專利名稱：電機疊片鐵心、其制造方法、電機以及噴墨記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及疊片電機鐵心、制造這種疊片鐵心的方法、內(nèi)裝這種疊片鐵心的電機和裝有這種電機的噴墨記錄裝置，具體地說，涉及在步進電機、伺服電機等一類電機內(nèi)所用疊片鐵心的減振。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，用作步進電機或類似電機的定子鐵心的疊片鐵心在結(jié)構(gòu)上是用很多磁性材料的鐵心片10疊置而成的如圖1、2所示。每個鐵心片10是事先用壓力機連續(xù)成形加工而成所示平面形狀的。因此，將一個鐵心片10放在另一鐵心片10的上面并在如圖所示填隙部分14內(nèi)進行半沖壓加工而將兩個鐵心片10彼此配合而固定起來。重復這一操作而將很多鐵心片10彼此先后固定起來，從而形成疊片鐵心1。
疊片鐵心1具有在外周部分內(nèi)形成的外框部分11和在內(nèi)周部分內(nèi)形成的齒形部分18。齒形部分18是由舉例來說8個從外框部分11內(nèi)周表面向內(nèi)伸出的橋接部分12和分別在這些橋接部分12前端上形成的磁極部分13構(gòu)成的。在各磁極部分13的內(nèi)周邊部分內(nèi)形成沿圖中未示出的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向交替地由凸部13a和凹部13b構(gòu)成的表面凹凸不平的形狀。由此8個磁極部分13圍住的區(qū)域形成大體上為圓形的內(nèi)孔16而使圖中未示出的轉(zhuǎn)子裝在此內(nèi)孔16中。
但，在將如上所述這種疊片鐵心用作定子鐵心的電機內(nèi)，在驅(qū)動電機時會產(chǎn)生很大噪音。盡管這種噪音被認為是由各種原因造成的，本發(fā)明通過各種分析發(fā)現(xiàn)主要原因是由定子鐵心的鐵心片10在磁極部分13附近發(fā)生振動和鐵心片10在符合某種條件的情況下發(fā)生共振所致。
為了抑制這種振動或共振，據(jù)認為，有必要在各齒形部分18的某一部位將鐵心片10彼此固定起來。
因此，通過試驗在各齒形部分的橋接部分12設(shè)置了填隙部分15。這樣，經(jīng)發(fā)現(xiàn)可有效地減輕上述振動或共振。但，在這種情況下，對應(yīng)于很多齒形部分18增加了很多填隙部分15，這樣，不僅必須進行技術(shù)和技藝要求很高的模具調(diào)整工作，而且在模具所要求的耐用性方面也很不合理。因此提高了制造費用。
此外，填隙部分是根據(jù)試驗設(shè)置在齒形部分18的磁極部分13上的。在這種情況下，不僅很難進行半沖壓加工，而且也很難保證模具的強度，因為各鐵心片10在磁極部分13內(nèi)形成很窄的平面形狀。因此，在實際應(yīng)用中制造很困難。
此外，還可考慮另一種方法，在此方法中，用粘結(jié)劑或帶粘結(jié)劑的條帶將鐵心片10彼此連結(jié)起來。但，不僅使這種粘結(jié)過程的自動化比較困難因而要求很高費用來提供所用設(shè)備，而且在清洗定子鐵心過程中有洗提這種粘結(jié)劑而使鐵心片10彼此脫開的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種疊片電機鐵心，在鐵心中可在較低的費用下抑制造成電機噪音的鐵心片振動，并提供這種疊片鐵心的制造方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種電機和一種噴墨記錄設(shè)備，其中防止了噪音的產(chǎn)生。
(1)按本發(fā)明的一個方面，提供一種電機疊片鐵心，其中，很多磁板彼此疊放，疊片鐵心具有磁極，各磁極具有凹凸不平的表面，此表面是由沿電機旋轉(zhuǎn)方向交替地形成的凸部和凹部構(gòu)成的，其特征是用以使磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷部分設(shè)置在磁極上形成的凹部表面上。按本發(fā)明，用以使磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷部分是在磁極凹部表面內(nèi)形成的，從而可以在磁力作用下的磁極內(nèi)使磁板彼此牢固地固定在一起。因此，可以抑制產(chǎn)生振動而降低電機的噪音。此外，熔敷部分是在磁力線密度較低的凹部內(nèi)形成的，這樣，就可減少由熔敷熱量引起磁特性的惡化。
(2)按本發(fā)明的另一方面，在上條(1)中所述電機疊片鐵心內(nèi)，熔敷部分設(shè)置在沿旋轉(zhuǎn)方向形成于各磁極中心部分附近的凹部的表面上。從以后還將說明的圖4、5中磁力線密度分布和線力線分布中可以了解，在磁極中心部分附近的凹部內(nèi)磁力線密度最低，舉例來說為2500～5000Gs。由于熔敷部分是在這種位置內(nèi)形成的(沿旋轉(zhuǎn)方向磁極中心部分附近)就可進一步減少磁特性的惡化，并可取得磁極部分內(nèi)固定力的對稱性而可有效地抑制振動的產(chǎn)生。
(3)按本發(fā)明的再一個方面，在上條(1)中所述電機疊片鐵心內(nèi)，熔敷部分分別設(shè)置在沿旋轉(zhuǎn)方向形成于各磁極對置端側(cè)的凹部的表面上。在各磁極的對置端側(cè)上傾向于產(chǎn)生大幅度的振動，因為對置端側(cè)處于離橋接部分基底最遠的位置上。由于熔敷部分是在這種部分內(nèi)形成的，就可有效地抑制振動。
(4)按本發(fā)明的再一方面，提供一種電機疊片鐵心，其中，使很多磁板彼此疊合，疊片鐵心具有磁極，各磁極具有凹凸不平的表面，此表面是由沿電機旋轉(zhuǎn)方向交替地形成的凸部和凹部構(gòu)成的，其特征是用以使磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷部分設(shè)置在各磁極的兩背面?zhèn)鹊募绮可稀Ｔ诖艠O兩背面?zhèn)鹊募绮看帕€密度相對較小。因此，熔敷的熱量造成磁特性的惡化極小而不致造成對電機特性的不良影響。
(5)按本發(fā)明的再一個方面，提供一種電機疊片鐵心，其中，使很多磁板彼此疊合，疊片鐵心具有磁極，各磁極具有凹凸不平的表面，此表面是由沿電機旋轉(zhuǎn)方向交替地形成的凸部和凹部構(gòu)成的，其特征是用以使磁極彼此牢固地固定在一起的熔敷部分設(shè)置在連接磁極和外框的各橋接部分的兩側(cè)表面上。盡管在各橋接部分兩側(cè)內(nèi)磁力線密度相對較高，但橋接部分相對較寬(與磁極凸部相比)。因此，即使熔敷的熱量會對磁特性造成某些惡化，也不致對電機特性產(chǎn)生不良影響。
(6)按本發(fā)明的再一個方面，在上條(1)～(5)之一中所述電機疊片鐵心內(nèi)各熔敷部分是沿磁板疊合方向延伸并形成一體的。由于熔敷部分是形成一體而沿磁板疊合方向延伸的，就不必再對各熔敷部分進行定位而將一些薄磁板連結(jié)部分的熔敷部分再熔敷起來，以致可迅速而廉價地形成熔敷部分。
(7)按本發(fā)明再一個方面，在上條(6)所述電機疊片鐵心內(nèi)，各熔敷部分被形成為使得很多熔敷點沿疊合方向彼此搭接。由于熔敷過程可沿疊合方向間歇地進行，光輻射就可間歇地進行，這就可降低設(shè)備的輸出功率和負載而對熔敷部分給出很高的熔敷能量。此外，由于熔敷點是彼此搭接的，就可防止由熔敷部分的間歇形成所造成的熔敷過程中的故障。
(8)按本發(fā)明的再一個方面，在上條(1)～(7)之一所述電機疊片鐵心內(nèi)，熔敷部分是用激光輻射熔敷形成的。即使須熔敷的部位是相對較小的區(qū)域和位于如定子鐵心凹槽這樣很深的部位都可通過激光輻射以很高的精度和很高的速度對這些部位進行熔敷。
(9)按本發(fā)明的再一個方面，提供一種制造電機疊片鐵心的方法，其中，使很多磁板彼此疊合，疊片鐵心具有磁極，各磁極具有凹凸不平的表面，此表面是由沿電機旋轉(zhuǎn)方向交替形成的凸部和凹部構(gòu)成的，其特征是使磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷過程是在磁極內(nèi)形成的凹部表面上進行的。作為這里所用熔敷過程的條件，相應(yīng)磁板必須受到充分的熔敷而避免熔敷的熱量惡化磁特性。但，經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，即使不采用特殊的條件也可得出滿意的結(jié)果，作為熔敷條件只要采取熟悉本專業(yè)的人一般選用范圍內(nèi)的條件就可以了。這一熔敷過程舉例來說作用在沿旋轉(zhuǎn)方向磁極中心部分近處或相背兩端形成的凹部表面上。此外，熔敷過程也可作用在磁極凹部以外的部位，舉例來說，作用在各磁極兩背面?zhèn)燃绮炕蜻B接各磁極和外框部分的橋接部分兩側(cè)。
(10)按本發(fā)明另一方面，在上條(9)所述疊片鐵心的制造方法中，熔敷過程是沿磁板疊合方向連續(xù)進行的。在沿疊合方向連續(xù)進行熔敷時可迅速而不太費力地完成熔敷過程。
(11)按本發(fā)明再一個方面，在上條(9)或(10)所述電機疊片鐵心的制造方法中，熔敷過程是通過沿磁板疊合方向掃描光點進行的，從而使磁性物質(zhì)本身為光點熱量所熔化而完成熔敷過程。當然，也可采用加添在凹部表面上的焊料來完成熔敷過程。但，即使通過熔敷凹部表面本身已可取得足夠的固定力而避免影響磁特性。
(12)按本發(fā)明的再一個方面，在上條(11)所述電機疊片鐵心制造方法中，用光點掃描是以這樣一個間隔間隙地進行的，使得點面積沿疊合方向相互搭接。由于熔敷可沿疊合方向間歇地進行，就可間歇地進行光發(fā)射。因此，可降低設(shè)備的輸出功率和負載而對熔敷部分提供較高的熔敷能量。此外，由于熔敷點是相互搭接的，就可防止由熔敷部分的間歇形成所造成的熔敷過程的故障。
(13)按本發(fā)明的另一方面，在上條(11)或(12)所述電機疊片鐵心制造方法中，光點和疊片鐵心是在保持一預(yù)定角度下沿疊合方向相對地移動的。通過使光點和疊片鐵心在保持光束入射角下沿疊合方向相對移動，就可使光點在掃描時保持一預(yù)定的形狀。因此，就可穩(wěn)定地進行加熱而在穩(wěn)定的輻照區(qū)內(nèi)具有穩(wěn)定的能量密度，從而可減少磁板的熔敷故障，并由于加強了穩(wěn)定性可作盡可能少的加熱。因此，可抑制由加熱造成的磁極特性的惡化。
(14)按本發(fā)明再一個方面，在上條(9)～(13)之一所述電機疊片鐵心的制造方法中，熔敷過程是用激光輻射完成的。即使焊接部位面積相對較小，所處部分很深如定子鐵心的凹槽，對須焊接的部位可用激光發(fā)射而以很高精度、很高速度進行熔敷。這一方法對熔敷這種疊片鐵心特別適用。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這一激光發(fā)射熔敷最好在激光發(fā)射功率限于某種程度的條件下進行。
(15)按本發(fā)明再一個方面，提供一種電機，其中，裝有在上條(1)～(8)之一所述的電機疊片鐵心，作為定子鐵心。因此可以取得噪音受到抑制的電機。
(16)按本發(fā)明另一方面，提供一種噴墨記錄設(shè)備，其中，裝有在上條(15)所述的電機，作為供紙機構(gòu)或噴墨頭進給機構(gòu)的驅(qū)動源。因此，可取得印刷時噪音電平很低的噴墨記錄設(shè)備。


圖1為透視圖，示出本發(fā)明實施例1疊片電機鐵心的整體結(jié)構(gòu)。
圖2為圖1疊片電機鐵心的平面圖。
圖3為放大透視圖，放大示出圖1疊片電機鐵心磁極部分的表面。
圖4為在作為定子鐵心具有疊片鐵心的電機內(nèi)齒形部分在電機勵磁條件下的磁力線密度分布平面模擬圖。
圖5為圖4內(nèi)磁力線分布平面模擬圖。
圖6為用以進行制造圖1疊片電機鐵心所用熔敷過程的設(shè)備構(gòu)造簡圖。
圖7為構(gòu)造簡圖，示出圖6受光輻照部分近處的結(jié)構(gòu)。
圖8為放大圖，示出圖7熔敷過程中光點和被熔敷部分的形狀。
圖9為透視圖，示出本發(fā)明實施例2疊片電機鐵心的整體結(jié)構(gòu)。
圖10為構(gòu)造簡圖，示出為制造圖9疊片電機鐵心進行熔敷過程所用設(shè)備上受光輻照部分近處的結(jié)構(gòu)。
圖11為透視圖，示出本發(fā)明實施例3疊片電機鐵心的結(jié)構(gòu)。
圖12為透視圖，示出本發(fā)明實施例4疊片電機鐵心的結(jié)構(gòu)。
圖13為透視圖，示出實施例1～4之一中具有疊片電機鐵心的電機。
圖14為透視圖，示出裝有圖13電機的噴墨記錄設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
實施例1對本發(fā)明實施例1的疊片鐵心基本結(jié)構(gòu)已予說明在“背景技術(shù)”部分中。在實施例1中，疊片鐵心1在面向疊片鐵心1內(nèi)孔16的8個中每個磁極部分13表面上具有很多凸部13a和凹部13b，在沿裝在內(nèi)孔16內(nèi)圖中未示出的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向上磁極部分13中心處凹部13b表面內(nèi)形成熔敷部分31如圖1～3所示。當然，本發(fā)明疊片鐵心并不限于具有8個磁極部分13，但包括具有任意數(shù)量不同于8個的磁極部分的疊片鐵心。盡管在圖1、2中示出填隙部分15，這只是為了說明本發(fā)明的基本情況，因此在本發(fā)明疊片鐵心中予以省略。
在凹部13b內(nèi)形成的各熔敷部分31沿疊片鐵心1的疊合方向延伸而形成一條整線。熔敷部分31是通過熔敷凹部13b形成的如以下將予說明。通過熔敷部分31，鐵心片10在磁極部分13的表面部分上彼此牢固地固定在一起。
除熔敷凹部13b表面本身外，可舉例來說用焊料形成熔敷部分31，使焊料附著在凹部13b表面上而沿疊合方向延伸，然后將其加熱而使其融化。即使不說，焊料以外的金屬、合成樹脂一類材料也可使用，只要其能將鐵心片10彼此固定在一起。對這種附著材料可通過光發(fā)射予以加熱和熔化如以下將予說明；可通過電熱法如用電阻加熱、感應(yīng)加熱等；或可通過直接加熱法如使加熱器、加熱烙鐵等與凹部13b的表面接觸。直接加熱法不僅用以加熱和熔化附著材料，但也用以加熱和熔化凹部13b表面本身。
磁力線密度和磁力線在勵磁條件下在齒形部分18內(nèi)的分布如圖4、5所示。從此圖可以了解到磁力線密度在各齒形部分18磁極部分13的凹部13b內(nèi)、特別是在靠近中心部分的凹部13b內(nèi)最低而在2,500～5000Gs范圍內(nèi)。這樣，可以理解，即使磁特性由于熔敷的熱量惡化，在該部分內(nèi)惡化的程度也特別小。此外，磁極部分13凸部13a及其角部具有最高的磁力線密度?？梢岳斫?，由熔敷的熱量對磁特性所造成的影響在該部分是最大的。盡管為了方便在圖4中用等高線示出磁力線密度，磁力線密度的變化不是階梯形的而是平滑的。
因此，在實施例1中，由于將熔敷部分31安排在磁力線密度相對較低的凹部13b表面上，可將鐵心片10彼此足夠牢固地固定在一起而盡量不影響疊片鐵心1的磁特性。此外，使熔敷部分31在各凹部13中靠近磁極部分13中心部分的一個凹部內(nèi)形成，可取得鐵心片10之間固定力的對稱性而將最易受磁應(yīng)力的部分牢固地固定在一起，從而可取得充分、有效地抑制振動的效果。
此外，在實施例1中，可取得相對較便宜的形成熔敷部分31的過程。在如上所述形成填隙部分15的方法中，必須更改模具或過程以取得新的填隙部分。此外，在形成填隙部分15的橋接部分12變得很窄而使磁性能惡化。此外，各填隙部分15的直徑很小而縮短了模具本身的壽命，維修費用也相應(yīng)地增加了。另外，在實施例1中，如果在完成疊片鐵心1之后在8個磁極部分13上進行熔敷，情況就好多了。過程的內(nèi)容簡單易行，過程可容易而便宜地進行自動化。此外，由于使熔敷部分31在相應(yīng)磁極部分13面向轉(zhuǎn)子的表面上形成，可取得抑制振動相當好的效果。
此外，在實施例1中只是在各磁極部分13的一個部位形成熔敷部分31。這可盡量縮小由于磁極部分13內(nèi)鐵心片10的變質(zhì)對磁特性的影響。雖可在各磁極部分13內(nèi)兩個或更多的部位形成熔敷部分31，最好在各磁極部分13內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)方向相對于中心位置對稱地安排熔敷部分31以使取得鐵心片10之間固定力的對稱性如上所述。在各磁極部分按技術(shù)要求并不對稱時，最好將熔敷部分31安排在各磁極部分的中心近處。
分別制成作為定子鐵心裝有實施例1疊片鐵心1的電機和作為定子鐵心裝有普通疊片鐵心的普通電機，并在無回音室內(nèi)對此兩電機的噪音特性作了測定和比較。結(jié)果是，實施例1電機內(nèi)的平均噪音電平為27dB而普通電機內(nèi)的平均噪音電平為34dB。經(jīng)證實，實施例1電機具有改善噪音7個dB的效果(噪音減少了55％)。
以下對按實施例1制造疊片鐵心1的方法參照圖6、7進行說明。圖6熔敷設(shè)備為用以對疊片鐵心進行熔敷過程的設(shè)備，其中，通過壓力機的連續(xù)成形加工所形成的很多鐵心片10通過填隙部分14彼此疊合而固定在一起。將光線分支裝置22接到激光振蕩器21，振蕩器與帶有冷卻裝置的激光能源20連接，將光學纖維23接到很多光線分支裝置22的輸出部分。將光學纖維23接到發(fā)射裝置24而使激光束從相應(yīng)發(fā)射裝置24射出。發(fā)射裝置24在安排上使激光光線傾斜于疊片鐵心1的疊合方向(圖中為上下方向)以約45度的入射角從兩個彼此偏離180度的方向射入疊片鐵心1的內(nèi)孔16如兩條點劃線所示。這兩個發(fā)射裝置24和疊片鐵心1在安排上不僅可通過驅(qū)動機構(gòu)25沿上下方向相對地作彼此靠近或分離的移動，而且可彼此相對地繞疊片鐵心1的上下軸線轉(zhuǎn)動45度。
驅(qū)動機構(gòu)25由用以上下移動發(fā)射裝置24的提升機構(gòu)25A和用以裝上和轉(zhuǎn)動疊片鐵心1的轉(zhuǎn)臺25B構(gòu)成。各提升機構(gòu)25A用以在保持發(fā)射裝置24的姿態(tài)下使其上下移動。從而使光點可沿疊片鐵心內(nèi)孔16內(nèi)表面上下移動。此外，為使上述兩個發(fā)射裝置24在8個中的兩個磁極部分13上進行熔敷，提升機構(gòu)25A使光點沿疊片鐵心1的內(nèi)孔16內(nèi)表面從內(nèi)孔16的上開口到其下開口進行掃描，此后，使轉(zhuǎn)臺25B轉(zhuǎn)動45度角而使光點發(fā)射在其余尚未加工過的磁極部分中的下兩個磁極上。使轉(zhuǎn)臺25B的這種轉(zhuǎn)動和熔敷加工重復進行而先后加工8個磁極部分13。
發(fā)射裝置24的數(shù)量可以僅為1個或3個或更多。此外，盡管在上述實施例中對發(fā)射裝置24作上下移動的安排，也可在設(shè)計上使轉(zhuǎn)臺25B上下移動而移動疊片鐵心1。簡言之，只要光點和疊片鐵心可沿疊合方向彼此相對移動就行。
圖6所示激光振蕩器21可連續(xù)地發(fā)生預(yù)定波長的光而使上下移動的發(fā)射裝置24可用光點連續(xù)掃描疊片鐵心1內(nèi)孔16的內(nèi)部。也可用由激光振蕩器21發(fā)生的激光脈沖進行光點的間歇性掃描。在這種情況下，不僅可減少激光振蕩器21的能量消耗或設(shè)備負載，還可取得很高的激光輸出功率。
在光點作間歇掃描的情況下，有可能使光點不能與掃描速度和形成光點的時間間隔協(xié)調(diào)一致地發(fā)射在鐵心片10之間。盡管可對掃描速度和形成光點的時間間隔進行控制而使光點的位置與鐵心片10之間的接觸部分相重合，但，設(shè)備構(gòu)形會變得很復雜而有可能使熔敷在光點的上下位置稍有偏移時作得不夠充分。
在這方面，在實施例1中，對掃描速度、光點直徑和形成光點的時間間隔進行事前的調(diào)整而使光點26在將光點26沿疊合方向掃描在凹部13b表面上時沿疊合方向彼此搭接如圖8所示。因此，即使在凹部13b表面上間歇地形成光點26，也可連續(xù)地形成熔敷部分31而不用任何精確的控制或精確的控制裝置就可防止光點26移位引起的故障。
此外，在實施例1中，光點26的形狀是固定不變的，因為由發(fā)射裝置24所發(fā)出激光束的入射角保持恒定不變。因此，由激光給出的能量密度和量值也是固定不變的，因而可穩(wěn)定地進行熔敷。
盡管在圖8中光點26的形狀示作圓形，最好發(fā)射橢圓形的光點26而使其長軸在光點26掃描方向上延伸，也就是在上下方向上或疊合方向上延伸。這樣在掃描所沿疊合方向上放大了光點直徑，就在使相鄰熔敷點彼此搭接的情況下容易用間歇的光點作出連續(xù)的熔敷。此外，可縮短掃描時間或縮短在掃描方向上使光點搭接所需熔敷時間。這樣，最好使光點26的直徑、也就是熔敷部分31寬度等于或小于凹部31b寬度之半以免影響凸部31a。
實施例2以下對本發(fā)明實施例2的疊片鐵心進行說明。在此疊片鐵心1中，使熔敷部分32、33在面向定子鐵心內(nèi)孔16的8個中每個磁極13背面兩側(cè)肩部13c、13d上形成如圖9所示。這些熔敷部分32、33沿疊片鐵心1疊合方向延伸以便形成一整體。熔敷部分32、33是通過熔敷各磁極部分13兩背面?zhèn)燃绮?3c、13d表面形成的如以后將予說明。鐵心片10在各磁極部分13肩部13c、13d表面內(nèi)彼此牢固地固定在一起。熔敷部分32、33本身的熔敷與實施例1中是相同的。但，如采用激光，可進行如下。
在將激光輻射在熔敷部分32、33上的情況下，輻射角度變得很大，因為在各磁極部分13背面兩側(cè)肩部13c、13d和外框部分11之間的距離很短，因而激光在其如圖7所示僅從疊片鐵心1上方的位置輻射時恐怕不能到達疊片鐵心1的底部(臺面上)。因此，在實施例2中將用以升降發(fā)射裝置24的提升機構(gòu)25A分別布置在疊片鐵心1的上面和下面如圖10所示。將提升機構(gòu)25A布置在疊片鐵心1的上面和下面而使發(fā)射裝置24在保持其姿態(tài)下上下移動，從而使光點可沿鐵心疊合方向在磁極部分13背面兩側(cè)肩部處上下移動。分別在兩背面?zhèn)燃绮?3c、13d上重復這一過程，而在一個磁極部分13上完成此過程時，使轉(zhuǎn)臺25B轉(zhuǎn)動一45度角。在其余未處理過的磁極部分13上逐一重復此過程直至處理了全部8個磁極部分13。此外，在實施例2中位于疊片鐵心1下面的發(fā)射裝置24穿過轉(zhuǎn)臺25B內(nèi)所設(shè)孔25C將激光發(fā)射在背面兩側(cè)肩部13c、13d上。
在圖2中，由于各磁極部分13背面兩側(cè)肩部13c、13d的磁力線密度很小(見圖4、5)，就可在熔敷部分32、33盡量不影響疊片鐵心1磁特性的條件下將鐵心片10在各磁極部分13內(nèi)相當牢固地固定在一起。
通過在各磁極部分13背面兩側(cè)肩部13c、13d表面上對稱地形成熔敷部分，就可取得鐵心片10之間固定力的對稱性，并可取得充分有效地抑制振動的效果，因為將最易受到磁應(yīng)力的部分牢固地固定在一起。
分別制成了作為定子鐵心裝有實施例2疊片鐵心1的電機和作為定子鐵心裝有普通疊片鐵心的普通電機，對這兩電機的噪音特性進行了測定和在無回音室內(nèi)進行比較。結(jié)果是，實施例2電機的平均噪音電平為27dB而普通電機的平均噪音電平為34dB。這樣，經(jīng)證實，實施例2電機具有改善噪音7dB的效果(噪音減少45％)。
實施例3以下對本發(fā)明實施例3的疊片鐵心進行說明。在此疊片鐵心1中，分別在面向內(nèi)孔16的8個中每個磁極部分13表面上很多凸部13a和凹部13b中沿裝在內(nèi)孔16內(nèi)圖中未示出的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向磁極部分13相背兩側(cè)凹部13b表面內(nèi)形成熔敷部分34、35如圖11所示。
在凹部13b內(nèi)形成的熔敷部分34、35連成一體而沿疊片鐵心1的疊合方向延伸。通過熔敷凹部13b的表面形成熔敷部分34、35。通過這兩熔敷部分34、35在各磁極部分13的表面部分內(nèi)將鐵心片10彼此牢固地固定在一起。此熔敷部分34、35的熔敷方法等與實施例1內(nèi)所述相同。
實施例4以下對本發(fā)明實施例4疊片鐵心進行說明。在此疊片鐵心1內(nèi)分別在各橋12相背兩側(cè)形成熔敷部分36如圖12所示。在圖12中，僅示出在橋12一側(cè)的一個熔敷部分36。在橋12內(nèi)形成的熔敷部分36連成一體而沿疊片鐵心疊合方向延伸。通過熔敷橋12的表面形成熔敷部分36。通過熔敷部分36，將鐵心片10在相應(yīng)橋12的表面部分內(nèi)牢固地彼此固定在一起。此熔敷部分36的熔敷方法等與實施例1所述相同。
實施例5在圖13所示電機40內(nèi)作為定子鐵心裝有實施例1～4中之一的疊片鐵心，這些電機40作為供紙機構(gòu)的驅(qū)動源和噴墨頭進給機構(gòu)的驅(qū)動源裝在圖14所示噴墨記錄設(shè)備41上。結(jié)果是，在噴墨記錄設(shè)備41印刷時發(fā)生的噪音與普通設(shè)備相比明顯減小。在兩個圖14電機40中，上面一個是用于供紙機構(gòu)的電機40，下面一個是用于噴墨頭進給機構(gòu)的電機40。圖14示出尚未組裝供紙機構(gòu)和噴墨頭進給機構(gòu)之前的狀態(tài)。這些機構(gòu)是人們所熟悉的，因此略去了有關(guān)這兩機構(gòu)的詳細說明。
權(quán)利要求
1.一種電機疊片鐵心，其中，將很多磁板彼此疊合在一起，所述疊片鐵心具有磁極，磁極各具有凹凸不平的表面，這是由按電機旋轉(zhuǎn)方向交替形成的凸部和凹部構(gòu)成的，其特征是用以使所述磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷部分設(shè)置在各所述磁極的兩背面?zhèn)鹊募绮可稀?br> 2.按權(quán)利要求1所述電機疊片鐵心，其特征是各所述熔敷部分是沿所述磁板疊合方向延伸并形成一體。
3.按權(quán)利要求2所述電機疊片鐵心，其特征是各所述熔敷部分是由很多沿所述疊合方向彼此搭接的熔敷點形成的。
4.按權(quán)利要求1～2中之一所述電機疊片鐵心，其特征是所述熔敷部分是通過激光輻射熔敷而形成的。
5.一種制造電機疊片鐵心的方法，鐵心中很多磁板是彼此疊合在一起的，所述疊片鐵心具有磁極，各磁極具有由沿電機旋轉(zhuǎn)方向交替形成的凸部和凹部構(gòu)成的凹凸不平的表面，其特征是用以使所述磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷過程是在各所述磁極的兩背面?zhèn)鹊募绮可线M行的。
6.按權(quán)利要求5所述制造電機疊片鐵心的方法，其特征是所述熔敷過程是沿所述磁板疊合方向連續(xù)進行的。
7.按權(quán)利要求5所述制造電機疊片鐵心的方法，其特征是所述熔敷過程是通過相對于所述疊片鐵心用光點沿所述磁板疊合方向掃描進行的，從而用所述光點的熱量熔化磁性物質(zhì)本身。
8.按權(quán)利要求7所述制造電機疊片鐵心的方法，其特征是用所述光點的掃描是間歇地以使光點面積沿所述疊合方向彼此搭接的間隔進行的。
9.按權(quán)利要求7或8所述制造電機疊片鐵心的方法，其特征是用以形成所述光點的光束入射角相對于所述疊片鐵心保持一預(yù)定角度，所述光點沿所述疊片鐵心的疊合方向相對于所述疊片鐵心移動。
10.按權(quán)利要求5所述制造電機疊片鐵心的方法，其特征是所述熔敷過程是通過激光輻射進行的。
11.一電機，其特征是裝有按權(quán)利要求1所述電機疊片鐵心，作為定子鐵心。
12.一噴墨記錄設(shè)備，其特征是裝有按權(quán)利要求11所述電機，作為供紙機構(gòu)或噴墨頭進給機構(gòu)的驅(qū)動源。
全文摘要
一種以較低的費用抑制引起電機噪音的鐵心片振動、用于電機的疊片鐵心，其制造方法，一內(nèi)裝疊片鐵心的電機和一內(nèi)裝此電機的噴墨記錄裝置。一電機疊片鐵心(1)具有彼此上下疊合的很多鐵心片(10)以及帶有由凸部(13a)和凹部(13b)構(gòu)成凹凸不平表面的磁極(13)，凸部和凹部是沿電機旋轉(zhuǎn)方向交替形成的，其中，用以使鐵心片(10)固定在一起的熔敷部分(31)是在磁極(13)內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)方向的中心近處凹部(13b)表面上形成的。熔敷部分(31)是沿鐵心片(10)疊合方向連續(xù)地使凹部(13b)表面熔化而形成的。相應(yīng)鐵心片(10)通過熔敷部分(31)在磁極(13)表面上彼此上下固定在一起。
文檔編號H02K1/14GK1665099SQ20051006371
公開日2005年9月7日 申請日期1998年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月17日
發(fā)明者坂上榮松, 梅津一成 申請人:精工愛普生株式會社