電動機。作為典型方式，直流電動機、交流整流子電動機(也稱為交直流兩用電動機、串繞電動機)相當于此。
還有，全部的整流子片也可不與電樞繞線連接，還可是與其它的整流子片連接的整流子片。
再有，各電樞繞線的兩端也可與不同的整流子片連接。
另外，本發(fā)明的“電動工具”廣泛地包括沖擊作業(yè)、開孔作業(yè)、擰緊作業(yè)所采用的作業(yè)工具、切斷作業(yè)、切削作業(yè)或磨削作業(yè)、研磨作業(yè)所采用的作業(yè)工具等的、以電動機為驅(qū)動源的電動式的作業(yè)工具。
在本發(fā)明的電動工具中，至少串聯(lián)連接2個線圈而構成電樞繞線。另外，構成各電樞繞線的線圈中，至少1個線圈與同一電樞繞線內(nèi)的其它的線圈，在槽間纏繞配線的匝數(shù)不同，同時構成各電樞繞線的線圈的匝數(shù)的總和，每個電樞繞線是相等的。
在這里，所謂串聯(lián)連接線圈，僅僅指線圈的連接形式為串聯(lián)式。
按照本發(fā)明，各電樞繞線與任意的整流子片→串聯(lián)連接的多個線圈的一端→串聯(lián)連接的多個線圈的另一端→任意的整流子片連接。由此，從電學方面來說，從正極側(cè)的電刷滑動接觸的整流子片，朝向負極側(cè)的電刷滑動接觸的整流子片，在途中，通過與各整流子片連接的電樞繞線，電動機的驅(qū)動電流流動。
串聯(lián)連接的線圈的數(shù)量對應于定子的極數(shù)和電刷的數(shù)量而選擇。作為典型方式，在定子為4極、電刷的數(shù)量為2的電動機中，2(2＝4/2)個線圈串聯(lián)連接，構成電樞繞線。另外，在定子為6極、電刷的數(shù)量為2的電動機中，3(3＝6/2)個線圈串聯(lián)連接，構成電樞繞線。
象這樣，在已有技術中描述的電動機中，纏繞于槽間的1個線圈作為1個電樞繞線而與整流子片連接，但是按照本發(fā)明，將多個線圈串聯(lián)連接，構成電樞繞線，其兩端與整流子片連接。于是，作為纏繞于槽間的線圈的匝數(shù)，可允許選擇與同一電樞繞線內(nèi)的其它的線圈不同的數(shù)量，同時，整流子片間的各電樞繞線的匝數(shù)、即構成該電樞繞線的多個線圈的匝數(shù)的總和可相同。例如，在各電樞繞線由2個線圈構成的情況下，按照各電樞繞線為15匝，其中一個線圈為7匝，另一線圈為8匝的方式構成。
由此，對于連接于整流子的整流子片之間的各電樞繞線，匝數(shù)相同，在驅(qū)動電流流過各電樞繞線時，在各電樞繞線的周圍產(chǎn)生的磁場的強度難以產(chǎn)生差異。所以，整流子的性能難于變差，容易連續(xù)地保持整流性能良好的狀態(tài)。另外，各線圈的匝數(shù)若在同一電樞繞線內(nèi)，數(shù)量也可不同，由此，選擇各線圈的匝數(shù)的自由度增加。所以，可容易將電動機的輸出特性調(diào)整到所需的輸出特性。
另外，本發(fā)明所述的電動工具，各電樞繞線是將第一線圈和第二線圈串聯(lián)連接而構成，該第二線圈纏繞于在電樞上與第一線圈成對角位置的槽間。
而在連接于一整流子片之間的電樞繞線的第一線圈的匝數(shù)為m，同時第二線圈的匝數(shù)為n的情況下，連接于與該整流子片相鄰的整流子片之間的電樞繞線的第一線圈的匝數(shù)為n，同時第二線圈的匝數(shù)為m。
所謂“位于在電樞上成對角的位置”是指位于作為機械角的大致180度的位置。
按照本發(fā)明，將m匝的第一線圈和n匝的第二線圈串聯(lián)連接而構成的電樞繞線連接的整流子片之間的至少1個相鄰的整流子片之間所連接的電樞繞線，是將構成先前的電樞繞線的m匝的第一線圈的相鄰的槽間所設置的n匝的第一線圈、與構成先前的電樞繞線的n匝的第二線圈的相鄰的槽間所設置的m匝的第二線圈串聯(lián)連接而構成。所以，構成各電樞繞線的第一線圈和第二線圈的匝數(shù)沿電樞(即整流子)的周向，按照(m，n)(n，m)的方式反復。另外，容置于各槽內(nèi)的線圈的配線的根數(shù)對于任意的槽均為(m+n)根。
另外，上述的m和n為正的整數(shù)。
按照本發(fā)明的電動工具，在將各電樞繞線設置于電動工具所具有的電動機的電樞上的狀態(tài)下，沿電樞的周向，配線的匝數(shù)(即配線的量)的在一側(cè)偏多的程度較小。所以，不會出現(xiàn)因電樞的周向的尺寸或重量的在一側(cè)偏大而對電動機的輸出軸施加多余的荷載的情況。
按照本發(fā)明，提供一種調(diào)整構成電樞繞線的線圈的匝數(shù)而容易地調(diào)整電動機的輸出特性的技術。


圖1為表示本發(fā)明電動工具的一個實例的、沖擊式螺絲改錐100的整體結(jié)構的圖；圖2為表示設置于沖擊式螺絲改錐100中的驅(qū)動電動機121的側(cè)面剖視圖；圖3為表示通過在電樞133的槽間纏繞配線的線圈構成的電樞繞線的一個實例的圖；圖4為表示圖3所示的電樞繞線20、21設置于槽間的狀態(tài)的電樞133的剖視圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)圖1～圖4，對本發(fā)明的一個實施形式進行描述。
在本實施形式中，作為本發(fā)明的“電動工具”的一個實例，對電動式(充電式)的沖擊式螺絲改錐100進行描述。另外，在本實施形式中，對設置于沖擊式螺絲改錐100的驅(qū)動電動機為4極2電刷的直流電動機、設置于整流子上的整流子片數(shù)量和設置于電樞上的槽數(shù)量均為10的情況進行描述。另外，在位于對角的整流子片之間，采用構成設置于槽間的線圈的配線而實現(xiàn)短路。
圖1為簡略表示第一實施形式的沖擊式螺絲改錐100的整體結(jié)構的局部剖開的側(cè)面剖視圖。圖2為表示沖擊式螺絲改錐100的驅(qū)動電動機的簡略結(jié)構的剖視圖。圖3為表示通過在圖2所示的驅(qū)動電動機的電樞的槽間纏繞配線的線圈構成的電樞繞線的一個實例。圖4表示圖3所示的電樞繞線設置于槽間的狀態(tài)的電樞的剖視圖。
象圖1所示的那樣，大致來看，本實施形式的沖擊式螺絲改錐100以構成沖擊式螺絲改錐100的外形的主體部101、按照裝卸自如的方式安裝于該主體部101的前端區(qū)域而進行各種螺釘?shù)穆菁y擰緊作業(yè)的改錐錐頭部109為主體而構成。該改錐錐頭部109對應于本發(fā)明的“前端工具”。
主體部101由電動機外殼103、齒輪外殼105和握柄107構成。在電動機外殼103內(nèi)容置有驅(qū)動電動機121。驅(qū)動電動機121對應于本發(fā)明的“電動機”。
在握柄107中設置有對驅(qū)動電動機121的電源開關進行接通操作的觸發(fā)器125。
在齒輪外殼105內(nèi)設置有將驅(qū)動電動機121的輸出軸122的旋轉(zhuǎn)適當減速用的行星齒輪裝置構成的減速機構111、通過減速機構111而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主軸112、從該主軸112將球113作為傳遞部件而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的錘114、以及通過錘114而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的錘砧115。上述錘114可沿主軸112的長軸方向相對移動，通過壓縮螺旋彈簧116而向著錘砧115側(cè)加載。另外，錘砧115的前端從齒輪外殼105的前端突出，在該突出的前端部以可裝卸的方式安裝有改錐錐頭部109。
在為了螺紋擰緊作業(yè)而對驅(qū)動電動機121進行通電而使其驅(qū)動的情況下，在改錐錐頭部109的擰緊轉(zhuǎn)矩處于輕負荷狀態(tài)時，主軸112和錘114成一體地旋轉(zhuǎn)。在該輕負荷狀態(tài)，錘114通過壓縮螺旋彈簧116的加載力，保持與錘砧115卡合的狀態(tài)。由此，錘砧115也與錘114成為一體而旋轉(zhuǎn)，完成改錐錐頭部109的螺紋擰緊作業(yè)。
另一方面，在擰緊轉(zhuǎn)矩增加，達到規(guī)定的高負荷狀態(tài)時，錘114抵抗壓縮螺旋彈簧116，向著從錘砧115離開的方向后退，在此過程中，通過壓縮螺旋彈簧116的加載力，伴隨著沖擊性旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的同時，與錘砧115卡合，經(jīng)由該錘砧115，使改錐錐頭部109產(chǎn)生較大的擰緊轉(zhuǎn)矩。另外，由于沖擊式螺絲改錐的動作原理本身屬于公知的技術內(nèi)容，故為了方便而省略其具體的結(jié)構作用的描述。
下面參照圖2，對驅(qū)動電動機121的簡略結(jié)構進行描述。作為本實施形式的驅(qū)動電動機121，采用將電池127作為驅(qū)動電源的4極的直流電動機。該驅(qū)動電動機121是以輸出軸122、電樞133、定子135、整流子137、2個電刷145a、145b(同時參照圖3、4)為主體而構成的，該電樞133與輸出軸122成一體地旋轉(zhuǎn)，并纏繞有構成電樞繞線的線圈，該定子135固定于電動機外殼103上，使電樞133的周圍產(chǎn)生磁場，該整流子137設置于輸出軸122的一端側(cè)(減速機構111的相反側(cè))，該2個電刷145a、145b與設置于整流子137的外周面上的多個整流子片滑動接觸，向設置于電樞133上的電樞繞線供給驅(qū)動電流。
輸出軸122，其一端(后端，即圖2所示的左端)通過軸承123以可旋轉(zhuǎn)的方式被支承于電動機外殼103上，其另一端側(cè)(減速機構111側(cè)，即圖2所示的右側(cè))通過軸承124以可旋轉(zhuǎn)的方式被支承于齒輪外殼105上。另外，轉(zhuǎn)子由輸出軸122、電樞133、整流子137構成。
對如上述那樣構成的驅(qū)動電動機121接通電源，在定子135的磁場中將驅(qū)動電流供給電樞133的電樞繞線，由此，電樞133和輸出軸122成為一體而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。此時，通過整流子137和電刷145a、145b，適當?shù)厍袚Q流過電樞繞線的電流的方向，電樞133和輸出軸122向規(guī)定的方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。另外，由于直流電動機的動作原理本身屬于公知的技術內(nèi)容，故其具體的結(jié)構作用的描述適當?shù)厥÷浴?br> 下面參照圖3、圖4，對驅(qū)動電動機121的具體結(jié)構進行描述。
首先，使用圖4，對電樞133、定子135、整流子137進行描述。
在定子135的內(nèi)周面?zhèn)?、即電?33側(cè)，設置有環(huán)形磁鐵。按照分割為4個區(qū)域，相對向的2個區(qū)域的內(nèi)周面?zhèn)确謩e為同極(N極，或S極)的方式對該環(huán)形磁鐵進行磁化。在圖4中，按照環(huán)形磁鐵的大致上下的位置的內(nèi)周側(cè)為N極，另外，大致左右的位置的內(nèi)周側(cè)為S極的方式進行磁化。
電樞133沿徑向具有凸狀的10個T形鋼30～39，其截面呈齒輪狀。在各T形鋼之間形成10個槽，纏繞有構成各電樞繞線的線圈的配線。
另外，在穿過電樞133中心的輸出軸122前端設置有整流子137。在整流子137的外周形成有電刷145a、145b滑動接觸的10個整流子片40～49。另外，相鄰的整流子片之間絕緣。另外，在各整流子片上，通過配線而連接相應的電樞繞線或其它的整流子片，關于這一點在后面詳述(同時參照圖3)。
電刷145a、145b設置于向著整流子137的滑動接觸方向相互成90度的位置。
接著，參照圖3，以電樞繞線20、21為實例，對由設置于各槽間的線圈構成的電樞繞線的具體結(jié)構進行描述。另外，在圖中，配線上所示的箭頭是指卷繞線圈的配線的方向(不是驅(qū)動電流流動的方向)。
與整流子片40連接的配線插入貫穿T形鋼37和T形鋼38之間的槽中，越過T形鋼37、36、35，插入貫穿T形鋼35和T形鋼34之間的槽，由此，在T形鋼37、36、35的周圍的槽間纏繞1圈。另外，通過在該槽間纏繞7圈，構成線圈A1。
然后，插入貫穿T形鋼32和T形鋼33之間的槽中(箭頭b)，越過T形鋼32、31、30，插入貫穿T形鋼30和T形鋼39之間的槽，由此，在T形鋼32、31、30的周圍的槽間纏繞1圈。而通過在該槽間纏繞8圈，構成線圈B1。接著，與整流子片46連接。
象這樣，線圈A1和線圈B1串聯(lián)連接，構成電樞繞線20。
整流子片46與整流子片41連接而短路(箭頭c)。
與整流子片41連接的配線插入貫穿T形鋼38和T形鋼39之間的槽中，越過T形鋼38、37、36，插入貫穿T形鋼36和T形鋼35之間的槽中，由此，在T形鋼38、37、36的周圍的槽間纏繞1圈。而通過在該槽間纏繞8圈，構成線圈A2。
然后，插入貫穿T形鋼33和T形鋼34之間的槽(箭頭d)，越過T形鋼33、32、31，插入貫穿T形鋼31和T形鋼30之間的槽，由此在T形鋼33、32、3的周圍的槽間纏繞1圈。而通過在該槽間纏繞7圈，構成線圈B2。然后，與整流子片47連接。
象這樣，線圈A2和線圈B2串聯(lián)連接，構成電樞繞線21。
同樣，電樞繞線22按照7匝的線圈A3和8圈的線圈B3串聯(lián)連接的方式構成，電樞繞線23按照8匝的線圈A4和7匝的線圈B4串聯(lián)連接的方式構成，電樞繞線24按照7匝的線圈A5和8匝的線圈B5串聯(lián)連接的方式構成。
即，象圖4所示的那樣，T形鋼37和T形鋼38之間的槽與T形鋼34和T形鋼35之間的槽間設置電樞繞線20的線圈A1(7匝)，在T形鋼38和T形鋼39之間的槽與T形鋼35和T形鋼36之間的槽間設置上述的電樞繞線21的線圈A2(8匝)，在T形鋼39和T形鋼30之間的槽與T形鋼36和T形鋼37之間的槽間設置電樞繞線22的線圈A3(7匝)，在T形鋼30和T形鋼31之間的槽與T形鋼37和T形鋼38之間的槽間設置電樞繞線23的線圈A4(8匝)，在T形鋼31和T形鋼32之間的槽與T形鋼38和T形鋼39之間的槽間設置電樞繞線24的線圈A5(7匝)。
另外，在T形鋼32和T形鋼33之間的槽與T形鋼39和T形鋼30之間的槽間設置電樞繞線20的線圈B1(8匝)，在T形鋼33和T形鋼34之間的槽與T形鋼30和T形鋼31之間的槽間設置上述的電樞繞線21的線圈B2(7匝)，在T形鋼34和T形鋼35之間的槽與T形鋼31和T形鋼32之間的槽間設置電樞繞線22的線圈B3(8匝)，在T形鋼35和T形鋼36之間的槽與T形鋼32和T形鋼33之間的槽間設置電樞繞線23的線圈B4(7匝)，在T形鋼36和T形鋼37之間的槽與T形鋼33和T形鋼34之間的槽間設置電樞繞線24的線圈B5(8匝)。另外，在圖4中，針對電樞配線22～24，省略圖示，僅僅標記線圈的符號和匝數(shù)。
所以，作為構成各電樞繞線的線圈A(線圈A1～線圈A5)，具有7、8、7、8、7的匝數(shù)的線圈沿周向依次(在本實施形式中，圖3、圖4所示的相反旋轉(zhuǎn)方向)設置。另外，作為構成各電樞繞線的線圈B(線圈B1～線圈B5)，具有8、7、8、7、8的匝數(shù)的線圈沿周向依次設置。如果象這樣纏繞配線而構成電樞繞線20～24，則設置于各槽內(nèi)的配線象圖4所示的那樣，在任何的槽中都為15根(15＝7+8)。
本實施形式的“線圈A1～A5”和“線圈B1～B5”對應于本發(fā)明的“線圈”。另外，本實施形式的“線圈A(線圈A1～A5)”對應于本發(fā)明的“第一線圈”，本實施形式的“線圈B(線圈B1～B5)”對應于本發(fā)明的“第二線圈”。
另外，在電樞繞線20～24中的電樞繞線20、21中，象圖3所示的那樣，供給驅(qū)動電動機的驅(qū)動電流按照電源的正極側(cè)的電刷145a→整流子片40→電樞繞線20的線圈A1→電樞繞線20的線圈B1→整流子片46→整流子片41→電樞繞線21的線圈A2→電樞繞線21的線圈B2→整流子片47→整流子片42→電源的負極側(cè)的電刷145b的順序流動。
通過電流流過電樞繞線，在線圈A1、線圈A2、線圈B1、線圈B2的周圍產(chǎn)生磁場，與定子135的環(huán)形磁鐵的磁場共同作用，電樞133沿圖4所示的順時針方向(圖3的左方向)旋轉(zhuǎn)。
該電樞133旋轉(zhuǎn)的原理，由于是公知技術，具體描述省略。
實際上，在各整流子片之間設置有電樞繞線20～24，通過電樞133旋轉(zhuǎn)，與電刷145a、145b滑動接觸的整流子的整流子片按照作為圖3、圖4所示的整流子片的符號為上升的順序(40→41→··→49→40··)連續(xù)地移動。于是，通過整流子137和電刷145a、145b，對流過各電樞繞線的驅(qū)動電流的方向進行整流，同時電樞133沿圖4所示的順時針方向連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。
此外，在反向旋轉(zhuǎn)的情況下，電刷145b與電源的正極側(cè)連接，電刷145a與電源的負極側(cè)連接，電樞133沿圖4所示的逆時針的方向連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。
按照本實施形式的沖擊式螺絲改錐100，整流子片之間的各電樞繞線20～24的匝數(shù)、即A線圈和B線圈(例如，線圈A1與線圈B1，線圈A2和線圈B2)的匝數(shù)的總和相同(在本實施形式中為15)，同時對于同一電樞繞線內(nèi)的線圈，可選擇與其它線圈不同的匝數(shù)。在本實施形式中，在各電樞繞線中，A線圈和B線圈各有2個線圈，其中一個為7匝，另一個為8匝。
由此，對于連接于整流子的相鄰的整流子片之間的各電樞繞線，由于匝數(shù)相同，在驅(qū)動電流流過各電樞繞線時，在各電樞繞線的周圍產(chǎn)生的磁場的強度難以產(chǎn)生差異。所以，在本實施形式的電動工具的驅(qū)動電動機中，整流子的性能難以變差，整流性能良好的狀態(tài)容易持續(xù)下去。另外，可容易對各電樞繞線的匝數(shù)進行微調(diào)。例如，使全部的線圈為8匝，電樞繞線的匝數(shù)的總和為16，轉(zhuǎn)矩輸出特性較大，使全部的線圈為7匝，電樞繞線的匝數(shù)的總和為14，轉(zhuǎn)矩輸出特性較小的情況下，象本實施形式那樣，使電樞繞線的匝數(shù)的總和為15而構成，能夠進行微調(diào)。所以，可容易將電動工具的電動機的輸出特性調(diào)整到所需的輸出特性。
此外，按照本發(fā)明的沖擊式螺絲改錐100，設置于電樞133的各槽中的線圈的配線的數(shù)量相同(在本實施形式中為15根)。所以，在各電樞繞線20～24設置于電樞133中的狀態(tài)下，在電樞133的周向，配線的匝數(shù)(即配線的量)的在一側(cè)偏多的程度小。由此，沒有因電樞133的周向的尺寸或重量的在一側(cè)偏大，而對驅(qū)動電動機125的輸出軸122施加多余的荷載，使驅(qū)動電動機的動作穩(wěn)定。
還有，本發(fā)明不限于實施形式中描述的結(jié)構，可進行各種變更、添加、刪除。
在本實施形式中，對驅(qū)動電動機為4極2電刷的直流電動機的情況進行了描述，但是，極數(shù)或電刷的數(shù)量不限于此。例如，在6極2電刷的情況下，各電樞繞線按照3個線圈串聯(lián)連接的方式構成。在此情況下，例如，各電樞繞線的線圈的匝數(shù)按照針對每個電樞繞線為(7，7，8)、(8，7，7)、(7，8，7)、(7，7，8)的方式選擇。
再有，在本實施形式中，對線圈的配線按照分布卷繞的方式構成的情況進行了描述，但是，即使線圈的配線為集中卷繞，仍可獲得與實施形式相同的作用和效果。
權利要求
1.一種電動工具，包括電動機，其具有電樞、與上述電樞一起旋轉(zhuǎn)的整流子、設置于上述整流子上的多個整流子片、兩端與上述整流子片連接的多個電樞繞線；前端工具，其通過上述電動機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而完成規(guī)定的加工作業(yè)，在上述電樞上設置有多個槽，上述電樞繞線由將配線纏繞于上述槽間的線圈構成，其特征在于，上述電樞繞線是至少將2個線圈串聯(lián)連接而構成，構成上述各電樞繞線的線圈中，至少1個線圈與同一電樞繞線內(nèi)的其它的線圈，在上述槽間纏繞配線的匝數(shù)不同，同時，構成上述各電樞繞線的線圈的上述匝數(shù)的總和，每個上述電樞繞線都相等。
2.根據(jù)權利要求1所述的電動工具，其特征在于，上述各電樞繞線是將第一線圈和第二線圈串聯(lián)連接而構成，該第二線圈纏繞于在上述電樞上與上述第一線圈成對角位置的上述槽間，在連接于一整流子片之間的電樞繞線的第一線圈的匝數(shù)為m，同時第二線圈的匝數(shù)為n的情況下，連接于與該整流子片相鄰的整流子片之間的電樞繞線的第一線圈的匝數(shù)為n，同時第二線圈的匝數(shù)為m。
全文摘要
本發(fā)明提供一種調(diào)整構成電樞繞線的線圈的配線的圈數(shù)而容易地調(diào)整電動機的輸出特性的技術。在沖擊式螺絲改錐(100)(電動工具)中，A線圈和B線圈(至少各2個的線圈)串聯(lián)連接，構成電樞繞線(20～24)，其兩端與各整流子片連接。對于A線圈和B線圈，在槽間纏繞配線的匝數(shù)，一個為7匝，另一個為8匝。另外，A線圈和B線圈的匝數(shù)的總和、即各電樞繞線的匝數(shù)為15，對于每個電樞繞線是相等的。
文檔編號H02K23/26GK1764047SQ200510080978
公開日2006年4月26日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權日2004年10月21日
發(fā)明者兵藤弘毅, 古居伸康, 太田健一 申請人:株式會社牧田