專利名稱：電機換向極線圈冷壓整形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機制造行業(yè)的一種工裝設(shè)備，具體為電機換向極線圈冷壓整形模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電機換向極線圈冷壓整形模具包含下壓板、上壓板、模芯和壓圈。電機換向極線圈的制造工藝包含線圈繞制、線圈整形和引線頭成型，線圈整形和引線頭成型是分步進行的，即首先進行線圈的整形，而后進行線圈引線頭的彎頭成型。而且線圈引線頭的彎頭成型是操作者手工敲打，易造成引線頭表面損傷，而且存在一定的人為因素，易造成引線頭形狀不統(tǒng)一。線圈整形和引線頭成型分步進行，增加了操作者的勞動強度和勞動難度，增加了換向極線圈的加工工時。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決電機換向極線圈在現(xiàn)有加工過程中線圈整形、引線頭成型分步進行且引線頭成型為手工操作的問題，提供一種能夠一次性完成線圈整形和引線頭成型的電機換向極線圈冷壓整形模具。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的電機換向極線圈冷壓整形模具，包含下壓板、上壓板、模芯和位于上壓板上部并套于模芯上的壓圈，在下壓板一端的兩側(cè)面上設(shè)有與線圈引線頭所需的彎頭形狀一致的引線頭成型凸臺。
本實用新型通過在現(xiàn)有電機換向極線圈冷壓整形模具上增加引線頭成型凸臺，可使電機換向極線圈一次性完成線圈整形和引線頭成型，降低了操作者的勞動強度和勞動難度，節(jié)約了換向極線圈的加工工時。減少甚至避免了引線頭成型純手工操作而造成的引線頭表面損傷，并且確保了引線頭成型的一致性。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的左視圖；具體實施方式
電機換向極線圈冷壓整形模具，包含下壓板1、上壓板4、模芯6、7和位于上壓板上部并套于模芯上的壓圈5，在下壓板1一端的兩側(cè)面上設(shè)有與線圈引線頭所需的彎頭形狀一致的引線頭成型凸臺2。
模芯分成模芯和端模芯，6為模芯，7為端模芯。
模具使用時，需整形的換向極線圈置于下壓板和上壓板之間，在換向極線圈的中心空間放入模芯和端模芯，將壓圈套于模芯上，下壓板和上壓板用螺栓8緊固。換向極線圈在上、下壓板以及模芯的共同作用下實現(xiàn)整形。在線圈整形的同時，線圈的引線頭(進線頭和出線頭)在下壓板一端的成型凸臺上成型，從而一次性完成換向極線圈的整形和引線頭成型。由于線圈進線頭和出線頭的彎頭形狀有所區(qū)別，下壓板一端的兩側(cè)面上的引線頭成型凸臺的形狀也不相同，分別與進線頭和出線頭所需的成型形狀所對應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種電機換向極線圈冷壓整形模具，包含下壓板(1)、上壓板(4)、模芯(6)、(7)和位于上壓板上部并套于模芯上的壓圈(5)，其特征為在下壓板(1)一端的兩側(cè)面上設(shè)有與線圈引線頭所需的彎頭形狀一致的引線頭成型凸臺(2)。
專利摘要本實用新型涉及電機制造行業(yè)的一種工裝設(shè)備，具體為電機換向極線圈冷壓整形模具。其包含下壓板、上壓板、模芯和位于上壓板上部并套于模芯上的壓圈，在下壓板一端的兩側(cè)面上設(shè)有與線圈引線頭所需的彎頭形狀一致的引線頭成型凸臺。本實用新型通過在現(xiàn)有電機換向極線圈冷壓整形模具上增加引線頭成型凸臺，可使電機換向極線圈一次性完成線圈整形和引線頭成型，降低了操作者的勞動強度和勞動難度，節(jié)約了換向極線圈的加工工時。減少甚至避免了引線頭成型純手工操作而造成的引線頭表面損傷，并且確保了引線頭成型的一致性。
文檔編號H02K15/04GK2652025SQ20032010665
公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月28日
發(fā)明者衛(wèi)建新 申請人:中國北車集團永濟電機廠