專利名稱：換流站兩控制保護系統(tǒng)與兩閥基電子設備間信號傳輸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直流輸電工程中換流站不同控制保護系統(tǒng)與不同閥基電子設備之間各種信號的傳輸方法。
背景技術(shù)：
目前，直流輸電技術(shù)在國際上已經(jīng)相當成熟，國內(nèi)各直流輸電線路基本都是引進國際先進的直流輸電技術(shù)。在以前的直流輸電工程中，一個換流站所有的包括控制保護系統(tǒng)及閥基電子設備基本上都是采用引進同一廠家技術(shù)。但是，在如今的國內(nèi)直流輸電背靠背工程中同樣出現(xiàn)了同一個換流站采用不同控制保護系統(tǒng)及閥基電子設備的情況。這種換流站的具體配置如下對于二次控制保護系統(tǒng)，擬采用兩套基于不同技術(shù)的設備，每套控制保護設備都能夠獨立的完成對兩側(cè)閥基電子設備的控制。對于閥基電子設備則采用基于不同技術(shù)的電觸發(fā)閥(VCU系統(tǒng))和光觸發(fā)閥(VBE系統(tǒng))，從而構(gòu)成一個完整的換流站系統(tǒng)。為了實現(xiàn)兩套控制保護系統(tǒng)分時對兩側(cè)換流站閥的控制，必須保證來自不同控制保護系統(tǒng)與閥基電子設備之間接口的統(tǒng)一。
由于彼此采用的是不同的技術(shù)，所以控制保護系統(tǒng)與閥基電子設備之間存在不同的接口。一方面是物理接口的不同，另一方面就是通訊協(xié)議及接口信號的不同。其中電觸發(fā)閥(閥基電子設備VCU系統(tǒng))與其相應的控制保護系統(tǒng)(簡稱控制保護系統(tǒng)B)的接口形式為光纜連接方式，接口信號包括下行的12個點火脈沖，2個極控系統(tǒng)有效信號，以及上行的12個點火脈沖回報信號；其次，該控制保護系統(tǒng)與VCU系統(tǒng)之間的通訊采用的是基于HDLC協(xié)議的通訊方式，以上所有信號的連接都是采用光纜連接方式。
而對于光觸發(fā)閥(閥基電子設備VBE系統(tǒng))與其相應的控制保護系統(tǒng)(簡稱控制系統(tǒng)A)的接口形式則為電纜連接方式；接口信號的數(shù)量及類型有異于上一個系統(tǒng)，其接口信號包括下行的12個點火脈沖，6個來自控制系統(tǒng)的控制信號，2個來自保護系統(tǒng)的封脈沖信號，及上行的12個電流過零(EOC)信號、1個VBE正常信號、2個跳閘信號、2個VBE系統(tǒng)狀態(tài)信號；其次，該控制保護系統(tǒng)與閥基電子設備之間的通訊采用的是基于PROFIBUS DP協(xié)議的通訊方式，所有的信號連接都是通過電纜連接。
由上可見，為了實現(xiàn)兩套控制保護系統(tǒng)的分時對兩套閥基電子設備的可靠、準確控制，必須解決由于不同技術(shù)帶來的接口形式，接口信號，及通訊協(xié)議不同所帶來的接口連接問題。換流站如果按以上配置，則存在以下4種接口組合1.換流站控制系統(tǒng)A與光觸發(fā)閥(VBE系統(tǒng))進行接口。
2.換流站控制系統(tǒng)A與電觸發(fā)閥(VCU系統(tǒng))進行接口。
3.換流站控制系統(tǒng)B與電觸發(fā)閥(VCU系統(tǒng))進行接口。
4.換流站控制系統(tǒng)B與光觸發(fā)閥(VBE系統(tǒng))進行接口。
以上4種組合中，換流站控制系統(tǒng)B與電觸發(fā)閥(VCU系統(tǒng))采用相同的技術(shù)，換流閥控制系統(tǒng)A與光觸發(fā)閥(VBE系統(tǒng))采用相同的技術(shù)。所以，采用1，3方案時，換流站控制系統(tǒng)與換流閥系統(tǒng)不需做額外的接口工作，既可實現(xiàn)換流站控制系統(tǒng)與換流閥系統(tǒng)的可靠連接。當采用上述2，4方案時，因為換流站控制系統(tǒng)與換流閥系統(tǒng)引進不同廠家的技術(shù)，所以在接口形式、電氣特性、物理特性方面不完全相同，因此均不能直接進行連接，需要由換流站控制系統(tǒng)或換流閥系統(tǒng)生產(chǎn)廠家做額外的接口工作，才能實現(xiàn)換流站控制系統(tǒng)與換流閥系統(tǒng)之間的連接。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種換流站兩控制保護系統(tǒng)與兩閥基電子設備間信號傳輸方法，以完成各信號的切換與轉(zhuǎn)換功能，從而實現(xiàn)兩個系統(tǒng)間的可靠接口。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種換流站兩控制保護系統(tǒng)與兩閥基電子設備間信號傳輸方法，該方法為，在包括兩套控制保護系統(tǒng)A、B及其閥基電子設備VBE、VCU的系統(tǒng)中，其中控制保護系統(tǒng)A及其配套的閥基電子設備VBE所基于的技術(shù)與控制保護系統(tǒng)B及其配套的閥基電子設備VCU所基于的技術(shù)不同，將兩控制保護系統(tǒng)與兩閥基電子設備之間設置有一套信號轉(zhuǎn)換與切換裝置，利用該裝置實現(xiàn)兩個控制保護系統(tǒng)分時完成對換流站內(nèi)兩側(cè)閥基電子設備的控制。
完成兩控制保護系統(tǒng)A、B分時控制閥基電子設備VBE時的下行或上行并行信號及現(xiàn)場總線的切換；采集閥基電子設備VCU系統(tǒng)的上行信號，進行必要的接口形式的轉(zhuǎn)換，將光信號轉(zhuǎn)換為電信號，并且將信號的數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換為換流站控制系統(tǒng)A要求的格式后，送到控制系統(tǒng)A；接收換流站控制系統(tǒng)A的下行信號，以閥基電子設備VCU系統(tǒng)要求的數(shù)據(jù)格式以及相應的接口形式，把信號送到閥基電子設備VCU；接口系統(tǒng)與閥基電子設備VBE間的并行信號通過電纜形式進行，總線接口采用PROFIBUS總線技術(shù)，與閥基電子設備VCU系統(tǒng)間的信號交換通過光纜形式進行，總線接口采用HDLC總線技術(shù)；對于兩個控制系統(tǒng)之間的切換采用手動方式。
該裝置利用FPGA技術(shù)完成來自控制保護系統(tǒng)的對閥基電子設備的各種控制信號的信號數(shù)據(jù)格式，信號物理接口，信號電氣特性的轉(zhuǎn)換，保證信號的可靠傳輸及系統(tǒng)的可靠正常運行，實現(xiàn)對基于不同技術(shù)的閥基電子設備的控制。
該裝置采用PROFIBUS總線接口卡、HDLC接口模塊及單片機聯(lián)合設計技術(shù)，完成兩種通訊規(guī)約數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換及物理接口之間的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)與基于不同技術(shù)的閥基電子設備之間的通訊。
該裝置采用模塊化設計，不同的功能塊采用不同的印制板實現(xiàn)，完成信號轉(zhuǎn)換及信號切換，該裝置包括軟件和硬件部分，其中硬件部分按功能劃分為控制系統(tǒng)A及控制系統(tǒng)B到VBE系統(tǒng)的并行信號及串行信號的切換、控制系統(tǒng)A與VCU系統(tǒng)之間信號的轉(zhuǎn)換以及控制系統(tǒng)A與VCU系統(tǒng)串行總線的協(xié)議轉(zhuǎn)換三部分。
對于并行信號及串行總線的切換部分，采用快速電平轉(zhuǎn)換電路及邏輯開關(guān)實現(xiàn)，來自控制系統(tǒng)A的下行信號signaln form sysA和來自控制系統(tǒng)B的下行信號signaln from sysB通過使能信號sysA active及sysB active信號的控制完成兩個控制系統(tǒng)之間信號的切換，保證同一時間只有一個控制系統(tǒng)對兩側(cè)閥基電子設備進行控制，來自閥基電子設備的上行信號的切換采用相反的方式完成，在信號切換的過程中，換通道的電路采用納秒級的集成電路。
來自控制系統(tǒng)A的下行控制信號，主要包括12路120度寬的點火脈沖以及極控系統(tǒng)的狀態(tài)信號，原始信號都是24V電平信號，采用快速光偶完成24V/5V電平轉(zhuǎn)換，然后按照閥基電子設備VCU系統(tǒng)的要求通過一個FPGA對信號進行相應的處理，信號處理完后，要以閥基電子設備VCU系統(tǒng)的要求進行轉(zhuǎn)化，主要是物理特性的轉(zhuǎn)化，包括電平轉(zhuǎn)化(5V/24V)、接口形式(電接口轉(zhuǎn)化為光接口)的轉(zhuǎn)化。
對來自閥基電子設備的上行狀態(tài)信號的轉(zhuǎn)換，通過12路點火脈沖回報信號的狀態(tài)通過一個FPGA來產(chǎn)生控制系統(tǒng)需要的系統(tǒng)切換CHANGE、丟脈沖保護跳閘TRIP信號及表征閥基電子設備正常與否VCUOK的信號，處理后的信號經(jīng)過電平轉(zhuǎn)換后，以控制系統(tǒng)A要求的24V電平信號的格式傳輸。
控制系統(tǒng)A的通訊接口采用PROFIBUS DP協(xié)議的電接口，而閥基電子設備的VCU系統(tǒng)則采用HDLC協(xié)議的光接口，該裝置采用高速集成電路的組合設計完成了PROFIBUS DP與HDLC協(xié)議之間的轉(zhuǎn)換，并通過電光及光電轉(zhuǎn)換電路完成物理接口的轉(zhuǎn)化。
本方法將來自兩個控制保護系統(tǒng)的點火脈沖及電流過零等信號通過切換邏輯電路分時送到閥基電子設備，將來自控制保護系統(tǒng)的點火脈沖，極控狀態(tài)信號通過物理接口的轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換后送到基于不同技術(shù)的閥基電子設備，同時采集閥基電子設備的點火脈沖回報信號，經(jīng)過數(shù)據(jù)格式及物理接口的轉(zhuǎn)換后送到基于不同技術(shù)背景的控制保護系統(tǒng)，實現(xiàn)了基于不同物理接口、不同通訊協(xié)議的控制保護系統(tǒng)與閥基電子設備之間的接口連接及通訊，從而構(gòu)成一個完整的換流站系統(tǒng)。實現(xiàn)了兩套控制保護系統(tǒng)分時對兩側(cè)換流站閥的控制，保證了來自不同控制保護系統(tǒng)與閥基電子設備之間接口的統(tǒng)一。


圖1為換流站控制保護系統(tǒng)及閥基電子設備的系統(tǒng)配置圖；圖2為本發(fā)明的切換電路原理框圖；圖3為本發(fā)明的信號轉(zhuǎn)換原理圖；圖4為本發(fā)明的串行總線轉(zhuǎn)換原理圖；圖5為FPGA實現(xiàn)的控制系統(tǒng)A到閥基電子設備VCU系統(tǒng)的點火脈沖的處理部分功能程序框圖；圖6為FPGA實現(xiàn)的控制系統(tǒng)A狀態(tài)顯示信號的處理部分功能程序框圖；圖7為FPGA實現(xiàn)對于來自閥基電子設備VCU系統(tǒng)的點火脈沖回報信號(FP)的處理部分功能的程序框圖。
具體實施方法本發(fā)明的主要功能具體可分為以下幾項任務完成控制系統(tǒng)A、B分時控制閥基電子設備(VBE系統(tǒng))時的下行或上行并行信號及現(xiàn)場總線的切換；采集電觸發(fā)閥(VCU系統(tǒng))的上行信號，進行必要的接口形式的轉(zhuǎn)換(將光信號轉(zhuǎn)換為電信號)，并且將信號的數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換為換流站控制系統(tǒng)A要求的格式后，送到控制系統(tǒng)A；接收換流站控制系統(tǒng)A的下行信號，以電觸發(fā)閥(VCU系統(tǒng))要求的數(shù)據(jù)格式以及相應的接口形式(光信號)把信號送到閥基電子設備(VCU系統(tǒng))；接口系統(tǒng)與VBE系統(tǒng)間的并行信號通過電纜形式進行，總線接口采用PROFIBUS總線技術(shù)，與VCU系統(tǒng)間的信號交換通過光纜形式進行，總線接口采用HDLC總線技術(shù).對于兩個控制系統(tǒng)之間的切換采用手動方式。
針對以上幾項任務，本發(fā)明(VBE接口裝置)采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)該VBE接口裝置采用模塊化設計，即不同的功能塊采用不同的印制板實現(xiàn)，完成附圖1中信號轉(zhuǎn)換及信號切換部分的功能。該VBE接口裝置包括軟件和硬件部分，其中硬件部分按功能劃分為控制系統(tǒng)A及控制系統(tǒng)B到VBE系統(tǒng)的并行信號及串行信號的切換、控制系統(tǒng)A與VCU系統(tǒng)之間信號的轉(zhuǎn)換以及控制系統(tǒng)A與VCU系統(tǒng)串行總線的協(xié)議轉(zhuǎn)換三部分功能。
下面按功能對相應的硬件功能塊做介紹。
a、信號切換對于并行信號及串行總線的切換部分，主要采用典型的快速電平轉(zhuǎn)換電路及邏輯開關(guān)實現(xiàn)，原理框圖見附圖2。如圖所示，來自控制系統(tǒng)A的下行信號(signaln form sysA)和來自控制系統(tǒng)B的下行信號(signalnfrom sysB)通過使能信號sysA active及sysB active信號的控制完成了兩個控制系統(tǒng)之間信號的切換，保證同一時間只有一個控制系統(tǒng)對兩側(cè)閥基電子設備進行控制。來自閥基電子設備的上行信號的切換采用同樣的原理完成，指示信號方向不同。在信號切換的過程中，因為所要切換的信號都是關(guān)鍵的點火脈沖及閥基電子設備的實時狀態(tài)信號，系統(tǒng)要求這些信號在傳輸過程中要快速，所以切換通道的電路設計都采用納秒級的集成電路完成，而且切換后各個通道的一致性良好。
b、并行信號轉(zhuǎn)換對于信號轉(zhuǎn)換部分，原理框圖見附圖3。如圖所示，來自控制系統(tǒng)A的下行控制信號，主要包括12路120度寬的點火脈沖以及極控系統(tǒng)的狀態(tài)信號。原始信號都是24V電平信號，為了能夠?qū)ζ溥M行處理以及信號的隔離，采用快速光偶完成24V/5V電平轉(zhuǎn)換，然后按照閥基電子設備VCU系統(tǒng)的要求對信號進行相應的處理。信號處理完后，要以閥基電子設備VCU系統(tǒng)的要求進行轉(zhuǎn)化，主要是物理特性的轉(zhuǎn)化，包括電平轉(zhuǎn)化(5V/24V)、接口形式(電接口轉(zhuǎn)化為光接口)的轉(zhuǎn)化。
附圖3中還包括對來自閥基電子設備的上行狀態(tài)信號的轉(zhuǎn)換。這些信號主要是來自閥基電子設備的12路相對于點火脈沖的回報信號。信號的原始狀態(tài)為經(jīng)過調(diào)制的光信號，系統(tǒng)要求通過12路回報信號的狀態(tài)產(chǎn)生控制系統(tǒng)需要的系統(tǒng)切換(CHANGE)、丟脈沖保護跳閘(TRIP)信號及表征閥基電子設備正常與否(VCUOK)的信號。處理后的信號經(jīng)過電平轉(zhuǎn)換后，以控制系統(tǒng)A要求的24V電平信號的格式傳輸。
附圖3中還包括對來自控制系統(tǒng)A的表征極控狀態(tài)的兩個信號的處理。處理后的信號轉(zhuǎn)換為閥基電子設備要求的光信號。
c、串行總線協(xié)議轉(zhuǎn)換以上完成的是控制系統(tǒng)與閥基電子設備之間并行信號的切換及信號格式轉(zhuǎn)換，對于系統(tǒng)之間現(xiàn)場總線的接口設計，具體原理框圖參考附圖4。由附圖4可以得知，控制系統(tǒng)A的通訊接口采用PROFIBUS DP協(xié)議的電接口，而閥基電子設備的VCU系統(tǒng)則采用HDLC協(xié)議的光接口，為了保證控制系統(tǒng)A與閥基電子設備VCU系統(tǒng)之間的通訊，必須完成通訊協(xié)議的轉(zhuǎn)換以及相應的物理接口的轉(zhuǎn)化，該VBE接口裝置采用高速集成電路的組合設計完成了PROFIBUS DP與HDLC協(xié)議之間的轉(zhuǎn)換，并通過電光及光電轉(zhuǎn)換電路完成物理接口的轉(zhuǎn)化。
該方法主要功能就是完成控制系統(tǒng)A和控制系統(tǒng)B對閥基電子設備系統(tǒng)的分時控制，同時完成控制系統(tǒng)A對閥基電子設備系統(tǒng)的控制信號的轉(zhuǎn)換。信號切換部分用硬件電路直接實現(xiàn)，信號的轉(zhuǎn)換部分涉及到信號的調(diào)制與解調(diào)過程，故選擇可編程器件FPGA來實現(xiàn)。
參考附圖3，按類型可分為3個功能塊1.對于控制系統(tǒng)A到閥基電子設備VCU系統(tǒng)的點火脈沖的處理。
系統(tǒng)要求來自控制系統(tǒng)A的點火脈沖為12個120度脈寬的信號，要求送到閥基電子設備VCU系統(tǒng)的點火脈沖為經(jīng)1MHz調(diào)制的120度寬脈沖。同時當收到來自控制保護系統(tǒng)A的封脈沖使能(ENBALE)信號后，閉鎖所有的點火脈沖。
圖5為FPGA實現(xiàn)的該部分功能程序框圖。圖中，CP為來自控制系統(tǒng)A的其中一路點火脈沖，CLK1MHz為外部提供的1MHz的脈沖信號，OE為來自控制保護系統(tǒng)A的封脈沖使能信號，為了保證系統(tǒng)可靠運行，要求該信號延時2ms后有效。
2.對于控制系統(tǒng)A狀態(tài)顯示信號的處理。
系統(tǒng)要求

圖6為FPGA實現(xiàn)的該部分功能程序框中POLE_ACTIVE，POLE_OK為來自控制系統(tǒng)A的狀態(tài)信號，CLK1為外部提供的時鐘信號，經(jīng)過內(nèi)部分頻電路產(chǎn)生1MHz和1OKHz兩種頻率的脈沖信號，OUT信號即為閥基電子設備需要的能表征極控狀態(tài)的信號。
3.對于來自閥基電子設備VCU系統(tǒng)的點火脈沖回報信號(FP)的處理。
系統(tǒng)要求

圖7為FPGA實現(xiàn)該部分功能的程序框圖。
圖中TRIP，CHANGE兩個信號只是模擬了單一通道，VCUOK信號為12通道綜合后的信號輸出。由圖可知，功能模塊MONO100US是一個100us的單穩(wěn)觸發(fā)器；功能模塊risedelay10us完成信號上升沿10us的延時；功能模塊backdelay80ms，backdelay100ms分別完成對信號后沿進行80ms，100ms的延時；功能模塊fiter20us則完成了對fp信號的濾波，主要率去1MHz及20us的脈沖信號。
權(quán)利要求
1.一種換流站兩控制保護系統(tǒng)與兩閥基電子設備間信號傳輸方法，其特征在于，該方法為，在包括兩套控制保護系統(tǒng)A、B及其閥基電子設備VBE、VCU的系統(tǒng)中，其中控制保護系統(tǒng)A及其配套的閥基電子設備VBE所基于的技術(shù)與控制保護系統(tǒng)B及其配套的閥基電子設備VCU所基于的技術(shù)不同，將兩控制保護系統(tǒng)與兩閥基電子設備之間設置有一套信號轉(zhuǎn)換與切換裝置，利用該裝置實現(xiàn)兩個控制保護系統(tǒng)分時完成對換流站內(nèi)兩側(cè)閥基電子設備的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸方法，其特征在于，所述的信號轉(zhuǎn)換與切換包括完成兩控制保護系統(tǒng)A、B分時控制閥基電子設備VBE時的下行或上行并行信號及現(xiàn)場總線的切換；采集閥基電子設備VCU系統(tǒng)的上行信號，進行必要的接口形式的轉(zhuǎn)換，將光信號轉(zhuǎn)換為電信號，并且將信號的數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換為換流站控制保護系統(tǒng)A要求的格式后，送到控制保護系統(tǒng)A；接收換流站控制保護系統(tǒng)A的下行信號，以閥基電子設備VCU系統(tǒng)要求的數(shù)據(jù)格式以及相應的接口形式，把信號送到閥基電子設備VCU；接口系統(tǒng)與閥基電子設備VBE間的并行信號通過電纜形式進行，總線接口采用PROFIBUS總線技術(shù)，與閥基電子設備VCU系統(tǒng)間的信號交換通過光纜形式進行，總線接口采用HDLC總線技術(shù)；對于兩個控制保護系統(tǒng)之間的切換采用手動方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳輸方法，其特征在于，該裝置利用FPGA技術(shù)完成來自控制保護系統(tǒng)的對閥基電子設備的各種控制信號的信號數(shù)據(jù)格式，信號物理接口，信號電氣特性的轉(zhuǎn)換，保證信號的可靠傳輸及系統(tǒng)的可靠正常運行，實現(xiàn)對基于不同技術(shù)的閥基電子設備的控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳輸方法，其特征在于，該裝置采用PROFIBUS總線接口卡、HDLC接口模塊及單片機聯(lián)合設計技術(shù)，完成兩種通訊規(guī)約數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換及物理接口之間的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)與基于不同技術(shù)的閥基電子設備之間的通訊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳輸方法，其特征在于，該裝置采用模塊化設計，不同的功能塊采用不同的印制板實現(xiàn)，完成信號轉(zhuǎn)換及信號切換，該裝置包括軟件和硬件部分，其中硬件部分按功能劃分為控制保護系統(tǒng)A及控制保護系統(tǒng)B到VBE系統(tǒng)的并行信號及串行信號的切換、控制保護系統(tǒng)A與VCU系統(tǒng)之間信號的轉(zhuǎn)換以及控制保護系統(tǒng)A與VCU系統(tǒng)串行總線的協(xié)議轉(zhuǎn)換三部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳輸方法，其特征在于，對于并行信號及串行總線的切換部分，采用快速電平轉(zhuǎn)換電路及邏輯開關(guān)實現(xiàn)，來自控制保護系統(tǒng)A的下行信號signaln form sysA和來自控制保護系統(tǒng)B的下行信號signalnfrom sysB通過使能信號sysA active及sysB active信號的控制完成兩個控制保護系統(tǒng)之間信號的切換，保證同一時間只有一個控制保護系統(tǒng)對兩側(cè)閥基電子設備進行控制，來自閥基電子設備的上行信號的切換采用相反的方式完成，在信號切換的過程中，換通道的電路采用納秒級的集成電路。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳輸方法，其特征在于，來自控制保護系統(tǒng)A的下行控制信號，主要包括12路120度寬的點火脈沖以及極控系統(tǒng)的狀態(tài)信號，原始信號都是24V電平信號，采用快速光偶完成24V/5V電平轉(zhuǎn)換，然后按照閥基電子設備VCU系統(tǒng)的要求通過一個FPGA對信號進行相應的處理，信號處理完后，要以閥基電子設備VCU系統(tǒng)的要求進行轉(zhuǎn)化，主要是物理特性的轉(zhuǎn)化，包括電平轉(zhuǎn)化(5V/24V)、接口形式(電接口轉(zhuǎn)化為光接口)的轉(zhuǎn)化。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳輸方法，其特征在于，對來自閥基電子設備的上行狀態(tài)信號的轉(zhuǎn)換，通過12路點火脈沖回報信號的狀態(tài)通過一個FPGA來產(chǎn)生控制保護系統(tǒng)需要的系統(tǒng)切換CHANGE、丟脈沖保護跳閘TRIP信號及表征閥基電子設備正常與否VCUOK的信號，處理后的信號經(jīng)過電平轉(zhuǎn)換后，以控制保護系統(tǒng)A要求的24V電平信號的格式傳輸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7、8、9任一條所述的傳輸方法，其特征在于，控制保護系統(tǒng)A的通訊接口采用PROFIBUS DP協(xié)議的電接口，而閥基電子設備的VCU系統(tǒng)則采用HDLC協(xié)議的光接口，該裝置采用高速集成電路的組合設計完成了PROFIBUS DP與HDLC協(xié)議之間的轉(zhuǎn)換，并通過電光及光電轉(zhuǎn)換電路完成物理接口的轉(zhuǎn)化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直流輸電工程中換流站不同控制保護系統(tǒng)與不同閥基電子設備之間各種信號的傳輸方法。該方法為，在包括兩套控制保護系統(tǒng)A、B及其閥基電子設備VBE、VCU的系統(tǒng)中，其中控制保護系統(tǒng)A及其配套的閥基電子設備VBE所基于的技術(shù)與控制保護系統(tǒng)B及其配套的閥基電子設備VCU所基于的技術(shù)不同，將兩控制保護系統(tǒng)與兩閥基電子設備之間設置有一套信號轉(zhuǎn)換與切換裝置，利用該裝置實現(xiàn)兩個控制保護系統(tǒng)分時完成對換流站內(nèi)兩側(cè)閥基電子設備的控制。
文檔編號H02M7/66GK1881731SQ20051001770
公開日2006年12月20日 申請日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月17日
發(fā)明者楊敏, 曾麗麗, 趙明淵, 戴國安 申請人:許繼集團有限公司, 許繼電氣股份有限公司