專利名稱：組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)于一種組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，尤指應(yīng)用于散熱風(fēng)扇的馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的電子產(chǎn)業(yè)日漸朝向輕薄短小的趨勢(shì)發(fā)展，隨之而來的是所有的電子組件亦趨向小型化，尤其散熱風(fēng)扇中所使用的馬達(dá)更是不例外。
目前一般所現(xiàn)有的直流無刷馬達(dá)結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其系由一導(dǎo)磁鐵環(huán)10、一第一線圈座11、一第二線圈座12、一第一硅鋼片13、一第二硅鋼片14和一第三硅鋼片15所組成，其中置于中間的導(dǎo)磁鐵環(huán)10系與該第一和第二線圈座11，12以及第一、第二和第三硅鋼片15相互緊配套接，當(dāng)?shù)谝?、第二或第三硅鋼?5緊配套入于該導(dǎo)磁鐵環(huán)10后，必須再通過其上的孔洞131，141，151分別與第一線圈座11和第二線圈座12上的塑料凸點(diǎn)111，121相接合，才能完成第一、第二和第三硅鋼片的定位和定角度。然而，因線圈座本身為塑料材質(zhì)，而第一、第二和第三硅鋼片與導(dǎo)磁鐵環(huán)為緊配壓入，往往無法壓入至正確角度與深度位置，因而造成制造量產(chǎn)上的不便。再者，圓筒形的導(dǎo)磁鐵環(huán)無法通過模具一次沖壓完成，必須再經(jīng)由內(nèi)、外車削過程方能制成，因而造成加工上的困難度，且制作成本亦相對(duì)高出許多。此外，因?qū)Т盆F環(huán)的材質(zhì)與第一、第二和第三硅鋼片的材質(zhì)不同，于磁路設(shè)計(jì)上，容易在導(dǎo)磁鐵環(huán)上產(chǎn)生渦流損失(即磁阻)及高熱，容易造成殘磁現(xiàn)象，因而形成不良的磁回路。
本發(fā)明鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺失，乃經(jīng)悉心試驗(yàn)與研究并一本鍥而不舍的精神，終創(chuàng)作出本案『組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)』。以下為本發(fā)明的簡(jiǎn)要說明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的系在于提供一種組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其具有微型化、易制造和高導(dǎo)磁的特性。
本發(fā)明的另一目的系在于提供一種組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其系由多組一體成型且為同一材質(zhì)的定子組所組合而成，可達(dá)成迅速組合及定位準(zhǔn)確的目的。
根據(jù)本發(fā)明的第一構(gòu)想，該組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)包括一第一定子組，其具有一第一曲弧狀連接部；以及一第二定子組，其具有一第二曲弧狀連接部，其中該第一定子組和第二定子組系由相同材質(zhì)所制成，其中該第一定子組的第一曲弧狀連接部和該第二定子組的第二曲弧狀連接部系相互接合以構(gòu)成該組合式定子結(jié)構(gòu)的一圓柱狀的腰柱部分。
較佳地，該第一定子組和第二定子組分別具有多個(gè)凸齒，分別形成連接于該第一和第二曲弧狀連接部的末端。另外，該第一和第二曲弧狀連接部的側(cè)邊分別具有一凹陷部和一凸出部，該第一曲弧狀連接部的凹陷部與該第二曲弧狀連接部的凸出部相互對(duì)應(yīng)扣接在一起，而該第一曲弧狀連接部的凸出部與該第二曲弧狀連接部的凹陷部相互對(duì)應(yīng)扣接在一起。
又或者，該第一定子組和第二定子組分別具有多個(gè)上凸齒和下凸齒，分別形成連接于該第一和第二曲弧狀連接部的相反兩端。該第一和第二定子組的多個(gè)上凸齒系排列于同一平面上，而該第一和第二定子組的多個(gè)下凸齒系排列于同一平面上，其中該第一和第二定子組的多個(gè)上凸齒和下凸齒呈上下相互交錯(cuò)排列。
較佳地，該第一和第二定子組系由硅鋼片所制成，其中該第一定子組和第二定子組可共享同一模具而分別一體射出成型。
此外，該第一和第二定子組更包括多個(gè)凸柱，分別形成于其一端周緣上。
該組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)更包括一第三定子組，組接于該第一和第二定子組的至少一端，該第三定子組系由一片或多個(gè)硅鋼片所相互堆棧而成，該硅鋼片具有一開口，且該開口的內(nèi)環(huán)面上具有多個(gè)凹槽，分別對(duì)應(yīng)于該第一和第二定子組的多個(gè)凸柱位置，該多個(gè)凸柱可向外彎折而壓平于該多個(gè)凹槽內(nèi)。
或者，該組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)更包括一第三定子組和一第四定子組，分別套接于第一和第二定子組的相反兩側(cè)。該第三定子組和第四定子組系共享同一模具而分別一體射出成型，該第三定子組和第四定子組可分別由一片或多個(gè)硅鋼片所相互堆棧而成。
再者，該組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)更覆有一絕緣層，以供線圈纏繞于該腰柱部分上?；蛘撸摻M合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的腰柱部分可供一線圈座套接于其上。
根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)想，該組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)包括一第一定子組，其系由一體成型的硅鋼片所彎卷而成，并構(gòu)成該馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的一腰柱部分；一第二定子組，該其系由一片或多個(gè)硅鋼片所堆棧而成，并組接于該第一定子組的至少一端。
其中，該第一定子組更包括多個(gè)凸齒，以該腰柱部分為中心呈水平徑向延伸而出，而該彎卷后的硅鋼片于其軸向上形成一間隙。
此外，該第一定子組更包括多個(gè)凸柱，分別形成于其端周緣上。而該第二定子組具有一開口，并于該開口的內(nèi)環(huán)面上具有多個(gè)凹槽，對(duì)應(yīng)于該第一定子組的多個(gè)凸柱位置，使該多個(gè)凸柱可分別向外彎折而壓平于該多個(gè)凹槽內(nèi)。
或者，該第一定子組的外環(huán)面上具有多個(gè)半弧狀凸部，分別對(duì)應(yīng)于該第二定子組的一開口內(nèi)環(huán)面上的多個(gè)凹槽位置。
根據(jù)本發(fā)明的再另一構(gòu)想，該組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)包括一第一定子組，其系由一體成型的硅鋼片所彎卷而成；一第二定子組，其系由一體成型的硅鋼片所彎卷而成，其中該第一和第二定子組相互套合而形成具有雙層導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)的腰柱部分的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)。
其中，該第二定子組更包括多個(gè)凹齒，形成于其端周緣上，與該第一定子組的凸齒對(duì)插互補(bǔ)嵌合。該第一定子組更包括多個(gè)凸柱，形成于該第一定子組的一端周緣上，而該第二定子組更包括多個(gè)凹槽，形成于其端周緣上，當(dāng)該兩定子組相互套合時(shí)，該多個(gè)凸柱系向外彎折而壓平于該多個(gè)凹槽內(nèi)。

圖1為現(xiàn)有的直流無刷馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的立體爆炸圖。
圖2A為本發(fā)明組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體爆炸示意圖。
圖2B為圖2A所示的組合后定子結(jié)構(gòu)繞線于其上的立體示意圖。
圖3為本發(fā)明組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的立體爆炸示意圖。
圖4為本發(fā)明組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的立體爆炸示意圖。
圖5為本發(fā)明組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的立體爆炸示意圖。
圖6為本發(fā)明組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的第五實(shí)施例的立體爆炸示意圖。
圖7為本發(fā)明組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的第六實(shí)施例的立體爆炸示意圖。
圖8為本發(fā)明組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的第七實(shí)施例的立體爆炸示意圖。
具體實(shí)施方式根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，該組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)包括一第一定子組以及一第二定子組，其中該第一定子組和第二定子組系由相同材質(zhì)所制成，其中該第一定子組和該第二定子組系相互接合以構(gòu)成該組合式定子結(jié)構(gòu)的一圓柱狀的腰柱部分。又或者，本發(fā)明的馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)可通過一個(gè)一體成型的硅鋼片彎卷而成，或是通過兩組彎卷而成的硅鋼片相互套合而成。
為充分說明本發(fā)明的特征，得通過所附的圖式及以下所例舉的實(shí)施例的詳細(xì)說明，以更深入的了解。
第一較佳實(shí)施例請(qǐng)參閱圖2A，此實(shí)施例的定子結(jié)構(gòu)系由第一定子組21和第二定子組22左右配置組合而成，其系利用同一套模具而連續(xù)一體沖壓完成，所使用的材料為一體成型的硅鋼片。該第二定子組22與第一定子組21的形狀完全相同但為180度的倒置。該第一定子組21和第二定子組22的上下兩端分別具有多個(gè)上凸齒211，221以及下凸齒212，222，該第一定子組21或第二定子組22的上凸齒和下凸齒系分別通過一半圓弧部215或225而連接成一體，而于該第一定子組21的半圓弧狀連接部的兩側(cè)分別具有一凸出部213和一凹陷部214；該第二定子組22的半圓弧狀連接部的兩側(cè)亦分別具有一凸出部223和一凹陷部224。當(dāng)?shù)谝欢ㄗ咏M21和第二定子組22相互組合時(shí)，該第一定子組21的凸出部213和凹陷部214可分別與該第二定子組22的凹陷部224和凸出部223相互咬合，使得第一定子組21和第二定子組22的半圓弧狀連接部可相互組接形成該組合式定子結(jié)構(gòu)的一腰柱部分。而組合后，該第一定子組21的多個(gè)上凸齒211與該第二定子組22的多個(gè)上凸齒221排列于同一平面上。同樣地，該第一定子組21的多個(gè)下凸齒212與該第二定子組22的多個(gè)下凸齒222亦排列于同一平面上，而由上而下俯視觀之，該第一和第二定子組的多個(gè)上凸齒系與多個(gè)下凸齒相互交錯(cuò)配置。
組合后的定子結(jié)構(gòu)再覆上一絕緣層后，即可繞線圈20于其腰柱部分上，如圖2B所示。
第二較佳實(shí)施例請(qǐng)參閱圖3，此實(shí)施例與上述的第一較佳實(shí)施例類似，惟兩者的差異在于此實(shí)施例中的左右兩組配置的定子組的上下邊緣更分別具有多個(gè)上凸柱215，225和下凸柱216，226，可供另外上下兩定子組23，24嵌于其上，該上下兩定子組可分別以一片或多片堆棧的硅鋼片所構(gòu)成，以增加其導(dǎo)磁截面積和導(dǎo)磁功能。該上下定子組亦分別具有一開口230，240及多個(gè)凸齒231，241，以及于該開口的內(nèi)環(huán)面上更分別具有多個(gè)凹槽232，242，其配置位置系對(duì)應(yīng)于上凸柱215，225和下凸柱216，226的位置。該凸齒系自該開口為中心向外呈水平延伸而出。當(dāng)上下兩定子組與中間的左右配置的第一和第二定子組相互組合時(shí)，該上下兩定子組通過其上的凹槽分別與上、下凸柱215，216，225，226嵌合而達(dá)到直接定位的目的。此時(shí)，該上下兩定子組的凸齒會(huì)分別與第一和第二定子組的上下凸齒重疊對(duì)齊。
在此實(shí)施例中，上下兩定子組23，24可共享同一模具，而左右兩定子組21，22亦可共享同一模具，而每一單體皆為一體成型，如此可有效降低馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的制造成本。
第三較佳實(shí)施例請(qǐng)參閱圖4，此實(shí)施例的定子結(jié)構(gòu)的組合方式與上述的第二較佳實(shí)施例相類似，惟兩者的差異在于此一實(shí)施例中的左右配置的定子組的上邊緣并未設(shè)置上凸齒，如此可容許一線圈座(圖未示)自其上方套穿于該左右兩定子組組合后所形成的腰柱部分上，再將上定子組23一一套于該上凸柱215，225上。
第四較佳實(shí)施例請(qǐng)參閱圖5，其組合方式與上述的第三較佳實(shí)施例類似，惟兩者的差異在于此一實(shí)施例中左右兩定子組皆無上凸齒和下凸齒，因此可供線圈座自其上方或下方穿入于該腰柱部分上，再分別一一將上定子組23和下定子組24一一套接于該上、下凸柱215，225，216，226上而完成定子組的定位及定角度。
第五較佳實(shí)施例請(qǐng)參閱圖6，其組合方式與上述的第四較佳實(shí)施例類似，惟兩者的差異在于此一實(shí)施例的中間定子組只由一片硅鋼片所構(gòu)成，其系由一體成型的硅鋼片彎折成一圓筒并形成一腰柱部分，并且該硅鋼片的兩側(cè)于彎折后形成一軸向間隙61，如此可避免造成渦流損失。
第六較佳實(shí)施例請(qǐng)參閱圖7，其組合方式與上述的第五較佳實(shí)施例類似，惟兩者的差異在于此實(shí)施例的定子結(jié)構(gòu)系由該中間的定子組71系一體成型的硅鋼片彎卷成一圓柱狀結(jié)構(gòu)或是由多個(gè)呈曲弧狀的硅鋼片相互組接而形成一完整的圓柱狀結(jié)構(gòu)，其具有一腰柱部分710，以供線圈纏繞于其上或是供線圈座套接于其上。該腰柱部分的上下兩側(cè)外環(huán)面上具有多個(gè)呈半弧狀的上凸出部711和下凸出部712，分別對(duì)應(yīng)于該每一上、下凸柱713，714的位置，該上凸出部711和下凸出部712形成方式系于該腰柱部分的上下兩側(cè)外環(huán)面上先形成切口后再稍加彎折而突出于外。而上下兩定子組72，73系分別由一個(gè)或多個(gè)硅鋼片堆棧而成，且于其內(nèi)環(huán)面上分別具有多個(gè)凹槽721和731。當(dāng)組合上下兩定子組與中間的定子組時(shí)，該上下兩定子組系分別套接于中間定子組的兩端，該上下兩定子組的多個(gè)凹槽721和731可分別與中間定子組的多個(gè)呈半弧狀的上、下凸部711，712嵌合，使上下兩定子組得以定位和定角度，最后再將中間定子組兩端的上、下凸柱713，714向外彎折壓平，以防止該上下兩定子組脫落。
第七較佳實(shí)施例請(qǐng)參閱圖8，此實(shí)施例的組合式定子結(jié)構(gòu)系由一第一定子組81和第二定子組82以上下相互套入方式組合而成，第一定子組81和第二定子組82皆分別由一體成型的硅鋼片彎卷而成。該第一定子組81的底側(cè)具有多個(gè)凸齒811，而于另一相反側(cè)的周緣上具有多個(gè)凸柱812。而該第二定子組82的頂側(cè)具有多個(gè)凸齒821，并于其頂周緣設(shè)有多個(gè)凹槽822，其位置系對(duì)應(yīng)于該第一定子組81的凸柱812位置，該凸齒821與該凹槽822系為交錯(cuò)配置。該第二定子組82的底緣則具有多個(gè)凹齒824。當(dāng)該第一定子組81和第二定子組82上下相互套合時(shí)，該第一定子組81的腰柱部分813套入于該第二定子組82的腰柱部分823內(nèi)，而形成內(nèi)外雙層導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)，并可通過該第一定子組81的凸齒811和該第二定子組82的凹齒824而對(duì)插互補(bǔ)嵌合在一起，而該第一定子組81的凸柱812則向外彎折嵌入于該第二定子組82的凹槽822內(nèi)，以完成固定及定位。此外，該第一和第二定子組同樣分別具有軸向間隙815或825，以防止渦流損失。
綜合以上所述，本發(fā)明所提供的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)可通過同一材質(zhì)(如硅鋼片)本身來直接準(zhǔn)確定角度和高度，而不需通過其它對(duì)象(如現(xiàn)有技術(shù)的線圈座)來進(jìn)行定位，同時(shí)可減少累計(jì)的公差，以及達(dá)到安裝和制造便利性的目的。此外，上下兩定子組或是中間的定子組皆為一體成型，不須如現(xiàn)有技術(shù)般需要車削導(dǎo)磁鐵柱和緊配對(duì)準(zhǔn)角度壓入的過程。因此，本發(fā)明的定子結(jié)構(gòu)系屬同一材料，故可形成導(dǎo)磁良好的磁回路，而中間的硅鋼片具有軸向間隙，故不會(huì)造成渦流損失。此外，本發(fā)明中的定子組可共享同一模具且為一體成型，如此更能大幅降低制作成本和簡(jiǎn)化制作程序這樣，本申請(qǐng)應(yīng)由熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的的人士根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而進(jìn)行諸般修飾，然都不脫權(quán)利要求書的范圍。
權(quán)利要求
1.一種組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其包括一第一定子組，其具有至少一個(gè)第一嵌合部；以及一第二定子組，其具有至少一個(gè)第二嵌合部，對(duì)應(yīng)于該第一嵌合部，其中該第一定子組和第二定子組系由相同材質(zhì)所制成；當(dāng)該第一定子組和該第二定子組相互組合時(shí)，該第一定子組的第一嵌合部與該第二定子組的第二嵌合部相互接合而形成具有一腰柱部分的馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一定子組和第二定子組系分別由一個(gè)或多個(gè)曲弧狀的硅鋼片所相互組接而構(gòu)成該組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一嵌合部與該第二嵌合部分別為一凹陷部和一凸出部，彼此相互對(duì)應(yīng)扣接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一和第二定子組的一端更包括多個(gè)凸齒，以該腰柱部分為中心呈水平徑向延伸而出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一和第二定子組系由硅鋼片所制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一和第二定子組更包括多個(gè)凸柱，分別形成于其一端周緣上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其更包括一第三定子組，組接于該第一和第二定子組的至少一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第三定子組系由一片或多個(gè)硅鋼片所相互堆棧而成，該硅鋼片具有一開口，且該開口的內(nèi)環(huán)面上具有多個(gè)凹槽，分別對(duì)應(yīng)于該第一和第二定子組的多個(gè)凸柱位置，該多個(gè)凸柱系向外彎折而壓平于該多個(gè)凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一定子組和第二定子組系共享同一模具而分別一體射出成型。
10.一種組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其系由一個(gè)或以上的定子組所構(gòu)成，該等定子組系由相同材質(zhì)所制成，并相互組接以構(gòu)成具有一腰柱部分的馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該等定子組系分別具有多個(gè)凸齒，以該腰柱部分為中心呈水平徑向延伸而出。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該等定子組系分別由一片一體成型的硅鋼片所制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該彎卷后的硅鋼片于其軸向上形成一間隙。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該等定子組相互套合而形成具有雙層導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)的腰柱部分，該其中一定子組更包括多個(gè)凹齒，形成于其端周緣上，與該另一定子組的凸齒對(duì)插互補(bǔ)嵌合，且該另一定子組更包括多個(gè)凸柱，形成于該另一定子組的一端周緣上，而該其中一定子組包括多個(gè)凹槽，形成于其端周緣上，當(dāng)該兩定子組相互套合時(shí)，該多個(gè)凸柱系向外彎折而壓平于該多個(gè)凹槽內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該其中一定子組的外環(huán)面上具有多個(gè)半弧狀凸部，而另一定子組系由一片或以上具有一開口的硅鋼片所相互堆棧而成，該多個(gè)半弧狀凸部系對(duì)應(yīng)于該開口的內(nèi)環(huán)面上的多個(gè)凹槽位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該等定子組更分別具有一凹陷部和一凸出部，相互對(duì)應(yīng)扣接在一起。
17.一種組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其包括一第一定子組，其具有一第一曲弧狀連接部；以及一第二定子組，其具有一第二曲弧狀連接部，其中該第一定子組和第二定子組系由相同材質(zhì)所制成；其中該第一定子組的第一曲弧狀連接部和該第二定子組的第二曲弧狀連接部系相互接合以構(gòu)成該組合式定子結(jié)構(gòu)的一圓柱狀的腰柱部分。
18.一種組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其包括一第一定子組，其系由一體成型的硅鋼片所彎卷而成，并構(gòu)成該馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)的一腰柱部分；一第二定子組，該其系由一片或多個(gè)硅鋼片所堆棧而成，并組接于該第一定子組的至少一端。
19.一種組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其包括一第一定子組，其系由一體成型的硅鋼片所彎卷而成；一第二定子組，其系由一體成型的硅鋼片所彎卷而成，其中該第一和第二定子組相互套合而形成具有雙層導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)的腰柱部分的組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種組合式馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)，其包括一第一定子組，其具有至少一個(gè)第一嵌合部；以及一第二定子組，其具有至少一個(gè)第二嵌合部，對(duì)應(yīng)于該第一嵌合部，其中該第一定子組和第二定子組系由相同材質(zhì)所制成；當(dāng)該第一定子組和該第二定子組相互組合時(shí)，該第一定子組的第一嵌合部與該第二定子組的第二嵌合部相互接合而形成具有一腰柱部分的馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H02K1/12GK1684337SQ200410034610
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月14日
發(fā)明者陳李龍, 黃世偉, 黃世民, 黃文喜 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司