專利名稱:一種電機定子的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電機定子及其制作方法，通過在支架的軸向按取向排列多個取向性硅鋼塊制成的鐵芯，并且鐵芯在支架的周向上圓周排列，同時多個鐵芯與所述支架之間最接近的邊緣處在徑向上的間隙不大于0.1毫米。本實用新型不容易產(chǎn)生斷磁現(xiàn)象，不會影響電機的轉子切換。
【專利說明】一種電機定子

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機定子及其制作方法。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的中小型電機定子的原材料是由無取向硅鋼來按成定子鐵芯的制作，而無取向性硅鋼制作的電機效率帶窄、導磁率低、蓄電池的能量不能充分利用。主要是無取向性硅鋼的鐵損值高，磁感值小造成的，加工過程可任意方向進行。
[0003]取向硅鋼鐵損值小，磁感值高，而取向硅鋼的加工必須按照材料內(nèi)部院子排列，即微晶料排列方向來完成，加工成電機定子必須要以圓形或弧形來完成，而取向硅鋼加工成圓形因導磁的差異性，無法制成電機定子鐵芯。傳統(tǒng)的加工成弧形導磁差異性比較大，電機定子也容易產(chǎn)生斷磁，影響電機的轉子切換，并產(chǎn)生的應力比較大，角度比較難控制，電機容易出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，所以大家都不選擇取向性硅鋼生產(chǎn)電機，特別是直流電機。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種電機定子，它不容易產(chǎn)生斷磁現(xiàn)象，不會影響電機的轉子切換，同時本實用新型還提供了該電機定子的制作方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種電機定子，包括支架及安裝于支架上的多個鐵芯，其特征在于，所述多個鐵芯為按取向沿支架軸向排列的多個取向性硅鋼塊，并且多個鐵芯沿支架周向圓周陣列地排布于所述支架上，所述多個鐵芯與所述支架之間最接近的邊緣處在徑向上的間隙不大于0.1毫米。
[0006]根據(jù)以上方案，所述鐵芯與所述支架的軸線同軸地圓周陣列排布。
[0007]根據(jù)以上方案，所述多個鐵芯的圓周陣列按9?15等分排布。
[0008]根據(jù)以上方案，還包括安裝于支架上的軸套，所述軸套焊接于所述支架的內(nèi)孔。
[0009]根據(jù)以上方案，所述軸套與所述支架同軸設置，并且同軸度公差不大于0.02毫米。
[0010]本實用新型還提供了一種電機定子的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011]S1、提供一個支架和多個由取向性硅鋼塊制成的鐵芯；
[0012]S2、將鐵芯安裝于支架上，在支架的軸向上鐵芯按其取向排布，在支架的周向上，鐵芯以圓周陣列排布；
[0013]S3、調(diào)整鐵芯與支架之間最接近的邊緣處在徑向上的間隙不大于0.1毫米。
[0014]根據(jù)以上制作方法，所述步驟S2還包括使所述鐵芯的圓周陣列與所述支架同軸設置。
[0015]根據(jù)以上制作方法，所述步驟S2中鐵芯的圓周陣列按9?15等分排布。
[0016]根據(jù)以上制作方法，還包括步驟S4、將軸套焊接于支架內(nèi)孔。
[0017]根據(jù)以上制作方法，在所述步驟S4之前還包括調(diào)整軸套與支架的同軸度，使同軸度公差不大于0.02毫米。
[0018]根據(jù)以上制作方法，在所述步驟S2之后還包括對鐵芯的退火處理。
[0019]本實用新型的電機定子及其制作方法，采用取向性硅鋼片來制作定子鐵芯，將鐵芯按其取向沿支架軸向排列于支架上，在周向上圓周隊列排布，使電機定子具備鐵損值小、磁感值高的優(yōu)點，同時控制鐵芯圓周陣列與支架之間的間隙，使二者之間最接近的邊緣處間隙控制在0.1毫米以內(nèi)，避免定子不產(chǎn)生斷磁現(xiàn)象，保證了定子磁力線的循環(huán)，不會影響電機的轉子切換。

【附圖說明】

[0020]圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。
[0022]如圖1所示，本實用新型提供一種電機定子及其制作方法，所述的電機定子包括支架10及安裝于支架上的多個鐵芯20，所述多個鐵芯20為按取向沿支架10軸向排列的多個取向性硅鋼塊，并且多個鐵芯沿支架周向圓周陣列地排布于所述支架10上，所述多個鐵芯20與所述支架10之間最接近的邊緣處在徑向上的間隙不大于0.1毫米，其制作方法包括以下步驟:S1、提供一個支架10和多個由取向性硅鋼塊制成的鐵芯20 ;S2、將鐵芯20安裝于支架10上，在支架10的軸向上鐵芯20按其取向排布，在支架10的周向上，鐵芯20以圓周陣列排布；S3、調(diào)整鐵芯20與支架10之間最接近的邊緣處在徑向上的間隙不大于0.1毫米。本實用新型采用取向性硅鋼片來制作定子鐵芯，將鐵芯按其取向沿支架軸向排列于支架上，在周向上圓周隊列排布，使電機定子具備鐵損值小、磁感值高的優(yōu)點，同時控制鐵芯圓周陣列與支架之間的間隙，使二者之間最接近的邊緣處間隙控制在0.1毫米以內(nèi)，避免定子不產(chǎn)生斷磁現(xiàn)象，保證了定子磁力線的循環(huán)，不會影響電機的轉子切換。
[0023]電機包括內(nèi)轉子電機和外轉子電機，對于內(nèi)轉子電機，支架10即為電機外殼，鐵芯20安裝于支架的內(nèi)圓表面，為了避免斷磁現(xiàn)象，鐵芯安裝的圓周陣列的外圓與支架的內(nèi)圓之間間隙不大于0.1毫米，優(yōu)選為0.05毫米，可以定子磁力線的循環(huán)效果達到最優(yōu)。
[0024]而對于外轉子電機，支架10與轉軸安裝在一起，鐵芯20安裝于支架10的外圓表面，為了避免斷磁現(xiàn)象，鐵芯安裝的圓周陣列的內(nèi)圓與支架的外圓之間間隙不大于0.1毫米，優(yōu)選為0.05毫米，可以定子磁力線的循環(huán)效果達到最優(yōu)。
[0025]具體地，將多個由取向性硅鋼按微觀晶材料取向有規(guī)則地向同一方向平行排列，同時通過模具將鐵芯以圓弧狀排列于支架上，通過沖壓方式將產(chǎn)品剪口，使鐵芯排列整齊，鐵芯與支架之間通過鉚疊的方式進行固定，支架的鉚釘孔的公差決定鐵芯拼裝是否產(chǎn)生斷磁，使鐵芯拼裝的圓周與支架的圓周二都之間最接近的邊緣處間隙最優(yōu)選地達到0.05mm,使支撐架和鐵芯拼塊連接時鐵芯外圓向內(nèi)拉，確保拼塊間的接觸點達到最佳狀態(tài)，避免產(chǎn)生斷磁現(xiàn)象。此外，通過沖壓剪口后，鐵芯邊緣處0.02—0.03mm之間的延邊材料微觀晶料排列被破壞，導致鐵芯內(nèi)部會產(chǎn)生應力，需要采用退火處理使材料內(nèi)部的原子結構重新排列達到原材料母卷的出廠狀態(tài)。
[0026]為了避免電機轉子的跳動，還需要使所述鐵芯與所述支架的軸線同軸地圓周陣列排布，使轉子在旋轉時能保持同心并且有規(guī)律地旋轉，避免跳動現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0027]此外，為了使磁力線的角度左右平行，根據(jù)以上方案，使所述多個鐵芯的圓周陣列按9?15等分排布，鐵芯一般需要按電機下線槽的數(shù)量來確定等分數(shù)，當然等分數(shù)越大，鐵芯形成的角度越小，電機的性能就越優(yōu)越，但為了便于制造，一般選擇9?15等分，較為常用到的等分婁為9、12或15，可以使電機達到最優(yōu)性能。
[0028]對于外轉子電機，本實用新型還包括安裝于支架上的軸套，所述軸套焊接于所述支架的內(nèi)孔，同時，所述軸套與所述支架同軸設置，并且同軸度公差不大于0.02毫米，具體地，通過氬弧焊雙槍燒焊將軸套焊接到支架內(nèi)孔上，以兩點讓定子連同模具自動旋轉180度燒焊，然后再用整形模將整只產(chǎn)品進行整形確保定子鐵芯與軸套的同心，同軸度公差控制在0.02mm,其目的同樣在于避免電機轉子在旋轉時產(chǎn)生的跳動現(xiàn)象。
[0029]通過本實用新型的制作方法制作的電機定子，應用到電機時，具有以下優(yōu)點:電機在做功時溫升低、儲電池在給電機供電時，由電能轉換為動能的轉換率高、電能轉換為熱能少、使儲電池儲電量達到最佳轉換結果，而溫升低同時保證了磁鋼退磁率，不會降低磁鋼的磁通量，同時也保證了電機儲電池2次充電后，電機運行與第一次無差別，延長電機使用壽命O
【權利要求】
1.一種電機定子，包括支架(10)及安裝于支架(10)上的多個鐵芯(20)，其特征在于，所述多個鐵芯(20)為按取向沿支架(10)軸向排列的多個取向性硅鋼塊，并且多個鐵芯(20)沿支架(10)周向圓周陣列地排布于所述支架(10)上，所述多個鐵芯(20)與所述支架(10)之間最接近的邊緣處在徑向上的間隙不大于0.1毫米。2.根據(jù)權利要求1所述的電機定子，其特征在于，所述鐵芯(20)與所述支架(10)的軸線同軸地圓周陣列排布。3.根據(jù)權利要求2所述的電機定子，其特征在于，所述多個鐵芯(20)的圓周陣列按9?15等分排布。4.根據(jù)權利要求3所述的電機定子，其特征在于，還包括安裝于支架(10)上的軸套，所述軸套焊接于所述支架(10)的內(nèi)孔。5.根據(jù)權利要求4所述的電機定子，其特征在于，所述軸套與所述支架同軸設置，并且同軸度公差不大于0.02毫米。
【文檔編號】H02K1-12GK204290513SQ201420695675
【發(fā)明者】裴國鴻, 吳平容, 吳碧容 [申請人]福安市鴻華機電有限公司